JPH07223661A - キャップ - Google Patents
キャップInfo
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- JPH07223661A JPH07223661A JP6016693A JP1669394A JPH07223661A JP H07223661 A JPH07223661 A JP H07223661A JP 6016693 A JP6016693 A JP 6016693A JP 1669394 A JP1669394 A JP 1669394A JP H07223661 A JPH07223661 A JP H07223661A
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 いわゆる３点ヒンジ式のキャップの開操作の
操作性を向上する。 【構成】 注出口１４が設けられたキャップ本体１０
に、注出口１４を開閉する蓋体２０が第１ヒンジ３１を
介して回動可能に設けられている。キャップ本体１０と
蓋体２０との間には略Ｕ字形をなす帯板４０が配されて
いる。帯板は板ばねの作用をし、その一端は第２ヒンジ
３２を介してキャップ本体１０に回動可能に取り付けら
れ、帯板４０の他端は第３ヒンジ３３を介して蓋体２０
に回動可能に取り付けられている。全閉位置から蓋体２
０の先端が１５ｍｍ上昇した時点で、第１ヒンジ３１と
第２ヒンジ３２と第３ヒンジ３３がほぼ一平面上に位置
するように、これら３つのヒンジの位置を設定する。
操作性を向上する。 【構成】 注出口１４が設けられたキャップ本体１０
に、注出口１４を開閉する蓋体２０が第１ヒンジ３１を
介して回動可能に設けられている。キャップ本体１０と
蓋体２０との間には略Ｕ字形をなす帯板４０が配されて
いる。帯板は板ばねの作用をし、その一端は第２ヒンジ
３２を介してキャップ本体１０に回動可能に取り付けら
れ、帯板４０の他端は第３ヒンジ３３を介して蓋体２０
に回動可能に取り付けられている。全閉位置から蓋体２
０の先端が１５ｍｍ上昇した時点で、第１ヒンジ３１と
第２ヒンジ３２と第３ヒンジ３３がほぼ一平面上に位置
するように、これら３つのヒンジの位置を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒンジによって回動可
能な蓋体を具備するキャップに関するものである。
能な蓋体を具備するキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のキャップには、実開昭５０−１
２６６０２号公報、実開昭５６−７５１５８号公報、実
開昭５６−１０６７５８号公報等に開示されているよう
な、いわゆる３点ヒンジ式のキャップがある。
２６６０２号公報、実開昭５６−７５１５８号公報、実
開昭５６−１０６７５８号公報等に開示されているよう
な、いわゆる３点ヒンジ式のキャップがある。
【０００３】３点ヒンジ式のキャップでは、注出口を有
するキャップ本体に蓋体が第１ヒンジを介して回動可能
に設けられ、前記キャップ本体と蓋体との間には板ばね
が設けられている。板ばねは湾曲しており、その両端が
弾性で引き付け合うようにセットされていて、その一端
がキャップ本体に第２ヒンジを介して回動可能に取り付
けられ、他端が第３ヒンジを介して蓋体に回動可能に取
り付けられている。
するキャップ本体に蓋体が第１ヒンジを介して回動可能
に設けられ、前記キャップ本体と蓋体との間には板ばね
が設けられている。板ばねは湾曲しており、その両端が
弾性で引き付け合うようにセットされていて、その一端
がキャップ本体に第２ヒンジを介して回動可能に取り付
けられ、他端が第３ヒンジを介して蓋体に回動可能に取
り付けられている。
【０００４】この３点ヒンジ式のキャップでは、蓋体の
開動作時の途中において、前記第１ヒンジと第２ヒンジ
と第３ヒンジがほぼ一平面上に位置する状態になり（以
下、この状態を思案点という）、この時が第２ヒンジと
第３ヒンジの離間寸法が最大になり、板ばねが最大に開
き得る状態になる。
開動作時の途中において、前記第１ヒンジと第２ヒンジ
と第３ヒンジがほぼ一平面上に位置する状態になり（以
下、この状態を思案点という）、この時が第２ヒンジと
第３ヒンジの離間寸法が最大になり、板ばねが最大に開
き得る状態になる。
【０００５】したがって、この思案点よりも蓋体が開側
に位置しているときには、板ばねが蓋体を開方向に付勢
し、思案点よりも蓋体が閉側に位置しているときには、
