JPH07223209A - 繊維成形物およびその製造方法 - Google Patents
繊維成形物およびその製造方法Info
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- JPH07223209A JPH07223209A JP3771294A JP3771294A JPH07223209A JP H07223209 A JPH07223209 A JP H07223209A JP 3771294 A JP3771294 A JP 3771294A JP 3771294 A JP3771294 A JP 3771294A JP H07223209 A JPH07223209 A JP H07223209A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は繊維を材料としてポリスチレン
発泡体と同程度の密度を有する成形物を得ることにあ
る。 【構成】繊維とバインダーとの混合物からなる成形材料
４を成形型１の内型２と外型３との間に最終密度を１２
ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの範囲になるように充填し、該内
型２および／または該外型３の多孔型面２Ａから該成形
材料４内のバインダーを硬化または乾燥せしめるような
媒体を吹付けることによって該バインダーを硬化または
乾燥せしめる。
発泡体と同程度の密度を有する成形物を得ることにあ
る。 【構成】繊維とバインダーとの混合物からなる成形材料
４を成形型１の内型２と外型３との間に最終密度を１２
ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの範囲になるように充填し、該内
型２および／または該外型３の多孔型面２Ａから該成形
材料４内のバインダーを硬化または乾燥せしめるような
媒体を吹付けることによって該バインダーを硬化または
乾燥せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばインシュレーショ
ンボード、包装材等に用いられる繊維成形物およびその
製造方法に関するものである。
ンボード、包装材等に用いられる繊維成形物およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、インシュレーションボード、包装
材等にはポリスチレン発泡体が使用されている。しかし
ながら上記ポリスチレン発泡体はスクラップの処理が問
題となる。例えば上記ポリスチレン発泡体を溶融して成
形用ペレットとして再利用するにしてもポリスチレン成
形物の需要量は上記ポリスチレン発泡体のスクラップ量
に比して極て僅かである。したがってポリスチレン発泡
体スクラップは大半は焼却処理されるが、該ポリスチレ
ン発泡体スクラップは炭素を多く含有し、焼却の際に多
量の黒煙を発生し環境を汚染する。
材等にはポリスチレン発泡体が使用されている。しかし
ながら上記ポリスチレン発泡体はスクラップの処理が問
題となる。例えば上記ポリスチレン発泡体を溶融して成
形用ペレットとして再利用するにしてもポリスチレン成
形物の需要量は上記ポリスチレン発泡体のスクラップ量
に比して極て僅かである。したがってポリスチレン発泡
体スクラップは大半は焼却処理されるが、該ポリスチレ
ン発泡体スクラップは炭素を多く含有し、焼却の際に多
量の黒煙を発生し環境を汚染する。
【０００３】
【従来の技術】従来上記ポリスチレン発泡体に代わる材
料として、最近では故紙パルプの繊維をバインダーで結
着した成形物が提供されている。該故紙パルプは焼却し
ても黒煙を発生せず、また生物学的分解も可能であって
その生物学的分解物は堆肥として利用される。従来上記
故紙パルプ等の繊維の成形物は繊維スラリーからの抄造
法、繊維とバインダーとの混合物をプレス成形する乾式
法ないしは半乾式法等によって製造される。
料として、最近では故紙パルプの繊維をバインダーで結
着した成形物が提供されている。該故紙パルプは焼却し
ても黒煙を発生せず、また生物学的分解も可能であって
その生物学的分解物は堆肥として利用される。従来上記
故紙パルプ等の繊維の成形物は繊維スラリーからの抄造
法、繊維とバインダーとの混合物をプレス成形する乾式
法ないしは半乾式法等によって製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記抄
造法は製造、特に乾燥工程において手間がかかり、また
ポリスチレン発泡体に相当するような低密度のものが得
られないし、上記乾式法または半乾式法においても、バ
インダーを硬化または乾燥せしめるためにホットプレス
の際の圧縮率を高くしなければならず、これらの方法に
おいてもポリスチレン発泡体に相当するような低密度の
ものが得られない。
造法は製造、特に乾燥工程において手間がかかり、また
ポリスチレン発泡体に相当するような低密度のものが得
られないし、上記乾式法または半乾式法においても、バ
インダーを硬化または乾燥せしめるためにホットプレス
の際の圧縮率を高くしなければならず、これらの方法に
おいてもポリスチレン発泡体に相当するような低密度の
ものが得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、繊維をバインダーで結着
して所望形状に成形した多孔質成形体(5) であって、密
