JPH07222954A - 篩ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製粉などに使用する多層篩装置の一層を構成
する篩ユニットであって、原料粉体の流路と精製粉体の
流路とを各別に気密に構成することが出来、精製粉体へ
の微小昆虫などの混入を防止することが出来る篩ユニッ
トを提供する。 【構成】 原料粉体篩板（１）と精製粉体排出板（２）
を重畳して構成され、原料粉体篩板（１）は、篩網
（３）が配置される篩穴（１０）と２つの開口（１
１）、（１２）とを備え、精製粉体排出板（２）は、凹
部（２０）と第１の開口（２１）と凹部（２０）に連続
する第２の開口（２２）とを備え、原料粉体篩板（１）
と精製粉体排出板（２）との間にシール材が配設され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、篩ユニットに関するも
のであり、詳しくは、製粉などに使用する多層篩装置の
一層を構成する篩ユニットであって、精製粉体への微小
昆虫などの混入を防止することが出来る改良された篩ユ
ニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、小麦や飼料などの製粉において
は、篩面積が大きいことや種々の粗さの篩網を容易に組
み合わせることが出来る等の利点から、篩網を水平に張
設した篩ユニットを多段に積み重ね、斯かる積み重ね体
に振動を与えて篩分けを行う所謂シフターと称する多層
篩装置が使用される。多層篩装置を構成する従来の篩ユ
ニットは、例えば、特公昭５９−６７０９号公報に粉体
用篩網として記載されており、篩網を張設する内枠と粉
体の排出流路を形成する外枠とがそれぞれ合成樹脂にて
構成され、樹脂の弾性などを利用することにより、内枠
と外枠との嵌合部の密着性を向上させて粉体の漏れを防
止するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
篩ユニットは、内枠と外枠との嵌め合わせによって構成
されるため、その気密性が必ずしも十分とはいえず、例
えば、原料の流通過程において混入した穀象虫などの微
小昆虫が嵌合部分の僅かな隙間を経て、原料粉体側の経
路から精製粉体側の経路へ進入する場合もあり、精製工
程数の削減や精製粉体の検査の簡素化などを図れないと
いう問題がある。

【０００４】本発明は、上記の実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、製粉などに使用する多層篩装置の
一層を構成する篩ユニットであって、原料粉体の流路と
精製粉体の流路とを各別に気密に構成することが出来、
精製粉体への微小昆虫などの混入を防止することが出来
る改良された篩ユニットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の篩ユニットは、多層篩装置の一層を構成す
る篩ユニットであって、上段側の原料粉体篩板と下段側
の精製粉体排出板を重畳して構成され、前記原料粉体篩
板は、上面側に篩網が配置される篩穴と、当該篩穴に隣
接して設けられた２つの開口とを備え、前記精製粉体排
出板は、前記篩穴に重畳する位置に設けられた凹部と、
一方の前記開口に重畳する位置に設けられた第１の開口
と、他方の前記開口に重畳する位置に前記凹部に連続し
て設けられた第２の開口とを備え、しかも、前記原料粉
体篩板と前記精製粉体排出板との間には、前記第１の開
口の周囲および前記第２の開口を含む前記凹部の周囲を
各々に包囲する状態でシール材が配設されることを特徴
としている。

【０００６】

【作用】篩網を通過した精製粉体は、篩穴を通じて精製
粉体排出板の凹部へ落下し、凹部に連続して設けられた
第２の開口から排出される。一方、篩網を通過しなかっ
た原料粉体は、原料粉体篩板の一方の開口に溢出し、精
製粉体排出板の第１の開口から排出される。その際、原
料粉体篩板および精製粉体排出板の間において上記の特
定の位置に配設されたシール材は、原料粉体落下流路を
形成する原料粉体篩板の一方の開口と精製粉体排出板の
第１の開口との連続部分、および、精製粉体落下流路を
形成する原料粉体篩板の他方の開口と精製粉体排出板の
第２の開口との連続部分を各別に遮蔽する。

