JPH07220787A - 端子の放熱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、比較的安価であると共に、コ
ネクタのキャビティの内寸法を増加させる必要が少な
く、しかも、放熱性も良好なコネクタ用端子の放熱構造
を提供する。 【構成】 芯線バレル部に電線の芯線を圧着した端子を
コネクタのキャビティ内に挿入するものにおいて、電線
（１）の絶縁被覆（１ｂ）の外周に、端子（２）側の先
端からコネクタ（３）のキャビティ（３ａ）の外方へ延
在するように熱伝導性箔（７）を被覆する。熱伝導性箔
の外周に絶縁材（８）を被覆する。熱導電性箔の端子側
の先端を端子のワイヤバレル部（２ｂ）に圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端子の放熱構造に関
し、詳しくは、コネクタのキャビティ内に端子を収容す
る場合に、簡単な構造で、かつ、コネクタのキャビティ
の内寸法を増加させることなく、良好な放熱性を得るこ
とができる端子の放熱構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１１に示すように、ワイヤハー
ネスの電線１の芯線１ａに芯線バレル部２ａを圧着した
端子２を、コネクタ３のキャビティ３ａに挿入するもの
がある。上記端子２に通電すると、端子２はその内部抵
抗により発熱するが、狭いキャビティ３ａに挿入されて
いるために、熱がキャビティ３ａ内にこもりやすい。上
記端子２の発熱が激しいときには、この熱により芯線バ
レル部２ａによる芯線１ａの圧着が緩んでしまい、接触
抵抗が高くなる等の性能低下が発生する。

【０００３】そのため、図１２（Ａ），（Ｂ）に詳細に
示すように、通電のための電線１とは別に放熱用のダミ
ー電線４を使用する場合がある。この場合ダミー電線４
を電線１と並列し、上記端子２の芯線バレル部２ａで両
電線１，４の芯線１ａ，４ａを同時に圧着すると共に、
ワイヤバレル部２ｂで電線１，４を同時に圧着する。そ
して、端子２をコネクタ３のキャビティ３ａ内に挿入
し、該コネクタ３から外方に延在する電線４で端子２が
発熱する熱を放熱させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダミー
電線４を使用する場合、図１２（Ｂ）に示す端子２のワ
イヤバレル部２ｂの外寸法Ｗ１が増大するため、図１１
に示すコネクタ３のキャビティ３ａの内寸法Ｗ２も増加
させなければならず、コネクタ３の大型化しなければ端
子２をキャビティ３ａに挿入できない場合がある。

【０００５】また、図１３に示すように、放熱用のダミ
ー電線４を設けずに、電線１の径を太くして、電線１で
端子２の発熱を放熱させることも考えられるが、この場
合上記キャビティ３ａの内寸法Ｗ２を大きくしないと大
径の電線１をキャビティ３ａ内に挿入できない場合があ
る。しかも、端子２の芯線バレル部２ａで太い芯線１ａ
の圧着ができない場合がある。

【０００６】さらに、図１４及び図１５（Ａ）に示すよ
うなゴム製のワイヤシール５を設ける防水コネクタ３
を、上記ダミー電線４を設けた場合の防水に用いると、
図１５（Ｂ）に示したように、ワイヤシール５全体が楕
円形状に変形して、内周と電線１，４との間に隙間ａが
発生すると共に、外周とキャビティ３ａとの間にも隙間
ｂが発生し、防水できなくなる。

【０００７】さらにまた、上記のようにワイヤシール５
を放熱のために電線１を太くした場合の防水に用いる
と、ワイヤシール５をキャビティ３ａに挿入できない場
合がある。

【０００８】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、構造が簡単で、比較的安価であると共に、コ
ネクタのキャビティの内寸法を増加させる必要が少な
く、放熱性も良好なコネクタ用端子の放熱構造を提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、芯線バレル部に電線の芯線を
圧着した端子をコネクタのキャビティ内に挿入するもの
において、上記電線の絶縁被覆の外周に、上記端子側の
先端から上記キャビティの外方へ延在するように熱伝導
性箔を被覆すると共に、該熱伝導性箔の外周に絶縁材を
被覆し、上記熱導電性箔の端子側の先端を端子のワイヤ
バレル部に圧着したことを特徴とする端子の放熱構造を
提供するものである。

【００１０】また、請求項２は、芯線バレル部に電線の
芯線を圧着した端子に防水用のワイヤシールを取付け
て、コネクタのキャビティ内に挿入するものにおいて、
上記ワイヤシールを上記キャビティの外方に突出する長
さに設定すると共に、ワイヤシールに熱伝導性材をイン
サートモールドし、該熱伝導性材の端子側の先端を端子
のワイヤバレル部に圧着したことを特徴とする端子の放
熱構造を提供するものである。

