JPH07220843A - スリップリングユニット - Google Patents

スリップリングユニット

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JPH07220843A
JPH07220843A JP6221541A JP22154194A JPH07220843A JP H07220843 A JPH07220843 A JP H07220843A JP 6221541 A JP6221541 A JP 6221541A JP 22154194 A JP22154194 A JP 22154194A JP H07220843 A JPH07220843 A JP H07220843A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 少量の材料で足り、オルタネータの自動嵌合
が容易である改良されたオルタネータ用スリップリング
ユニットを提供する。 【構成】 スリップリングユニットの第２本体部分は、
成形により絶縁材料から一体的に製造され、径が第１本
体部分の径よりも実質的に大きいリング３４を備え、各
ブランチは、前記リングまで径方向に広がる第２部分３
２２ａ、３２２ｂと、第１本体部分から延長する第１部
分３２１ａ、３２１ｂを有する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的にはオルタネー
タ、特に自動車用オルタネータに関する。より詳細に
は、前記オルタネータの励磁巻線に接続するためのスリ
ップリング、すなわちコレクタユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、オルタネータの製造中に、オル
タネータのシャフトの突出する部分に、直接スリップリ
ングを形成していた。
【０００３】別個の部品として、スリップリングユニッ
トすなわちコレクタを製造するに当たり、導電性部品
に、別個の部品の本体を成形する別の公知の技術もあ
る。このスリップリングユニットは、一般に圧力嵌合に
より、オルタネータのシャフトに嵌合される。
【０００４】別個の部品として、公知の方法で形成され
るスリップリングユニットは、外側表面に２つのスリッ
プリングユニットを含むほぼ円筒形の第１本体部分と、
オルタネータの巻線のワイヤ端に電気的に接続するため
の２つの接続要素を含む第２本体部分と、第１本体部分
と第２本体部分とを電気的かつ機械的に接続するための
中間本体部分とを備えている。この中間本体部分は、２
つのブランチ状となっており、これら各ブランチは、対
応するスリップリングと本体の絶縁材料に埋め込まれた
接続要素との間をリンクする導電性部分を含んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、絶縁
材料を少量しか必要とせず、ロボット装置によりオルタ
ネータにスリップリングユニットを自動嵌合する間、接
続要素を確実かつ正確に位置決めし、更にスリップリン
グユニットのグリップ、および配列を容易とするように
改良された、オルタネータに嵌合するためのスリップリ
ングユニットまたはコレクタを提供することにある。
【０００６】本発明の第１の様相によれば、導電要素上
に絶縁材料を成形することにより形成されるタイプであ
って、外側表面に２つのスリップリングを有するほぼ円
筒形の第１本体部分と、巻線のワイヤ端と電気的に接続
するための２つの接続要素を含む第２本体部分と、前記
第１部分と第２部分とを電気的かつ機械的にリンクする
ための中間本体部分とを備え、前記中間本体部分は２つ
のブランチを含み、この２つのブランチの各々は、スリ
ップリングと絶縁材料に埋め込まれた接続要素とをリン
クするための導電性部分を含む、オルタネータ特に自動
車用オルタネータに取り付けるためのスリップリングユ
ニットであって、前記第２本体部分は、成形により絶縁
材料から一体的に製造され、径が前記第１本体部分の径
よりも実質的に大きいリングを備え、更に前記各ブラン
チは、前記リングまで径方向に広がる第２部分と、第１
本体部分から延びる第１部分を有することを特徴とす
る。
【０００７】本発明の好ましい特徴によれば、前記接続
