JPH07218769A

JPH07218769A - 光ファイバケーブル用メカニカルクロージャ

Info

Publication number: JPH07218769A
Application number: JP6025963A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Watanabe; 辺信彦渡; Kouji Tochigi; 木浩司栩
Original assignee: DAIICHI GIJUTSU SANGYO KK
Current assignee: DAIICHI GIJUTSU SANGYO KK
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】テンションメンバのコネクタホルダ本体への接
続を差し込み操作によりできるようにし、光ファイバケ
ーブルの外被をシールリングを介することなく互いに連
結できるようにし、かつ、シールリングのシール面を傷
めることなく、シールリングの装着を簡単、迅速に行え
るようにすることを目的とする。【構成】光ファイバ心線を突き合わせ接続するコネクタ
をコネクタホルダ２に保持させ、コネクタホルダ２をコ
ネクタホルダ本体１に固着し、コネクタホルダ本体１の
端部に迅速継手ＪによりテンションメンバＴを連結し、
コネクタホルダ本体１に連結されたタイバー先端のＣ形
クランプ４によって光ファイバケーブルＣの外被をコネ
クタホルダ本体１に連結し、光ファイバケーブルＣの外
被と円筒状ケーシング６との間をＣ形シールリング５に
よるシール装置によって密封して構成した光ファイバケ
ーブル用メカニカルクロージャ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブルの接
続部を密封するためのメカニカルクロージャ、特に細い
地下埋設管等の配管内に挿入することができる細いメカ
ニカルクロージャに関するものであり、一本の光ファイ
バケーブルの多数の光ファイバ心線をコネクタを使って
互いに接続し、接続部を細い円筒状ケーシングで密封し
て細いメカニカルクロージャを構成することができ、こ
の細いメカニカルクロージャを用いた光ファイバケーブ
ルの接続作業を熟練を要することなく簡単、容易、能率
的に行うことができるものである。なお、上記メカニカ
ルクロージャは軽量等であるので先に述べた理由により
他の分野（架空等）に適用することもできる。

【０００２】

【従来の技術】一本の光ファイバケーブルの光ファイバ
心線を相互いに接続した接続部を密閉するために用いら
れるメカニカルクロージャは各種の構造のものが従来公
知である（実開昭６３−４３１０５号公報、実開昭６３
−１６０５０６号公報）。これらの従来のメカニカルク
ロージャは配管の直径が７５ｍｍ程度のものに通す光フ
ァイバケーブルを対象とし、比較的大掛かりなもの（メ
カニカルクロージャはその直径１００〜１５０ｍｍ、重
量が４乃至５ｋｇ）になるので、メカニカルクロージャ
はマンホール内に配置する外はない。他方、一般家庭へ
の配線は直径３０乃至３６ｍｍの配管を通すことが求め
られ、またそのためのメカニカルクロージャも上記配管
内に挿入して配置できる程度に細いことが求められる。
しかし、例えば一本の６心線光ファイバケーブルを互い
に接続するために、光ファイバ心線をコネクタを用いた
簡便な接続法で接続し、その接続部を細い合成樹脂管で
カバーしてその両端を密封すればよいが、従来のメカニ
カルクロージャは、光ファイバケーブルの外被とケーシ
ングとをシールリングを介して機械的に連結し、さらに
大多数のケーシングが二つ割りになっていることを前提
とし、ケーシングに固定された枠体にテンションメンバ
をクランプによって連結する構造になっているので、こ
の構造ではその直径を小さくするには限度がある。した
がって、上記の要請に応えることはできない。さらに、
メカニカルクロージャのケーシングが細くなる（直径が
２０ｍｍ）と、光ファイバケーブルのテンションメンバ
の連結作業、光ファイバケーブルの外被とケーシング間
の密封作業が細かい作業になるので熟練を要し、また作
業性が悪いために接続作業の信頼性が低下し、作業能率
が著しく低下するという問題がある。直径３０乃至３６
ｍｍの配管を使った光ファイバケーブルの布設作業の信
頼性を確保し、かつ格別の熟練を要することなく能率的
に光ファイバケーブルの接続作業を行えるようにするた
めには、テンションメンバの連結、光ファイバケーブル
の外被とケーシング間の密封を簡便に行えるような、新
たな構造のメカニカルクロージャが必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の要請
に応えるために、テンションメンバのコネクタホルダ本
体への接続を差し込み操作によって行うことができ、光
ファイバケーブルの外被をシールリングを介することな
く、簡単、迅速に互いに連結でき、かつ、シールリング
のシール面を傷めることなく、シールリングの装着を簡
単、迅速に行うことができるようにこれらの構造を工夫
することをその課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は次の要素（イ）乃至（ニ）によって構成され
るものである。（イ）光ファイバ心線を突き合わせ接続するコネクタを
コネクタホルダに保持させ、当該コネクタホルダをコネ
クタホルダ本体に固着したこと、（ロ）上記コネクタホ
ルダ本体の端部に迅速継手によってテンションメンバを
連結したこと、（ハ）コネクタホルダ本体に連結された
タイバー先端のＣ形クランプによって光ファイバケーブ
ルの外被を上記コネクタホルダ本体に連結したこと、
（ニ）光ファイバケーブルの外被と円筒状ケーシングと
の間をＣ形シールリングによるシール装置によって密封
したこと。

