JPH07220976A - 電極端子とリード線との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線と電極端子とを接続する際に、技能
の熟練を要するはんだ付けを行うことなく、自動化に適
したスポット溶接を可能にし、しかも、スポット溶接時
においてより線状のリード線を複数本使用する場合で
も、耐電流強度及び溶接強度を低下させることなく、接
続不良のないリード線と電極端子との接続構造を提供す
る。 【構成】 電極端子７の一部にリード線４の収納可能な
凹部７ａが設けられ、この凹部７ａに前記リード線４が
配置された状態で、電極端子７とリード線４とがスポッ
ト溶接によって接続される。リード線４は前記凹部７ａ
によって取り囲まれた状態となるので、リード線と電極
端子との接触面積が増加し、またリード線がより線であ
っても溶接時の加圧力でばらけることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接続の自動化を容易に
し、接続不良のない電気部品の提供を可能にする電極端
子とリード線との接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電力用電気部品としては、巻
線形抵抗器や進相コンデンサなど各種のものが使用され
ている。これら電気部品における電極端子とリード線と
の接続構造は、例えば、巻線形抵抗器の場合は、図６に
示すように、巻線形抵抗器本体６３を構成する抵抗線の
一部を外部に引き出してリード線６１とし、このリード
線６１を電極端子６２に接続させている。この場合、リ
ード線６１と電極端子６２との接続は、図７の拡大図に
示すように、電極端子６２にリード線６１を巻回した
後、両者をはんだ付け６４することにより固定してい
る。

【０００３】一方、進相コンデンサとして使用される乾
式コンデンサの場合には、コンデンサ素子からのリード
線は電極端子に対してはんだ付けやスポット溶接で固定
されている。例えば、図８の接続構造は、ケース７１内
部に収納されているコンデンサ素子７２から伸びるリー
ド線７３をケース７１の蓋部７４から外部に引き出し、
ケース７１の蓋部７４に設けられた端子台７５部分に設
けられている電極端子７６にこのリード線７３をスポッ
ト溶接したものである。このスポット溶接による接続構
造では、電極端子７６上にリード線７３を重ね合わせた
状態で、両者を溶接用の電極で挟み込んで通電すること
により溶接する。従って、両者の溶接部分では、図９に
示すように、リード線７３及び電極端子７６の一部が溶
けてつぶれて、打痕７７が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電極端
子とリード線との接続構造として、主に採用されていた
はんだ付けによるものは、はんだ付け作業に技能の熟練
度が求められ、自動化が困難で、作業能率が低いとか、
完成された製品にバラツキが多いといった問題がある。

【０００５】一方、スポット溶接による接続構造の場合
には、次のような問題点がある。即ち、最近では、コン
デンサの大容量・大電流化に伴い、リード線７３も太く
なっているため、リード線７３が単線だと柔軟性に欠け
作業性が悪いので、複数本の素線をより線状に束ねたリ
ード線を使用するのが通例である。しかし、平板状の電
極端子７６により線状のリード線を配置してスポット溶
接を行うと、溶接時の圧力とエネルギーによってリード
線がばらけてしまい、一部の素線は溶接されない状態に
なり溶接強度が弱くなる。一方、リード線がばらけない
ように素線同士を予めはんだ付けを施したリード線を使
用することも考えられるが、その場合ははんだ付け部分
が固くなり、スポット溶接後にリード線の折り曲げ強度
が極端に弱くなる。また、溶接部分にはんだが存在する
と溶接状態のバラツキも大きいので、溶接剥離も発生し
やすい。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決するために提案されたもので、リード線と電極端子
とを接続する際に、技能の熟練を要するはんだ付けを行
うことなく、自動化に適したスポット溶接を可能にし、
しかも、スポット溶接時においてより線状のリード線を
複数本使用する場合でも、耐電流強度及び溶接強度を低
下させることなく、接続不良のない電気部品の提供を可
能にすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の電極端子とリード線との接続構造は、電
極端子の一部に前記リード線の収納可能な凹部が形成さ
れ、この凹部に前記リード線が配置された状態で、電極
端子とリード線とが接続されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
おいて、前記凹部におけるリード線が接続される面に複
数の溝が形成されていることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、前記請求項１の発明に
おいて、前記凹部におけるリード線が接続される面に複
数の突起が形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記のように構成された請求項１の本発明で
は、電極端子の一部に形成された凹部にリード線が配置
された状態で、電極端子とリード線とがスポット溶接に
よって接続されている。そのため、リード線の位置ずれ
が生じることなく、またリード線がより線であっても素
線がばらけることなく溶接される。さらに、リード線の
周囲を凹部が取り囲むことになるので、リード線と電極
端子との接触面積が増え、等分布で均一な溶接電流が流
れるために、素線同士が互いに溶着すると共にリード線
と電極端子との溶着も確実になり溶接強度が向上する。