要素は、前記ブランチの延長部として径方向外側に延び
ている。
【０００８】本発明の別の好ましい特徴によれば、前記
リングは、ロボット装置によってグリップされるように
なっているグリップ手段を有する。
【０００９】本発明の更に別の好ましい特徴によれば、
前記グリップ手段は、２つの径方向に対向する凹溝を有
している。
【００１０】本発明の更に別の好ましい特徴によれば、
前記凹溝は、前記接続要素に対して９０度ずれたリング
の一体的な厚い部分に形成されている。
【００１１】本発明の別の好ましい特徴によれば、接続
要素とリンク要素との間の移行部に横方向アンカーラグ
が配置されており、このアンカーラグは、リングと一体
的な厚い部分に係止されている。
【００１２】本発明の別の好ましい特徴によれば、接続
要素と、受け入れ可能なリンク要素との間の移行部に
は、成形作業前に受け入れ可能なリンク要素を位置決め
するための孔が設けられている。
【００１３】好ましくは、前記各ブランチは、オルタネ
ータのシャフトのベアリングに対する当接部を構成する
ショルダーを外側面に有している。
【００１４】本発明の更に別の特徴によれば、各導電性
リンク要素は、少なくとも局部的にほぼＵ字形の断面を
有している。
【００１５】好ましくは、前記ほぼ円筒形の第１本体部
分は、成形により、２つの径方向に対向するスプライン
溝が形成された中心孔を有し、前記ブランチの内側およ
び横方向の表面は、前記スプライン溝の内側表面および
横方向の表面の延長部を構成している。
【００１６】アームの前記第２部分は、ほぼ四分円の形
状を有しているのが好ましい。
【００１７】本発明の第２の様相によれば、自動車用オ
ルタネータオルタネータにおける突出するシャフトに、
本発明の第１のスリップリングユニットが嵌合されてい
ることを特徴とする。
【００１８】添付図面を参照して、単に非限定的実施例
として次に述べる本発明の好ましい実施例を読めば、本
発明の上記以外の特徴、目的、および利点が明らかとな
ると思う。
【００１９】
【実施例】まず図１〜８を参照する。これらの図におい
て、オルタネータ用コレクタ、すなわちスリップリング
を構成する部品は、製造時の中間工程中の状態で示され
ている。
【００２０】このスリップリングユニットは１で示され
ており、例えば銅製の導電性要素上に、好ましくは熱硬
化性タイプの適当なプラスチック材料を成形することに
より製造される。導電性要素は、通常の態様でブラシに
接触する２つの第１の円筒形スリップリングと、オルタ
ネータのロータ巻線の２つの端部に接続するための２つ
の第２の電気接続要素と、２つのスリップリングと２つ
の接続要素とを接続するための２つの第３の電気リンク
要素とからなっている。
【００２１】円筒形スリップリングは、従来、最初に一
つの中空銅製円筒体１０の状態となっている。この円筒
体は、スリップリングユニットの製造プロセスの終了時
に、その中間領域で、全厚さにわたって円形に分割さ
れ、２つのスリップリング１０ａと１０ｂとが形成さ
れ、これらは、図１０にもよく示すように、互いに電気
的に接続される。
【００２２】上記接続要素は、各図でそれぞれ１４ａお
よび１４ｂと表示されている。これら接続要素は、互い
に対向する２つのラグ１５を含み、これらラグは、間に
フレア状の中心チャンネル１７を形成している（例えば
図７参照）。ラグ１５は、切頭円錐体の扇形の形状をし
ており、チャンネル１７のベースを形成する部分１５’
を介して互いに接続されている。チャンネル１７は、ワ
イヤの一端を受け入れるようになっている。図１におい
て、符号１２ａおよび１２ｂで示されている電気リンク
要素の各々は、関連するラグ１５の最も狭い側面から、
半径方向内側に延びている。
【００２３】各ラグ１５における径方向内側を向くその
エッジに形成されたチャンネル１７のベース領域には、
スロット１６が設けられている。本例ではこのスロット
１６は、半円形となっている。更に、図３に最も良く示
すように、各ラグ１５の内側表面には、ほぼ丸いボス１
５１がある。このボスは、プレス成形で製造することが
好ましい。このボスの目的については後に説明する。
【００２４】図１０は、接続要素１４ａに挿入された巻
