JPH072225A - 包装袋の多段繰出し装置 - Google Patents
包装袋の多段繰出し装置Info
- Publication number
- JPH072225A JPH072225A JP16664092A JP16664092A JPH072225A JP H072225 A JPH072225 A JP H072225A JP 16664092 A JP16664092 A JP 16664092A JP 16664092 A JP16664092 A JP 16664092A JP H072225 A JPH072225 A JP H072225A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- divided
- bags
- feeding
- packaging bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 包装袋を補充する際に、その作業を連続的に
行われるようになし、又正しい姿勢で送り、吸盤による
取上げミスや供給ミスなどを無くす。 【構成】 無限軌道上を間歇回動する送りコンベア１
と、複数分割片よりなり、同送りコンベア１上に一定間
隔を置いて設置されて、袋を載せる上面が前側へ傾斜し
て形成された複数の分割袋台６と、同分割袋台６上の袋
ａを前記送りコンベア１終端位置で１枚づつ取上げて次
工程へ供給する吸盤４などで構成されたことを特徴とす
る包装袋の多段繰出し装置。
行われるようになし、又正しい姿勢で送り、吸盤による
取上げミスや供給ミスなどを無くす。 【構成】 無限軌道上を間歇回動する送りコンベア１
と、複数分割片よりなり、同送りコンベア１上に一定間
隔を置いて設置されて、袋を載せる上面が前側へ傾斜し
て形成された複数の分割袋台６と、同分割袋台６上の袋
ａを前記送りコンベア１終端位置で１枚づつ取上げて次
工程へ供給する吸盤４などで構成されたことを特徴とす
る包装袋の多段繰出し装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動包装機の給袋装置に
於て、送りベルト上を送られて来る包装袋を１枚づつ繰
出して供給する包装袋の繰出し装置に関する。
於て、送りベルト上を送られて来る包装袋を１枚づつ繰
出して供給する包装袋の繰出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の包装袋の繰出し装置を図３に示
す。図示するように同装置は、送りコンベア１’上に横
立縦列状態で並べられて送られて来た袋ａに、同コンベ
ア１’の送り速度より早い周速で回動する早送りベルト
２’を接触させ、その摩擦抵抗によって袋ａを１枚づつ
繰出し、更に爪車３’の爪３’ａによって先頭の袋ａを
後続の袋ａと分離して繰出し、斯くしてストッパ５’位
置で停止した袋ａは吸盤４’によって取上げられ、次工
程へ供給されるようになっている。又、送りコンベア
１’の袋ａの数が残り少なくなると、人手によって新た
に袋を補充していた。
す。図示するように同装置は、送りコンベア１’上に横
立縦列状態で並べられて送られて来た袋ａに、同コンベ
ア１’の送り速度より早い周速で回動する早送りベルト
２’を接触させ、その摩擦抵抗によって袋ａを１枚づつ
繰出し、更に爪車３’の爪３’ａによって先頭の袋ａを
後続の袋ａと分離して繰出し、斯くしてストッパ５’位
置で停止した袋ａは吸盤４’によって取上げられ、次工
程へ供給されるようになっている。又、送りコンベア
１’の袋ａの数が残り少なくなると、人手によって新た
に袋を補充していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
繰出し装置は、早送りベルト及びその駆動装置、爪車及
びその駆動装置などを必要とするので装置が複雑で、そ
の調整例えば早送りベルト、爪車の周速調整等が難しい
上、設備費も高く、又袋を補充する際は人手により袋の
束をほぐして送りコンベア上に並べなければならず、そ
の作業が煩わしく手間がかかるなどの欠点があった。
繰出し装置は、早送りベルト及びその駆動装置、爪車及
びその駆動装置などを必要とするので装置が複雑で、そ
の調整例えば早送りベルト、爪車の周速調整等が難しい
上、設備費も高く、又袋を補充する際は人手により袋の
束をほぐして送りコンベア上に並べなければならず、そ
の作業が煩わしく手間がかかるなどの欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
せんとするものであって、その特徴とするところは無限
軌道上を間歇回動する送りコンベアと複数分割片より成
り、同送りコンベア上に一定間隔を置いて設置されて、
袋を載せる上面が前側へ傾斜して形成された複数の分割
袋台と、同分割袋台上の袋を前記送りコンベア終端位置
で１枚づつ取上げて次工程へ供給する吸盤等で構成す
る。
せんとするものであって、その特徴とするところは無限
軌道上を間歇回動する送りコンベアと複数分割片より成
り、同送りコンベア上に一定間隔を置いて設置されて、
袋を載せる上面が前側へ傾斜して形成された複数の分割
袋台と、同分割袋台上の袋を前記送りコンベア終端位置
で１枚づつ取上げて次工程へ供給する吸盤等で構成す
る。
【０００５】
【作用】送りコンベア上に一定間隔をおいて設置された
複数の分割袋台上に、所定束の状態で前側に傾斜して載
置された袋は、その前方の分割袋台の背面側で位置決め
されて規則的に繰出されて、送りコンベア終端位置で停
止した後、吸盤で１枚づつ取上げられて次工程へ供給さ
れる。
複数の分割袋台上に、所定束の状態で前側に傾斜して載
置された袋は、その前方の分割袋台の背面側で位置決め
されて規則的に繰出されて、送りコンベア終端位置で停
止した後、吸盤で１枚づつ取上げられて次工程へ供給さ