【００１１】請求項２の発明では、電極端子に設けられ
た凹部のリード線が接続される面に複数の溝が形成され
ているため、溶接時の圧力でより線の素線がこの溝に入
り込むことによって、溶接がより完全に行われる。

【００１２】請求項３の発明では、電極端子に設けられ
た凹部がリード線が接続される面に複数の突起を備えて
いるため、この突起がより線に入り込んで溶着されるこ
とにより、溶接がより完全に行われる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１４】（１）第１実施例…図１、図２ 図１は、進相コンデンサとして用いられる乾式コンデン
サに本発明を適用した実施例を示す説明図である。この
第１実施例において、乾式コンデンサは、ケース１内部
に樹脂２によって固定されたコンデンサ素子３を有し、
このコンデンサ素子３から伸びるリード線４は、ケース
１の蓋部５を通って外部に引き出されている。本実施例
において、このリード線４は、複数本の素線をより合わ
せたより線によって構成されている。一方、ケース１の
蓋部５には、端子台６が設けられ、この端子台６の部分
に電極端子７が設けられている。この電極端子７には、
図２の拡大図に示すように凹部７ａが設けられている。
この凹部７ａは、前記電極端子７の一部を前記リード線
４の外径とほぼ同じ大きさにプレスすることによって形
成されている。この凹部７ａに前記リード線４がちょう
ど納まった状態で、リード線４と電極端子７とがスポッ
ト溶接により固定されている。

【００１５】上述の如く構成された第１実施例において
は、電気部品である乾式コンデンサから引き出されたリ
ード線４は電極端子７の凹部７ａに収納された状態であ
るために、スポット溶接時においてもその溶接電極の押
圧力によってより合わされた素線がばらけて広がること
はない。また、凹部７ａがリード線４を囲むようになる
ため、リード線４と電極端子７との接触抵抗面積が大き
くなり、等分布で均一な溶接電流が流れる結果、リード
線の素線が互いに溶着すると共に電極端子７との溶接も
安定した状態となる。

【００１６】前記のような構成を有する本実施例の接続
構造と従来技術における溶接の引っ張り強度の比較を表
１に示す。すなわち、この表１の比較例は、厚さ１．０
ｍｍ、幅１０ｍｍの黄銅板により線状のリード線（直径
０．１８ｍｍ×２１本のビールコード）を２本をまとめ
て２カ所溶接した時のそれぞれの引っ張り強度を示すも
のである。この表１の記載から明らかなように、本実施
例によれば、引っ張り強度が従来例に比較して向上して
いることが分かる。

【００１７】

【表１】

【００１８】（２）第２実施例…図３ 図３に示す第２実施例は、本発明の接続構造を巻線形抵
抗器に適用したものである。この第２実施例において
は、巻線形抵抗器１１の両端に設けられた電極端子１２
の一部にリード線１３の収納可能な凹部１２ａが設けら
れ、この凹部１２ａ内に前記リード線１３が配置された
状態で、電極端子１２とリード線１３とがスポット溶接
により接続されている。

【００１９】この第２実施例においても、前記第１実施
例と同様に、リード線１３が凹部１２ａ内にはめ込まれ
た状態でスポット溶接がなされているので、リード線１
３と電極端子１２との接続が確実に行われる。

【００２０】（３）第３実施例…図４ 図４は、本発明の第３実施例における電極端子部分の構
成のみを示したものであって、前記第１実施例のコンデ
ンサや第２実施例の巻線形抵抗器、その他の電気部品の
電極端子として使用されるものである。この第３実施例
においては、電極端子１２に形成された半円弧状の凹部
１２ａの内面、すなわち前記リード線１３との接触面に
格子状の細かい溝１２ｂが形成されている。この溝１２
ｂは、凹部２ａの表面を細かい格子状にプレスする、い
わゆるローレット加工によって形成される。