度が１２ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの範囲である繊維成形物
(5) を提供するものであり、内型(2) と外型(3) とから
なり、外型(2) および／または内型(3) の型面(2A,3A)
が多孔にされている成形型(1) を用い、該成形型(1) の
内型(2) と外型(3) との間に繊維とバインダーとの混合
物からなる成形材料(4) を密度が最終的に１２ｇ／ｌか
ら５０ｇ／ｌになるように充填すると共に該内型(2) お
よび／または該外型(3) の多孔型面(2A,3A) から該バイ
ンダーを硬化および／または乾燥せしめるような媒体を
該成形材料(4) に吹付けることによって該成形材料(4)
のバインダーを硬化および／または乾燥せしめる繊維成
形物(5) の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、繊維をバインダーで結着
して所望形状に成形した多孔質成形体(5) であって、密
度が１２ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの範囲である繊維成形物
(5) を提供するものであり、内型(2) と外型(3) とから
なり、外型(2) および／または内型(3) の型面(2A,3A)
が多孔にされている成形型(1) を用い、該成形型(1) の
内型(2) と外型(3) との間に繊維とバインダーとの混合
物からなる成形材料(4) を密度が最終的に１２ｇ／ｌか
ら５０ｇ／ｌになるように充填すると共に該内型(2) お
よび／または該外型(3) の多孔型面(2A,3A) から該バイ
ンダーを硬化および／または乾燥せしめるような媒体を
該成形材料(4) に吹付けることによって該成形材料(4)
のバインダーを硬化および／または乾燥せしめる繊維成
形物(5) の製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明において用いられる繊維としては、
例えばパルプ、木毛、木片、更に故紙をほぐした故紙パ
ルプ等の木質繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊
維、木綿等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、
炭素繊維等の無機繊維、あるいは上記有機または無機繊
維からなるカーペット、フェルト、不織布等のスクラッ
プを解繊して得られる再生繊維等があり、上記繊維は二
種類以上混合されてもよい。上記繊維のうち好ましいも
のとしては故紙を解繊することによって得られる故紙パ
ルプがある。
例えばパルプ、木毛、木片、更に故紙をほぐした故紙パ
ルプ等の木質繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊
維、木綿等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、
炭素繊維等の無機繊維、あるいは上記有機または無機繊
維からなるカーペット、フェルト、不織布等のスクラッ
プを解繊して得られる再生繊維等があり、上記繊維は二
種類以上混合されてもよい。上記繊維のうち好ましいも
のとしては故紙を解繊することによって得られる故紙パ
ルプがある。
【０００７】上記繊維には所望なれば、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ボリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のプラス
チックまたは上記プラスチック発泡体のチップ、ハード
ボード、パーチクルボード、合板等のチップを一種また
は二種以上混合してもよい。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ボリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のプラス
チックまたは上記プラスチック発泡体のチップ、ハード
ボード、パーチクルボード、合板等のチップを一種また
は二種以上混合してもよい。
【０００８】上記繊維を結着するために用いられるバイ
ンダーとしては、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、デンプン、エーテ
ル化デンプン等の変性デンプン、ロジン等の合成樹脂バ
インダーあるいは天然樹脂バインダー、あるいはウレタ
ンプレポリマー、エポキシプレポリマー、フェノールプ
レポリマー、尿素プレポリマー、メラミンプレポリマ
ー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、アクリ
ルモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等
の合成樹脂前駆体が使用される。上記バインダーは二種
以上混合されてもよい。上記バインダーは通常粉体、液
体、溶液、エマルジョン等の形態で提供されるが、上記
繊維に対する上記バインダーの添加量は通常固形分とし
て１０〜５０重量％程度とする。しかしながらこの添加
量は製品に要求される物性等によって適宜調節されるべ
きであって、上記範囲は本発明を限定するものではな
い。
ンダーとしては、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、デンプン、エーテ
