JPH07223394A

JPH07223394A - ファイリングキャビネット等の引出し

Info

Publication number: JPH07223394A
Application number: JP6018183A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kano; 裕加納; Isamu Kido; 勇木戸
Original assignee: Komatsu Wall Industry Co Ltd
Current assignee: Komatsu Wall Industry Co Ltd
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1995-08-22
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2698962B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトに折り畳んで梱包、輸送し、正規
の形に簡単に組み立てる。【構成】底板１１と、ヒンジ１５、１５を介して折畳
み可能な左右の側板１２、１２と、ヒンジ１６を介して
折畳み可能な背板１３と、表板１４とを設ける。梱包、
輸送の際には、表板１４を取り外し、背板１３、側板１
２、１２を底板１１の上方に折り畳み、組立ての際に
は、側板１２、１２、背板１３を起立させ、キャッチ１
７、１７を介して両者を連結した上、表板１４をねじ止
めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、事務所用のデスクや
ファイリングキャビネット等（以下、単にファイリング
キャビネット等という）の引出しであって、全体をコン
パクトに折り畳むことができるファイリングキャビネッ
ト等の引出しに関する。

【０００２】

【従来の技術】事務所用のファイリングキャビネット等
は、間仕切りパネルの一部として作り付けにして構成す
ることがある。

【０００３】間仕切りパネルは、輸送効率や保管効率を
高めるために、一般に、個別の部材ごとにばらした状態
で設置現場に搬入し、現地において、所定のレイアウト
に従って配列して組み立てる。そこで、このときのファ
イリングキャビネット等も、その本体部分は、間仕切り
パネルの一部を構成する部材として、個別にばらして梱
包し、現地に搬入するのが普通であるが、ファイリング
キャビネット等と組み合わせる引出しは、箱形の完成状
態のまま現地に搬入せざるを得ないのが現状である。引
出しをさらに個別の部材にばらすとすれば、部品点数が
多くなり過ぎるために、梱包に要する手数や、現地にお
ける組立手数が過大になってしまうからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、引出しは、その梱包、輸送の際に箱形の完成状
態にあるから、梱包体積が大きく、輸送効率や保管効率
が極めて悪いという問題がある。一方、輸送効率や保管
効率を高めるために、これを個別の部材にばらすとすれ
ば、梱包手数や組立手数が過大となり、却って全体の作
業効率が低下してしまうという事情がある。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、全体をコンパクトに折畳み可能とする
ことによって、輸送効率や保管効率を高め、しかも、梱
包手数や組立手数を小さく抑えることができるファイリ
ングキャビネット等の引出しを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、長方形の底板と、ヒンジを介し
て底板の上方に折畳み可能な左右一対の側板と、ヒンジ
を介して底板の上方に折畳み可能な背板と、起立させた
側板と底板とに取り付ける表板とを備えてなり、起立さ
せた側板、背板は、係脱自在のキャッチを介して連結す
ることをその要旨とする。

【０００７】なお、底板は、側板を連結する起立部を左
右に形成することができ、キャッチは、側板、背板の各
対応辺に突設する係合ポケットと、係合ポケットに共通
に挿通する係合ピンとから形成することができる。

【０００８】また、表板は、芯材の表面に表面材を貼付
し、各辺に沿ってエッジ部材を付設するようにしてもよ
い。

【０００９】

【作用】かかる発明の構成によるときは、左右一対の側
板と、背板とは、それぞれ、長方形の底板に対し、その
上方に折畳み可能であるから、表板を取り外した状態に
おいて、全体は、底板とほぼ同一面積の薄い板状に折り
畳むことが可能である。また、組立に際しては、左右の
側板と背板とを起立させ、両者の各対応辺のキャッチを
係合させた上、表板を取り付ければよく、このときの組
立手数も、極く僅かである。

【００１０】底板の左右に起立部を形成するときは、起
立部は、各側板を底板の上方に折り畳むとき、側板と底
板との間に空隙を形成することができるから、この空隙
は、梱包の際に、他の小物部品等の格納用スペースとし
て利用可能である。

【００１１】起立させた側板、背板の各対応辺は、任意
の形式のキャッチを介して連結することができるが、た
とえば、各対応辺に突設する係合ポケットと、係合ポケ
ットに共通に挿通する係合ピンとの組合せによれば、単
純な構造でありながら、十分な強度を簡単に実現するこ
とができる。また、このときのキャッチは、組立後の外
観がヒンジと同様であるから、全体の体裁に異和感がな
い。

【００１２】表板は、芯材の表面に表面材を貼付し、エ
ッジ部材を付設することにより、任意の外観体裁を容易
に実現可能である。表面材、エッジ部材は、たとえば、
プラスチック成形材料を使用することにより、任意の色
彩、模様の外観に仕上げることができるからである。

【００１３】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００１４】ファイリングキャビネット等の引出しは、
底板１１、左右一対の側板１２、１２、背板１３、表板
１４を組み合わせてなる（図１、図２）。

【００１５】底板１１は、長方形の板材である。底板１
１は、左右に同一高さの起立部１１ａ、１１ａを折曲げ
形成するとともに、前部にも、取付部１１ｂが形成され
ている。

【００１６】各側板１２は、底板１１の起立部１１ａと
同一長さに形成されており、ヒンジ１５を介し、起立部
１１ａの上辺に連結されている。なお、ヒンジ１５は、
起立部１１ａ、側板１２の各内面に取り付けられてい
る。各側板１２の上辺は、外側に折り返し、補強用の折
返し部１２ａとなっている。また、各側板１２の前部に
は、内側に屈折する取付部１２ｂが形成され、折返し部
１２ａの前端、取付部１２ｂの上端には、共通の切欠部
１２ｃが形成されている。

【００１７】背板１３は、ヒンジ１６を介し、底板１１
の後部に連結されている。背板１３は、底板１１の後辺
と同一長さに形成され、底板１１の起立部１１ａ、側板
１２の合計高さと同一高さに形成されている。ただし、
ヒンジ１６は、底板１１の上面、背板１３の内面に取り
付けられている。また、背板１３の上辺は、外側に折り
返し、各側板１２の折返し部１２ａと同形の折返し部１
３ａに形成されている。

【００１８】背板１３の左右、各側板１２の後部の各対
応辺には、それぞれ、係合ポケット１７ａ、１７ａ…、
１７ｂ、１７ｂ…が交互に突設されている（図３）。係
合ポケット１７ａ、１７ａ…、１７ｂ、１７ｂ…は、背
板１３、側板１２を起立させ、共通の係合ピン１７ｃを
挿通することにより、背板１３、側板１２を連結するキ
ャッチ１７を形成することができる（図１、図２）。

【００１９】表板１４は、底板１１の左右に突出し、背
板１３の上下に突出する大形の肉厚長方形板である。表
板１４は、芯材１４ａの表面に表面材１４ｂ、１４ｂを
貼付した上、各辺に沿って断面Ｔ字状のエッジ部材１４
ｃを付設して形成されている。芯材１４ａとしては、パ
ーティクルボード（商品名）、ハニカムボード、石膏ボ
ード、木材合板等を使用することができ、表面材１４ｂ
としては、適宜の色彩、模様を有するプラスチック板や
薄鋼板等を使用することができる。また、エッジ部材１
４ｃとしては、プラスチック成形品が好適である。な
お、表板１４の各角隅部は、丸く形成されている。

【００２０】表板１４の裏面側には、上下に直角に屈折
する断面形状の補強レール１４ｄがねじ止めされてい
る。なお、補強レール１４ｄは、側板１２、１２の切欠
部１２ｃ、１２ｃに適合する断面形状となっており、起
立させた側板１２、１２の折返し部１２ａ、１２ａの外
面間の距離にほぼ等しい長さに形成されているものとす
る。

【００２１】底板１１の各起立部１１ａの外面下部に
は、チャンネル状のガイドレール１８が取りけられてい
る。ガイドレール１８は、図示しないファイリングキャ
ビネット等の本体部分に装着するガイドローラが転動す
ることにより、引出しを前後動自在に支承するためのも
のである。

【００２２】ガイドレール１８には、上方に切り起こす
ようにして、前後一対の取付用の舌片１８ａ、１８ａが
形成されており（図１、図４）、舌片１８ａ、１８ａに
対応する開口部１８ｂ、１８ｂが形成されている。ま
た、起立部１１ａには、舌片１８ａ、１８ａに対応する
切欠部１１ｃ、１１ｃが形成されている。ただし、後方
の切欠部１１ｃには、後方に向けて水平に延びる長孔部
１１ｃ1 が付設されている。そこで、ガイドレール１８
は、まず、後方の舌片１８ａを後方の切欠部１１ｃに挿
入した後、全体を後方にスライドさせるようにして舌片
１８ａの基部を長孔部１１ｃ1 に挿入して位置決めし、
その後、前方の舌片１８ａを前方の切欠部１１ｃに挿入
した上、固定用のスナップ１８ｃを介して前端部を起立
部１１ａに連結することにより（図５）、しっかりと固
定することができる。

【００２３】かかるファイリングキャビネット等の引出
しは、それを梱包し、輸送する際は、表板１４を取り外
した状態で薄い板状にコンパクトに折り畳むことができ
る（図６）。

【００２４】すなわち、まず、背板１３は、左右のキャ
ッチ１７、１７の連結を外すことにより、ヒンジ１６を
介して底板１１の上方に折り畳むことができる。なお、
このとき、左右の側板１２、１２は、ヒンジ１５、１５
を介し、僅かに外側に開くようにするとよい（図３）。
つづいて、ヒンジ１５、１５を介して側板１２、１２を
底板１１の上方、すなわち背板１３の上方に折り畳めば
（図６の二点鎖線）、底板１１の上方には、折り畳まれ
た背板１３と側板１２、１２との間に、起立部１１ａ、
１１ａに相当する空隙Ａが形成されるから、この空隙に
は、ガイドレール１８、１８、表板１４の補強レール１
４ｄを含む他の任意の小物部品を格納することができ
る。また、表板１４は、折り畳まれた側板１２、１２の
上方に重ねるようにして（同図の二点鎖線）、梱包すれ
ばよい。

【００２５】梱包を開いた引出しは、側板１２、１２を
起立させた後、背板１３を起立させ、係合ピン１７ｃ、
１７ｃを介して左右のキャッチ１７、１７を連結する。
また、その後、前述の手順に従って、起立部１１ａ、１
１ａの外面にガイドレール１８、１８を取り付ける。一
方、表板１４は、まず、裏面に補強レール１４ｄをねじ
止めした後（図１、図２）、底板１１の前部の取付部１
１ｂ、側板１２、１２の前部の取付部１２ｂ、１２ｂに
対し、ねじ止めして固定すればよい。なお、このとき、
補強レール１４ｄは、その両端を側板１２、１２の切欠
部１２ｃ、１２ｃに係合させることにより、表板１４の
相対高さを適切に位置決めすることができる。

【００２６】以上の説明において、キャッチ１７は、係
合ポケット１７ａ、１７ａ…、１７ｂ、１７ｂ…、係合
ピン１７ｃの組合せによる他、他の任意の形式の連結金
物を利用することができる。また、表板１４の表面に
は、適当な手掛けを付設してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、底板と、折畳み可能な側板、背板と、表板とを組み
合わせることによって、全体は、梱包、輸送の際には、
薄い板状にコンパクトに折り畳むことができる上、側
板、背板を起立させ、表板を取り付けることにより、全
体を簡単に正規の形に組み立てることができるから、輸
送効率、保管効率を高めると同時に、梱包手数や組立手
数を小さく抑え、全体としての作業効率を最大にするこ
とができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体構成斜視説明図

【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視相当断面図

【図３】要部斜視図

【図４】図１のＹ−Ｙ線矢視拡大断面図

【図５】要部拡大断面図

【図６】使用状態説明図

【符号の説明】

１１…底板１１ａ…起立部１２…側板１３…背板１４…表板１４ａ…芯材１４ｂ…表面材１４ｃ…エッジ部材１５、１６…ヒンジ１７…キャッチ１７ａ、１７ｂ…係合ポケット１７ｃ…係合ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長方形の底板と、ヒンジを介して前記底
板の上方に折畳み可能な左右一対の側板と、ヒンジを介
して前記底板の上方に折畳み可能な背板と、起立させた
前記側板と前記底板とに取り付ける表板とを備えてな
り、起立させた前記側板、背板は、係脱自在のキャッチ
を介して連結することを特徴とするファイリングキャビ
ネット等の引出し。
【請求項２】前記底板は、前記側板を連結する起立部
を左右に形成することを特徴とする請求項１記載のファ
イリングキャビネット等の引出し。
【請求項３】前記キャッチは、前記側板、背板の各対
応辺に突設する係合ポケットと、該係合ポケットに共通
に挿通する係合ピンとから形成することを特徴とする請
求項１または請求項２記載のファイリングキャビネット
等の引出し。
【請求項４】前記表板は、芯材の表面に表面材を貼付
し、各辺に沿ってエッジ部材を付設することを特徴とす
る請求項１ないし請求項３のいずれか記載のファイリン
グキャビネット等の引出し。