【０００５】

【作用】互いに接続する光ファイバケーブルの一方を
円筒状ケーシングに挿通し、両光ファイバケーブルのテ
ンションメンバの先端を迅速継手によってコネクタホル
ダ本体の両端に連結する。迅速継手は円錐楔、または係
止駒による従来公知のもの（例えば、実開昭６３−１３
９３３８号公報、実開昭６３−２５８０８号公報、実開
昭５８−３０６９２号公報、実開昭５５−１３０９０６
号公報参照）でよい。この迅速継手にテンションメンバ
の先端、またはテンションメンバに予め連結した棒状ア
ダプタの先端を軸方向に押し込むことによってテンショ
ンメンバがコネクタホルダ本体の両端に迅速に連結さ
れ、円錐楔または係止駒を（付勢ばねに抗して）後退、
または拡開させることによって連結が外される。コネク
タホルダ本体に予め連結されたタイバーの先端に取り付
けられたＣ形クランプを横から光ファイバケーブルに嵌
着させて把持させ、これによって光ファイバケーブルの
外被をコネクタホルダ本体に連結する。次いで、Ｃ形シ
ールリングを横から光ファイバケーブルに嵌着し、その
後、円筒状ケーシングを光ファイバケーブルに沿って移
動させ、その両端に上記Ｃ形シーリングを圧入嵌合させ
て、円筒状ケーシングの両端にＣ形シーリングを固定す
る。これによって、迅速継手とＣ形クランプによって光
ファイバケーブルのテンションメンバと外被がコネクタ
ホルダ本体の両端に連結され、Ｃ形シールリングによる
シール装置によって光ファイバケーブルと円筒状ケーシ
ングとの間が完全にシールされ、円筒状ケーシングの内
部が密封される。シールリングはＣ形シールリングであ
って、横から光ファイバケーブルが装着されるので、装
着時にそのシール面（内周面と外周面）がケーシングの
内面、光ファイバケーブルの外周面と擦り合わされるこ
とはないので、この装着時にそのシール面が傷付くこと
はなく、また工具等をほとんど用いることなく装着でき
る。テンションメンバの先端、または上記棒状アダプタ
の先端を軸方向から迅速継手に差し込み、Ｃ形クランプ
を横から光ファイバケーブルに嵌着することによって、
両光ファイバケーブルが互いにしっかりと連結されるの
で、その連結作業は簡単、迅速に行われる。また、迅速
継手とＣ形クランプとによって光ファイバケーブルのテ
ンションメンバおよび外被がコネクタホルダ本体を介し
て互いに連結されるので、光ファイバケーブルにかかる
張力がシーリングに作用することはなく、したがってシ
ール装置はもっぱらシール機能を確保できるものであれ
ばよい。それゆえ、装着が簡便なＣ形シールリングによ
るシール装置を円筒状ケーシングのシール装置として採
用することができるのである。