ル化デンプン等の変性デンプン、ロジン等の合成樹脂バ
インダーあるいは天然樹脂バインダー、あるいはウレタ
ンプレポリマー、エポキシプレポリマー、フェノールプ
レポリマー、尿素プレポリマー、メラミンプレポリマ
ー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、アクリ
ルモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等
の合成樹脂前駆体が使用される。上記バインダーは二種
以上混合されてもよい。上記バインダーは通常粉体、液
体、溶液、エマルジョン等の形態で提供されるが、上記
繊維に対する上記バインダーの添加量は通常固形分とし
て１０〜５０重量％程度とする。しかしながらこの添加
量は製品に要求される物性等によって適宜調節されるべ
きであって、上記範囲は本発明を限定するものではな
い。
【０００９】
【作用】本発明においては、繊維とバインダーとの混合
物からなる成形材料(4) を成形型(1) の内型(2) と外型
(3) との間に最終的に密度が12ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの
範囲になるように充填する。そして内型(2) および／ま
たは外型(3) の多孔型面(2A,3A) から該バインダーを硬
化または乾燥せしめるような媒体を該成形材料(4) に吹
付けることによって該成形材料(4) 中のバインダーを硬
化および／または乾燥せしめる。したがってバインダー
を硬化および／または乾燥せしめるために圧縮率を高く
するためのプレスを適用する必要はないから、ポリスチ
レン発泡体と同程度の密度１２ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの
範囲の成形物(5) が容易に得られる。
物からなる成形材料(4) を成形型(1) の内型(2) と外型
(3) との間に最終的に密度が12ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの
範囲になるように充填する。そして内型(2) および／ま
たは外型(3) の多孔型面(2A,3A) から該バインダーを硬
化または乾燥せしめるような媒体を該成形材料(4) に吹
付けることによって該成形材料(4) 中のバインダーを硬
化および／または乾燥せしめる。したがってバインダー
を硬化および／または乾燥せしめるために圧縮率を高く
するためのプレスを適用する必要はないから、ポリスチ
レン発泡体と同程度の密度１２ｇ／ｌから５０ｇ／ｌの
範囲の成形物(5) が容易に得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３によって説
明する。図に示す成形型(1) は内型(2) と外型(3) とか
らなり、該内型(2) の型面(2A)は多孔とされており、該
内型(2) 内には媒体導入口(2B)が連絡している。該外型
(3) の型面(3A)は多孔とされており、該外型(3) 内には
図示しない吸引ポンプ、吸引ファン、イジェクター等の
吸引手段が接続している吸引経路(3B)が連絡しており、
更にミキシングタンク(6) の底部から差出されている成
形材料供給経路(3C)が連絡しており、該ミキシングタン
ク(6) には攪拌機(6A)が備えられており、該供給経路(3
C)の外型(3) との連絡部分付近には外型(3) 内部方向に
向って圧力空気を吹込むブローパイプ(7) が連絡してい
る。上記成形型(1) において繊維成形物(5) を成形する
には、ミキシングタンク(6) において、バインダーとし
て１０重量％のエーテル化デンプンと１０重量％の水を
混合した故紙パルプ混合物からなる成形材料(4) を調製
し、図１に示すように内型(2) を外型(3) 内に下降させ
て所定の間隔を保ち、該ブローパイプ(7) から圧力空気
を該内型(2) と該外型(3) との間の空間(8) に向って吹
付け、更に吸引経路(3B)によって外型(3) の多孔型面(3
A)を介して該空間(8) 内を吸引し、図２に示すように該
内型(2) と該外型(3) との間の空間(8) 内に該成形材料
(4) を充填する。この際の圧力空気の圧力および吸引圧
は最終成形物の密度が２５ｇ／ｌになるように調節し、
それからブローパイプ(7) からの圧力空気の吹付けを止
めるとともに該内型(2) 内には媒体導入口(2B)から１２
０℃の熱風を導入し、多孔型面(2A)から該成形材料(4)
に吹付ける。該熱風は該成形材料(4) の内部を通過して
該成形材料(4) 内に含まれている水分を蒸発させ、該成
形材料(4) を乾燥硬化させそして該熱風は下型(3) の多
孔型面(3A)を介して吸引パイプ(3B)に吸引され、このよ
うにして成形物(5) が成形される。成形物(5) を成形し
た後は内型(2) を上昇させて成形型(1) を開き、外型
(3)内から成形物(5) を取出す。このようにして図３に
示すようなインシュレーションボード等に使用出来る密
度２５ｇ／ｌのパネル状成形物(5) が製造される。
明する。図に示す成形型(1) は内型(2) と外型(3) とか
らなり、該内型(2) の型面(2A)は多孔とされており、該
内型(2) 内には媒体導入口(2B)が連絡している。該外型
(3) の型面(3A)は多孔とされており、該外型(3) 内には
図示しない吸引ポンプ、吸引ファン、イジェクター等の
