JPH07220221A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気コア３の金属系磁性層６、７の偏摩耗を
低減し、かつ磁気特性を維持することを可能とした磁気
ヘッドを提供する。 【構成】 磁気記録媒体Ｍとの摺動面３に臨んで金属系
磁性層６、７が形成された一対の磁気コア半体を組み合
わされてなる磁気コア３と、この磁気コア３に巻回され
るコイルを備えてなり、少なくともいずれか一方の磁気
コア半体には、高分子材料からなり磁気コア３と磁気記
録媒体Ｍの相対する摺動面に微粉末３０を供給する微粉
末供給部９が形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダー（ＶＴＲ）あるいはデジタルオーディオテープ
レコーダー（Ｒ−ＤＡＴ）等において、音声信号や映像
信号を磁気テープ等の磁気記録媒体の記録トラック上に
磁気信号として高密度記録するために用いられる磁気ヘ
ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録テープ等を磁気記録媒体
に用いるＶＴＲあるいはＲ−ＤＡＴ等の磁気記録及び／
又は再生装置は、磁気記録テープに記録された情報信号
の読み取りを行い、あるいは磁気記録テープに記録を行
うため、磁気ヘッドのコイルによって磁気ギャップに発
生させた磁束により磁気記録テープの信号記録面からの
情報信号の読み取り再生及び磁気記録テープの信号記録
面への情報信号の書き込み記録を行う磁気ヘッドを備え
ている。

【０００３】そして、磁気ヘッドは、概略、磁気コア
と、この磁気コアに巻回されたコイル等の部材より構成
されており、前記磁気コアには、微小間隙である磁気ギ
ャップが形成されている。コイルは、記録又は再生のた
めの情報信号電流を、磁気コアへ磁束として伝達するは
たらきをする。また、磁気コアは、記録時にはコイルか
ら磁気記録媒体へ、再生時には磁気記録媒体からコイル
へ、磁束を磁気記録テープに伝達するための通路として
のはたらきをする。磁気ギャップは、磁気記録媒体に情
報信号を記録するために磁界の広がりの範囲を絞るはた
らきと、再生時には磁気記録媒体からの磁束の取入れ口
としてのはたらきをする。

【０００４】ところで、近年、映像信号等の記録又は再
生の高画質化等を目的として、より多くの情報信号を記
録又は再生するため、映像情報信号等の短波長を記録又
は再生する方法がとられている。このため、磁気記録テ
ープの磁性層に用いられる磁性粉として強磁性金属粉末
をベースフィルム上に塗布したメタルテープや、強磁性
金属材料をベースフィルム上に直接蒸着させた蒸着テー
プ等の高抗磁力磁気記録媒体が使用されている。

【０００５】また、これら高抗磁力磁気記録媒体に記録
又は再生することを可能とするために、磁気ヘッドの磁
気コア材料として高透磁率かつ高飽和磁束密度をもつ金
属系磁性層、例えばＦｅ系合金、ＦｅーＮｉ系合金等を
用いた積層型磁気ヘッドあるいはＭＩＧ型磁気ヘッド等
が用いられる。積層型磁気ヘッドは、金属系磁性層を非
磁性材料からなる基板で挟み込んで磁気コア半体を構成
し、この磁気コア半体を互いに突き合わせてガラス融着
により接合一体化して構成した磁気ヘッドである。ま
た、上記ＭＩＧ型磁気ヘッドは、フェライト材を磁気コ
ア材料として用いた磁気ヘッドであって、磁気ギャップ
の近傍に金属系磁性層を配設して構成した磁気ヘッドで
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した高
密度磁気記録するために磁気コア材料に金属系磁性材料
を用いた積層型磁気ヘッドあるいはＭＩＧ型磁気ヘッド
においては、金属系磁性層の耐摩耗特性が磁気コアを構
成する他の部材であるガード材及びフェライト材よりも
劣るため、磁気コアの金属系磁性層の部分が、他の部分
よりも早く摩耗してしまい偏摩耗が発生する。このた
め、これら積層型磁気ヘッドあるいは、ＭＩＧ型磁気ヘ
ッドは、この偏摩耗によって磁気ギャップと磁気記録媒
体間に空隙が生じるため、この磁気ギャップの磁気記録
媒体に対する磁界強度が弱くなり、特に高周波域での電
磁変換特性が低下してしまうといった問題があった。