線ＦＢの端部（すなわちワイヤ端）を示す。本例では、
スリップリングユニット１は、２つの接続要素１４ａと
１４ｂとが垂直方向に整合するように、所定の回転角位
置に配置されている。ワイヤ端は１８０度曲げられ、次
にワイヤ端の下方に向いた自由端部分は、ラグ１５の間
に構成されたチャンネルに係合しているが、１８０度の
曲げ部を含むワイヤの中間部分は、スロット１６の一方
に位置している。その後、２つのラグは、ワイヤ端の自
由ワイヤ端部分をグリップするように、互いに接近する
方向に、適当な工具を用いてプレスされる。この工程の
後にハンダ付けを行うが、これは、例えば電気的に行わ
れる。この接続を自動的に行うことに関連して、ボス１
５１が設けられているため、ワイヤのグリップの程度を
容易に検出することが可能となっている。従って、その
後の電気溶接作業を満足に実行できる。より詳細に説明
すれば、ボス１５１により、グリップ作業中に、ラグ１
５の鋭いエッジによってワイヤが切断されるのが防止で
きる。
【００２５】接続要素、例えば要素１４ａには多くの利
点がある。とりわけ、ラグ１５およびベース１５’によ
り区画されたチャンネル１７のフレア状の形状により、
ワイヤの自由端の導入中に、ガイド力が発生することが
挙げられる。このフレア状の形状も、グリップ動作を行
うためのラグ１５の曲げ作業中に、不都合な咬みつき効
果の発生が防止できる。これはチャンネル１７が、要素
１４ａまたは１４ｂと金属部品の他の部分とが接合する
高さで、幅が最大となっていることによるものである。
【００２６】その後、ラグ１５によるグリップを行う前
に、ワイヤの曲げ部分を受け入れているスロット１６
は、特にワイヤがチャンネルの開口側を通ってチャンネ
ルから外れるのを防止するよう、ワイヤを図１０に示す
位置に固定する。
【００２７】最後にラグ１５は、ワイヤが切れたりワイ
ヤに傷がつかないよう、ワイヤを強固にグリップし、ハ
ンダ付け工程前の良好な機械的な係止を保証する。
【００２８】上記のようなワイヤグリップ手段は、スリ
ップリングユニットとオルタネータのワイヤとの間の接
続以外の分野にも用途があることに留意すべきである。
【００２９】各リンク要素１２ａ、１２ｂは、図１にお
いてそれぞれ符号１２１ａおよび１２１ｂで示す円筒体
の一部となっている部分を有する。この円筒体部分は、
スリップリングを構成するようになっている部分１０の
内側面に溶接されている。各リンク要素１２ａ、１２ｂ
は、ほぼ直線状の中間部分１２２ａ、１２２ｂと、符号
１２３ａ、１２３ｂを付した平らな断面の第２中間部分
を有する。各第１中間部分１２２ａ、１２２ｂの断面
は、特に図４および図８の右側部分から判るように、少
なくともその全長のかなりの部分にわたってＵ字形にな
っている。この第１中間部分は、それぞれ関連する部分
１２１ａまたは１２１ｂよりも径方向内側にずれてい
る。平らな第２中間部分１２３ａ、１２３ｂは、約９０
度の角度にわたって曲げられており、径方向に配列され
たその中間部分の一方の端は、各接続要素１４ａまたは
１４ｂまで延びている。部分１２１ａ、１２３ａおよび
１２１ｂ、１２３ｂの形状は、徐々に変化している。
【００３０】部分１２１ａおよび１２１ｂは、上記のよ
うに、部分１０を分割した後に、接続要素１４ａがスリ
ップリング１０ａにしか接続されず、一方、接続要素１
４ｂがスリップリング１０ｂにしか接続されないよう
に、リンク要素１２ａおよび１２ｂに近い部分１０の領
域で、更にリンク要素１２ａおよび１２ｂから離間した
領域で、それぞれ部分１０に溶接される。
【００３１】直線状の中間部分の断面がＵ字形となって
いるため、これら中間部分の剛性を増すことができ、よ
って、成形工程中に、これらが正しい位置から事故では
ずれてしまう危険は減り、特に内側スリップリング１０
ａとなるべきシリンダ１０の部分と、それに隣接する中
間部分１２２ｂとが短絡する危険が防止される。
【００３２】各湾曲した中間部分１２３ａ、１２３ｂ
は、それぞれの接続要素１４ａまたは１４ｂの近くに符
号１２４ａおよび１２４ｂで示した（図５参照）、より
広い領域を含んでいる。このより広い領域は、２つの横
方向アンカーラグ１２４１を構成している。このアンカ
ーラグには、円形の貫通孔１２４２があけられており、