吸引手段が接続している吸引経路(3B)が連絡しており、
更にミキシングタンク(6) の底部から差出されている成
形材料供給経路(3C)が連絡しており、該ミキシングタン
ク(6) には攪拌機(6A)が備えられており、該供給経路(3
C)の外型(3) との連絡部分付近には外型(3) 内部方向に
向って圧力空気を吹込むブローパイプ(7) が連絡してい
る。上記成形型(1) において繊維成形物(5) を成形する
には、ミキシングタンク(6) において、バインダーとし
て１０重量％のエーテル化デンプンと１０重量％の水を
混合した故紙パルプ混合物からなる成形材料(4) を調製
し、図１に示すように内型(2) を外型(3) 内に下降させ
て所定の間隔を保ち、該ブローパイプ(7) から圧力空気
を該内型(2) と該外型(3) との間の空間(8) に向って吹
付け、更に吸引経路(3B)によって外型(3) の多孔型面(3
A)を介して該空間(8) 内を吸引し、図２に示すように該
内型(2) と該外型(3) との間の空間(8) 内に該成形材料
(4) を充填する。この際の圧力空気の圧力および吸引圧
は最終成形物の密度が２５ｇ／ｌになるように調節し、
それからブローパイプ(7) からの圧力空気の吹付けを止
めるとともに該内型(2) 内には媒体導入口(2B)から１２
０℃の熱風を導入し、多孔型面(2A)から該成形材料(4)
に吹付ける。該熱風は該成形材料(4) の内部を通過して
該成形材料(4) 内に含まれている水分を蒸発させ、該成
形材料(4) を乾燥硬化させそして該熱風は下型(3) の多
孔型面(3A)を介して吸引パイプ(3B)に吸引され、このよ
うにして成形物(5) が成形される。成形物(5) を成形し
た後は内型(2) を上昇させて成形型(1) を開き、外型
(3)内から成形物(5) を取出す。このようにして図３に
示すようなインシュレーションボード等に使用出来る密
度２５ｇ／ｌのパネル状成形物(5) が製造される。
【００１１】本発明の第２実施例を図４〜図６によって
説明する。図に示す成形型(11)は内型(12)と外型(13)と
からなり、該内型(12)の型面(12A) は多孔にされてお
り、該内型(12)内には吸引ポンプあるいはイジェクター
等の吸引手段に接続している吸引経路(12B) が連絡して
おり、更に該外型(13)の型面(13A) は多孔にされてお
り、該外型(13)内には媒体導入口(13B) が連絡してい
る。上記外型(13)内には図４に示すようにバインダーと
して３０重量％のフェノール樹脂を混合した再生繊維混
合物からなる成形材料(14)を充填し、図５に示すように
内型(12)を下降させて該内型(12)と該外型(13)との間で
該成形材料(14)を軽くプレスする。この際のプレス圧は
最終密度が４０ｇ／ｌになるように調節し、該外型(13)
内には媒体導入口(13B) から１８０℃の熱風が導入さ
れ、多孔型面(13A) から成形材料(4) に吹付けられる。
該熱風は該成形材料(14)の内部を通過して該成形材料(1
4)内に含まれているフェノール樹脂を硬化させ内型(12)
の多孔型面(12A) を介して吸引パイプ(12B) に吸引さ
れ、このようにして成形物(15)が形成される。成形物(1
5)を成形した後は内型(12)を上昇させて成形型(11)を開
き、外型(13)内から成形物(15)を取出す。このようにし
て図６に示すような包装容器等に使用出来る密度４０ｇ
／ｌの箱形成形物(15)が製造される。
説明する。図に示す成形型(11)は内型(12)と外型(13)と
からなり、該内型(12)の型面(12A) は多孔にされてお
り、該内型(12)内には吸引ポンプあるいはイジェクター
等の吸引手段に接続している吸引経路(12B) が連絡して
おり、更に該外型(13)の型面(13A) は多孔にされてお
り、該外型(13)内には媒体導入口(13B) が連絡してい
る。上記外型(13)内には図４に示すようにバインダーと
して３０重量％のフェノール樹脂を混合した再生繊維混
合物からなる成形材料(14)を充填し、図５に示すように
内型(12)を下降させて該内型(12)と該外型(13)との間で
該成形材料(14)を軽くプレスする。この際のプレス圧は
最終密度が４０ｇ／ｌになるように調節し、該外型(13)
内には媒体導入口(13B) から１８０℃の熱風が導入さ
れ、多孔型面(13A) から成形材料(4) に吹付けられる。
該熱風は該成形材料(14)の内部を通過して該成形材料(1
4)内に含まれているフェノール樹脂を硬化させ内型(12)
の多孔型面(12A) を介して吸引パイプ(12B) に吸引さ
れ、このようにして成形物(15)が形成される。成形物(1
5)を成形した後は内型(12)を上昇させて成形型(11)を開
き、外型(13)内から成形物(15)を取出す。このようにし
て図６に示すような包装容器等に使用出来る密度４０ｇ
／ｌの箱形成形物(15)が製造される。
【００１２】上記実施例以外、例えば第１実施例で成形
材料(4) に水分を添加しない場合には、内型(2) の多孔
型面(2A)から水蒸気を吹出し、該成形材料(4) に含まれ
るバインダーとしてのエーテル化デンプンを膨潤させる
ことによって故紙パルプを結着してもよい。この場合、
水蒸気吹出しに次いで熱風吹出しを行なって乾燥を成形
型(1) 内で行なってもよい。更に第２実施例では該成形
材料(14)に含まれるフェノール樹脂の硬化触媒（酸また
はアルカリ）を熱風に混合して吹出させてもよい。