板ばねが蓋体を閉方向に付勢する。
に位置しているときには、板ばねが蓋体を開方向に付勢
し、思案点よりも蓋体が閉側に位置しているときには、
板ばねが蓋体を閉方向に付勢する。
【０００６】蓋体を開操作する場合には、板ばねの弾性
に抗して蓋体をして思案点を越えさせると、それ以降は
蓋体が自動的に開動作するが、思案点を越える前に蓋体
から手を離すと、蓋体は板ばねによって閉じてしまう。
に抗して蓋体をして思案点を越えさせると、それ以降は
蓋体が自動的に開動作するが、思案点を越える前に蓋体
から手を離すと、蓋体は板ばねによって閉じてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の３点ヒンジ式の
キャップは、蓋体を９０度近くまで開けないと前記思案
点に至らないようになっているため、操作性が悪かっ
た。
キャップは、蓋体を９０度近くまで開けないと前記思案
点に至らないようになっているため、操作性が悪かっ
た。
【０００８】特に、キャップ本体に人差指を添え、蓋体
に親指を掛けて片手で開操作する時には、その欠点が顕
著に現れる。又、手の不自由な人にとっては、蓋体を９
０度近くまで開くのは困難な場合もある。
に親指を掛けて片手で開操作する時には、その欠点が顕
著に現れる。又、手の不自由な人にとっては、蓋体を９
０度近くまで開くのは困難な場合もある。
【０００９】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、手動による初期開動作が小
さくて済み、操作性に優れたキャップを提供することを
目的とする。
鑑みてなされたものであり、手動による初期開動作が小
さくて済み、操作性に優れたキャップを提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明のキャップは、キャップ本体
と、蓋体と、板ばねと、第１ヒンジと、第２ヒンジと、
第３ヒンジとを具備する。本発明の構成要素の概要と、
そのポイントを簡単に述べる。
するために、以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明のキャップは、キャップ本体
と、蓋体と、板ばねと、第１ヒンジと、第２ヒンジと、
第３ヒンジとを具備する。本発明の構成要素の概要と、
そのポイントを簡単に述べる。
【００１１】〔キャップ本体、蓋体、第１ヒンジ〕キャ
ップ本体は容器の口筒部等に装着されるものであり、装
着手段としては螺合手段、嵌合手段等がある。キャップ
本体は注出口を有する。キャップ本体の平面形状は円
形、楕円形、矩形等を例示できるがこれらの形状に限定
されるものではない。又、キャップ本体は筒状が一般的
であるが、これに限るものではない。
ップ本体は容器の口筒部等に装着されるものであり、装
着手段としては螺合手段、嵌合手段等がある。キャップ
本体は注出口を有する。キャップ本体の平面形状は円
形、楕円形、矩形等を例示できるがこれらの形状に限定
されるものではない。又、キャップ本体は筒状が一般的
であるが、これに限るものではない。
【００１２】蓋体は前記注出口を開閉するものであり、
第１ヒンジを介してキャップ本体に回動可能に取り付け
られている。蓋体は一般的には、平面からみたときに、
キャップ本体と同形状、同寸法をなす。
第１ヒンジを介してキャップ本体に回動可能に取り付け
られている。蓋体は一般的には、平面からみたときに、
キャップ本体と同形状、同寸法をなす。
【００１３】〔板ばね、第２ヒンジ、第３ヒンジ〕板ば
ねはキャップ本体と蓋体との間に配置されている。板ば
ねは、その弾性によって板ばねの両端が接近する状態に
セットする。このような状態にするためには、板ばねを
例えばＶ字形やＵ字形等に屈曲あるいは湾曲して形成す
ることにより達成することができる。
ねはキャップ本体と蓋体との間に配置されている。板ば
ねは、その弾性によって板ばねの両端が接近する状態に
セットする。このような状態にするためには、板ばねを
例えばＶ字形やＵ字形等に屈曲あるいは湾曲して形成す
ることにより達成することができる。
【００１４】この板ばねの一端は第２ヒンジを介してキ
ャップ本体に回動可能に取り付け、他端は第３ヒンジを
介して蓋体に回動可能に取り付ける。 〔第１ヒンジと第２ヒンジと第３ヒンジの位置関係〕第
２ヒンジの回動中心は第１ヒンジの回動中心よりも後方
に位置する。これによって、閉状態から思案点（第１、
第２、第３ヒンジの回動中心がほぼ一平面上に位置する
状態）に至るまでの蓋体の回転角度を９０度以下に限定