れる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面によって説明する。本
発明の包装袋の繰出し装置は図１、図２に示す通り、無
限軌道上を間歇的に回動する送りコンベア１、複数の分
割片より成ると共に、同送りコンベア１上に一定の間隔
をあけて設置され、袋ａを載置する上面の形状が前方側
へ緩く傾斜して形成された複数の分割袋台６、送りコン
ベア１の回動終端位置で停止した分割袋台６上の袋ａを
１枚づつ吸着して取上げると共に、次工程の袋把持装置
（図示せず）へ供給する吸盤４、分割袋台６上の袋の有
無を検知する袋センサ７、分割袋台６の停止位置を検出
する位置センサ８などで構成されている。
発明の包装袋の繰出し装置は図１、図２に示す通り、無
限軌道上を間歇的に回動する送りコンベア１、複数の分
割片より成ると共に、同送りコンベア１上に一定の間隔
をあけて設置され、袋ａを載置する上面の形状が前方側
へ緩く傾斜して形成された複数の分割袋台６、送りコン
ベア１の回動終端位置で停止した分割袋台６上の袋ａを
１枚づつ吸着して取上げると共に、次工程の袋把持装置
（図示せず）へ供給する吸盤４、分割袋台６上の袋の有
無を検知する袋センサ７、分割袋台６の停止位置を検出
する位置センサ８などで構成されている。
【０００７】この際、送りコンベア１はモータ９によっ
て駆動されるが、そのコンベア１の回動速度はインデッ
クス１０により起動、停止時の衝撃を小さくするよう適
切に制御される。又、分割袋台６には夫々れ透し孔６ａ
が明けられており、供給位置にある分割袋台６上の袋ａ
が無くなり袋センサ７がこの透し孔６ａを検知するとそ
の検知信号に基ずいてモータ９が駆動され、送りコンベ
ア１は１ピッチだけ移動して袋ａの束を載せた次の分割
袋台６が供給位置に送られて停止するようになってい
る。
て駆動されるが、そのコンベア１の回動速度はインデッ
クス１０により起動、停止時の衝撃を小さくするよう適
切に制御される。又、分割袋台６には夫々れ透し孔６ａ
が明けられており、供給位置にある分割袋台６上の袋ａ
が無くなり袋センサ７がこの透し孔６ａを検知するとそ
の検知信号に基ずいてモータ９が駆動され、送りコンベ
ア１は１ピッチだけ移動して袋ａの束を載せた次の分割
袋台６が供給位置に送られて停止するようになってい
る。
【０００８】次に、本発明の繰出し装置の作用を説明す
る。先づ送りコンベア１の上側にある複数の分割袋台６
上には、夫々れ所定数の袋ａの束が前側に緩く傾斜した
状態で載置される。この際、分割袋台６の停止位置は位
置センサ８で検知され、コンベア１上側の先頭の分割袋
台６は袋供給位置にある。
る。先づ送りコンベア１の上側にある複数の分割袋台６
上には、夫々れ所定数の袋ａの束が前側に緩く傾斜した
状態で載置される。この際、分割袋台６の停止位置は位
置センサ８で検知され、コンベア１上側の先頭の分割袋
台６は袋供給位置にある。
【０００９】この状態で吸盤４を作動して供給位置にあ
る分割袋台６上の袋ａを１枚づつ取上げ、次工程の袋把
持装置へ順次供給する。袋ａの供給が続行されて分割袋
台６上の袋ａが無くなると、袋センサ７が透し孔６ａを
検知し、この検知信号に基ずいてモータ９が駆動され、
送りコンベア１が１ピッチだけ前進して次の分割袋台６
が供給位置に送られて停止する。
る分割袋台６上の袋ａを１枚づつ取上げ、次工程の袋把
持装置へ順次供給する。袋ａの供給が続行されて分割袋
台６上の袋ａが無くなると、袋センサ７が透し孔６ａを
検知し、この検知信号に基ずいてモータ９が駆動され、
送りコンベア１が１ピッチだけ前進して次の分割袋台６
が供給位置に送られて停止する。
【００１０】続いて、吸盤４はこの分割袋台６上の袋ａ
を１枚づつ取上げ供給する。又、無限軌道の下側から上
側へ回動して来た空の分割袋台６上には、新たに袋ａの
束が補充・載置される。以下上記操作を順次繰返して、
袋の繰出し及び供給が連続して実行される。
を１枚づつ取上げ供給する。又、無限軌道の下側から上
側へ回動して来た空の分割袋台６上には、新たに袋ａの
束が補充・載置される。以下上記操作を順次繰返して、
袋の繰出し及び供給が連続して実行される。
【００１１】この際、送りコンベア１の移動や停止動作
はインデックス１０により出来るだけ衝撃の無いように
制御され、又袋ａは分割袋台６上に緩く前側に傾斜して
載置され、その前端は先方にある分割袋台６の背面側に
当接して位置決めされた状態にあり、従って多少の衝撃
を受けても載置した姿勢が乱れること無く供給位置へ送
られ、吸盤４により正しい供給位置で取上げられて連続
的に供給されるものとなる。
はインデックス１０により出来るだけ衝撃の無いように
制御され、又袋ａは分割袋台６上に緩く前側に傾斜して
載置され、その前端は先方にある分割袋台６の背面側に
当接して位置決めされた状態にあり、従って多少の衝撃
を受けても載置した姿勢が乱れること無く供給位置へ送
られ、吸盤４により正しい供給位置で取上げられて連続
的に供給されるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の繰出し装置
は送りコンベア上に上面が前方へ緩く傾斜した複数の分
割袋台を一定間隔を於て設置し、この分割袋台上に袋を
束の状態で載置して供給位置へ送り、吸盤で１枚づつ取
上げるようにしたので、分割台上の袋は前方へ緩く傾斜
し、且つその前端は常時先方の分割袋台に当接した状態
となっている。
は送りコンベア上に上面が前方へ緩く傾斜した複数の分
割袋台を一定間隔を於て設置し、この分割袋台上に袋を
束の状態で載置して供給位置へ送り、吸盤で１枚づつ取
上げるようにしたので、分割台上の袋は前方へ緩く傾斜
し、且つその前端は常時先方の分割袋台に当接した状態
となっている。
【００１３】従って、送りコンベアの移動や停止時にも
何ら姿勢が乱れること無く供給位置へ送られ、吸盤によ
り常時正しい吸着位置で取上げられるから、取上げミス