【０００７】かかる高密度磁気記録型磁気ヘッドにおい
て、磁気コアを構成する金属系磁性層部分の耐摩耗特性
を向上させようとする場合には、この金属系磁性層に耐
摩耗特性を有する材料を混入することが考慮される。し
かしながら、このように構成した磁気コアは、この金属
系磁性層の含有率が低下することになり、磁気特性が低
下してしまう。また、金属系磁性層の磁気特性を維持さ
せるために耐摩耗特性を有する材料を混入しない場合に
は、上述したように、耐摩耗特性が小さいことから金属
系磁性層部分に偏摩耗が発生するといった問題がある。
すなわち、上記磁気コアを構成する金属系磁性層におい
ては、耐摩耗特性と磁気特性との両特性を満足させる最
適な金属系磁性層は得られていない。

【０００８】そこで、本発明は、高密度磁気記録するた
め金属系磁性層を用いた磁気ヘッドにおいて、磁気コア
の金属系磁性層の見かけ上の耐摩耗特性を向上させて偏
摩耗を低減し、かつ磁気特性を維持することを可能とし
た磁気ヘッドを提供することを目的に提案されたもので
ある。

【０００９】

【課題を達成するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る磁気ヘッドは、磁気記録媒体との摺
動面に臨んで金属系磁性材料からなる磁性層が形成され
た一対の磁気コア半体を組み合わせてなる磁気コアと、
この磁気コアに巻回されるコイルとを備えてなり、少な
くともいずれか一方の磁気コア半体には、高分子材料か
らなり磁気コアと磁気記録媒体の相対する摺動面に高分
子微粉末を供給する微粉末供給部が形成されたことを特
徴とする。

【００１０】また、本発明に係る磁気ヘッドは、微粉末
供給部が、磁気記録媒体の進入側の磁気コア半体に配さ
れていることを特徴とし、或いは、微粉末供給部が、磁
気コアの磁気記録媒体との摺動面の幅方向の両端縁に沿
って配されていることを特徴とする。

【００１１】また、上記微粉末供給部を形成する高分子
材料は、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリブタジェン、ポリビニルブチラール、ニトロセ
ルロース、アセチルセルロース、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、ウレタン樹脂から選ばれたいずれか１種、ま
たはこれらのうち２種以上の共重合体であることを特徴
とする。

【００１２】

【作用】以上のように構成した本発明に係る磁気ヘッド
においては、磁気コアを構成する少なくともいずれか一
方の磁気コア半体の磁気記録媒体との摺動面に高分子材
料から形成された高分子供給部を設けたことで、磁気記
録テープ等の磁気記録媒体が走行されると、磁気コアと
磁気記録媒体との相対する摺動面に上記高分子材料の微
粉末が発生する。

【００１３】この高分子材料の微粉末は、磁気コア半体
と磁気記録媒体との相対摺動面に巻き込まれて、この摺
動面に臨む磁気コア半体の金属系磁性層の表面に極めて
薄い膜を形成する。この膜は、前記摺動面に臨む金属系
磁性層の摩耗に対する保護膜として機能し、金属系磁性
層の見かけの耐摩耗特性を向上させて、偏摩耗を低減さ
せる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を参照して説明する。本発明に係る第１の実施例として
図１に示した積層型磁気ヘッド１は、閉回路を構成する
一対の磁気コア半体３Ａ、３Ｂが互いに突き合わされて
接合されることによって構成された磁気コア３を有して
いる。また、磁気コア３を構成する前記磁気コア半体３
Ａ、３Ｂの相対する側面間には、微小な間隙である磁気
ギャップＧが構成されている。一方の磁気コア半体３Ａ
の、磁気コア半体３Ｂとの対向側面部には幅方向の両側
面に開口され、図示しないコイル線が巻回されるための
略コ字状の巻き線窓８が凹設されている。

【００１５】上記磁気コア半体３Ａは、非磁性ガード材
１１、１２が金属系磁性層６を挟んだ状態で接合して形
成され、同様に磁気コア半体３Ｂは、非磁性ガード材１
３、１４が金属系磁性層７を挟んだ状態で接合して形成
される。これらの非磁性ガード材１１、１２、１３、１
４は、非磁性で適当な膨張係数を有し、磁気記録媒体に
対する耐摩耗特性がある材料であれば良い。この非磁性
ガード材には、一般的には、非磁性フェライト、酸化ジ
ルコニウム系セラミック、結晶化ガラス、非磁性酸化鉄
系セラミック、チタン酸系セラミック等、或いは、その
接合材が用いられる。