【００１１】さらに、請求項３は、芯線バレル部に電線
の芯線を圧着した端子をコネクタのキャビティ内に挿入
するものにおいて、上記電線は外周をシールド外被で被
覆すると共に該シールド外被の外周を絶縁外被で被覆し
たシールド線であって、上記シールド外被の端子側の先
端を端子のワイヤバレル部を圧着したことを特徴とする
端子の放熱構造を提供するものである。

【００１２】

【作用】請求項１では、電線の絶縁被覆の外周に、端子
側の先端から上記キャビティの外方へ延在するように電
線の絶縁被覆を被覆した熱伝導性箔をワイヤバレル部に
圧着し、この熱伝導性箔の外周に絶縁材を被覆している
ため、端子の発熱は熱伝導性箔を介してコネクタの外方
に放熱される。したがって、電線に熱伝導性箔と絶縁材
を被覆するだけであるから、構造が簡単で、比較的安価
に製造できると共に、コネクタのキャビティの内寸法を
増加させる必要が少なくなる。しかも、熱伝導性箔で放
熱が良好になるから、発熱のために抑制していた通電容
量を高めることができ、コネクタの小型化が可能にな
る。

【００１３】また、請求項２では、キャビティの外方に
突出するワイヤシールに熱伝導性材をインサートモール
ドし、該熱伝導性材の端子側の先端を端子のワイヤバレ
ル部に圧着しているため、端子の発熱が熱伝導性材を介
してコネクタの外方に放熱される。したがって、ワイヤ
シールに熱伝導性材をインサートモールドするだけであ
るから、構造が簡単で、比較的安価に製造できると共
に、コネクタのキャビティの内寸法を増加させる必要が
少なくなる。しかも、熱伝導性材で放熱が良好になるか
ら、発熱のために抑制していた通電容量を高めることが
でき、コネクタの小型化が可能になる。

【００１４】さらに、請求項３によれば、電線をシール
ド線として、このシールド線のシールド外被に端子のワ
イヤバレル部を圧着するため、端子の発熱がシールド外
被を介してコネクタの外方に放熱されるようになる。し
たがって、電線をシールド線とするだけであるから、構
造が簡単で、比較的安価に製造できると共に、コネクタ
のキャビティの内寸法を増加させる必要が少なくなる。
しかも、シールド外被で放熱が良好になるから、発熱の
ために抑制していた通電容量を高めることができ、コネ
クタの小型化が可能になる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。なお、図１１以下の従来技術と同一構成・作用
の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。図１
から図３は、第１実施例に係る端子２の放熱構造を示し
ている。図１に示すように、コネクタ３のキャビティ３
ａ内に挿入した端子２には、芯線１ａを絶縁被覆１ｂで
被覆した電線１を圧着している。

【００１６】図２に示すように、電線１の先端の絶縁被
覆１ｂを皮剥ぎして芯線１ａを露出させている。また、
上記絶縁被覆１ｂの外周に端子２側の先端からコネクタ
３のキャビティ３ａから外方に延在する長さＬ１（図１
参照）の部分を熱伝導性箔７で被覆している。上記長さ
Ｌ１は例えば約５ｃｍ程度に設定される。

【００１７】該熱伝導性箔７は金属箔であり、電線１の
絶縁被覆１ｂの外周に巻き付ける。

【００１８】上記熱伝導性箔７の外周には、電線１の芯
線１ａの端部から絶縁被覆１ｂに到る長さＬ２の部分を
絶縁材８で被覆している。なお、芯線１ａの端部から長
さＬ３の部分では、絶縁材８を被覆しておらず、端子２
側の先端で熱導電性箔７が露出するようにしている。

【００１９】上記絶縁材８は、ＰＶＣ等の熱可塑性の合
成樹脂である。絶縁材８を被覆する場合には、まず、電
線１の先端を合成樹脂の液槽に浸漬させた後引き上げ
る。そして、合成樹脂が冷却固化した後に、芯線１ａの
端部から長さＬ３で絶縁材８を剥ぎ取る。

【００２０】図３にも示すように、電線１の芯線１ａは
端子２の芯線バレル部２ａに圧着しており、熱伝導性箔
７の外周はワイヤバレル部２ｂに圧着している。

【００２１】電線１を圧着した端子２は、ランス部３ｂ
で係止することにより、コネクタ３のキャビティ３ａに
挿入された状態で保持している。

【００２２】この第１実施例の放熱構造では、端子２に
通電したときに、端子２が内部抵抗により発熱すると、
この熱は、ワイヤバレル部２ｂからコネクタ３の外方に
延出する熱伝導性箔７に伝導され、同図に多数個の矢印
ｃで示すように、熱伝導性箔７から絶縁材８を介して外
部に放熱される。上記のように熱伝導性箔７は、キャビ
ティ３ａから外方に延在してており十分な長さを有する
ため、放熱面積が大きく、良好な放熱性を得ることがで
きる。