材料(4) に水分を添加しない場合には、内型(2) の多孔
型面(2A)から水蒸気を吹出し、該成形材料(4) に含まれ
るバインダーとしてのエーテル化デンプンを膨潤させる
ことによって故紙パルプを結着してもよい。この場合、
水蒸気吹出しに次いで熱風吹出しを行なって乾燥を成形
型(1) 内で行なってもよい。更に第２実施例では該成形
材料(14)に含まれるフェノール樹脂の硬化触媒（酸また
はアルカリ）を熱風に混合して吹出させてもよい。
【００１３】
【発明の効果】したがって本発明においては繊維を成形
材料として使用して、ポリスチレン発泡体の密度と同等
な密度を有する成形物が容易に得られる。
材料として使用して、ポリスチレン発泡体の密度と同等
な密度を有する成形物が容易に得られる。
図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものである。
【図１】成形前説明断面図
【図２】成形後説明断面図
【図３】成形物斜視図 図４〜図６は本発明の第２実施例を示すものである。
【図４】成形前説明断面図
【図５】成形後説明断面図
【図６】成形物斜視図
1,11 成形型 2,12 内型 3,13 外型 2A,3A,12A,13A 多孔型面 4,14 成形材料 5,15 成形物
Claims (4)
- 【請求項１】繊維をバインダーで結着して所望形状に成
形した多孔質成形体であって、密度が１２ｇ／ｌから５
０ｇ／ｌの範囲であることを特徴とす繊維成形物 - 【請求項２】該繊維は故紙パルプである請求項１に記載
の繊維成形物 - 【請求項３】内型と外型とからなり、外型および／また
は内型の型面が多孔にされている成形型を用い、該成形
型の内型と外型との間に繊維とバインダーとの混合物か
らなる成形材料を密度が最終的に１２ｇ／ｌから５０ｇ
／ｌになるように充填すると共に該内型および／または
該外型の多孔型面から該バインダーを硬化および／また
は乾燥せしめるような媒体を該成形材料に吹付けること
によって該成形材料のバインダーを硬化および／または
乾燥せしめることを特徴とする繊維成形物の製造方法 - 【請求項４】該繊維は故紙パルプである請求項３に記載
の繊維成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3771294A JPH07223209A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 繊維成形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3771294A JPH07223209A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 繊維成形物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223209A true JPH07223209A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12505139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3771294A Withdrawn JPH07223209A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 繊維成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361613A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kimura Chem Plants Co Ltd | モールドボードの製造方法及び製造装置 |
| JP2003514691A (ja) * | 1999-11-23 | 2003-04-22 | ジュセッペ ロカティ， | 実質的に剛性の構造を有する紙シートを製造するための方法及びプラント |
| US7670518B2 (en) | 2000-11-23 | 2010-03-02 | Hi-Tech Engineering Limited | Composite products |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP3771294A patent/JPH07223209A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514691A (ja) * | 1999-11-23 | 2003-04-22 | ジュセッペ ロカティ， | 実質的に剛性の構造を有する紙シートを製造するための方法及びプラント |
| US7670518B2 (en) | 2000-11-23 | 2010-03-02 | Hi-Tech Engineering Limited | Composite products |
| JP2002361613A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kimura Chem Plants Co Ltd | モールドボードの製造方法及び製造装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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