JPH07222942A - 液体噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工するワークの表面に加工液や切削油を吹
きつけたり、空気を吹きつけてワーク表面の清掃を行う
ための装置に関し、液タンクの大きさや設置位置を自由
に選ぶことができ、ノズルの先端に溜りが生じない上記
装置を得る。 【構成】 圧縮空気源に連通する空気噴射口４２と液タ
ンク１１に連通する液供給口３９とが同一軸線上に配置
され、これらの上流側には圧縮空気量及び液量を調節す
る流量調節器２が設けられている。噴霧する液体の液タ
ンク１１は流量調節器２より下方に配置されており、こ
の液タンク１１から流量調節器２に至る経路に逆流防止
弁２３が設けられている。また空気噴射口４２の上流側
に連接する圧縮空気の流路は、流路断面積が変化しない
平行流領域４１とされ、この平行流領域４１に液供給口
３９を開口させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、旋盤やボール盤、プ
レス機械などに取り付け、これらの機械で加工するワー
クの表面に加工液や切削油を吹きつけたり、空気を吹き
つけてワーク表面の清掃を行うために使用する液体噴霧
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５および図６は従来のこの種の液体噴
霧装置を示したものである。この装置は、旋盤等に定着
するためのマグネットを有する基台５１とこの基台５１
に立設されたコラム１とを有しており、コラム１の上端
には液タンク１１を保持する受け台５２が設けられてい
る。コラム１にはネジ３で固定自在な流量調節器２が設
けられており、その上面に液タンク１１に連通する液パ
イプ１２が連結され、その下面に圧縮空気源に連通する
空気パイプ８が連結されている。流量調節器２の先端側
の面には、二重構造の噴射管３１を介して噴射ノズル５
４が設けられている。

【０００３】図６は噴射ノズルの断面図である。噴射管
３１の外側管３２は、流量調節器２の空気流路に連通
し、内側管３３は液流路に連通している。内側管３３は
外側管３２の先端から突出しており、外側管の先端につ
なぎ材３５を介して円錐形の空気流路を備えたノズル３
６が固定されており、ノズル３６は内側管の突出部を覆
っている。ノズル３６の先端には空気噴射口４２が開口
しており、内側管３３の先端の液供給口３９は空気噴射
口４２と同位置に開口している。即ち、空気噴射口４２
は液供給口３９の周囲にリング状に開口している。

【０００４】上記構造の従来の液体噴霧装置は、予め流
量調節器２によって圧縮空気及び噴霧する液体の流量を
設定しておき、液体を噴霧するときには液パイプに設け
たバルブを開いて液体を流下させるものである。圧縮空
気は外側管３２を通りノズル３６の円錐流路で絞られ、
液供給口３９から流出する液体を空気噴射口４２から霧
状にして噴射し、加工液や切削油等の液体をワーク表面
に付着させるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の装置は、
液体の自然落下を利用したものであるから、液タンク１
１を流量調節器２より高い位置に設ける必要があり、液
タンクの設置位置が制限されると共に装置が不安定とな
る欠点がある。また液タンクの大きさが制限され、長時
間使用することができないという欠点がある。更に液パ
イプに設けたバルブに漏れがあると、漏出した液体がノ
ズルの先端に溜り、噴射開始時に液滴となって落ちると
いう欠点がある。

【０００６】本発明は上記欠点を解決することを課題と
しており、液タンクの大きさや設置位置を自由に選べる
ことができ、ノズルの先端に溜りが生じない液体噴霧装
置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液体噴霧装
置は、圧縮空気源に連通する空気噴射口４２と液タンク
１１に連通する液供給口３９とを有している。上記空気
噴射口４２と液供給口３９とは同一軸線上に配置されて
おり、これらの上流側には圧縮空気及び液体の流出量を
調節する流量調節器２が設けられている。流量調節器２
からの圧縮空気が液供給口３９から流出する加工液や切
削油などの液体を空気噴射口４２から霧状に放出する。

【０００８】この発明の装置では、噴霧する液体の液タ
ンク１１が流量調節器２より下方に配置されており、こ
の液タンク１１から流量調節器２に至る経路に逆流防止
弁２３が設けられている。また空気噴射口４２の上流側
に連接する圧縮空気の流路は、流路断面積が変化しない
平行流領域４１とされ、この平行流領域４１に液供給口
３９を開口させている。