【００２３】また、第１実施例では、電線１に熱伝導性
箔７と絶縁材８を被覆するだけであるから、構造が簡単
であり、比較的安価に製造することができる。さら
に、、端子２のワイヤバレル部２ｂや絶縁材８の外寸法
が僅かに増加するだけであるから、コネクタ３のキャビ
ティ３ａの内寸法を増加させる必要が少なくなる。さら
にまた、上記のように放熱が良好であるため、発熱のた
めに抑制していた通電容量を高めることができ、コネク
タ３の小型化が可能になる。

【００２４】図４から図６は、第２実施例に係る端子２
の放熱構造を示している。図４に示すように、コネクタ
３のキャビティ３ａ内に挿入した端子２には、芯線１ａ
を絶縁被覆１ｂで被覆した電線１を圧着しており、か
つ、防水用のワイヤシール９を外装している。

【００２５】図５及び図６（Ａ），（Ｂ）に詳細に示す
防水用ワイヤシール９は、ゴム等の弾性材料からなり、
キャビティ３ａ内に配置される嵌入部９ａと、この嵌入
部９ａの後端からコネクタ３の外方へ長さＬ４（図４参
照）だけ延在する（図４参照）延出部９ｂを備えてい
る。

【００２６】また、ワイヤシール９には、上記嵌入部９
ａと延出部９ｂにまたがる長さＬ５で筒状の熱伝導性材
１０をインサートモールドし、上記嵌入部９ａの前端側
に長さＬ６で熱伝導性材１０を露出させている。

【００２７】上記ワイヤシール９に先端の絶縁被覆１ｂ
を皮剥ぎして芯線１ａを露出させ電線１を挿通してお
り、この芯線１ａを端子２に芯線バレル部２ａを圧着す
ると共に、熱伝導性材１０の外周をワイヤバレル部２ｂ
に圧着している。また、上記図４に示すように、コネク
タ３のキャビティ３ａに挿入した端子２はランス部３ｂ
で係止される。

【００２８】上記構成からなる第２実施例では、端子２
に通電して内部抵抗により発熱するると、この熱は、ワ
イヤバレル部２ｂからコネクタ３の外方に延出するワイ
ヤシール９の熱伝導性材１０に伝導され、図５に多数の
矢印ｃで示すように、熱伝導性材１０からワイヤシール
９を介して外部に放熱されるようになる。上記のように
熱伝導性材１０は長さＬ５であって十分な放熱面積が確
保されているため、良好な放熱性を得ることができる。
よって、第２実施例の放熱構造の場合、発熱のために抑
制していた通電容量を高めることができ、コネクタ３の
小型化も可能になる。

【００２９】また、第２実施例では、ワイヤシール９に
熱伝導性材１０をインサートモールドするだけであるか
ら、構造が簡単であり、比較的安価に製造することがで
きる。さらに、端子２のワイヤバレル部２ｂやワイヤシ
ール９の外寸法が僅かに増加するだけであるから、コネ
クタ３のキャビティ３ａの内寸法を増加させる必要が少
なくなる。

【００３０】図７から図１０は、第３実施例の端子２の
放熱構造である。図７に示すように、コネクタ３のキャ
ビティ３ａ内に挿入した端子２には、シールド線１１を
圧着している。

【００３１】図８及び図９に示すように、シールド線１
１は、芯線１１ａを被覆する絶縁被覆１１ｂの外周をシ
ールド外被１１ｃで被覆すると共にこのシールド外被１
１ｃの外周を絶縁外被１１ｄで被覆している。このシー
ルド線１１の端末の絶縁外被１１ｄを皮剥ぎしてシール
ド外被１１ｃを露出させており、シールド外被１１ｃと
共に絶縁被覆１１ｂを皮剥ぎして芯線１１ａを露出させ
る。

【００３２】図１０に示すように、上記露出したシール
ド線１１の芯線１１ａを端子２の芯線バレル部２ａに圧
着すると共に、シールド外被１１ｃの外周にワイヤバレ
ル部２ｂを圧着している。

【００３３】上記図７に示すように、コネクタ３のキャ
ビティ３ａに挿入した端子２はランス部３ｂで係止して
いる。

【００３４】上記の構成からなる第３実施例では、端子
２に通電して内部抵抗により発熱すると、この熱は、ワ
イヤバレル部２ｂからコネクタ３の外方に延出する熱伝
導性のシールド外被１１ｃに伝導され、同図に多数の矢
印ｃで示すように、シールド外被１１ｃから外被１１ｄ
を介して外部に放熱されるようになる。このシールド外
被１１ｃは上記したようにシールド線１１の長さ方向の
全体にわたって設けており、十分な放熱面積が確保され
るため良好な放熱性を得ることができ、ひいてはコネク
タ３の小型化が可能である。