この孔は、成形工程中の接続要素１４ａおよび１４ｂの
正確な位置決めをするように、モールド内の固定または
可動手段と協働するようになっている。
【００３３】次に、スリップリングユニットの上記導電
性部品上にプラスチック材料を成形する工程で形成され
るプラスチック材料成形体について説明する。まず、ほ
ぼ円筒形のプラスチック本体部分２０は、銅製シリンダ
１０内を延び、そのシリンダの内面および円筒形部分２
０の内部に位置する中間部分１２２ａおよび１２２ｂお
よび導電性パッド１２１ａ、１２１ｂを完全に覆ってい
る。この円筒形部分は、別の円筒形本体部分２２によ
り、接続要素１４ａおよび１４ｂまで延びており、円筒
形本体部分２２の外側表面は、銅製シリンダ１０の外側
表面と同一面になっている。
【００３４】２つの円筒状本体部分２０および２２は、
共に円筒形中心孔２４を形成している。中心孔２４は、
その全長に沿って延びるほぼ長方形断面の２つの溝２
６、２６’を有する。これらの溝は、互いに径方向に対
向しており、スリップリングユニットの軸線に対し、接
続要素１４ａおよび１４ｂと同じ回転角位置に位置して
いる。この溝付き中心孔は、相補形状となっているオル
タネータのシャフトを受け入れるようになっているの
で、オルタネータのシャフトに圧力嵌合されたスリップ
リングユニット１は、このオルタネータのシャフトにス
プライン結合される。
【００３５】円筒形本体部分２２と反対側にて、円筒形
本体部分２０は、小さなカラー２８だけ延びている。こ
のカラーは、それぞれ符号２８ａおよび２８ｂで表示さ
れた、面取りされた外側エッジおよび内側エッジを有し
ている。図２に示すように、カラー２８には、３つのノ
ッチ３０、３０’および３０”が形成されている。これ
らのノッチの深さは、軸方向へのカラー２８の長さと等
しい。すなわち各ノッチのベースは、露出した銅製シリ
ンダ１０のエッジから離間している。
【００３６】一つのノッチ３０は、下方のスプライン溝
２６と一致しているが、他方の２つのノッチ３０’およ
び３０”は、ノッチ３０の両側にて回転角方向に、本例
では１２０度だけずれている。
【００３７】銅製円筒体１０は、プラスチック本体の部
分２２と２８との間で、軸方向に強固に捕捉されること
が理解できると思う。
【００３８】ノッチ３０、３０’および３０”は、２つ
の機能を有する。まず第１の機能として、カラー２８と
同じ側から、部品１に軸方向に極めて大きな力を加える
ことにより、自動化されたやり方で、オルタネータのシ
ャフトに部品１を圧力嵌合することができる。３つのノ
ッチ３０、３０’および３０”は、自動装置の３つの圧
力フィンガーを受け入れるようになっている。この自動
装置は、プラスチック材料製の本体に係合せず、カラー
２８に向いた金属シリンダ１０のエッジに係合すること
により、部品１に軸方向の力を加える。この結果、スリ
ップリングユニットのプラスチック本体（当然ながら、
このプラスチック本体の機械的強度は、銅製シリンダよ
りもかなり小さい。）を破壊するおそれなく、この力が
加えられる。
【００３９】次に第２の機能として、３つのノッチは、
オルタネータにスリップリングユニット１を圧力嵌合す
る前に、オルタネータ上のスリップリングユニット１の
回転角位置の維持を可能とすることが挙げられる。
【００４０】オルタネータのロータの巻線の２つの端部
は、巻線の内側（電流入口側）と巻線の外側（電流の出
口側）とに、それぞれ対応している。従来は、これらワ
イヤの両端の一方は、区別することなく、スリップリン
グ１０ａまたは１０ｂの一方に接続され、他端は、他方
のスリップリングに接続されていた。
【００４１】しかしながら、特に無線変調波バンドにお
いて、例えば電磁放射により放射される電磁摂動の存在
下におけるオルタネータの特性は、オルタネータのレギ
ュレータ回路により供給される電位に励磁用巻線の両端
が接続されている態様により、かなり影響されることが
判っている。図面に示すような構造では、巻線の内側端
（すなわち形成中の巻線の開始点に対応するオルタネー
タのシャフトに近いほうの端部）は、スリップリング１
０ａおよび１０ｂの所定の一方に対応する固定された電
位を送るレギュレータのターミナルに接続されている
が、一方、コレクタの他方のスリップリングに対応する
可変電位を送るレギュレータのターミナルは、巻線の外
側端（すなわち巻線の最終端）に接続されるように構成
されている。
【００４２】ノッチ３０、３０’および３０”は、これ
ら接続を対にして行うことを可能とするものである。１
８０度だけずれた２つの可能な位置から選択されたスリ
ップリングユニット１の正確な回転角位置は、例えば自
動組み立て装置と連動する一つ以上のフィーラーによ
り、または手動作業中は視覚により決定される。
【００４３】成形作業を完了すると、スリップリングユ
ニット１の本体は図１にて符号３２ａおよび３２ｂで示
されたプラスチック材料製の２つのブランチを有するこ
ととなる。これら２つのブランチには、導電性リンク要
素１２２ａ、１２３ａおよび１２２ｂ、１２３ｂが、そ
れぞれ完全に封入される。スリップリングユニット１
は、円筒形部分１０、２０および２２の軸線と一致した
軸線を有するリング状中心孔２４を含み、このリング状
中心孔２４は、接続要素１４ａおよび１４ｂの高さにあ
るブランチ３２ａおよび３２ｂを介して、これら円筒形
部分１０、２０、２２に接続されている。より詳細に
は、各ブランチ３２ａ、３２ｂは、それぞれ直線状部分
３２１ａ、３２１ｂとそれぞれ部分３２２ａ、３２２ｂ
を備え、後者は９０度湾曲し、導電性材料の湾曲した中
間部分１２３ａおよび１２３ｂの形状に従っている。こ
れらブランチ３２ａおよび３２ｂは、接続要素１４ａお
よび１４ｂの高さにて、互いに径方向に対向する位置
に、かつ径方向に、リング３４に接合されている。
【００４４】各ブランチ３２ａ、３２ｂには、その曲線
部分と湾曲部分の移行領域にて、外側ショルダー（それ
ぞれ３２０ａおよび３２０ｂと表示されている）が形成
されている。
【００４５】各直線部分３２１ａ、３２１ｂの内側面
は、中心孔２４内のスプライン溝２６、２６’のそれぞ
れの一方の内側面の軸方向延長部を構成しているが、各
直線部分の外側表面は、円弧状となっており、円筒形部
分２２の外側面の軸方向延長部を構成している。
【００４６】リング３４は、互いに径方向に対向し、か
つ、接続要素１４ａおよび１４ｂに対して９０度ずれた
２つの位置にて、外側に延びた２つの厚い部分３４１
（図５参照）を有する。この部分３４１の外側表面に
は、凹溝３４２が形成されている。リング３４も、２つ
の更に厚い部分３４３を有し、この部分も、アンカーラ
グ１２４１を部分的に捕捉するように、接続要素１４ａ
および１４ｂの高さにあって外側に延びている。この部
分３４３も、オフセット孔１２４２を残させる溝３４４
（図２）を有する。
【００４７】成形工程によるリング３４の形成により、
接続要素１４ａおよび１４ｂの領域において、スリップ
リングユニット１を強化することが可能となると同時
に、これら接続要素の径方向への離間距離は正しくセッ
トされる。これに関連し、スリップリングユニット１を
オルタネータのシャフトに圧力嵌合した後に、接続要素
１４ａおよび１４ｂから遠くない部分に、オルタネータ
の冷却ファンが存在しているので、これら要素を、径方
向に極めて精密に位置決めする必要がある。更に、リン
グ３４は、接続要素１４ａ、１４ｂとリングが周囲に設
けられているオルタネータのシャフトＡＲの隣接するワ
イド部分（図１０）との間の接触（この接触は、特にオ
ルタネータのこの領域における加熱、またはゴミの堆積
に起因する膨張効果が生じる際に生じる）を好ましい状
態で防止する。
【００４８】ユニット１の金属部品上に成形すべきプラ
スチック材料は、金型のリング部品３４の領域、およ
び、特にリングの厚い部分３４１の領域に射出すること
が好ましい。
【００４９】更に、横方向かつ径方向に開口するように
配置されている凹状表面３２２は、オルタネータのシャ
フトへスリップリングユニットを圧力嵌合するため、部
品を自動アセンブリ装置によってグリップできるように
働く。従って、スリップリングユニットは、互いに１８
０度ずれた２つの可能な配列にてピックアップできる。
ノッチ３０、３０’、３０”は、正しい極性での巻線の
付勢に適するように、この配列を確実に決めることがで
きるようにしていることについては、これまで説明した