【００１６】金属系磁性層６、７を構成する材料は、Ｆ
ｅ系合金、Ｃｏ系合金、ＦｅーＮｉ系合金、ＦｅーＣ系
合金、ＦｅーＡｌーＳｉ系合金、ＦｅーＧａーＳｉ系合
金、ＦｅーＡｌーＧｅ系合金、ＦｅーＧａーＧｅ系合
金、ＦｅーＳｉーＧｅ系合金、ＦｅーＣｏーＳｉ系合
金、Ｆｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、ＦｅーＣｏ−Ｓｉ
−Ａｌ系合金等の結晶質合金材料あるいは、Ｃｏ−Ｚｒ
−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ等のアモルファス合金
等がある。

【００１７】さらに、一般に使用されるアモルファス合
金等も使用できる。例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１
種以上の元素とＰ、Ｃ、Ｂ、Ｓｉのうち１種以上の元素
とからなる合金、またはこれを主成分としてＡｌ、Ｂ
ｅ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｕ、Ｃｒ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｎｂ等を含む合金等のメタルーメタロイド系アモ
ルファス合金、あるいは、ＣｏーＺｒ、Ｃｏ−Ｈｆ等の
遷移元素を主成分とする合金、またはこれらに希土類元
素を添加した合金等のメタルーメタル系アモルファス合
金も使用できる。

【００１８】なお、金属系磁性層６、７は、高出力化並
びに高周波帯域での渦電流損失を回避するために、単層
に限らず金属系磁性層と絶縁材料とを交互に何層にも積
層した多層構造でも可能である。これら金属系磁性層及
び絶縁層の成膜方法としては、上述したスパッタリング
法の他、真空蒸着法、イオンプレーティング法、クラス
ター・イオンビーム法等に代表される真空薄膜形成技術
が用いられている。

【００１９】また、磁気記録媒体Ｍの走行方向、すなわ
ち図１における矢印Ａから矢印Ｂ方向の走行側に配設さ
れる磁気コア３を構成する一方の磁気コア半体３Ａに
は、磁気記録媒体Ｍが摺擦する摺動面１６に臨んで磁気
コア３の幅方向に複数条の微粉末供給部９が形成されて
いる。これら微粉末供給部９は、後述する製造方法によ
り、高分子材料を充填形成してなる。

【００２０】微粉末供給部９を形成する高分子材料は、
例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリブタジェン、ポリビニルブチラール、ニトロセ
ルロース、アセチルセルロース、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、あるいはウレタン樹脂等の高分子樹脂材料か
ら選ばれたいずれか１種、またはこれら高分子樹脂材料
のうちの２種以上の共重合体を用いる。

【００２１】以上のように構成された磁気ヘッド１にお
いて、磁気コア３の摺動面１６上を磁気記録媒体Ｍが摺
擦走行すると、この摺動面１６が次第に摩耗して微粉末
供給部９からの微粉末３０が発生する。この高分子材料
の微粉末３０は、磁気コア３と磁気記録媒体Ｍと相対す
るこの摺動面１６に巻き込まれて、金属系磁性層６、７
の表面に極薄い膜を形成する。この膜は、前記摺動面１
６に臨む金属系磁性層６、７の摩耗に対する保護膜とし
て機能し、これら金属系磁性層６、７部分の見かけの耐
摩耗特性を向上させ、偏摩耗を低減させる。

【００２２】次に、上述した実施例積層型磁気ヘッド１
の製造方法について図２乃至図９に示す各工程図を参照
して説明する。磁気ヘッドには、磁気コア半体の両方に
コイルの巻き線窓を設けた両窓型と、片方のみにコイル
の巻き線窓を設けた片窓型の２種類があるが、実施例積
層型磁気ヘッド１においては、比較的製作が容易な片窓
型が採用されている。

【００２３】実施例積層型磁気ヘッド１の製造は、第１
の工程である図２に示した成膜工程から始められる。こ
の成膜工程は、短冊状に形成した非磁性ガード材基板２
０の片面に所定の厚みの金属系磁性層６を形成する工程
である。すなわち、非磁性ガード基板２０の片面にスッ
パタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、
クラスター・イオンビーム法等に代表される真空薄膜成
形技術により、上述した金属系磁性材料あるいは強磁性
金属材料を所定の厚み寸法に成膜して、成膜基板２１を
製作する。