【０００９】

【作用】本発明の液体噴霧装置は、負圧を利用して液供
給口から液体を流出させることができ、空気噴射口より
下方に液タンク１１を設置することができると共に、空
気噴射口４２の直ぐ上流側に設けた平行流領域４１に液
供給口３９を開口したので、液体の霧化が良好で、液滴
となって飛散することがない。また液タンク１１から液
供給口３９に至る経路に逆流防止弁２３を設けたので、
液体を常に液供給口に留まらせることができ、空気の噴
射開始と同時に液体が供給され、効率のよい噴霧作業を
することができる。更にこの逆流防止弁２３に漏れがあ
っても噴霧開始に多少の待ち時間を生じるだけであり、
液供給口３９に液滴が溜まることがない。

【００１０】

【実施例】図１ないし図２は本発明の第１実施例を示し
たものである。本実施例の液体噴霧装置は、旋盤等に定
着するためのマグネットを有する基台（図示されていな
い）にコラム１を立設し、このコラム１に流量調節器２
を昇降自在かつネジ３で固定可能に設けている。流量調
節器の本体４には上下方向に延びる２本の平行な連通孔
５、６が設けられており、図上左側の連通孔５の下方開
口には限時閉鎖型のバルブ７に連通する空気パイプ８が
継手１３を介して連結されており、図上右側の連通孔６
の下方開口には液タンク１１に連通する液パイプ１２が
継手１３を介して連結されている。

【００１１】各連通孔の上方開口には、周面に雌ネジを
設けた大径孔１４、１５が設けられており、図上左側の
大径孔１４は連通孔５と同軸に設けられており、その偏
心した位置から本体の右側端面へとＬ字状に延びる空気
通路１６が設けられている。また図上右側の大径孔１５
は連通孔６に偏心して設けられており、その中心から本
体の右側端面へとＬ字状に延びる液流路１７が設けられ
ている。大径孔１４、１５には摘み１８、１９が螺合し
ており、空気流量を調節する摘み１８の先端に設けたニ
ードル２１を連通孔５に接離させて圧縮空気が通る隙間
を調節する。液体流量を調節する摘み１９の先端に設け
たニードル２２を液流路１７に接離させて液体の通る隙
間を調節する。

【００１２】液パイプ１２の基端にはボールチェック弁
２３が設けられている。ボールチェック弁は、中心孔２
４を有する弁体２５とこの弁体２５を液パイプ１２に取
り付ける連結体２６とからなっている。中心孔２４の中
間には弁座２７が設けられており、大径側に嵌装された
ボール２８がこの弁座２７に当接して中心孔２４を閉鎖
している。

【００１３】流量調節器２の空気通路１６と液流路１７
とは、流量調節器の本体に取付具２９で固着された二重
構造の噴射管３１の外側管３２と内側管３３にそれぞれ
連通されている。噴射管３１は軟銅で製作されており、
任意の方向に曲げることができる。内側管３３はその先
端が外側管３２の先端より更に突出しており、突出部に
立方体形の鍔３４が固着されている。

【００１４】外側管の先端にはつなぎ材３５を介してノ
ズル３６が設けられている。ノズル３６の内径側には、
段部３７を経て小径のノズル孔３８が形成されている。
このノズル孔は、断面の変化しないストレート孔であ
る。内側管は鍔３４によってノズル孔３４と同一軸線上
に保持されており、ノズル孔の内周面と内側管の外周面
との間に圧縮空気の平行流領域４１が形成されている。
そしてこの平行流領域４１の中間に内側管の液供給口３
９が開口している。