する。更に、蓋体を全閉位置から思案点まで回転した時
に、蓋体先端の移動量が２０ｍｍ以下になるように、好
ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１、第２、第３
ヒンジの位置を設定する。
ャップ本体に回動可能に取り付け、他端は第３ヒンジを
介して蓋体に回動可能に取り付ける。 〔第１ヒンジと第２ヒンジと第３ヒンジの位置関係〕第
２ヒンジの回動中心は第１ヒンジの回動中心よりも後方
に位置する。これによって、閉状態から思案点（第１、
第２、第３ヒンジの回動中心がほぼ一平面上に位置する
状態）に至るまでの蓋体の回転角度を９０度以下に限定
する。更に、蓋体を全閉位置から思案点まで回転した時
に、蓋体先端の移動量が２０ｍｍ以下になるように、好
ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１、第２、第３
ヒンジの位置を設定する。
【００１５】ここで蓋体先端の移動量を２０ｍｍ以下に
設定した根拠は、この種のキャップの一般的な外径（蓋
体の外径）は１０〜６０ｍｍぐらいであり、これを片手
で開操作した場合に、親指で蓋体の先端を容易に持ち上
げることができるであろう寸法が２０ｍｍぐらいだから
である。
設定した根拠は、この種のキャップの一般的な外径（蓋
体の外径）は１０〜６０ｍｍぐらいであり、これを片手
で開操作した場合に、親指で蓋体の先端を容易に持ち上
げることができるであろう寸法が２０ｍｍぐらいだから
である。
【００１６】キャップ本体と蓋体に、全閉時に互いに係
合する係合部を設け、蓋体の開動作時に前記係合部の係
合が解除されるタイミングを、思案点のタイミングより
も先行させるようにしてもよい。
合する係合部を設け、蓋体の開動作時に前記係合部の係
合が解除されるタイミングを、思案点のタイミングより
も先行させるようにしてもよい。
【００１７】又、キャップ本体と蓋体に、蓋体の全閉時
に互いに係合する係合部を設け、蓋体の全閉時に蓋体が
思案点になるように、第１、第２、第３ヒンジの位置を
設定しても本発明は成立する。
に互いに係合する係合部を設け、蓋体の全閉時に蓋体が
思案点になるように、第１、第２、第３ヒンジの位置を
設定しても本発明は成立する。
【００１８】前記係合部は、前記注出口とこれを閉栓す
る突起で構成することも可能である。又、本発明は、蓋
体の開動作時に前記第１ヒンジの回動中心と第２ヒンジ
の回動中心と第３ヒンジの回動中心がほぼ一平面上に位
置した時の当該平面と、水平面とのなす角度を４０度以
下に設定することによっても達成される。
る突起で構成することも可能である。又、本発明は、蓋
体の開動作時に前記第１ヒンジの回動中心と第２ヒンジ
の回動中心と第３ヒンジの回動中心がほぼ一平面上に位
置した時の当該平面と、水平面とのなす角度を４０度以
下に設定することによっても達成される。
【００１９】〈本発明の原材料〉本発明の原材料に特に
制約はないが、一般的には樹脂である。全ての構成を樹
脂とすれば一体成形も可能である。樹脂としてはポリプ
ロピレンやポリエチレン等を例示することができる。
制約はないが、一般的には樹脂である。全ての構成を樹
脂とすれば一体成形も可能である。樹脂としてはポリプ
ロピレンやポリエチレン等を例示することができる。
【００２０】〈本発明品の寸法〉本発明の実施にあたっ
ては、その大きさは問わないが、通常はキャップの外径
で１０〜６０ｍｍぐらいである。全閉状態から思案点ま
での蓋体先端の移動寸法は、キャップを取り扱う者の年
齢、キャップの大きさ等を考慮して適宜設定する。
ては、その大きさは問わないが、通常はキャップの外径
で１０〜６０ｍｍぐらいである。全閉状態から思案点ま
での蓋体先端の移動寸法は、キャップを取り扱う者の年
齢、キャップの大きさ等を考慮して適宜設定する。
【００２１】〈本発明の利用可能性〉本発明は包装の分
野に利用可能である。例えば、化粧品、薬品、食品等の
液体や粉体等を収容する容器に装着されるキャップなど
に好適である。
野に利用可能である。例えば、化粧品、薬品、食品等の
液体や粉体等を収容する容器に装着されるキャップなど
に好適である。
【００２２】
〈本発明の作用〉蓋体が思案点よりも開側に位置してい
ると、板ばねが蓋体を開方向に付勢し、蓋体は自動的に
開動作を行う。一方、蓋体が思案点よりも閉側に位置し
ていると、板ばねが蓋体を閉方向に付勢し、蓋体は自動
的に閉動作を行う。
ると、板ばねが蓋体を開方向に付勢し、蓋体は自動的に
開動作を行う。一方、蓋体が思案点よりも閉側に位置し