【００２４】次に、第２の工程である図３に示す接合工
程を行う。この接合工程は、上述した成膜工程において
製作された成膜基板２１を複数枚接合する工程である。
すなわち、成膜基板２１は、例えば、それぞれの接合面
に設けられた貴金属同士の熱拡散によって接合する低温
熱拡散接合あるいは、ガラス融着、熱圧着等による接合
方法により、複数枚接合した接合基板２２を製作する。

【００２５】さらに、第３の工程である図４に示した切
断工程を行う。この切断工程は、上述した接合工程にお
いて製作された接合基板２２を個々に切断する工程であ
る。すなわち、接合基板２２の接合面に対して所定の角
度Ｘをなす向きでこの接合基板２２を個々に切断して、
それら切断した個々の磁気コア半体ブロック２３を作製
する。また、図４に示す実施例の切断工程は、接合基板
２２の接合面に対する角度Ｘを９０度とした場合を示
す。

【００２６】そして、第４の工程である図５に示した削
成工程を行う。この削成工程は、上述した切断工程にお
いて製作された磁気コア半体ブロック２４に、図示しな
いコイルが巻回される巻き線溝８を形成する工程であ
る。すなわち、磁気コア半体ブロック２４の、図６に示
す一方の磁気コア半体２３との互いに対向する側面部
に、幅方向の両側面に開口する略コ字状に削成すること
で、図示しないコイルが巻回される巻き線溝８を凹設し
た磁気コア半体ブロック２４を作製する。

【００２７】次に、第５の工程である図６に示した突き
合わせ工程を行う。この突き合わせ工程は、上述した削
成工程において作製された磁気コア半体ブロック２４と
前記第３の工程で製作された磁気コア半体ブロック２３
とを突き合わせる工程である。すなわち、磁気コア半体
ブロック２３と磁気コア半体ブロック２４との互いに突
き合わせられる接合面に鏡面仕上げを施す。その後に、
これら磁気コア半体ブロック２３、２４は、それぞれの
金属系磁性層６、７を位置基準として突き合わして、上
述した低温熱拡散接合、ガラス融着あるいは熱圧着等に
よる接合等の接合方法によって接合一体化されて、磁気
コアブロック２５を作製する。そして、磁気コア半体ブ
ロック２３、２４により突き合わされた金属系磁性層
６、７間に微小な間隙として磁気ギャップＧが形成され
る。

【００２８】さらに、第６の工程である図７に示した削
成工程を行う。この削成工程は、上述した突き合わせ工
程において作製された磁気コアブロック２５に高分子材
料の微粉末供給部９を形成する工程である。すなわち、
磁気コアブロック２５は、磁気記録媒体の進入側である
磁気コア半体ブロック２４の磁気記録媒体が摺擦する摺
動面上に、磁気コア半体ブロック２３、２４の突き合わ
せ面に平行な方向で複数条の微粉末供給部９がそれぞれ
彫り込まれる。そして、高分子材料は、これらの微粉末
供給部９に充填され硬化することで配設される。

【００２９】次に、第７の工程である図８に示した研削
工程を行う。この研削工程は、上述した第６の工程にお
いて作製された磁気コアブロック２５に円筒な摺動面を
形成する工程である。すなわち、磁気コアブロック２５
の磁気記録媒体が摺擦する摺動面を確保するためにこの
摺動面に円筒研磨を施す。

【００３０】そして、第８の工程である図９に示した切
断工程を行う。この切断工程は、磁気コアブロック２５
をそれぞれ切断して個々の実施例積層型磁気ヘッド１を
作製する工程である。すなわち、磁気コアブロック２５
は、磁気記録媒体が摺擦する摺動面上に非磁性ガード材
基板２０の層の間に沿って、磁気コアブロック２３、２
４の突き合わせ面に直交する方向に幅規制溝１０が、そ
れぞれ彫り込まれる。そして、この幅規制溝１０の中央
に沿ってそれぞれ切断されて個々の図１に示した実施例
積層型磁気ヘッド１を作製する。