【０００６】

【実施例】次いで、図面を参照しつつ実施例を説明
する。コネクタホルダ本体１は断面Ｈ形の高強度部材で
あり、その中央にコネクタホルダ２を装着する凹所を有
し、両端に迅速継手Ｊを有している。この迅速継手は棒
状体の先端を軸方向に押し込むことによって連結される
従来公知の各種のタイプのものを採用することができ、
図１に示すこの実施例においては、光ファイバケーブル
のテンションメンバＴの先端に棒状アダプタＡを連結し
ているので、棒状体の迅速継手として適当な引っ掛けタ
イプの迅速継手（詳細は後で説明する）を採用してい
る。コネクタホルダ本体１の両端にそれぞれタイバー３
の一端が連結されており、タイバー３の先端にＣ形クラ
ンプ４が固定されている。このＣ形クランプ（詳細は後
で説明する）を横から光ファイバケーブルＣに嵌着させ
て、Ｃ形クランプ４によって光ファイバケーブルＣの外
被を把持させて、光ファイバケーブルＣの外被をコネク
タホルダ本体１にしっかりと連結する。さらに、Ｃ形シ
ールリング５（詳細は後で説明する）を横から光ファイ
バケーブルに嵌着させ、円筒状ケーシング６を光ファイ
バケーブルＣに沿って移動させてその両端にＣ形シール
リング５、５を嵌合させ、円筒状ケーシング６の両端に
螺合させた押えリング７を締め付けて、Ｃ形シールリン
グを軸方向に圧縮し、半径方向内方および外方に膨出さ
せて、円筒状ケーシング６の内面、光ファイバケーブル
の外周面に圧接させて円筒状ケーシング６の両端を密封
している。次に、図１に示す迅速継手Ｊの詳細を図２、
図３、図４を参照しつつ説明する。コネクタホルダ本体
１の両端に螺着されたフック１１に楔駒１２が係止され
ている。この楔駒１２とコネクタホルダ本体１の端面と
の間に係止駒１３が介在している。係止駒１３はリング
を三つ割りにしたもので、その外周の環状溝にガーター
スプリング１４を嵌め、このガータースプリング１４に
よって環状に保持されている。係止駒１３は円筒状内面
１５と円錐面１３ａとを有し、この円錐面１３ａが楔駒
１２の円錐面１２ａと当接している。楔駒１２を押し込
むと、その円錐面１２ａと係止駒１３の円錐面１３ａと
のカム作用によって係止駒１３がガータースプリング１
４に抗して半径方向外方に拡開する。この状態で棒状ア
ダプタＡの先端ｅを楔駒１２の中心孔１２ｂから挿入す
る。その後楔駒１２を開放するとガータースプリング１
４によって図示の状態に戻され、棒状アダプタＡの先端
の首ｎに係止駒１３の円筒状内面１５が係合して棒状ア
ダプタＡに対する抜け止めがなされる。これによって棒
状アダプタＡが係止駒１３によってコネクタホルダ本体
１の端部に連結される。楔駒１２を再び押し込むと、係
止駒１３がガータースプリング１４に抗して半径方向外
方に拡開するので、棒状アダプタＡに対する係止駒１３
による係止が外され、棒状アダプタＡはコネクタホルダ
本体１から外される。次に、図１に示すＣ形クランプ４
の詳細を図５、図６を参照しつつ説明する。Ｃ形クラン
プ４は円環の一部を切り欠いたＣ形リングであり、その
切り欠き４１の幅ｂは光ファイバケーブルＣの外径より
も若干小さい。Ｃ形クランプ４の中央を窪み４４による
薄肉部４２とし、この薄肉部４２に弾性を持たせてお
り、また内周面に多数の係止歯４３を設けている。ま
た、このＣ形クランプ４の孔に一対のタイバー３の先端
を挿入して固定している。光ファイバケーブルＣをＣ形
クランプ４の切り欠き４１から押し込んでＣ形クララン
プ４に嵌着させる。このとき、Ｃ形クランプ４は薄肉部
４２の弾力によって半径方向に拡開されるので、その弾
性復元力によって光ファイバケーブルＣの外被を把持す
る。この把持力によってＣ形クランプの係止歯４３が光
ファイバケーブルＣの外被に食い込み、これによって光