通りである。
【００５０】円筒体１０、およびその絶縁延長部２４に
より構成された円筒体表面から、径方向外側に突出する
ショルダー３２３ａおよび３２３ｂは、あるタイプのオ
ルタネータ上に部品を組み立てている間、オルタネータ
の後方のベアリングを構成するように、オルタネータの
シャフトと、そのケーシングとの間に配置されたボール
ベアリングに対する軸方向の当接部として働く。
【００５１】図１１および図１２は、異なるモデルの２
つのオルタネータＡにそれぞれ取り付けられた上記タイ
プのスリップリング状をした部品を示す。オルタネータ
のシャフトはＡＲで示されており、このシャフトのボー
ルベアリングはＲで示されている。図１１および図１２
から、リング３４の機能は、接続要素１４ａおよび１４
ｂのフローティング（浮き上がり）を防止し、更にオル
タネータの密に隣接する部分との短絡の発生の可能性を
防止することであることが理解できると思う。
【００５２】ロールベアリングＲの側面プレートＰは、
部品１の本体により構成されたショルダー３２３ａおよ
び３２３ｂに対する当接部となっていることにも留意さ
れたい。
【００５３】当然ながら、本発明は、図面に示し、これ
まで説明した実施例のみに限定されるものではなく、当
業者であれば、本発明の精神および範囲内で種々の変更
または変形が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオルタネータ用のコレクタ、つまりス
リップリングユニットを構成するようになっている部材
を示す、図５におけるＩ−Ｉ線に沿った軸方向断面図で
ある。
【図２】図１の矢印ＩＩの方向に見た端面図である。
【図３】図２の一部を示す拡大図である。
【図４】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横方向
断面図である。
【図５】図１における矢印ＩＶの方向に見た端面図であ
る。
【図６】図５におけるＶ−Ｖ線に沿った軸方向断面図で
ある。
【図７】図５における矢印ＶＩの方向に見た側面図であ
る。
【図８】図１〜図７に示したスリップリングユニットの
一部切り欠き斜視図である。
【図９】図１〜図８に示したスリップリングユニットの
外側斜視図である。
【図１０】オルタネータに取り付け、接続した状態の図
１〜図９に示したスリップリングユニットの斜視図であ
る。
【図１１】図１〜図９に示したスリップリングユニット
を備える第１タイプのオルタネータの一部の垂直軸方向
断面図である。
【図１２】図１〜図９に示したスリップリングユニット
を備える第２タイプのオルタネータの一部の垂直軸方向
断面図である。
【符号の説明】
１ スリップリングユニット １０ シリンダ １０ａ，１０ｂ スリップリング １２ａ，１２ｂ リンク要素 １４ａ，１４ｂ 接続要素 １５ ラグ １５’ 扇形状部分 １６ スロット １７ 中心チャンネル ２２ 絶縁延長部 ２４ 中心孔 ２６、２６’ スプライン溝 ２８ カラー ２８ａ 外側エッジ ２８ｂ 内側エッジ ３０、３０’、３０” ノッチ ３２ａ、３２ｂ ブランチ ３４ リング １２１ａ、１２１ｂ シリンダの一部 １２２ａ、１２２ｂ 中間部分 １２３ａ、１２３ｂ 第２中間部分 １５１ ボス ３２１ａ、３２１ｂ 第１部分 ３２２ａ、３２２ｂ 第２部分 ３２３ａ、３２３ｂ ショルダー ３４１ 厚い部分 ３４２ 凹溝 ３４３ 厚い部分 ３４４ 溝 １２４１ 横方向アンカーラグ １２４２ 貫通孔

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電要素上に絶縁材料を成形することに
    より形成されるタイプであって、外側表面に２つのスリ
    ップリング（１０ａ、１０ｂ）を有するほぼ円筒形の第
    １本体部分（１０ａ、１０ｂ、２０、２２）と、巻線の
    ワイヤ端（ＦＢ）と電気的に接続するための２つの接続
    要素を含む第２本体部分（３４、１４ａ、１４ｂ）と、
    前記第１部分と第２部分とを電気的かつ機械的にリンク
    するための中間本体部分（１２ａ、１２ｂ、３２ａ、３
    ２ｂ）とを備え、前記中間本体部分は２つのブランチを