【００３１】本発明に係る第２の実施例として図１０に
示した積層型磁気ヘッド２は、前記図１の例と同様に、
閉回路を構成する一対の磁気コア半体４Ａ、４Ｂが互い
に突き合わされて接合されることによって構成された磁
気コア４を有している。また、この磁気コア４を構成す
る前記磁気コア半体４Ａ、４Ｂの対向側面間には、微小
な間隙である磁気ギャップＧを構成されている。一方の
磁気コア半体４Ａの、磁気コア半体４Ｂとの対向側面部
には、幅方向の両側面に開口され、図示しないコイル線
が巻回されるための略コ字状の巻き線窓８が凹設されて
いる。

【００３２】上記磁気コア半体４Ａは、非磁性ガード材
１１、１２が金属系磁性層６を挟んだ状態で接合して形
成され、同様に磁気コア半体４Ｂは、非磁性ガード材１
３、１４が金属系磁性層７を挟んだ状態で接合して形成
される。これらの非磁性ガード材１１、１２、１３、１
４は非磁性で適当な熱膨張係数を有し、磁気記録媒体に
対する耐摩耗特性がある材質であれば良い。この非磁性
ガード材には、一般的には非磁性フェライト、酸化ジル
コニウム系セラミック、結晶化ガラス、非磁性酸化鉄系
セラミック、チタン酸系セラミック等、あるいはその接
合材が用いられる。

【００３３】また、この磁気ヘッド２においては、微粉
末供給部９が、磁気コアの磁気記録媒体との摺動面の幅
方向の両端縁に沿って設けられた微粉末供給部９に配さ
れている。これら微粉末供給部９は、後述する製造方法
により、磁気コア半体４Ａ、４Ｂの摺動面の幅方向の両
端縁に連なって設けられたそれぞれの微粉末供給部９か
ら構成される。そして、高分子材料は、この微粉末供給
部９に充填して配される。また、この高分子材料は、前
述した高分子樹脂材料から選ばれるが、磁気ヘッドの製
造上、熱硬化型の高分子樹脂材料が好ましい。

【００３４】そして、上記微粉末供給部９を形成する高
分子材料は、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニ
トリル、ポリブタジェン、ポリビニルブチラール、ニト
ロセルロース、アセチルセルロース、エポキシ樹脂、フ
ェノキシ樹脂、ウレタン樹脂等の高分子樹脂材料から選
ばれたいずれか１種、または、これら高分子樹脂材料の
うちの２種以上の共重合体を用いる。

【００３５】以上のように構成された磁気ヘッド２にお
いて、磁気コア４の摺動面１６上を磁気記録媒体Ｍが走
行すると、この摺動面１６での摩耗に伴い上記高分子材
料の微粉末３０が発生する。この高分子材料の微粉末３
０は、この摺動面１６に巻き込まれることで、金属系磁
性層６、７の表面に極薄い膜を形成する。この膜は、前
記摺動面１６に臨む金属系磁性層６、７の摩耗に対する
保護膜として機能し、これら金属系磁性層６、７部分の
見かけの耐摩耗特性を向上させ、偏摩耗を低減させる。

【００３６】次に、上述した実施例積層型磁気ヘッド２
の製造方法について図１１乃至図１３に示す各工程図を
参照して説明する。上述の実施例において、第１の工程
である図２に示した成膜工程から図６に示した第５の工
程である突き合わせ工程までは同一であるため、説明は
省略する。

【００３７】したがって、第５の工程において磁気コア
ブロック２５の作製後に、第６の工程である図１１に示
す削成工程を行う。この削成工程は、上記磁気コアブロ
ック２５に高分子材料の微粉末供給部９を形成する工程
である。すなわち、磁気コアブロック２５は、磁気記録
媒体が摺擦する摺動面上に、磁気コア半体ブロック２
３、２４の突き合わせ面に直交する方向に微粉末供給部
９が、それぞれの金属磁性層の間に彫り込まれる。そし
て、高分子材料は、これらの微粉末供給部９に充填され
硬化することで配設される。

【００３８】次に、第７の工程である図１２に示す研削
工程を行う。この研削工程は、上述した第６の工程にお
いて作製された磁気コアブロック２５に円筒な摺動面を
形成する工程である。すなわち、磁気コアブロック２５
の磁気記録媒体が摺擦する摺動面を確保するためにこの
摺動面に円筒研磨を施す。