【００２１】このように構成された第３実施例において
は、電極端子２に格子状の細かい溝２ｂを設けることに
よって、リード線１３と電極端子１２の接続構造を、前
記各実施例よりさらに安定したものにできる。つまり、
リード線１３としてより線状のものを使用した場合、細
かい溝１２ｂにより線状のリード線１３の素線が溶接時
の圧力で入り込むことによって、溶接がより完全に行わ
れる。なお、この第３実施例において、溝１２ｂの形状
は格子状に限定されるものではなく、他に波状や平行線
状等のものでも可能である。

【００２２】（４）第４実施例…図５ 図５は、本発明の第４実施例における電極端子部分の構
成のみを示したものである。この第４実施例において
は、電極端子１２に形成された半円弧状の凹部１２ａの
内面、すなわち前記リード線１３が接続される面に複数
の突起１２ｃが形成されている。この突起１２ｃは、凹
部１２ａの表面を細かい刺状の突起を帯状にプレスする
ことによって形成される。

【００２３】このように構成された第４実施例において
は、リード線１３としてより線状のものを使用した場
合、前記第３実施例と同様に従来例と比べて大幅に溶接
強度の向上とその安定性が得られる。つまり、刺状の突
起１２ｃがリード線１３を構成する複数本の素線の間に
入り込み、溶接電流によってその突起と共に溶着するの
で、溶接後の折り曲げ強度も十分期待できる。なお、こ
の第４実施例において、凹部１２ａに形成する突起１２
ｃの形状は、他に台形状や円柱形状等のものでも可能で
ある。

【００２４】（５）他の実施例 本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、対象
となる電気部品としては、抵抗器やコンデンサ以外のリ
ード線と電極端子を備えたもの全般に使用できる。ま
た、電極端子の形状も図示のものに限定されるものでは
なく、その凹部の形状、位置、寸法など接続するリード
線や電気部品の用途に合わせて適宜変更可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、電極端子の一
部にリード線の収納可能な凹部を設け、この凹部に前記
リード線を配置させてこの凹部とこのリード線とをスポ
ット溶接したものである。その結果、本発明によれば、
リード線と電極端子とを接続する際に、技能の熟練を要
するはんだ付けを行うことなく、自動化に適したスポッ
ト溶接が可能となる。しかも、複数本の素線をより合わ
せて成るより線状のリード線を使用した場合でも、スポ
ット溶接時において耐電流強度及び溶接強度が低下する
ことなく、接続不良のない電気部品の提供が可能となる
という効果が得られる。また、請求項２及び請求項３の
発明のように、凹部の内面に溝や突起を形成した場合に
は、リード線と電極端子との接続強度が更に向上する効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を乾式コンデンサに適用した第１実施例
を示す図で、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は正面断面図
である。

【図２】図１の第１実施例における電極端子部分の拡大
図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【図３】本発明を巻線形抵抗器に適用した第２実施例を
示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。

【図４】本発明の第３実施例における電極端子部分を示
す拡大図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【図５】本発明の第４実施例における電極端子部分を示
す拡大図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【図６】従来の電極端子とリード線との接続構造を巻線
形抵抗器に適用した一例を示す図で、（Ａ）は巻線形抵
抗器の側面図、（Ｂ）は巻線形抵抗器の正面図である。

【図７】従来の半田付けによる電極端子とリード線との
接続構造を示す拡大斜視図である。

【図８】従来の電極端子とリード線との接続構造を乾式
コンデンサに適用した一例を示す図で、（Ａ）は側面断
面図、（Ｂ）は正面断面図である。

【図９】従来のスポット溶接による電極端子とリード線
との接続構造を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

３…コンデンサ素子 ４，１３…リード線 ７，１２…電極端子 ７ａ，１２ａ…凹部 １２ｂ…溝 １２ｃ…突起 １１…巻線形抵抗器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品から引き出されたリード線と、
   このリード線を前記電気部品外部に導く電極端子とを接
   続させるための電極端子とリード線との接続構造におい
   て、 前記電極端子の一部に前記リード線の収納可能な凹部が
   形成され、この凹部に前記リード線が配置された状態で
   電極端子とリード線がスポット溶接により接続されてい
   ることを特徴とする電極端子とリード線との接続構造。
2. 【請求項２】 前記凹部が、前記リード線が接続される
   面に複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の電極端子とリード線との接続構造。
3. 【請求項３】 前記凹部が、前記リード線が接続される
   面に複数の突起が形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の電極端子とリード線との接続構造。