【００１５】次に本実施例の液体噴霧装置の動作を説明
する。予め摘み１８、１９を操作して圧縮空気および液
体の流量を調節しておく。限時閉鎖型のバルブ７を作動
して圧縮空気を一定時間噴射させる。平行流領域４１を
通る圧縮空気によって液供給口３９が負圧となり、ボー
ルチェック弁２３が開いて液タンク内の液体が液パイプ
１２および液流路１７を通って液供給口３９から流出す
る。流出した液体は平行流領域を通過した圧縮空気によ
って空気噴射口４２から霧状に放出され、ワークの表面
に付着する。作動時間が経過してバルブ７が閉鎖すると
平行流領域４１を流れる圧縮空気が止まり、液供給口が
大気圧にもどるので、液供給口からの液体の流出も止ま
る。同時にボール２８が弁座２７に当接して中心孔を閉
鎖するので、液パイプ１２及び液流路１７内の液体の逆
流が防止される。従って液供給口３９には常に液体が臨
んでおり、限時閉鎖型バルブを作動させれば、待ち時間
なしに次の噴霧作業が開始される。

【００１６】図３および図４は本発明の第２実施例を示
したものである。流量調節器２は、その本体４の左側部
に図３の紙面直角方向の貫通孔４３が設けられており、
この貫通孔４３からその接線方向に伸びる連通孔５が本
体の左側端面に開口している。連通孔５の開口部にはこ
れと同軸の大径孔１４が設けられており、この大径孔の
偏心位置から空気通路１６が本体の右側端面まで伸びて
いる。大径孔１４には摘み１８が螺着されており、摘み
１８の先端に設けられたニードル２１を連通孔５に接離
して圧縮空気が通る間隔を調節する。

【００１７】流量調節器２の本体の右側側面には、継手
１３を介して液タンク１１に連通する連通孔６が設けら
れており、この連通孔と直交する方向に大径孔１５が設
けられている。大径孔１５には摘み１９が螺着されてお
り、大径孔１５と連通孔６とは先端部で連通している。
大径孔１５にはこれと同軸に液流路１７が設けられてお
り、摘み１９の先端に設けたニードル２２を液流路１７
に接離して液体の通る隙間を調節している。流量調節器
２の貫通孔の手前側開口はタイマー４５で閉鎖され、奥
側開口は閉塞板４６により閉鎖されている。タイマー４
５には開閉バルブが内蔵されており、バルブの一端が貫
通孔４３に開口し、他端が空気パイプ８に開口してい
る。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明の液体噴霧装置
は、噴射ノズルに圧縮空気の平行流領域を設け、この平
行流領域に液供給口を開口させたので、液供給口に適性
な負圧が作用して液体の噴霧が確実に行われ、かつ液体
の霧化が確実で液滴が飛散することがない。また負圧を
利用して液体を吸い上げるので、液タンクを任意の位置
に設置することができ、その大きさが制限されることが
ない。また、受け台を設ける必要がなくなり、装置の安
定性が向上する。更に液タンクから液供給口に至る経路
に逆流防止弁を設けたので、液供給口に液体を常に留ま
らせることができ、圧縮空気の噴射開始と同時に液体が
供給されるので、待ち時間のない噴霧作業をすることが
できる。仮に逆流防止弁に漏れがあっても噴霧開始に多
少の待ち時間を生じるだけであり、噴射ノズルの先端に
液滴が溜まるのを防止することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部断面図

【図２】噴射ノズルの断面斜視図

【図３】第２実施例の要部断面図

【図４】図３のＡ部断面図

【図５】従来の液体噴霧装置の模式図

【図６】従来の噴霧ノズルの断面図

【符号の説明】

２ 流量調節器 11 液タンク 39 液供給口 41 平行流領域 42 空気噴射口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気源に連通する空気噴射口(42)と
   液タンク(11)に連通する液供給口(39)とを有し、空気噴
   射口(42)及び液供給口(39)は同軸上に配置されてその上
   流側には圧縮空気及び液体の流出量を調節する流量調節
   器(2) が設けられており、流量調節器(2) からの圧縮空
   気で液供給口(39)から流出する液体を霧状に放出する液
   体噴霧装置において、液タンク(11)が流量調節器(2) よ
   り下方に配置されており、空気噴射口(42)の上流側に連
   接して空気流を平行に導く平行流領域(41)が設けられ、
   この平行流領域(41)の流路の下流側に向けて液供給口(3
   9)を開口させるとともに、液タンク(11)から流量調節器
   (2) に至る経路に逆流防止弁(23)を設けたことを特徴と
   する、液体噴霧装置。