ファイバケーブルＣはＣ形クランプ４、タイバー３を介
して、コネクタホルダ本体１にしっかりと連結される。
Ｃ形クランプを薄肉部４２の弾力に抗して拡開させるこ
とによって、Ｃ形クランプは光ファイバケーブルから外
される。続いて、図１に示すＣ形シールリング５による
シール装置の詳細を図７、図８を参照しつつ説明する。
Ｃ形シールリング５はゴム製の円筒体（長さＬ₁が１５
ｍｍ）であり、その一部を軸線に対して傾斜した（傾斜
角度θは３０度）スリット５１によって切断したもので
ある。その内径ｄは光ファイバケーブルＣの外径よりも
若干大径であり、その外径Ｄは円筒状ケーシング６の内
径よりも若干小径である。スリット５１を開いてＣ形シ
ールリング５を半径方向に拡開させ、これを横から光フ
ァイバケーブルＣに嵌着させ、円筒状ケーシング６の端
部に挿入する。その後、円筒状ケーシング６の端部に螺
合させてある押えリング７を締めて、Ｃ形シールリング
５をＣ形クランプ４と押えリング７の間で軸方向に圧縮
する。この圧縮力によってＣ形シールリング５は半径方
向内方および半径方向外方に膨出し、その外周面が円筒
状ケーシング６の内面に圧接され、内周面が光ファイバ
ケーブルＣの外周面に圧接される。このときスリット５
１は互いに圧接されたまま滑るので、上記の半径方向内
方、半径方向外方へのＣ形シールリングの膨出を容易に
する。したがって、押えリング７による圧縮力によって
Ｃ形シールリング５は半径方向外方、内方に大きく膨出
することができ、これによって円筒状ケーシング６の端
部を確実に密封することができる。さらに、図１に示す
押えリング７は６角頭７ａを有する円筒体であり、その
外周に円筒状ケーシング６両端の雌ねじ６１に螺合する
雄ねじ７１を有するものである。その内径は光ファイバ
ケーブルＣを容易に挿入できるように、Ｃ形シールリン
グ５に対する締め付けに支障がない程度に可及的に大径
にすることが望ましい。続いて、図１に示すコネクタホ
ルダ本体１の詳細を図９、図１０を参照しつつ説明す
る。コネクタホルダ本体１はアルミ合金、硬質プラスチ
ック等の高張力素材で作られたもので、断面Ｈ形をして
おり、両端に円盤フランジ１６を有し、中間に平板部１
７を有している。さらに円盤フランジ１６から左右にボ
ス１８が突設されており、このボス１８の端面に棒状ア
ダプタＡの頭ｅを収容する窪み１９を設けている。円盤
フランジ１６の外周に上下一対の軸方向溝ｇが設けられ
ている。平板部１７の上下両面にコネクタホルダ２を接
着して固定することによって、コネクタホルダ２に収納
したコネクタをコネクタホルダ本体１に保持させる。コ
ネクタによって互いに接続された光ファイバ心線は円盤
フランジ１６の軸方向溝ｇに収容される。以上が図１に
示す実施例の全体および各部分の詳細である。続いて、
各部分について他の実施例を説明する。棒状アダプタＡ
を用いないで、光ファイバケーブルＣのテンションメン
バＴを直接コネクタホルダ本体１に連結する場合は、迅
速継手として楔駒によるクランプ式迅速継手を採用する
ことが必要である。クランプ式迅速継手Ｊ₂の一例を図
１１を参照しつつ説明する。図２に示す迅速継手Ｊのフ
ック１１と同様にコネクタホルダ本体１のボス１８に螺
着された継手本体１０１の先端は円筒部材であって、そ
の右端内周面は円錐カム面１０２になっている。この円
錐カム面１０２に三つ割の楔駒１０３を嵌合させ、コネ
クタホルダ本体１の端部のばね収容室に収容した付勢ば
ね１０４によって楔駒１０３を上記円錐カム面１０２に
押し付けている。楔駒１０３の外周面は円錐面であり、
内周面は円筒状の歯面１０５になっている。付勢ばね１
０４に抗して楔駒１０３を押し込んでおいて、テンショ
