JPH07223630A

JPH07223630A - 包装箱

Info

Publication number: JPH07223630A
Application number: JP6044753A
Authority: JP
Inventors: Shintaro Tamaya; 真太郎玉谷; Yoshinobu Sakauchi; 栄伸坂内
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案は、包装箱の強度を向上させ、かつ
塵埃の侵入を防止しつつ、蓋体周りに段差部をなくして
包装箱を好適に搬送できるようにしている。【構成】矩形状の底板２３の周囲に側板２４、２５が
連設して立設され、上面が開口して形成された箱本体２
１と、蓋板３１の一対の対向する端縁に蓋フラップ３２
が連設され、この蓋フラップが箱本体に段差なく接着さ
れて蓋板が上記開口を覆う蓋体２２と、を有する包装箱
２０において、箱本体には、底板のコーナ部で、側板が
交差する箇所に箱本体の高さ方向に延びる補強柱３５が
形成されるとともに、対向する側板には、開口側端縁に
内折りフラップ２９が連設され、蓋体の固着状態で、内
折りフラップが蓋板に密着して構成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、洗剤や食品等が充填
されたボトルやスタンディングパウチ等を梱包する包装
箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗剤が充填されたボトルやスタンディン
グパウチ等は、包装箱に梱包されて搬送される。図２４
に示すように、このような梱包箱１（第１従来例）は、
一般には、矩形状の底板２から側板３、４が立設されて
箱本体５が形成され、この箱本体５内にボトル等を収納
した後、箱本体５の上面開口を蓋体６にて覆うようにし
ている。蓋体６は、蓋板７に一対の蓋フラップ８が連設
されたものであり、この蓋フラップ８が、箱本体５の側
板４に接着されて、蓋体６が箱本体５に固着される。

【０００３】また、図２５に示すように、実開平 2-902
22号公報記載の包装箱１０（第２従来例）は、蓋体６
に、一対の蓋フラップ８の他に一対の貼着片１１を連設
し、蓋体６を箱体５に固着する際には、この貼着片１１
が側板３に貼着される。尚、図７中の符号１２は仕切板
であり、符号１３は手掛け穴である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記第１従来例では、
側板３が１枚構造であり、補強部材も存在しないことか
ら強度が低く、包装箱１の高さ方向及び幅方向の剛性が
低下してしまう。然も、側板３と蓋板７との間に隙間が
生じてしまい、この隙間から塵埃等が包装箱１内へ侵入
してしまう。

【０００５】また、上記第２従来例では、箱本体５に補
強柱１４が設けられて側板３が補強されており、然も、
貼着片１１が側板３の強度を更に増大させるばかりか、
側板３と蓋板７との隙間を閉塞して塵埃の侵入を防止し
ている。

【０００６】しかし、この包装箱１０では、貼着片１１
が側板３の外面に固着されていることから段差部が生
じ、自動ハンドリング時に、上記段差部がロボットの手
やコンベア等に引っ掛かって、搬送の妨げとなる虞れが
ある。

【０００７】更に、この第２従来例の包装箱１０では、
貼着片１１が蓋板６に設けられているため、包装箱１０
を開口させるには、蓋板７に刻設されたミシン目１５を
切断するだけでは足りず、貼着片１１と側板３との貼着
を剥さなければならない。このため、包装箱１０の開封
性が低下してしまう。

【０００８】請求項１及び請求項２に記載の発明は、上
述の事情を考慮してなされたものであり、請求項１に記
載の発明は、箱の強度を向上させ、かつ塵埃の侵入を防
止しつつ、蓋体周りに段差部をなくして好適に搬送でき
る包装箱を提供することを目的とする。また、請求項２
に記載の発明は、更に開封性も向上させることができる
包装箱を提供することを目的とする。

【０００９】更に、請求項５に記載の発明は、高さ方向
強度を向上させることができる包装箱を提供することを
目的とする。また、請求項６及び７に記載の発明は、箱
本体の側板の胴膨らみ現象及び剥離を防止できる包装箱
を提供することを目的とする。また、請求項８に記載の
発明は、箱本体の側板の剥離を防止できる包装箱を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る包装箱は、矩形状の底板の周囲に側板が連設して立
設され、上面が開口して形成された箱本体と、蓋板の一
対の対向する端縁に蓋フラップが連設され、この蓋フラ
ップが上記箱本体に段差なく貼着されて上記蓋板が上記
開口を覆う蓋体とを有し、上記箱本体には、上記底板の
コーナ部で上記側板が交差する箇所に上記箱本体の高さ
方向に延びる補強柱が形成された包装箱において、対向
する上記側板には、その上記開口側端縁に内折りフラッ
プが連設され、上記蓋体の固着状態で、上記内折りフラ
ップが上記蓋板に密着して構成されたものである。

【００１１】また、請求項２に記載の発明に係る包装箱
は、請求項１の構成要素に加え、上記蓋体の蓋板には、
上記蓋フラップに交差せず、かつ上記箱本体の内折りフ
ラップに交差する位置に、この蓋体を切断可能とする切
断部が形成されたものである。

【００１２】また、請求項５に記載の発明に係る包装箱
は、矩形状の底板の周囲に複数の側板が連設して立設さ
れ、上部が開口して形成された箱本体と、蓋板の一対の
対向する端縁に蓋フラップが連設され、この蓋フラップ
が上記箱本体に貼着されて上記蓋板が上記開口を覆う蓋
体とを有し、上記箱本体には、上記底板のコーナ部で上
記側板が交差する箇所に上記箱本体の高さ方向全長に延
びる補強柱が形成された包装箱において、上記蓋フラッ
プも上記箱本体の高さ方向全長に延びて構成されたもの
である。

【００１３】更に、請求項６に記載の発明に係る包装箱
は、請求項５に記載の蓋フラップの両側縁に補強舌片が
連設され、この補強舌片が箱本体の側板に接着可能に構
成されたものである。

【００１４】また、請求項６に記載の発明に係る包装箱
は、請求項５または６に記載の箱本体の側板のうち、陳
列用開口を備えた側板が多重構造に構成されたものであ
る。

【００１５】更に、請求項８に記載の発明に係る包装箱
は、請求項５〜７のいずれか一に記載の箱本体の側板の
うち、他の側板より高さを低くして陳列用開口を構成し
た側板の、上記開口側縁部に凹部が形成されたものであ
る。

【００１６】

【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、箱本
体に補強柱が高さ方向全長に亘り形成されたことから、
包装箱の高さ方向の強度及び箱本体の側板の強度を向上
させることができる。

【００１７】また、箱本体の側板に内折りフラップが連
設され、蓋体が箱本体に固着した状態で、上記内折りフ
ラップがその弾性反発力により蓋板に密着されるので、
箱本体と蓋体との隙間を上記内折りフラップが閉塞す
る。このため、包装箱の内部への塵埃の侵入を好適に防
止できる。

【００１８】更に、蓋体の蓋フラップが箱本体に段差な
く接着され、かつ、箱本体の内折りフラップが包装箱の
内側にあって外側に突出しないことから、箱本体に固着
された蓋体の周囲に段差部が存在しない。このため、ロ
ボットの手やコンベヤが包装箱の段差部に引っ掛かって
搬送の妨げとなる事態を防止でき、包装箱の搬送を好適
に実施できる。

【００１９】更に、請求項２に記載の発明によれば、蓋
体の蓋板に形成された切断部が、蓋体の蓋フラップに交
差せず、且つ箱本体の内折りフラップに交差する位置に
形成されたことから、切断部によって蓋板を切断する
と、内折りフラップの弾性反発力により、切断された蓋
板が上方へ向かって開き、包装箱が開口される。故に、
包装箱の開封性を向上させることができる。

【００２０】また、請求項５に記載の発明によれば、箱
本体に高さ方向全長に亘る補強柱が形成されるととも
に、蓋体の蓋フラップが箱本体の高さ方向全長に亘って
延びて構成されたことから、包装箱の高さ方向に作用す
る荷重を上記補強柱及び蓋フラップで支持することがで
きる。この結果、包装箱の高さ方向強度（つまり、圧縮
強度）を向上させることができる。

【００２１】また、請求項６に記載の発明によれば、蓋
体の蓋フラップには、箱本体の側板に接着可能な補強舌
片が連設されたので、包装箱に収納された内容物から箱
本体の側板に荷重が作用しても、上記補強舌片と側板と
の接着抵抗によって、この側板の胴膨れ現象や剥離を防
止できる。

【００２２】更に請求項７に記載の発明によれば、陳列
用開口を備えた側板が多重構造に構成されて強度が向上
したので、包装箱の内容物からこの側板に荷重が作用し
ても、側板の胴膨れ現象を防止できるとともに、剥離も
防止できる。

【００２３】また、請求項８に記載の発明によれば、陳
列用開口を構成した側板の開口側縁部に凹部が形成され
たので、包装箱内容物からこの側板に荷重が作用したと
き、荷重作用点と、上記側板が補強柱に接着する接着箇
所の剥離開始点との距離が大きくなる。この結果、剥離
開始点に作用する上記荷重が小さくなり、この側板の剥
離を防止できる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明に係る包装箱の第１実施例を
示す分解斜視図である。図２は、図１の蓋体が箱本体に
固着した状態を示す包装箱の斜視図である。図３（Ａ）
は、図１の箱本体の展開図であり、図３（Ｂ）は、図１
の蓋体の展開図である。図４は、図１の箱本体の積み上
げ状態を示す側面図である。

【００２５】図１に示すように、包装箱２０は、箱本体
２１の上面開口を蓋体２２が覆い、この蓋体２２が箱本
体２１に糊等の接着剤により固着されて構成される。こ
れらの箱本体２１及び蓋体２２は、図３（Ａ）及び
（Ｂ）に示すダンボールシート等の厚板素材を用いて形
成される。

【００２６】図３（Ａ）に示す展開状態の箱本体２１
は、矩形状の底板２３の四辺にそれぞれ一対の側板２４
及び２５が、それぞれ対向して連設して構成される。側
板２４は、箱本体２１の高さ寸法Ｌに、側板２５は、箱
本体２１の高さ寸法Ｌより短い寸法Ｍ₁ にそれぞれ設定
される。

【００２７】更に、上記側板２４には、その両側縁に袖
片２６、補強片２７及び接合片２８が順次連設される。
また、側板２４には、その端縁（開口端縁）に内折りフ
ラップ２９が連設される。尚、符号３０は手掛け穴であ
る。

【００２８】一方、図３（Ｂ）に示す展開状態の蓋体２
２は、蓋板３１の一対の対向する端縁に蓋フラップ３２
が連設されたものであり、蓋板３１は、箱本体２１の底
板２３と略同形状に形成される。蓋フラップ３２の高さ
寸法Ｍ₂ は、箱本体２１の側板２４の寸法Ｌから側板２
５の寸法Ｍ₁ の値を引いた値（Ｌ＝Ｍ₁ ＋Ｍ₂ ）に設定
される。

【００２９】上記蓋板３１には、蓋フラップ３２が連設
されていない一対の対向した端縁３３間に、蓋板３１を
切断可能とする切断部としてのミシン目３４が刻設され
ている。このミシン目３４は複数本、例えば２本が並行
したミシン目であり、蓋板３１の厚さ方向に貫通して形
成される。

【００３０】さて、図１に示すように、箱本体２１を組
み立てるには、まず図３（Ａ）の袖片２６を内側に折り
曲げ、引き続き補強片２７及び接合片２８を順次折り曲
げ、接合片２８を側板２４に接着して三角柱形状の補強
柱３５を形成する。次に、内折りフラップ２９を内側に
折り曲げた後、側板２４及び２５を内側に直角に折り曲
げて立設させる。側板２５の両側を補強柱３５の袖片２
６に、糊等の接着剤Ａを用いて接着して、上部開口の箱
本体２１を組み立てる。

【００３１】箱本体２１の組立状態で、４本の補強柱３
５は、底板２３の四隅部で、側板２４及び２５が交差す
る位置に、寸法Ｌの高さに設定される。また、箱本体２
１の組立状態で、内折りフラップ２９は、側板２４の開
口端部に内側に折り曲げられて構成される。更に、側板
２５の寸法Ｍ₁ が側板２４の寸法Ｌより小さく形成され
ているので、側板２５の上方に、この側板２５の上縁２
５Ａ及び両補強柱３５に囲まれて陳列用開口２５Ｂが形
成される。

【００３２】蓋体２２の組立は、図３（Ｂ）の展開状態
の蓋フラップ３２を内側に直角に折り曲げてなされる。
組立状態の箱本体２１にボトル等を収納した後、蓋フラ
ップ３２の両側部を、糊等の接着剤Ｂを用いて箱本体２
１の袖片２６に接着する。更に、蓋板３１は、並行した
ミシン目３４間の領域が、糊等の接着剤Ｃを用いて内折
りフラップ２９に接着される。こうして、図２に示すよ
うに、ボトル等の被収納物が収納されて包装箱２０が構
成される。

【００３３】この包装箱２０の組立状態では、箱本体２
１の内折りフラップ２９は、内折りされた状態で蓋体２
２の蓋板３１に当接し、図１の矢印Ｆ方向の蓋板３１を
持ち上げる弾性反発力Ｆを生ずる。また、２本のミシン
目３４は、包装箱２０の組立状態で蓋フラップ３２に交
差せず、内折りフラップ２９に交差した位置に設置され
る。更に、包装箱２０の組立状態では、箱本体２１の側
板２５と蓋体２２の蓋フラップ３２とが同一の袖片２６
に接着されるので、これら側板２５及び蓋フラップ３２
は、段差のない面一に構成される。

【００３４】上記実施例によれば、箱本体２１に補強柱
３５が箱本体２１の高さ方向全長に亘り形成されたこと
から、箱本体２１の高さ方向の強度、及び側板２４及び
２５の強度を向上させることができる。特に、側板２４
には、補強柱３５の構成要素たる接合片２８が接着され
て二重構造とされたことから、側板２４をより一層強度
を向上させることができる。この場合、側板２４に手掛
け穴３０が形成されているので、側板２４の強度向上は
非常に有益である。

【００３５】また、箱本体２１の側板２４に内折りフラ
ップ２９が連設され、この内折りフラップ２９がその弾
性反発力Ｆにより、蓋本体の固着状態で蓋板３１に密着
されるので、箱本体２１と蓋体２２との隙間を内折りフ
ラップ２９が閉塞できる。このため、包装箱２０の内部
への塵埃の侵入を好適に防止できる。

【００３６】更に、蓋体２１の蓋フラップ３２が箱本体
２１の袖片２６に接着され、同様にこの袖片２６に接着
された側板２５との間に段差が存在せず、然も、箱本体
２１の内折りフラップ２９が包装体２０の内側に存在し
外側に突出しないことから、箱本体２１に固着された蓋
体２２の周囲に、図２に示すように段差部が存在しな
い。このため、ロボットの手やコンベアが包装箱２０の
段差部に引っ掛かって搬送の妨げとなる事態を防止で
き、包装箱２０の搬送を好適に実施できる。

【００３７】また、蓋体２２の蓋板３１に形成されたミ
シン目３４は、蓋体２２の蓋フラップ３２に交差せず、
かつ箱本体２１の内折りフラップ２９に交差する位置に
形成されたことから、ミシン目３４によって蓋板３１を
二分割すると、内折りフラップ２９の弾性反発力Ｆによ
り、切断された蓋板３１が上方へ向かって開き、包装箱
２０が開口される。故に、包装箱２０の開封性を向上さ
せることができる。

【００３８】また、図４に示すように、ボトル等を箱本
体に収納する前に、箱本体２１を積み上げる場合には、
内折りフラップ２９を外側に折り曲げた状態で積み上げ
れば、この内折りフラップ２９が荷崩れ防止の機能を果
たし好適である。もちろん、内折りフラップ２９を内側
に折り曲げた状態で、箱本体２１を積み上げることもで
きる。

【００３９】図５は、この発明に係る包装箱の第２実施
例を示す分解斜視図である。この第２実施例において、
前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すこと
により説明を省略する。

【００４０】この第２実施例における包装箱４０は、箱
本体４１の一対の側板４３（第１実施例の箱本体２１で
は側板２５に対応）を側板２４と同一寸法に設定したも
のである。この場合、蓋体４２の蓋フラップ４４（第１
実施例の蓋体２２では蓋フラップ３２に対応）も上記側
板２４と同一寸法に設定される。

【００４１】このように側板４３及び蓋フラップ４４の
寸法を変更した場合にも、蓋体４２周りの段差部をなく
すことができ、搬送を好適に実施できる。そのほか、第
１実施例と同様な効果を奏する。

【００４２】尚、上記第１及び第２実施例では、切断部
が 2本の並行したミシン目３４の場合を述べたが、この
ミシン目は１本であってもよく、更にミシン目の代わり
に切断テープ等であってもよい。また、これらの切断部
が存在しない蓋板３１でもよい。

【００４３】更に、蓋板３１は、２本のミシン目３４間
の領域を、接着剤Ｃを用いて内折りフラップ２９に接着
するものを述べたが、この接着がなされないものであっ
てもよい。

【００４４】また、上記第２両実施例では、箱本体４１
には、蓋体４２の蓋フラップ４４にそれぞれ対応しない
側板２４に一対の内折りフラップ２９が設けられたもの
を述べたが、箱本体４１の側板２４及び４３の両端部
に、内折りフラップ２９を設けるものでもよい。

【００４５】図６は、この発明に係る包装箱の第３実施
例を示す分解斜視図である。図７（Ａ）は、図６の箱本
体の展開図であり、図７（Ｂ）は、図６の蓋体の展開図
である。また、図８はこの発明に係る包装箱の第４実施
例を示す分解斜視図である。図９（Ａ）は、図８の箱本
体の展開図であり、図９（Ｂ）は、図８の蓋体の展開図
である。これらの第３実施例及び第４実施例において、
前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すこと
により説明を省略する。

【００４６】第３実施例の包装箱５０では、蓋体５１の
蓋板５２にミシン目３４（図１）が形成されず、２枚の
蓋フラップ５３のそれぞれに２つの把手片５４を形成し
たものである。また、第４実施例の包装箱６０では、蓋
体６１の蓋板６２に、第３実施例と同様にミシン目３４
（図１）が形成されず、２枚の蓋フラップ６３のそれぞ
れに１つの把手片６４が形成されたものである。

【００４７】これらの把手片５４、６４は、蓋フラップ
５３の縁部５３Ａ、蓋フラップ６３の縁部６３Ａにそれ
ぞれ形成され、シートに貫通して対向配置されたスリッ
トａと、このスリットａに連続したミシン目ｂから構成
される。このミシン目ｂは単なる罫線であっても良い。
包装箱５０、６０の開封時には、把手片５４、６４を把
み、上方へ引き上げて蓋フラップ５３及び蓋板６２、蓋
フラップ６３及び蓋板６２を連続的に切断可能とする。

【００４８】これらの第３及び第４実施例においても、
前記第１実施例と同様に箱本体２１との強度向上、包装
箱５０、６０内への塵埃の侵入防止、包装箱５０、６０
の好適搬送及び箱本体２１の積上時の崩れ防止等を達成
でき、更に把手片５４、６４によっても開封性も向上さ
せることができる。また、この包装箱５０、６０では、
蓋板５２、６２にミシン目３４がないのでその強度を向
上させることができ、輸送時に蓋板５２、６２に外力が
作用しても、包装箱５０、６０の健全性を確実に確保す
ることができる。

【００４９】図１０は、この発明に係る包装箱の第５実
施例を示す分解斜視図である。図１１（Ａ）は図１０の
箱本体の展開図であり、図１１（Ｂ）は、図１０の蓋体
の展開図である。図１２は、図１０の蓋体が箱本体に固
着した状態を示す包装箱の斜視図である。図１３は、図
１０の箱本体にスタンディングパンチを収納した状態を
示す斜視図である。図１４は、ミシン目の形成箇所を示
す包装箱の斜視図である。この第５実施例において、前
記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことに
より説明を省略する。

【００５０】図１０及び図１１に示すように、この第５
実施例における包装箱７０では、箱本体７１の上部開口
を覆う蓋体７２の蓋フラップ７３（第１実施例の蓋フラ
ップ３２に対応）は、その寸法Ｍ₄ が箱本体７１の高さ
寸法Ｌ、つまり側板２４の寸法に設定されて、箱本体７
１の高さ方向全長に亘って延在する。この蓋フラップ７
３の両側縁に補強舌片７４が連設される。この補強舌片
７４は、接着材Ｄによって箱本体７１の側板２４に接着
可能に構成される。また、蓋体７２の蓋板７５には、第
１実施例のようなミシン目３４が形成されず、然も、こ
の蓋板７５は、蓋フラップ７３が連設されていない両側
縁において接着材Ｅにより、箱本体７１の内折りフラッ
プ２９に接着可能に構成される。

【００５１】また、箱本体７１の側板７６（第１実施例
の側板２５に対応）は、図１１に示すように、展開状態
で寸法Ｍ₃ に設定されて、側板２４の寸法Ｌよりも低く
構成される。更に、この側板７６のそれぞれには、一対
のスリット７７が離間して設けられ、これらのスリット
７７間に罫線７８が形成される。側板７６は、スリット
７７及び罫線７８に囲まれたサブ部分７６Ｂと、他の部
分としてのメイン部分７７Ａとに区分される。

【００５２】箱本体７１の組立時には、図１に示すよう
に、サブ部分７６Ｂを内折りしてメイン部分７６Ａの裏
側に接着し、側板７６の一部が二重構造に構成されると
ともに、この側板７６の上縁部に凹部７９が形成され
る。こうして、側板７６のメイン部分７６Ａが補強柱３
５の袖片２６に接着されて、側板７６の上方に、この側
板７６及び補強柱３５に囲まれて陳列用開口８０が形成
される。

【００５３】また、図１０に示すように、箱本体７１の
接合片２８には、組立状態で手掛け穴３０に対応する位
置に切欠８１が形成されて、組立時に接合片２８が、側
板２４において手掛け穴３０近傍に接着可能とされる。
このようにして組み立てられた箱本体７１内に、図１３
に示すように、洗剤や食品が充填されたスタンディング
パウチ８２が収納される。このスタンディングパウチ８
２の収納後、箱本体７１の上部開口を覆うようにして蓋
体７２が被せられ、接着剤Ｄ及びＥにより蓋体７２が箱
本体７１に接着されて、図１２に示す包装箱７０が組み
立てられる。

【００５４】この包装箱７０では、図１４（Ａ）〜
（Ｄ）に示すように、ミシン目８３、８４または８５が
形成され、これにより包装体７０が開封される。つま
り、図１４（Ａ）の場合には、蓋体７２の蓋フラップ７
３と補強舌片７４との境界にミシン目８３が形成され、
補強舌片７４の一端を把持して、この補強舌片７４を矢
印方向に引き剥すことによりミシン目８３が切断され
て、包装箱７０が開封される。

【００５５】また、図１４（Ｂ）の場合には、蓋フラッ
プ７３と補強舌片７４の境界にミシン目８３が形成され
るとともに、蓋フラップ７３に第１実施例のミシン目３
４と同様なミシン目８４が２本平行に形成される。この
ミシン目８４は、補強舌片７４に直交して形成される。
ミシン目８４のアイノッチ８６において、両ミシン目８
４に囲まれた部分を矢印Ｏのように引き剥し、このミシ
ン目８４により切断された蓋フラップ７３の図における
上部を矢印Ｐ方向に引き上げてミシン目８３を切断し、
蓋体７２を分解して包装箱７０を開封する。

【００５６】図１４（Ｃ）の場合には、図１４（Ａ）及
び（Ｂ）と同様にミシン目８３が形成されるとともに、
蓋フラップ７３に手掛けフラップ８７が形成される。こ
の手掛けフラップ８７は、スリットα、β及びγをダン
ボールシートに貫通してコ字形状に切断して構成され
る。この手掛けフラップ８７を把持して蓋フラップ７３
を矢印方向に引き上げ、ミシン目８３を切断して蓋体７
２を分解し、包装箱７０を開封する。

【００５７】図１４（Ｄ）の場合には、蓋板７５と蓋フ
ラップ７３との境界にミシン目８５が形成されるととも
に、蓋板７５に手掛けフラップ８７が形成される。この
手掛けフラップ８７を把持して蓋板７５を矢印方向に引
上げ、ミシン目８５を切断して蓋体７２を分解し、包装
箱７０を開封する。

【００５８】上記第５実施例によれば、箱本体７１に高
さ方向全長に亘る補強柱３５が形成されるとともに、蓋
体７２の蓋フラップ７３が箱本体７１の側板２４の高さ
寸法Ｌと同寸法Ｍ₄ に形成されて、箱本体７１の高さ方
向全長に亘って延在して構成されたことから、包装箱７
０の高さ方向に作用する荷重を上記補強柱３５及び蓋フ
ラップ７３で支持することができる。この結果、包装箱
７０の高さ方向強度（圧縮強度）を向上させることがで
きる。

【００５９】また、蓋体７２の蓋フラップ７３には、箱
本体７１の側板２４に接着可能な補強舌片７４が連設さ
れたので、包装箱７０に収納されたスタンディングパウ
チ８２から、箱本体７１の陳列用開口８０を備えた側板
７６に荷重が作用しても、上記補強舌片７４と側板２４
との接着抵抗によって、この側板７６の胴膨れ現象や、
この側板７６の袖片からの剥離を防止できる。

【００６０】更に、この補強舌片７４によって、箱本体
７１の袖片２６と蓋板７２の蓋フラップ７３との隙間を
塞ぐことができ、包装箱７０内への塵埃の侵入を防止で
きる。

【００６１】また、陳列用開口８０を備えた側板７６が
メイン部分７６Ａ及びサブ部分７６Ｂにより二重構造に
構成されて強度が向上したことから、包装箱７０内のス
タンディングパウチ８２からこの側板７６に荷重が作用
しても、この側板７６の胴膨れ現象を防止できる。従っ
て、この側板７６が袖片２６から剥離することも防止で
きる。

【００６２】また、陳列用開口８０を構成した側板７６
の開口側側縁部に凹部７９が形成されたので、包装箱７
０に収納されたスタンディングパウチ８２からこの側板
７６に荷重が作用したとき、この荷重作用点Ｑ（図１
０）と、上記側板７６が補強柱３５の袖片２６に接着す
る接着箇所の剥離開始点Ｒとの距離ＱＲが大きくなる。
ここで、第１実施例のように凹部が形成されていない側
板２５では、荷重作用点がＳとなるので、この荷重作用
点Ｓと剥離開始点Ｒとの距離ＳＲは上記距離ＱＲより小
さくなる。故に、距離ＱＲの大きな第５実施例の場合に
は、剥離開始点Ｒに作用する上記スタンディングパウチ
からの荷重が小さくなり、この側板７６の剥離を防止で
きる。

【００６３】更に、この包装箱７２は、第３及び第４実
施例の包装箱５０及び６０と同様に、蓋板７５の中央に
ミシン目が形成されず、蓋フラップ７３と補強舌片７４
との境界、蓋フラップ７３と蓋板７５との境界にミシン
目８３、８５がそれぞれ形成されたので、輸送時等に蓋
体７２に外力が作用しても、包装箱７０の健全性を確実
に維持できる。然も、これらのミシン目８３及び８５を
切断することにより蓋体７２を容易に分解できるので、
包装箱７０の開封性も向上する。

【００６４】その他、この包装箱７０においても、前記
第１実施例の包装箱５０と同様に、箱本体７１の内折り
フラップ２９により包装箱７０内への塵埃の侵入を防止
でき、更に、箱本体７１の積み上げ時における荷崩れも
防止できる。

【００６５】図１５は、この発明に係る包装箱の第６実
施例を示す分解斜視図である。図１６（Ａ）は、図１５
の箱本体の展開図であり、図１６（Ｂ）は、図１５の蓋
体の展開図である。図１７（Ａ）は、図１５の蓋体が箱
本体に固着した状態を示し、図１７（Ｂ）は、その変形
例を示す斜視図である。この第６実施例において、前記
第１及び第５実施例と同様な部分は、同一の符号を付す
ことにより説明を省略する。

【００６６】この第６実施例の包装箱９０では、箱本体
７１を覆う蓋体９１が異なる。この蓋体９１は、図１６
（Ｂ）において、展開状態で、蓋天板９２の一端に蓋フ
ラップ９３、蓋底板９４及び蓋フラップ９３が順次連設
され、蓋天板９２の他端に糊付片９５が連設されたもの
である。

【００６７】箱本体７１が組み立てられ、この箱本体７
１内にスタンディングパウチ８２が収納された後に、蓋
底板９４を箱本体７１の底板２３に対応させ、蓋フラッ
プ９３を陳列用開口８０に対応させるようにして、展開
状態の蓋板９１を箱本体７１に巻き付け、糊付片９５を
蓋フラップ９３に接着剤Ｇを用いて接着し、蓋体９１を
筒構造に構成する。その後、蓋天板９２、蓋底板９４の
開口側縁部近傍を、接着材Ｈを用いて、箱本体７１の内
折りフラップ２９、底板２３にそれぞれ接着して、包装
箱９０が組み立てられる。

【００６８】この包装箱９０では、図１７（Ａ）に示す
ように、蓋フラップ９３に１本のミシン目９６が形成さ
れる。あるいは図１７に（Ｂ）に示す包装箱９７の変形
例のように、蓋フラップ９３に２本の平行なミシン目９
８が形成される。これらのミシン目９６及び９８は、蓋
フラップ９３において、蓋天板９２及び蓋底板９４との
隣接方向に直交し、蓋体９１の両開口に連続して形成さ
れる。

【００６９】従って、図１７（Ａ）の包装箱９０の場合
には、蓋フラップ９３において、ミシン目９６の上方部
分を矢印方向に引き上げることでミシン目９６が切断
し、蓋体９１が分解して包装箱９０が開封される。ま
た、図１７（Ｂ）の包装箱９７の場合には、蓋フラップ
９３において、両ミシン目９８に囲まれた部分を把持し
て引き上げることによりこれらのミシン目９８が切断さ
れ、蓋体９１が分解して、包装箱９０が開封される。

【００７０】この第６実施例においても、前記第５実施
例と同様な効果を奏する。特に、組立状態で蓋体９１が
筒形状となり、両蓋フラップ９３が蓋天板９２及び蓋底
板９４に支持されているので、包装箱９０の高さ方向強
度（圧縮強度）を更に向上させることができる。また、
同様に、蓋体９１が筒構造であるため、箱本体７１の側
板７６の胴膨れ現象や剥離を更に防止できる。

【００７１】図１８は、この発明に係る包装箱の第７実
施例を示す分解斜視図である。図１９（Ａ）は、図１８
の箱本体の展開図であり、図１９（Ｂ）は、図１８の蓋
体の展開図である。図２０（Ａ）は、図１８の蓋体が箱
本体に固着した状態を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）
は、その変形例を示す斜視図である。この第７実施例に
おいて、前記第１及び第５実施例と同様な部分は、同一
の符号を付すことにより説明を省略する。

【００７２】この第７実施例の包装箱１００では、箱本
体７１を覆う蓋体１０１が異なる。この蓋体１０１は、
展開状態（図１９（Ｂ））で、蓋フラップ１０２の一端
に蓋側板１０３、蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３が
順次連設され、蓋フラップ１０２の他端に糊付片１０４
が連設されたものである。更に、蓋フラップ１０２及び
１０３の同一方向側縁に蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第
２片１０５Ｂが連設される。また、蓋フラップ１０２に
手掛けフラップ８７が形成される。

【００７３】箱本体７１が組み立てられ、この箱本体７
１内にスタンディングパウチ８２が収納された後に、蓋
側板１０３を箱本体７１の側板２４に対応させ、蓋フラ
ップ１０２を箱本体７１の陳列用開口８０に対応させ
て、展開状態の蓋体１０１を箱本体７１に巻き付け、糊
付片１０４を蓋側板１０３に接着剤Ｉを用いて接着す
る。次に、蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第２片１０５Ｂ
を内折りし、蓋板第２片１０５Ｂの上面に、接着剤Ｊを
用いて蓋板第１片１０５Ａを接着して蓋板１０５を構成
し、被せ蓋構造の蓋体１０１を組み立てる。

【００７４】この包装箱１００では、図２０（Ａ）に示
すように、蓋体１０１の蓋フラップ１０２の表面下部
と、箱本体７１の底板２３の外面とが接着テープ１０７
により留められる。従って、包装箱１００の開封は、こ
の接着テープ１０７をカッタ等で切断し、手掛けフラッ
プ８５に手を掛けて引上げることにより容易に実施され
る。

【００７５】また、図２０（Ｂ）に示す包装箱１０８の
ように、蓋体１０１を接着剤Ｈを用いて箱本体７１に接
着するときには、蓋体１０１の蓋フラップ１０２及び蓋
側板１０３の裏面にティアテープ１０９Ａを貼着し、ア
イノッチ１０９Ｂにおいて、このティアテープ１０９Ａ
の端部を把持して引上げ、ティアテープ１０９Ａにより
蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３を切断し、蓋体１０
１を分解して包装箱１００を開封しても良い。

【００７６】上記第７実施例では、第５実施例と同様な
効果を奏し、特に、蓋板１０５が蓋板第１片１０５Ａ及
び蓋板第２片１０５Ｂを重ね合わせて構成されたので、
包装箱１００、１０８の高さ方向強度をより一層向上さ
せることができる。また、蓋体１０１の蓋フラップ１０
２が蓋側板１０３により支持されているので、包装箱１
００、１０８の高さ方向荷重を更に確実に支持できる。
また、蓋体１０１が蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３
により周方向に連設されたので、箱本体７１の側板７６
の胴膨れ現象や剥離を確実に防止できる。

【００７７】図２１は、この発明に係る包装箱の第８実
施例を示す分解斜視図である。図２２（Ａ）は、図２１
の箱本体を示す展開図であり、図２２（Ｂ）は、図２１
の蓋体を示す展開図である。図２３は、図２１の蓋体を
箱本体に固着した斜視図である。この第８実施例におい
て前記第１及び第５実施例と同様な部分は、同一の符号
を付すことにより説明を省略する。

【００７８】この第８実施例の包装箱１１０では、箱本
体７１を覆う蓋体１１１が異なる。この蓋体１１１は、
図２２（Ｂ）に示すように、蓋板７５の対向する両側縁
に蓋フラップ７３が連設され、蓋板７５の他の対向する
両側縁に蓋補助フラップ１１２が連設され、蓋フラップ
７３の両側縁に補助舌片１１３が連設されたものであ
る。補助舌片１１３は、補強舌片７４（第５実施例）よ
りも大型であり、蓋板７５の長手方向寸法をＮとしたと
き、補強舌片１１３の幅ＷがＷ＝Ｎ/2に形成される。従
って、蓋体１１１の組立状態で、対向する２枚の補強舌
片１１３が突き合わせ状態で内折りされる（図２３）。

【００７９】更に、この補強舌片１１３には、図２１及
び図２２Ｂに示すように切欠部１１４が形成される。こ
の切欠部１１４は、蓋板７５から離反する方向で寸法Ｙ
の位置に形成されて、包装箱１１０の組立状態で、箱本
体７１の手掛け穴３０に対応する（図２３）。また、上
記蓋補助フラップ１１２の寸法Ｘは、上記寸法Ｙと略同
一に設定されて、蓋体１１１の組立状態で、突き合わせ
状態の対向する 2枚の補助舌片１１３の外面に接着剤Ｋ
を用いて接着される。このとき、蓋補助フラップ１１２
が補強舌片１１３の切欠部１１４を覆い隠すことがなく
接着される。

【００８０】このように、補助舌片１１３を内折りし、
その外面に蓋補助フラップ１１２を内折りして接着剤Ｋ
にて接着することにより、被せ蓋構造の蓋体１１１が構
成される。この組立状態の蓋体１１１を、スタンディン
グパウチ８２が収納された箱本体７１に被せ、蓋体１１
１の両補強舌片１１３の外面下部と箱本体７１の底板２
３外面とを接着テープ１１５（図２３）にて接着する。
包装箱１１０の開封は、この接着テープ１１５をカッタ
等で切断することにより容易に実施される。

【００８１】この第８実施例においても前記第５実施例
と同様の効果を奏し、特に補助舌片１１３が大型化され
たことから、包装箱１１０の高さ方向荷重をこの補助舌
片１１３でも支持することができ、包装箱１１０の高さ
方向強度を更に向上させることができる。また、これら
の補強舌片１１３を蓋補助フラップ１１２にて接合して
いるので、蓋体１１１の幅方向強度も高まり、包装箱１
１０の落下による破損を確実に防止できる。また、補強
舌片１１３が蓋補助フラップ１１２により接合されて、
蓋フラップ７３及び補強舌片１１３が同方向に連続して
構成されるので、箱本体７１の側板７６にスタンディン
グパウチ８２から荷重が作用しても、この側板７６の胴
膨れ現象を確実に防止できる。

【００８２】尚、上記第１から第８実施例においては、
補強柱３５が袖片２６、補強片２７及び接合片２８から
なる三角柱であるものを述べたが、図６の２点鎖線に示
すように、補強片２７を袖片２６に接着し、接合片２８
を側板２４に接着して断面Ｌ字形状の補強柱１２０とし
ても良い。このＬ字柱の補強柱１２０を側板２４の両側
に設けても良く、また側板２４の片側にＬ字柱の補強柱
１２０を設け、他の片側に三角柱の補強柱３５を設けて
も良い。また、上記第５〜８実施例では、側板７６がメ
イン部分７６Ａ及びサブ部分７６Ｂにより二重構造に構
成されたものを述べたが、三重以上の多重構造に構成さ
れたものでも良い。

【００８３】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
係る包装箱によれば、包装箱の強度を向上させ、かつ塵
埃の侵入を防止しつつ、蓋体周りに段差部をなくして包
装箱を好適に搬送できる。更に請求項２に記載の包装箱
によれば、開封性も向上させることができる。また、請
求項５に記載の包装箱によれば、高さ方向強度を向上さ
せることができる。更に、請求項６及び請求項７に記載
の包装箱によれば、箱本体の側板における胴膨らみ現象
や剥離を防止できる。また、請求項８に記載の包装箱に
よれば、箱本体の側板の剥離を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る包装箱の第１実施例を
示す分解斜視図である。

【図２】図２は、図１の蓋体が箱本体に固着した状態を
示す包装箱の斜視図である。

【図３】図３（Ａ）は、図１の箱本体の展開図であり、
図３（Ｂ）は、図１の蓋体の展開図である。

【図４】図４は、図１の箱本体の積み上げ状態を示す側
面図である。

【図５】図５は、この発明に係る包装箱の第２実施例を
示す分解斜視図である。

【図６】図６は、この発明に係る包装箱の第３実施例を
示す分解斜視図である。

【図７】図７（Ａ）は、図６の箱本体の展開図であり、
図７（Ｂ）は、図６の蓋体の展開図である。

【図８】図８はこの発明に係る包装箱の第４実施例を示
す分解斜視図である。

【図９】図９（Ａ）は、図８の箱本体の展開図であり、
図９（Ｂ）は、図８の蓋体の展開図である。

【図１０】図１０は、この発明に係る包装箱の第５実施
例を示す分解斜視図である。

【図１１】図１１（Ａ）は図１０の箱本体の展開図であ
り、図１１（Ｂ）は、図１０の蓋体の展開図である。

【図１２】図１２は、図１０の蓋体が箱本体に固着した
状態を示す包装箱の斜視図である。

【図１３】図１３は、図１０の箱本体にスタンディング
パンチを収納した状態を示す斜視図である。

【図１４】図１４は、ミシン目の形成箇所を示す包装箱
の斜視図である。

【図１５】図１５は、この発明に係る包装箱の第６実施
例を示す分解斜視図である。

【図１６】図１６（Ａ）は、図１５の箱本体の展開図で
あり、図１６（Ｂ）は、図１５の蓋体の展開図である。

【図１７】図１７（Ａ）は、図１５の蓋体が箱本体に固
着した状態を示し、図１７（Ｂ）は、その変形例を示す
斜視図である。

【図１８】図１８は、この発明に係る包装箱の第７実施
例を示す分解斜視図である。

【図１９】図１９（Ａ）は、図１８の箱本体の展開図で
あり、図１９（Ｂ）は、図１８の蓋体の展開図である。

【図２０】図２０（Ａ）は、図１８の蓋体が箱本体に固
着した状態を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）は、その
変形例を示す斜視図である。

【図２１】図２１は、この発明に係る包装箱の第８実施
例を示す分解斜視図である。

【図２２】図２２（Ａ）は、図２１の箱本体を示す展開
図であり、図２２（Ｂ）は、図２１の蓋体を示す展開図
である。

【図２３】図２３は、図２１の蓋体を箱本体に固着した
斜視図である。

【図２４】図２４は、包装箱の第１従来例を示す分解斜
視図である。

【図２５】図２５（Ａ）は、包装箱の第２従来例を示す
斜視図であり、図２５（Ｂ）はその分解斜視図である。

【符号の説明】

２０包装箱２１箱本体２２蓋体２３底板２４、２５側板２９内折りフラップ３１蓋板３２蓋フラップ３４ミシン目（切断部）３５補強柱７０包装箱７１箱本体７２箱体７３蓋フラップ７４補強舌片７６側板７６Ａメイン部分７６Ｂサブ部分７９凹部８０陳列用開口８２スタンディングパウチ８３、８４、８５ミシン目Ｆ弾性反発力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形状の底板の周囲に側板が連設して立
設され、上部が開口して形成された箱本体と、蓋板の一
対の対向する端縁に蓋フラップが連設され、この蓋フラ
ップが上記箱本体に段差なく貼着されて上記蓋板が上記
開口を覆う蓋体とを有し、上記箱本体には、上記底板の
コーナ部で上記側板が交差する箇所に上記箱本体の高さ
方向全長に延びる補強柱が形成された包装箱において、対向する上記側板には、その上記開口側端縁に内折りフ
ラップが連設され、上記蓋体の固着状態で、上記内折り
フラップが上記蓋板に密着して構成されたことを特徴と
する包装箱。
【請求項２】上記蓋体の蓋板には、上記蓋フラップに
交差せず、かつ上記箱本体の内折りフラップに交差する
位置に、この蓋体を切断可能とする切断部が形成された
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】上記切断部は複数本の並行したミシン目
である請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】上記蓋体の蓋板は、並行したミシン目間
の領域が箱本体の内折りフラップに貼着された請求項３
に記載の包装箱。
【請求項５】矩形状の底板の周囲に複数の側板が連設
して立設され、上部が開口して形成された箱本体と、蓋
板の一対の対向する端縁に蓋フラップが連設され、この
蓋フラップが上記箱本体に貼着されて上記蓋板が上記開
口を覆う蓋体とを有し、上記箱本体には、上記底板のコ
ーナ部で上記側板が交差する箇所に上記箱本体の高さ方
向全長に延びる補強柱が形成された包装箱において、上記蓋フラップも上記箱本体の高さ方向全長に延びて構
成されたことを特徴とする包装箱。
【請求項６】上記蓋フラップには両側縁に補強舌片が
連設され、この補強舌片が箱本体の側板に接着可能に構
成された請求項５に記載の包装箱。
【請求項７】箱本体の側板には陳列用開口を備えたも
のがあり、この陳列用開口を備えた側板が多重構造に構
成された請求項５または６に記載の包装箱。
【請求項８】箱本体の側板には、他の側板よりも高さ
を低くして陳列用開口を構成したものがあり、この陳列
用開口を構成する側板の上記開口側縁部に凹部が形成さ
れた請求項５〜７のいずれか一に記載の包装箱。
【請求項９】箱本体は、スタンディングパンチを収納
可能とする請求項５〜８のいずれか一に記載の包装箱。