【０００７】

【実施例】本発明の篩ユニットの実施例を図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の篩ユニットの全体構造を
示す一部破断斜視図である。図２は、図１におけるII−
II矢視断面図である。図３は、図１におけるIII −III
矢視断面図である。

【０００８】本発明の篩ユニットは、図１に示す様に、
多層篩装置の一層を構成する篩ユニットであって、上段
側の原料粉体篩板（１）と下段側の精製粉体排出板
（２）を重畳して構成され、原料粉体篩板（１）は、上
面側に篩網（３）が配置される篩穴（１０）と、当該篩
穴に隣接して設けられた２つの開口（１１）、（１２）
とを備え、精製粉体排出板（２）は、篩穴（１０）に重
畳する位置に設けられた凹部（２０）と、一方の開口
（１１）に重畳する位置に設けられた第１の開口（２
１）と、他方の開口（１２）に重畳する位置に凹部（２
０）に連続して設けられた第２の開口（２２）とを備え
ている。そして、図２及び図３に示す様に、原料粉体篩
板（１）と精製粉体排出板（２）との間には、第１の開
口（２１）の周囲および第２の開口（２２）を含む凹部
（２０）の周囲を各々に包囲する状態でシール材（７）
が配設される。

【０００９】原料粉体篩板（１）、精製粉体排出板
（２）は、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、
ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂
材料にて、射出成形により外形を例えば矩形平板状に一
体的に形成される。原料粉体篩板（１）、精製粉体排出
板（２）の各板厚は、後述するクリーナー（４）の飛跳
空間の高さ及び凹部（２０）の深さ等を勘案して適宜に
設定される。

【００１０】図１に示す様に、原料粉体篩板（１）に
は、その略中央に例えば略正方形の篩穴（１０）が開設
され、当該篩穴に隣接して例えば略長方形の２つの開口
（１１）、（１２）が開設される。篩穴（１０）は、篩
網（３）によって篩分けされた精製粉体を落下させる穴
である。一方の開口（１１）は、篩網（３）を通過しな
かった溢出粉体を下方へ落下させる穴であり、通常は篩
穴（１０）の１辺に沿って設けられる。また、他方の開
口（１２）は、上層の他のユニットで排出された精製粉
体を下方へ落下させる穴であり、通常は篩穴（１０）の
他の平行な２辺に沿って２箇所に設けられる。

【００１１】篩穴（１０）の上面に配置される篩網
（３）は、例えばナイロン等の樹脂材料にて、用途に応
じて適宜の粗さに形成された一般に使用される篩網であ
る。斯かる篩網（３）の取付け構造は、張り替えなどの
保守管理が容易であり且つ篩穴（１０）の内部へ微小昆
虫などが混入しない構造であることが必要である。具体
的には、図２又は図３に示す様に、篩網（３）の周縁
は、篩穴（１０）の周囲に形成された溝部に挿入され且
つ当該溝部に内挿されたシール材（８）にて固定され
る。すなわち、篩網（３）は、その周縁をシール材
（８）によって溝部に押さえ込まれて固定される。シー
ル材（８）としては、上記の溝部に密着し得る塩化ビニ
ル等の樹脂やＣＲ、ＮＢＲ等の各種ゴムなどの柔軟な材
料が使用される。

【００１２】また、原料粉体篩板（１）においては、図
２又は図３に示す様に、通常、篩穴（１０）の下面側に
格子（１３）が設けられ、篩網（３）と格子（１３）と
の間が図１に示すクリーナー（４）の飛跳空間とされ
る。クリーナー（４）は、図１に示す様に、例えば、硬
質の樹脂材料にて短軸の略三角柱状に形成された重りで
あり、図２又は図３中の飛跳空間（篩穴（１０）の内
部）にあって振動により不規則な運動を行い、篩網
（３）に適当に衝突して当該篩網の目詰まりを防止する
ものである。

【００１３】上記の篩穴（１０）と他方の開口（１
２）、（１２）とは、図３に示す様に、これらの間に形
成される梁（１７）、（１７）によって仕切られ、ま
た、篩穴（１０）と一方の開口（１１）とは、図２に示
す様に、梁（１７）、（１７）に架設された状態に形成
される梁（１５）によって仕切られる。そして、一方の
開口（１１）側に位置する梁（１５）の上縁部は傾斜面
（１５ｓ）に形成されており、篩網（３）を通過しなか
った原料粉体が円滑に溢出する様に構成されている。な
お、上記の篩穴（１０）、開口（１１）、（１２）の各
開口面積は、配置される篩網（３）の透過効率や積層段
数などの条件によって調整される。

【００１４】また、図１に示す様に、精製粉体排出板
（２）には、その略中央に篩穴（１０）と略同様の開口
形状を有する凹部（２０）が設けられ、上記の開口（１
１）、（１２）とそれぞれ略同様の開口形状を有する第
１の開口（２１）、第２の開口（２２）が凹部（２０）
に隣接して開設される。凹部（２０）は篩穴（１０）に
落下した精製粉体を一時的に収容する収容空間を形成す
るものであり、また、第１の開口（２１）は溢出粉体を
下方へ落下させる穴である。そして、第２の開口（２
２）は、上層の他の篩ユニットで排出された精製粉体と
共に、篩網（３）を通過して凹部（２０）に落下した精
製粉体を更に下方へ落下させる穴であり、凹部（２０）
との間を仕切られることなく当該凹部と連続して設けら
れる。

【００１５】凹部（２０）は、図２に示す様に、精製粉
体排出板（２）の厚みに対して浅い深さとされて当該凹
部の下方に第１の開口（２１）へ通じる空間部が形成さ
れ、そして、一方の開口（１１）に溢出して第１の開口
（２１）に落下した原料粉体が下層の他の篩ユニットに
対して適宜に分散供給される様に構成される。すなわ
ち、凹部（２０）は、精製粉体排出板（２）の上部に形
成されて当該凹部と第１の開口（２１）とを仕切る梁状
側壁（２５）と、当該梁状側壁から第１の開口（２１）
と反対側の精製粉体排出板（２）の側壁へ架設された底
板（２６）とから構成され、底板（２６）の下方は、第
１の開口（２１）へ通じる上記の空間部とされる。

【００１６】また、凹部（２０）の底面を構成する底板
（２６）は、図３に示す様に、双方の第２の開口（２
２）、（２２）の中間部分を頂点として、各第２の開口
（２２）、（２２）へ向かうに従い下降する傾斜面に形
成されているのが好ましく、斯かる凹部（２０）の底面
の構成により、落下した精製粉体の排出を一層円滑に行
うことが出来る。また、上述した様に、凹部（２０）の
各第２の開口（２２）側は各々に開放されされており、
そして、底板（２６）の開放側の両端縁の下面側には、
各第２の開口（２２）、（２２）と第１の開口（２１）
へ通じる上記の空間部とを仕切る梁（２７）、（２７）
が形成されている。なお、図１及び図３中の符号（２
４）は、底板（２６）を補強するため、当該底板に付設
されたセンターリブを示し、斯かるセンターリブは図２
では省略されている。

【００１７】上記の様に構成された原料粉体篩板（１）
と精製粉体排出板（２）とを重畳させた場合、図２に示
す様に、原料粉体篩板（１）の一方の開口（１１）及び
精製粉体排出板（２）の第１の開口（２１）は、篩網
（３）を通過することなく溢出した原料粉体を落下させ
て下層の他の篩ユニット（図示せず）へ供給する原料粉
体落下流路を形成する。また、図３に示す様に、原料粉
体篩板（１）の他方の開口（１２）及び精製粉体排出板
（２）の第２の開口（２２）は、篩網（３）を通過して
凹部（２０）に落下した精製粉体および上層の他の篩ユ
ニット（図示せず）から排出された精製粉体を更に落下
させて適宜の排出手段へ供給する精製粉体落下流路を形
成する。