ンメンバＴの先端を楔駒１０３の中心孔に挿入してから
楔駒１０３を解放すると、楔駒１０３が付勢ばね１０４
によって円錐カム面１０２に押し付けられて、その内周
の歯面１０５によってテンションメンバＴをしっかりと
把持する。付勢ばね１０４に抗して楔駒１０３を押し込
むと、テンションメンバＴに対する楔駒１０３による把
持が解かれるので、テンションメンバＴはコネクタホル
ダ本体１から容易に外される。図５に示すＣ形クランプ
４はそれ自身の半径方向内方への強い弾力によって光フ
ァイバケーブルＣを把持して光ファイバケーブルＣをコ
ネクタホルダ本体１に連結するものであるから、光ファ
イバケーブルに嵌着するとき、半径方向外方に強い力で
拡開する必要がある。このＣ形クランプ４の光ファイバ
ケーブルへの嵌着を容易にするための工夫を講じたもの
が図１３および図１４に示すＣ形クランプ４０である。
このＣ形クランプ４０はその円環の一部を切り欠いたＣ
形リング４１１であり、その切り欠き４９１の幅は光フ
ァイバケーブルＣの外径よりも若干小さい。Ｃ形クラン
プ４０のＣ形リング４１１は基本的には図５に示すもの
と同じであるが、Ｃ形リング４１１は窪み４２１による
二つの肉薄部４３１を有し、さらにこの肉薄部４３１に
スリット４４１が設けられていて、光ファイバケーブル
を把持するクランプ部４１１ａは三つ割になっている。
このために上記クランプ部４１１ａの半径方向外方への
弾力は小さく、したがって小さな力で容易に半径方向外
方に拡開させることができる。このＣ形リング４１１の
クランプ部４１１ａの外周面は円錐面になっており、円
筒状内周面は歯面になっている。Ｃ形リング４１１の左
半分の円筒部４１１ｂの外周に雄ねじ４５１が設けられ
ており、この雄ねじ４５１にＣ形ナット４６１が螺着さ
れている。Ｃ形ナット４６１の中に滑りリング４７１が
嵌合固定されており、この滑りリングの内周面は円錐面
４８１になっている。Ｃ形ナット４６１およびＣ形リン
グ４１１を横から光ファイバケーブルＣに嵌着させ、Ｃ
形ナット４６１をＣ形リング４１１の雄ねじ４５１に螺
合させる。Ｃ形ナット４６１を締め付けると、滑りリン
グ４７１の円錐面４８１とＣ形リング４１１の円錐面と
カム作用によってＣ形リング４１１のクランプ部４１１
ａが半径方向内方に押され、その歯面によって光ファイ
バケーブルを把持する。図７に示すＣ形シールリング５
は押えリング７によって軸方向に圧縮され、この軸方向
の圧縮力によって半径方向外方、内方に膨出し、内周
面、外周面が光ファイバケーブルＣの外周面、円筒状ケ
ーシング６の内周面に圧接されるものである。この押え
リング７による圧縮量が小さいと、密封不良を生じ、あ
るいは供用期間中のＣ形シールリング５の劣化に伴う弾
力低下によってシール不良を生じることになる。したが
って、必要最低限の締め付けが押えリング７によってな
されることが重要である。このための工夫を講じたもの
が図１５および図１６に示されている。このもののＣ形
シールリング５０は基本的には図７に示すＣ形シールリ
ング５と同じである。しかし、このもののスリット５１
は傾斜方向が異なる二つのスリットからなるヘ字状のス
リットであり、また端面に６個の貫通孔５２が等間隔で
設けられている。また、リング状の座板５３に孔５２と
同数のピン５４が等間隔で設けられており、ピン５４が
上記孔５２に挿入されている。Ｃ形シールリング５０の
長さＬａは１５ｍｍ、ピン５４の長さＬｂは１２ｍｍで
ある。したがって、Ｃ形シールリング５０が３ｍｍ（Δ
ｘ）だけ軸方向に圧縮されたとき、ピン５４の先端がＣ
形クランプ４の端面に当接するので、それ以上Ｃ形シー
ルリング５０を軸方向に圧縮することはできない。すな
わち、ピン５４の先端がＣ形クランプ４の端面に当接し