    含み、この２つのブランチの各々は、スリップリングと
    絶縁材料（３２ａ、３２ｂ）に埋め込まれた接続要素と
    をリンクするための導電性要素（１２ａ、１２ｂ）を含
    む、オルタネータ、特に自動車用オルタネータに取り付
    けるためのスリップリングユニットであって、 前記第２本体部分は、成形により絶縁材料から一体的に
    製造され、径が前記第１本体部分の径よりも実質的に大
    きいリング（３４）を備え、更に前記各ブランチは、前
    記リング（３４）まで径方向に広がる第２部分（３２２
    ａ、３２２ｂ）と、第１本体部分から延びる第１部分
    （３２１ａ、３２１ｂ）を有することを特徴とするスリ
    ップリングユニット。
  2. 【請求項２】 前記接続要素（１４ａ、１４ｂ）は、前
    記ブランチの延長部として、径方向外側に延びているこ
    とを特徴とする請求項１記載のスリップリングユニッ
    ト。
  3. 【請求項３】 前記リング（３４）は、ロボット装置に
    よってグリップされるようになっているグリップ手段を
    有することを特徴とする請求項１または２記載のスリッ
    プリングユニット。
  4. 【請求項４】 前記グリップ手段は、２つの径方向に対
    向する凹溝（３４２）を含むことを特徴とする請求項３
    記載のスリップリングユニット。
  5. 【請求項５】 前記凹溝（３４２）は、前記接続要素
    （１４ａ、１４ｂ）に対して９０度ずれたリング（３
    ４）の一体的な厚い部分（３４１）に形成されているこ
    とを特徴とする請求項４記載のスリップリングユニッ
    ト。
  6. 【請求項６】 接続要素（１４ａ、１４ｂ）とリンク要
    素（１２ａ、１２ｂ）との間の移行部に横方向アンカー
    ラグ（１２４１）が配置されており、このアンカーラグ
    は、リング（３４）と一体的な厚い部分（３４３）に係
    止されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
    に記載のスリップリングユニット。
  7. 【請求項７】 接続要素（１４ａ、１４ｂ）と、受け入
    れ可能なリンク要素（１２ａ、１２ｂ）との間の移行部
    には、成形作業前に受け入れ可能なリンク要素を位置決
    めするための孔が設けられていることを特徴とする請求
    項６記載のスリップリングユニット。
  8. 【請求項８】 前記各ブランチ（３２ａ、３２ｂ）はオ
    ルタネータのシャフトのベアリング（Ｒ）に対する当接
    部を構成するショルダー（３２３ａ、３２３ｂ）を外側
    面に有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに
    記載のスリップリングユニット。
  9. 【請求項９】 各導電性リンク要素（１２ａ、１２ｂ）
    は、少なくとも局部的にほぼＵ字形の断面を有している
    請求項１〜８のいずれかに記載のスリップリングユニッ
    ト。
  10. 【請求項１０】 前記ほぼ円筒形の第１本体部分は、成
    形により、２つの径方向に対向するスプライン溝（２
    ６、２６’）が形成された中心孔（２４）を有し、前記
    ブランチ（３２ａ、３２ｂ）の内側および横方向の表面
    は、前記スプライン溝の内側表面および横方向の表面の
    延長部を構成していることを特徴とする請求項１〜９の
    いずれかに記載のスリップリングユニット。
  11. 【請求項１１】 ブランチの前記第２部分（３２２ａ、
    ３２２ｂ）は、ほぼ四分円の形状を呈していることを特
    徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のスリップリ
    ングユニット。
  12. 【請求項１２】 オルタネータの突出するシャフト（Ａ
    Ｒ）に請求項１〜１１のいずれかに記載のスリップリン
    グユニットを嵌合してあることを特徴とする、特に自動
    車用オルタネータ。
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