【００１８】本発明においては、盤面が平坦に形成され
た原料粉体篩板（１）と精製粉体排出板（２）との間に
シール材（７）を介装することにより、上記の原料粉体
落下流路と凹部（２０）を含む精製粉体落下流路を各々
に遮蔽することが出来、精製粉体への原料粉体の混入は
勿論、微小昆虫などの混入を完全に防止することが出来
る。シール材（７）は、図２及び図３に示す様に、例え
ばＣＲ、ＮＢＲ等の各種ゴムなどの軟弾性材料にて偏平
帯状（ガスケット状）に形成され、第１の開口（２１）
の周囲および第２の開口（２２）を含む凹部（２０）の
周囲を各々に包囲する状態で配設される。なお、シール
材（７）は、精製粉体排出板（２）の上面に対し、各種
の接着剤を使用するなどして固定してもよいが、原料粉
体篩板（１）と精製粉体排出板（２）とによって単に挟
持するだけでもよい。

【００１９】また、本発明の篩ユニットは、通常、複数
積み重ねられるが、その場合、原料粉体篩板（１）の上
面には、図１に示す様に、シール材（７）と同様に形成
されたシール材（５）が配設される。シール材（５）
は、篩穴（１０）を含む一方の開口（１１）の周囲およ
び他方の開口（１２）の周囲を各々に包囲する状態で配
置される。なお、シール材（７）、（５）は、円形や楕
円形などの他の断面形状に形成することも出来、また、
その配置方法は、原料粉体の流路と精製粉体の流路とを
各々に遮蔽してそれらを独立させ得る種々の配置方法を
採用することが出来る。

【００２０】本発明の篩ユニットは、一層でも使用する
ことが出来るが、通常は多層に積み重ねられて使用され
る。その場合、最上段の篩ユニットにおける原料粉体篩
板（１）の他方の開口（１２）、（１２）だけは適当に
封止され、しかも、図１又は図２に示す原料粉体篩板
（１）の一方の開口（１１）及び精製粉体排出板（２）
の第１の開口（２１）（原料粉体落下流路）が、上下の
篩ユニットにおいて互いに対向する位置となる様に交互
に積み重ねられ、そして、外部から振動が加えられる。
これにより、各篩ユニットの原料粉体落下流路を通じ、
最上段の篩ユニットに供給した原料粉体を下方へ流下さ
せつつ各篩ユニットへ順次に供給して精製することが出
来、篩ユニットの積み重ね数に応じた処理能力を発揮さ
せることが出来る。

【００２１】各篩ユニットにおける具体的な精製工程を
説明すると、篩分けされる原料粉体は、原料粉体篩板
（１）の篩穴（１０）の上面に配置された篩網（３）の
上面へ供給される。篩網（３）を通過した精製粉体は、
篩穴（１０）に重畳する精製粉体排出板（２）の凹部
（２０）へ落下する。凹部（２０）へ落下した精製粉体
は、当該凹部に連続して開設されて精製粉体落下流路を
形成する第２の開口（２２）、（２２）へ排出される。
なお、上層の他の篩ユニットにおいて排出された精製粉
体も、原料粉体篩板（１）の他方の開口（１２）、（１
２）を通じ、精製粉体排出板（２）の第２の開口（２
２）、（２２）へ排出される。

【００２２】一方、篩網（３）を通過しなかった原料粉
体は、原料粉体篩板（１）の一方の開口（１１）に溢出
する。溢出した原料粉体は、一方の開口（１１）に重畳
して原料粉体落下流路を形成する精製粉体排出板（２）
の第１の開口（２１）へ排出され、例えば、下層に位置
する他の篩ユニットの篩網へ再び供給される。