【００３５】また、第３実施例では、シールド線１１を
皮剥ぎ加工するだけであるから、構造が簡単であり、比
較的安価に製造することができる。さらに、端子２のワ
イヤバレル部２ｂやシールド線１１の外寸法が僅かに増
加するだけであるから、コネクタ３のキャビティ３ａの
内寸法を増加させる必要が少なくなる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項１の放熱構造は、端子の発熱が電線に被覆した
熱伝導性箔を介してコネクタの外方に放熱されるように
なるから、構造が簡単で、比較的安価に製造できると共
に、コネクタのキャビティの内寸法を増加させる必要が
少なくなり、しかも、熱伝導性箔で放熱が良好になるか
ら、発熱のために抑制していた通電容量を高めることが
でき、コネクタの小型化が可能になる。

【００３７】また、請求項２の放熱構造は、端子の発熱
が防水用ワーヤーシールにインサートモールドした熱伝
導性材を介してコネクタの外方に放熱されるようになる
から、構造が簡単で、比較的安価に製造できると共に、
コネクタのキャビティの内寸法を増加させる必要が少な
くなり、しかも、熱伝導性材で放熱が良好になるから、
発熱のために抑制していた通電容量を高めることがで
き、コネクタの小型化が可能になる。

【００３８】さらに、請求項３の放熱構造は、端子の発
熱がシールド線のシールド外被を介してコネクタの外方
に放熱されるようになるから、構造が簡単で、比較的安
価に製造できると共に、コネクタの内寸法を増加させる
必要が少なくなり、しかも、シールド外被で放熱が良好
になるから、発熱のために抑制していた通電容量を高め
ることができ、コネクタの小型化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のコネクタに挿入した端子と電線
の要部断面側面図である。

【図２】 電線の側面断面図である。

【図３】 （Ａ）は第１実施例の端子と電線の斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 第２実施例のコネクタに挿入した端子と電
線の要部断面側面図である。

【図５】 電線の側面断面図である。

【図６】 （Ａ）は第２実施例の端子と電線の斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】 第２実施例のコネクタに挿入した端子とシー
ルド線の要部断面側面図である。

【図８】 シールド線の側面断面図である。

【図９】 シールド線の斜視図である。

【図１０】 （Ａ）は第３実施例の端子とシールド線
の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】 従来例の端子と電線とコネクタとの関係を
示す斜視図である。

【図１２】 （Ａ）は従来の端子と電線の斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１３】 他の従来例の端子と電線とコネクタとの関
係を示す斜視図である。

【図１４】 従来のワイヤシールの斜視図である。

【図１５】 （Ａ）は従来例の端子と電線とワイヤシー
ルの要部断面側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図
である。

【符号の説明】

１ 電線 １ａ 芯線 １ｂ 絶縁被覆 ２ 端子 ２ａ 芯線バゼル部 ２ｂ ワイヤバゼル部 ３ コネクタ ３ａ キャビティ ７ 熱伝導性箔 ８ 絶縁材 ９ ワイヤシール ９ｂ 延出部 １０ 熱伝導性材 １１ シールド線 １１ａ 芯線 １１ｂ 絶縁被覆 １１ｃ シールド外被 １１ｄ 外被

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線バレル部に電線の芯線を圧着した端
   子をコネクタのキャビティ内に挿入するものにおいて、 上記電線の絶縁被覆の外周に、上記端子側の先端から上
   記キャビティの外方へ延在するように熱伝導性箔を被覆
   すると共に、該熱伝導性箔の外周に絶縁材を被覆し、上
   記熱導電性箔の端子側の先端を端子のワイヤバレル部に
   圧着したことを特徴とする端子の放熱構造。
2. 【請求項２】 芯線バレル部に電線の芯線を圧着した端
   子に防水用のワイヤシールを取付けて、コネクタのキャ
   ビティ内に挿入するものにおいて、 上記ワイヤシールを上記キャビティの外方に突出する長
   さに設定すると共に、ワイヤシールに熱伝導性材をイン
   サートモールドし、該熱伝導性材の端子側の先端を端子
   のワイヤバレル部に圧着したことを特徴とする端子の放
   熱構造。
3. 【請求項３】 芯線バレル部に電線の芯線を圧着した端
   子をコネクタのキャビティ内に挿入するものにおいて、 上記電線は外周をシールド外被で被覆すると共に該シー
   ルド外被の外周を絶縁外被で被覆したシールド線であっ
   て、上記シールド外被の端子側の先端を端子のワイヤバ
   レル部を圧着したことを特徴とする端子の放熱構造。