てそれ以上Ｃ形シールリング５０が軸方向に圧接されな
いようになるまで押えリングをねじ込むことによって、
Ｃ形シールリング５０に対する十分な締め付けがなされ
たことになる。なお、Ｃ形シールリング５０はヘ字形の
スリット５１の対向面が互いに滑動して、該Ｃ形シール
リング５０の内周面、外周面が半径方向内方、外方に膨
出するのであるから、上記対向面の滑動を妨げないよう
にピン５４は設けられる。したがって、ピン５４がスリ
ット５１を横断して設けられることはない。また、図７
または図１５に示すＣ形シールリングは、押えリング７
によって軸方向に圧縮され、この圧縮力によって半径方
向外方、内方に膨出して内周面、外周面が光ファイバケ
ーブルＣの外周面、円筒状ケーシング６の内周面に圧接
されるものである。すなわち、Ｃ形シールリングを弾性
変形させ、その弾力によって光ファイバケーブルの外周
面、円筒状ケーシングの内周面に圧接させてシールを行
うものである。したがって、シール面（互いに圧接し合
う面）の面圧不足、シール面の傷等によってシール不良
を生じる恐れがあり、また供用期間中にシール不良を生
じる恐れがある。これらの危険を未然に防止するため
に、シール面が粘着させられるように工夫したＣ形シー
ルリングが図１７、図１８および図１９に示されてい
る。このもののシールリング５００はゴム製の二つ割り
リングであり、内周面、外周面に二条の環状溝５０１、
５０２がそれぞれ設けられており、左方の端面に軸方向
の環状溝５０３が設けられている。この軸方向の環状溝
５０３の深さは右側の環状溝５０１、５０２の右端に達
している。外周面、内周面の環状溝５０１、５０２、軸
方向環状溝５０３には、例えばジェリ状のエラストマー
（ブチル系等）等の粘着性の高粘性流体（以下「シール
剤」という）５０４が充填され、シールリングの各分割
部５００Ａと５００Ｂはその突き合わせ面５０５でシー
ル剤５０４を介して互いに接着され、その一方のシール
剤層５０６にスリット５０７が入れられている。シール
リング５００は他方のシール剤層５０８をヒンジにし
て、スリット５０７を開いて半径方向に拡開するこがで
きる。他方、押えリング５０９はＣ形押えリングであ
り、シールリング５００の軸方向環状溝５０３に嵌合さ
れるＣ形プランジャ５１０を有し、半径方向外方に突出
したストッパ５１１がその外周面に突設されている。こ
のストッパ５１１を円筒状ケーシング６に設けたスロッ
ト６１１に嵌合させた状態で押えリング５０９を円筒状
ケーシング６の端部に嵌合させる。このＣ形シールリン
グ５００を横から光ファイバケーブルに嵌着し、円筒状
ケーシング６の端部に嵌着させ、押えリング５０９を円
筒状ケーシング６の端部に嵌合させる。その後、押えリ
ング５０９を強く押し込むと、プランジャ５１０がシー
ルリング５００の軸方向環状溝５０３に押し込まれ、軸
方向環状溝５０３に充填されたシール剤５０４が加圧さ
れる。軸方向環状溝５０３に充填されたシール剤５０４
は上記シール剤層５０６、５０８に流出し、さらにシー
ル剤層５０６、５０８から環状溝５０１、５０２内へ流
出する。これによって環状溝５０１、５０２内のシール
剤５０４が増量し、その圧力が環状溝５０１、５０２の
全周にわたって均等に高くなり、同環状溝内のシール剤
５０４が光ファイバケーブルの外周面、円筒状ケーシン
グ６の内周面に均等に圧接されて粘着する。プランジャ
５１０の軸方向環状溝５０３への押し込みストローク、
すなわち、軸方向環状溝５０３内のシール剤５０４の押
し出し量はストッパ５１１によって規制される。したが
って、このストッパによって止まるまで押えリング５０
９を押し込むことによって環状溝５０１、５０２のシー
ル剤を必要なだけ増量することができる。