や供給ミス等が無いものとなる。又、分割袋台上には袋
を束の状態で補充・載置すれば良いので、補充作業が極
めて簡単になる。更に装置構成も簡単となり、設備費も
安価になる等の優れた効果がある。
何ら姿勢が乱れること無く供給位置へ送られ、吸盤によ
り常時正しい吸着位置で取上げられるから、取上げミス
や供給ミス等が無いものとなる。又、分割袋台上には袋
を束の状態で補充・載置すれば良いので、補充作業が極
めて簡単になる。更に装置構成も簡単となり、設備費も
安価になる等の優れた効果がある。
【図１】本発明の包装袋の繰出し装置の構成を示す図
（側面図）である。
（側面図）である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】従来の包装袋の繰出し装置を示す図である。
１ 送りコンベア ４ 吸盤 ６ 分割袋台 ６ａ 透し孔 ７ 袋センサ ８ 位置センサ ９ モータ １０ インデックス ａ 袋
Claims (1)
- 【請求項１】 無限軌道上を間歇回動する送りコンベア
と、複数分割片より成り、同送りコンベア上に一定間隔
を置いて設置されて、袋を載せる上面が前側へ傾斜して
形成された複数の分割袋台と、同分割袋台上の袋を前記
送りコンベア終端位置で１枚づつ取上げて次工程へ供給
する吸盤などで構成されたことを特徴とする包装袋の多
段繰出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16664092A JPH072225A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 包装袋の多段繰出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16664092A JPH072225A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 包装袋の多段繰出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072225A true JPH072225A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15835027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16664092A Withdrawn JPH072225A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 包装袋の多段繰出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20100746A1 (it) * | 2010-12-21 | 2012-06-22 | Marchesini Group Spa | Metodo per alimentare fustellati ad una apparecchiatura di marcatura, dispositivo di trasporto di fustellati e dispositivo di trasferimento di fustellati |
| CN106742326A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-31 | 深圳易航联创科技有限公司 | 一种液晶屏幕保护膜自动装袋设备 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP16664092A patent/JPH072225A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20100746A1 (it) * | 2010-12-21 | 2012-06-22 | Marchesini Group Spa | Metodo per alimentare fustellati ad una apparecchiatura di marcatura, dispositivo di trasporto di fustellati e dispositivo di trasferimento di fustellati |
| EP2468664A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Marchesini Group S.p.A. | A method for supplying blanks to a marking apparatus, a conveyor device for transporting blanks and a transfer device for blanks |
| US8690518B2 (en) | 2010-12-21 | 2014-04-08 | Marchesini Group S.P.A. | Method for supplying blanks to a marking apparatus, a conveyor device for transporting blanks and a transfer device for blanks |
| EP2743219A1 (en) * | 2010-12-21 | 2014-06-18 | Marchesini Group S.p.A. | A conveyor device for transporting blanks |
| CN106742326A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-31 | 深圳易航联创科技有限公司 | 一种液晶屏幕保护膜自动装袋设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |