JPH07222279A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH07222279A JPH07222279A JP6009201A JP920194A JPH07222279A JP H07222279 A JPH07222279 A JP H07222279A JP 6009201 A JP6009201 A JP 6009201A JP 920194 A JP920194 A JP 920194A JP H07222279 A JPH07222279 A JP H07222279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- speaker
- curvature
- dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカにおい
て、円形に比べ、スリムで面積の大きい楕円形状の振動
板により、小型でかつ高能率なスピーカを提供すること
を目的とする。 【構成】 楕円形の振動板６のボイスコイル結合部から
外周部までの寸法をＸ、同高さ方向の寸法をＹ、振動板
６の曲率をＲとした時、振動板６のどの位置においても 【数１】 により求められる曲率Ｒとなるように形成した振動板６
を用いた構成のスピーカとすることにより、小型で高能
率なスピーカを提供できる。
て、円形に比べ、スリムで面積の大きい楕円形状の振動
板により、小型でかつ高能率なスピーカを提供すること
を目的とする。 【構成】 楕円形の振動板６のボイスコイル結合部から
外周部までの寸法をＸ、同高さ方向の寸法をＹ、振動板
６の曲率をＲとした時、振動板６のどの位置においても 【数１】 により求められる曲率Ｒとなるように形成した振動板６
を用いた構成のスピーカとすることにより、小型で高能
率なスピーカを提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカに関するものである。
るスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の音響機器が小型化しているのに伴
い、スピーカを取り付けるスペースも狭くなり、スピー
カの小型化、スリム化が必要とされている。
い、スピーカを取り付けるスペースも狭くなり、スピー
カの小型化、スリム化が必要とされている。
【０００３】従来のスピーカについて図３を用いて説明
する。ヨーク１１の中にマグネット１２が設置されてお
り、このマグネット１２の上部にプレート１３を設けて
磁気回路１４を構成している。この磁気回路１４の上部
に結合したフレーム１５の周縁部に円形の振動板１６の
周縁部を結合し、この振動板１６の中心部にボイスコイ
ル１７が結合され、ボイスコイル１７は磁気回路１４の
磁気ギャップ１８にはめ込まれている。ボイスコイル１
７は振動板１６によってのみ支持されている。
する。ヨーク１１の中にマグネット１２が設置されてお
り、このマグネット１２の上部にプレート１３を設けて
磁気回路１４を構成している。この磁気回路１４の上部
に結合したフレーム１５の周縁部に円形の振動板１６の
周縁部を結合し、この振動板１６の中心部にボイスコイ
ル１７が結合され、ボイスコイル１７は磁気回路１４の
磁気ギャップ１８にはめ込まれている。ボイスコイル１
７は振動板１６によってのみ支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスピーカの構成のように円形の振動板１６では、小型
化した場合に振動板面積が小さくなり、能率が下がると
いう問題があった。
のスピーカの構成のように円形の振動板１６では、小型
化した場合に振動板面積が小さくなり、能率が下がると
いう問題があった。
【０００５】また、ボイスコイル１７が振動板１６によ
ってのみ支持されている場合において、小型化と高能率
を両立させることを目的に振動板形状を楕円形にする
と、ボイスコイル１７から振動板１６に伝達される力
は、短径方向と長径方向とでは違うため、ローリング現
象が発生し、ボイスコイル１７がプレート１３等に当た
ったり、特性が安定しないという大きな問題があった。
ってのみ支持されている場合において、小型化と高能率
を両立させることを目的に振動板形状を楕円形にする
と、ボイスコイル１７から振動板１６に伝達される力
は、短径方向と長径方向とでは違うため、ローリング現
象が発生し、ボイスコイル１７がプレート１３等に当た
ったり、特性が安定しないという大きな問題があった。
【０００６】本発明は以上のような従来の問題点を解決
し、円形に比べ、スリムで面積の大きい楕円形状の振動
板により、小型でかつ高能率なスピーカを提供すること
を目的とするものである。
し、円形に比べ、スリムで面積の大きい楕円形状の振動
板により、小型でかつ高能率なスピーカを提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のスピーカは、磁気ギャップを有する磁気回路
にフレームを結合し、このフレームの周縁部に上記磁気
ギャップにはまりこむボイスコイルを中心部に結合した
楕円形の振動板の外周部を結合したスピーカにおいて、
上記楕円形の振動板のボイスコイル結合部から外周部ま
での寸法をＸ、同高さ方向の寸法をＹ、振動板の曲率を
Ｒとした時、振動板のどの位置においても
に本発明のスピーカは、磁気ギャップを有する磁気回路
にフレームを結合し、このフレームの周縁部に上記磁気
ギャップにはまりこむボイスコイルを中心部に結合した
楕円形の振動板の外周部を結合したスピーカにおいて、
上記楕円形の振動板のボイスコイル結合部から外周部ま
での寸法をＸ、同高さ方向の寸法をＹ、振動板の曲率を
Ｒとした時、振動板のどの位置においても
【０００８】
【数２】
【０００９】により求められる曲率Ｒとなるようにした
振動板を用いた構成としたものである。
振動板を用いた構成としたものである。
【００１０】
【作用】上記構成とすることにより、振動板に伝達され
るボイスコイル駆動力をボイスコイル内側の振動板カー
ブの接線方向ベクトルとボイスコイル外側の振動板カー
ブの接線方向ベクトルに分解した場合に、振動板短径方
向、長径方向等全径方向において、ボイスコイルと振動
板が結合されている点を通る垂直線を対称軸として、ボ
イスコイル内側の振動板カーブの接線方向ベクトルとボ
イスコイル外側の振動板カーブの接線方向ベクトルとが
対称となり、常にボイスコイルが安定に駆動され、ロー
リングの防止、特性の安定化が図れることにより、小型
で高能率なスピーカを提供することができる。
るボイスコイル駆動力をボイスコイル内側の振動板カー
ブの接線方向ベクトルとボイスコイル外側の振動板カー
ブの接線方向ベクトルに分解した場合に、振動板短径方
向、長径方向等全径方向において、ボイスコイルと振動
板が結合されている点を通る垂直線を対称軸として、ボ
イスコイル内側の振動板カーブの接線方向ベクトルとボ
イスコイル外側の振動板カーブの接線方向ベクトルとが
対称となり、常にボイスコイルが安定に駆動され、ロー
リングの防止、特性の安定化が図れることにより、小型
で高能率なスピーカを提供することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１、図２
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１２】図１は本発明のスピーカの構成を示す断面
図、図２（ａ）は同スピーカの振動板の平面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）においてθが任意の角度のときの振
動板の断面図である。
図、図２（ａ）は同スピーカの振動板の平面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）においてθが任意の角度のときの振
動板の断面図である。
【００１３】図１においてヨーク１の中にマグネット２
が設置されており、このマグネット２の上部にプレート
３を設けて磁気回路４を構成し、この磁気回路４にフレ
ーム５を結合し、このフレーム５の周縁部に結合された
磁気ギャップ８にはまりこむボイスコイル７を中心部に
結合した楕円形の振動板６から構成されている。
が設置されており、このマグネット２の上部にプレート
３を設けて磁気回路４を構成し、この磁気回路４にフレ
ーム５を結合し、このフレーム５の周縁部に結合された
磁気ギャップ８にはまりこむボイスコイル７を中心部に
結合した楕円形の振動板６から構成されている。
【００１４】図２（ｂ）は図２（ａ）において振動板６
の中心点をＡ、振動板６の外周部の一点をＢとし、直線
ＡＢとボイスコイル結合部との交点を原点Ｏとし、原点
Ｏから点Ｂ方向の寸法をＸ、振動板６の高さ方向の寸法
をＹとしたときの断面図である。
の中心点をＡ、振動板６の外周部の一点をＢとし、直線
ＡＢとボイスコイル結合部との交点を原点Ｏとし、原点
Ｏから点Ｂ方向の寸法をＸ、振動板６の高さ方向の寸法
をＹとしたときの断面図である。
【００１５】ここで、ボイスコイル内側の振動板カーブ
の原点Ｏを通る接線９ａを
の原点Ｏを通る接線９ａを
【００１６】
【数３】
【００１７】で表わしたとき、
【００１８】
【数４】
【００１９】をボイスコイル外側の振動板カーブの原点
Ｏを通る接線９ｂとし、ボイスコイル内側の振動板カー
ブの原点Ｏを通る接線９ａとボイスコイル外側の振動板
カーブの原点Ｏを通る接線９ｂとを、Ｙ軸を対称軸とし
て対称になるようにする。
Ｏを通る接線９ｂとし、ボイスコイル内側の振動板カー
ブの原点Ｏを通る接線９ａとボイスコイル外側の振動板
カーブの原点Ｏを通る接線９ｂとを、Ｙ軸を対称軸とし
て対称になるようにする。
【００２０】また、振動板外周部の点Ｃの座標を
（ｘ1，ｙ1）としたとき、ボイスコイル外側の振動板カ
ーブの中心点は、（数３）と直交する直線
（ｘ1，ｙ1）としたとき、ボイスコイル外側の振動板カ
ーブの中心点は、（数３）と直交する直線
【００２１】
【数５】
【００２２】と、点Ｃと原点Ｏを通る直線である
【００２３】
【数６】
【００２４】と直交し、かつ原点Ｏと点Ｃとの中点（ｘ
1／2，ｙ1／2）を通る直線
1／2，ｙ1／2）を通る直線
【００２５】
【数７】
【００２６】との交点
【００２７】
【数８】
【００２８】となる。このときのボイスコイル外側の振
動板曲率Ｒは（数９）で表わされる。
動板曲率Ｒは（数９）で表わされる。
【００２９】
【数９】
【００３０】本発明は上記構成のように、θが任意の角
度のとき、ボイスコイル外側の振動板曲率Ｒを（数９）
とすることにより、常に、ボイスコイル外側の振動板カ
ーブの原点Ｏを通る接線９ｂは（数４）となり、ボイス
コイル内側の振動板カーブの原点Ｏを通る接線９ａとボ
イスコイル外側の振動板カーブの原点Ｏを通る接線９ｂ
とは、Ｙ軸を対称軸として対称になり、常にボイスコイ
ル７が安定に駆動され、ローリングの防止、特性の安定
化が図れる。
度のとき、ボイスコイル外側の振動板曲率Ｒを（数９）
とすることにより、常に、ボイスコイル外側の振動板カ
ーブの原点Ｏを通る接線９ｂは（数４）となり、ボイス
コイル内側の振動板カーブの原点Ｏを通る接線９ａとボ
イスコイル外側の振動板カーブの原点Ｏを通る接線９ｂ
とは、Ｙ軸を対称軸として対称になり、常にボイスコイ
ル７が安定に駆動され、ローリングの防止、特性の安定
化が図れる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカは構成さ
れるため、常にボイスコイルが安定に駆動され、楕円形
の振動板をもつスピーカにおいても、ローリングの防
止、特性の安定化を図ることができ、小型で高能率なス
ピーカを提供することができるものである。
れるため、常にボイスコイルが安定に駆動され、楕円形
の振動板をもつスピーカにおいても、ローリングの防
止、特性の安定化を図ることができ、小型で高能率なス
ピーカを提供することができるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカの構成を示
す断面図
す断面図
【図２】（ａ）同実施例におけるスピーカの振動板の平
面図 （ｂ）同断面図
面図 （ｂ）同断面図
【図３】従来のスピーカの断面図
１ ヨーク ２ マグネット ３ プレート ４ 磁気回路 ５ フレーム ６ 振動板 ７ ボイスコイル ８ 磁気ギャップ ９ａ ボイスコイル内側の振動板カーブの原点Ｏを通る
接線 ９ｂ ボイスコイル外側の振動板カーブの原点Ｏを通る
接線 ９ｃ ボイスコイル駆動力のベクトル
接線 ９ｂ ボイスコイル外側の振動板カーブの原点Ｏを通る
接線 ９ｃ ボイスコイル駆動力のベクトル
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ギャップを有する磁気回路にフレー
ムを結合し、このフレームの周縁部に上記磁気ギャップ
にはまりこむボイスコイルを中心部に結合した楕円形の
振動板の外周部を結合したスピーカにおいて、上記楕円
形の振動板のボイスコイル結合部から外周部までの寸法
をＸ、同高さ方向の寸法をＹ、振動板の曲率をＲとした
時、振動板のどの位置においても 【数１】 により求められる曲率Ｒとなるようにした振動板を用い
てなるスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009201A JPH07222279A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009201A JPH07222279A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222279A true JPH07222279A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11713880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009201A Pending JPH07222279A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4231665A1 (en) | 2022-02-21 | 2023-08-23 | Alps Alpine Co., Ltd. | Speaker |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6009201A patent/JPH07222279A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4231665A1 (en) | 2022-02-21 | 2023-08-23 | Alps Alpine Co., Ltd. | Speaker |
| US12452605B2 (en) | 2022-02-21 | 2025-10-21 | Alps Alpine Co., Ltd. | Speaker |
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