【０００７】

【効果】前記の本発明の課題を解決した発明は未だ
知られていない。したがって、本発明の課題は新規であ
り、この新規な課題を解決して前記の従来技術の問題を
解消したこと自体が本発明特有の効果である。すなわ
ち、本発明は、テンションメンバのコネクタホルダ本体
への接続を軸方向への差し込みによって行うことがで
き、シールリングおよびケーシングを介することなく光
ファイバケーブルの外被を簡単、迅速に互いに連結する
ことができ、かつ、シールリングの装着時にそのシール
面を傷付けることなくその装着を簡単、迅速に行うこと
ができる。これによって、メカニカルクロージャのケー
シングが細く（直径２０ｍｍ）、そのために光ファイバ
ケーブルのテンションメンバの連結作業、光ファイバケ
ーブルの外被とケーシング間の密封作業が細かい作業で
あるのにも関わらず、ほとんど工具を用いることなく、
また熟練を要することなくできるとともに、接続作業の
信頼性、作業能率を著しく向上させることができる。し
たがって、直径３０乃至３６ｍｍの配管を使った光ファ
イバケーブルの布設作業の信頼性を確保し、かつ格別の
熟練を要することなく能率的に光ファイバケーブルの接
続作業を行うことができる。また、シールリングを介し
て光ファイバケーブルに作用する引張り力をケーシング
に伝え、ケーシングに対して２本の光ファイバケーブル
の外被を互いに連結する場合は、シールリングによる光
ファイバケーブルに対する締め付け力が相当に強く、光
ファイバケーブルの曲がりに対しても十分なシール性を
確保するためにはシールリングが半径方向に変形しにく
いものでなければならない。このようにシールリングに
よる光ファイバケーブルに対する締め付け力が相当に強
く、シールリングが半径方向に変形しにくいものである
ときには、シールリングの部分で光ファイバ心線に無理
な力がかかり、このために光ファイバ心線の伝送損失が
大きくなる可能性がある。しかし、本発明にあっては、
シーリングおよびケーシングを介することなく光ファイ
バケーブルの外被を互いに連結するものであるから、シ
ーリングによる光ファイバケーブルに対する締め付け力
は十分なシールを確保するために必要な限度に止めるこ
とができる。したがって、上記締め付け力は小さく、シ
ールリングの半径方向への弾力に富むものを使用するこ
とができる。したがって、上記の可能性は完全に解消さ
れる。このことは本発明の大きな利点（または大きな効
果）である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】図１の迅速継手の拡大断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図１の棒状アダプタの拡大正面図である。

【図５】図１のＣ形クランプの拡大断面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】図１のＣ形シールリングの正面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】図１のコネクタホルダ本体の拡大断面図であ
る。