【００２３】その際、原料粉体篩板（１）および精製粉
体排出板（２）の間において特定の位置に配設されたシ
ール材（７）は、原料粉体落下流路を形成する原料粉体
篩板（１）の一方の開口（１１）と精製粉体排出板
（２）の第１の開口（２１）との連続部分を遮蔽し、且
つ、精製粉体落下流路を形成する原料粉体篩板（１）の
他方の開口（１２）、（１２）と精製粉体排出板（２）
の第２の開口（２２）、（２２）との連続部分を遮蔽す
る。また、原料粉体篩板（１）の上面において特定の位
置に配設されたシール材（５）は、上層の他の篩ユニッ
トとの間において、篩穴（１０）を含む一方の開口（１
１）及び他方の開口（１２）と上層の他の篩ユニットと
の連続部分を各別に遮蔽する。

【００２４】すなわち、本発明の篩ユニットにおいて
は、原料粉体篩板（１）と精製粉体排出板（２）との２
枚をシール材（７）を介して重畳させており、原料粉体
の流路と精製粉体の流路とを各別に気密に構成すること
が出来るため、原料粉体の精製粉体への混入は勿論、例
え、原料粉体の貯蔵や輸送などの流通過程にて微小昆虫
が進入した場合も、当該微小昆虫の精製粉体への混入を
完全に防止することが出来る。その結果、精製工程数の
削減や精製粉体の検査の簡素化などを図ることも出来
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、製粉などに使用する多
層篩装置の一層を構成する篩ユニットにおいて、原料粉
体の流路と精製粉体の流路とを各別に気密に構成するこ
とが出来、精製粉体への微小昆虫などの混入を防止する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の篩ユニットの全体構造を示す一部破断
斜視図である。

【図２】図１におけるII−II矢視断面図である。

【図３】図１におけるIII −III 矢視断面図である。

【符号の説明】 １：原料粉体篩板 １０：篩穴 １１：開口 １２：開口 １３：格子 ２：精製粉体排出板 ２０：凹部 ２１：第１の開口 ２２：第２の開口 ３：篩網 ４：クリーナー ５：シール材 ７：シール材 ８：シール材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層篩装置の一層を構成する篩ユニット
   であって、上段側の原料粉体篩板（１）と下段側の精製
   粉体排出板（２）を重畳して構成され、原料粉体篩板
   （１）は、上面側に篩網（３）が配置される篩穴（１
   ０）と、当該篩穴に隣接して設けられた２つの開口（１
   １）、（１２）とを備え、精製粉体排出板（２）は、篩
   穴（１０）に重畳する位置に設けられた凹部（２０）
   と、一方の開口（１１）に重畳する位置に設けられた第
   １の開口（２１）と、他方の開口（１２）に重畳する位
   置に凹部（２０）に連続して設けられた第２の開口（２
   ２）とを備え、しかも、原料粉体篩板（１）と精製粉体
   排出板（２）との間には、第１の開口（２１）の周囲お
   よび第２の開口（２２）を含む凹部（２０）の周囲を各
   々に包囲する状態でシール材（７）が配設されることを
   特徴とする篩ユニット。
2. 【請求項２】 篩網（３）の周縁は、篩穴（１０）の周
   囲に形成された溝部に挿入され且つ当該溝部に内挿され
   たシール材（８）にて固定されている請求項１に記載の
   篩ユニット。
3. 【請求項３】 凹部（２０）の底面は、第２の開口（２
   ２）に向かうに従い下降する傾斜面に形成されている請
   求項１又は２に記載の篩ユニット。
4. 【請求項４】 篩穴（１０）の下面側に格子（１３）が
   設けられ、篩網（３）と格子（１３）との間にクリーナ
   ー（４）の飛跳空間（１４）が形成されている請求項１
   〜３の何れかに記載の篩ユニット。