【００３９】そして、第８の工程である図１３に示す切
断工程を行う。この切断工程は、磁気コアブロック２５
をそれぞれ切断して個々の実施例積層型磁気ヘッド２を
作製する工程である。すなわち、磁気コアブロック２５
は、摺動面の幅規制溝１０を微粉末供給部９の幅より狭
い幅で、この微粉末供給部９の溝幅の内側に彫り込まれ
る。そして、摺動面の幅の規制溝１０の中央をこの溝に
沿って切断されることで、摺動面の幅方向の両端縁に沿
って微粉末供給部９に配された高分子材料が残存するこ
ととなり、個々の図１０に示した実施例積層型磁気ヘッ
ド２を作製する。

【００４０】

【発明の効果】上述したように本発明に係る磁気ヘッド
によれば、磁気ヘッドに高分子材料を配した微粉末供給
部を設けることにより、磁気記録テープ等の磁気記録媒
体に情報信号の高密度磁気記録するため金属系磁性層を
用いた磁気ヘッドにおいて、磁気コアの金属系磁性層の
見かけ上の耐摩耗特性を向上させることで偏摩耗を低減
し、かつ磁気特性を維持することを可能とする磁気ヘッ
ドを提供することができる。これによって、磁気ヘッド
の寿命を伸ばし、磁気記録及び／又は再生装置における
高画質映像又は高音質音声の情報信号の記録又は再生の
安定化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における磁気ヘッドの実施例を示す斜視
図である。

【図２】非磁性ガード材基板に金属系磁性層を成膜する
工程を示す概念図である。

【図３】成膜基板を接合する工程を示す概念図である。

【図４】接合基板を切断する工程を示す概略図である。

【図５】磁気コア半体ブロックに巻き線溝を削成する工
程を示す概念図である。

【図６】磁気コア半体ブロック同士を突き合わせる工程
を示す概念図である。

【図７】磁気コアブロックに微粉末供給部を彫り込み、
高分子材料を配する工程を示す概念図である。

【図８】磁気コアブロックを円筒研削する工程を示す概
念図である。

【図９】磁気コアブロックに摺動面の幅規制溝を彫り込
み、磁気ヘッドごとに切断する工程を示す概念図であ
る。

【図１０】本発明における磁気ヘッドの実施例を示す斜
視図である。

【図１１】磁気コアブロックに微粉末供給部を彫り込
み、高分子材料を配する工程を示す概念図である。

【図１２】磁気コアブロックを円筒研削する工程を示す
概念図である。

【図１３】磁気コアブロックに摺動面の幅規制溝を彫り
込み、磁気ヘッドごとに切断する工程を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

１ 積層型磁気ヘッド ２ 積層型磁気ヘッド ３、４ 磁気コア ３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ 磁気コア半体 ６、７ 金属系磁性層 ８ 巻き線窓 ９ 微粉末供給部 １０ 摺動面の幅の規制溝 １１、１２、１３、１４ 非磁性ガード材 １６ 摺動面 ２０ 非磁性ガード材基板 ２１ 成膜基板 ２２ 接合基板 ２３、２４ 磁気コア半体ブロック ２５ 磁気コアブロック ３０ 微粉末 Ｇ 磁気ギャップ Ｍ 磁気記録媒体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体との摺動面に臨んで金属系
   磁性材料からなる磁性層が形成された一対の磁気コア半
   体を組み合わされてなる磁気コアと、この磁気コアに巻
   回されるコイルとを備えてなり、 少なくともいずれか一方の磁気コア半体には、高分子材
   料からなり磁気コアと磁気記録媒体の相対する摺動面に
   高分子微粉末を供給する微粉末供給部が形成されたこと
   を特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 微粉末供給部が、磁気記録媒体の進入側
   の磁気コア半体に配されていることを特徴とする請求項
   １記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 微粉末供給部が、磁気コアの磁気記録媒
   体との摺動面の幅方向の両端縁に沿って配されているこ
   と特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 上記微粉末供給部を形成する高分子材料
   は、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアル
   コール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、
   ポリブタジェン、ポリビニルブチラール、ニトロセルロ
   ース、アセチルセルロース、エポキシ樹脂、フェノキシ
   樹脂、ウレタン樹脂から選ばれたいずれか１種、または
   これらのうち２種以上の共重合体であることを特徴とす
   る請求項１記載の磁気ヘッド。