【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。

【図１１】迅速継手の他の実施例である。

【図１２】図１１の側面図である。

【図１３】Ｃ形クランプの他の実施例である。

【図１４】（イ）は図１３のＣ形リングの正面図であ
り、（ロ）は前記（イ）図のＤ−Ｄ矢視図である。

【図１５】Ｃ形シールリングの他の実施例である。

【図１６】図１５のＣーＣ断面図である。

【図１７】Ｃ形シールリングのさらに他の実施例であ
る。

【図１８】図１７の側面図である。

【図１９】図１７のＣ形シールリングと押えリングとを
組み合わせた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・コネクタホルダ本体２・・・コネクタホルダ３・・・タイバー４、４０・・・Ｃ形クランプ５、５０・・・Ｃ形シールリング６・・・円筒状ケーシング７、５０９・・・押えリング７ａ・・・６角頭１１・・・フック１２・・・楔駒１２ａ、４８１・・・円錐面１２ｂ・・・中心孔１３・・・係止駒１３ａ・・・円錐面１４・・・ガータスプリング１５・・・円筒状内面１６・・・円盤フランジ１７・・・平板部１８・・・ボス１９、４４、４２１・・・窪み４１、４９１・・・切り欠き４２、４３１・・・薄肉部４３・・・係止歯５２・・・貫通孔５３・・・座板５４・・・ピン５１、４４１、５０７・・・スリット６１・・・雌ねじ７１、４５１・・・雄ねじ１０１・・・継手本体１０２・・・円錐カム１０３・・・楔駒１０４・・・付勢ばね１０５・・・歯面４１１・・・Ｃ形リング４１１ａ・・・クランプ部４１１ｂ・・・円筒部４７１・・・滑りリング５００・・・シールリング５００Ａ、５００Ｂ・・・分割部５０１・・・外周面の環状溝５０２・・・内周面の環状溝５０３・・・軸方向の環状溝５０４・・・シール剤（高粘性流体）５０５・・・突合わせ面５０６、５０８・・・シール剤層５１０・・・Ｃ形プランジャ５１１・・・ストッパ６１１・・・スロットＡ・・・棒状アダプタＣ・・・光ファイバケーブルＪ・・・迅速継手Ｔ・・・テンションメンバＪ₂・・・クランプ式迅速継手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ心線を突き合わせ接続するコネ
クタをコネクタホルダに保持させ、当該コネクタホルダ
をコネクタホルダ本体に固着し、上記コネクタホルダ本体の端部に迅速継手によってテン
ションメンバを連結し、コネクタホルダ本体に連結されたタイバー先端のＣ形ク
ランプによって光ファイバケーブルの外被を上記コネク
タホルダ本体に連結し、光ファイバケーブルの外被と円筒状ケーシングとの間を
Ｃ形シールリングによるシール装置によって密封した光
ファイバ用メカニカルクロージャ。
【請求項２】上記シール装置が、シール剤を充填したＣ
形シールリングとＣ形シールリングに充填されたシール
剤を加圧してＣ形シールリングの内周面、外周面の環状
溝に押し出すプランジャとからなるシール装置である請
求項１記載の光ファイバケーブル用メカニカルクロージ
ャ。
【請求項３】上記シール装置が、弾性のＣ形シーリング
を押えリングによって軸方向に圧縮し、上記Ｃ形シール
リングを半径方向内方および半径方向外方に膨出させ、
その外周面、内周面を円筒状ケーシングの内周面、光フ
ァイバケーブルの外周面にそれぞれ圧接させて円筒状ケ
ーシングの両端を密封したシール装置である請求項１記
載の光ファイバケーブル用メカニカルクロージャ。
【請求項４】上記迅速継手が、分割型の係止駒と円錐カ
ム面によって係止駒を半径方向外方に拡開させる楔駒と
からなる係止形迅速継手である請求項１記載の光ファイ
バケーブル用メカニカルクロージャ。
【請求項５】上記迅速継手が、先端は円筒部材であっ
て、その端部内周面は円錐カム面になっている継手本体
と、上記円錐カム面に嵌合し、付勢ばねによって円錐カ
ム面に押し付けられている分割型の楔駒とからなるクラ
ンプ形迅速継手である請求項１記載の光ファイバケーブ
ル用メカニカルクロージャ。