ていると、板ばねが蓋体を閉方向に付勢し、蓋体は自動
的に閉動作を行う。
【００２３】蓋体を閉状態から少し持ち上げれば、蓋体
を思案点に位置させることができるので、蓋体の開操作
が非常に楽になる。片手での開操作時には特にその効果
が絶大である。又、手の不自由な人にも使いやすい。
を思案点に位置させることができるので、蓋体の開操作
が非常に楽になる。片手での開操作時には特にその効果
が絶大である。又、手の不自由な人にも使いやすい。
【００２４】キャップ本体と蓋体に、蓋体の全閉時に互
いに係合する係合部を設け、蓋体の全閉時に蓋体が思案
点になるように、第１、第２、第３ヒンジの位置を設定
した場合には、係合部の係合を解除するだけで蓋体が自
動的に開くようになる。
いに係合する係合部を設け、蓋体の全閉時に蓋体が思案
点になるように、第１、第２、第３ヒンジの位置を設定
した場合には、係合部の係合を解除するだけで蓋体が自
動的に開くようになる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図６の図面
に基いて説明する。 〔実施例１〕図１から図４は第１実施例のキャップを示
すものである。キャップ１はポリプロピレンを一体成形
して製造されたもので、図３はその成形時におけるキャ
ップ１の縦断面図であり、図４は同平面図である。
に基いて説明する。 〔実施例１〕図１から図４は第１実施例のキャップを示
すものである。キャップ１はポリプロピレンを一体成形
して製造されたもので、図３はその成形時におけるキャ
ップ１の縦断面図であり、図４は同平面図である。
【００２６】キャップ１はキャップ本体１０と蓋体２０
とを有している。キャップ本体１０は外径約３０ｍｍの
有頂円筒状をなし、その周壁部１１の内面にはねじ部１
２が形成されていて、容器の口筒部に螺合可能なように
なっている。キャップ本体１０の天板部１３には注出口
１４が設けられており、注出口１４を取り囲むように、
内面テーパー孔状の案内壁１５が起立している。天板部
１３の上端周縁部は一段低い段部１６になっている。周
壁部１１の前方側上部には指掛け用の凹部１７が形成さ
れており、周壁部１１の後方側上部には後方に突出する
突出部１８が形成されている。
とを有している。キャップ本体１０は外径約３０ｍｍの
有頂円筒状をなし、その周壁部１１の内面にはねじ部１
２が形成されていて、容器の口筒部に螺合可能なように
なっている。キャップ本体１０の天板部１３には注出口
１４が設けられており、注出口１４を取り囲むように、
内面テーパー孔状の案内壁１５が起立している。天板部
１３の上端周縁部は一段低い段部１６になっている。周
壁部１１の前方側上部には指掛け用の凹部１７が形成さ
れており、周壁部１１の後方側上部には後方に突出する
突出部１８が形成されている。
【００２７】蓋体２０はキャップ本体１０とほぼ同外径
の有頂略円筒状をなし、その後部には、周壁部２１から
天板部２２に至る切欠部２３が設けられている。切欠部
２３の両側に位置する周壁部２１の下端（図３では上
端）は、薄肉ヒンジからなる一対の第１ヒンジ３１を介
して、キャップ本体１０における段部１６の後端に回動
可能に連結されている。これにより、蓋体２０は第１ヒ
ンジ３１を中心にしてキャップ本体１０に対し回動可能
になる。
の有頂略円筒状をなし、その後部には、周壁部２１から
天板部２２に至る切欠部２３が設けられている。切欠部
２３の両側に位置する周壁部２１の下端（図３では上
端）は、薄肉ヒンジからなる一対の第１ヒンジ３１を介
して、キャップ本体１０における段部１６の後端に回動
可能に連結されている。これにより、蓋体２０は第１ヒ
ンジ３１を中心にしてキャップ本体１０に対し回動可能
になる。
【００２８】又、キャップ本体１０と蓋体２０は帯板４
０によっても連結されている。帯板４０は成形時におい
て図３に示すように略Ｖ字形に湾曲して形成されたもの
で、帯板４０の一端は、薄肉ヒンジからなる第２ヒンジ
３２を介してキャップ本体１０の前記突出部１８に回動
可能に連結されており、帯板４０の他端は、薄肉ヒンジ
からなる第３ヒンジ３３を介して蓋体２０における切欠
部２３の先端に回動可能に連結されている。第２ヒンジ
３２の回動中心は前記第１ヒンジ３１の回動中心の斜め
下後方に位置している。
０によっても連結されている。帯板４０は成形時におい
て図３に示すように略Ｖ字形に湾曲して形成されたもの
で、帯板４０の一端は、薄肉ヒンジからなる第２ヒンジ
３２を介してキャップ本体１０の前記突出部１８に回動
可能に連結されており、帯板４０の他端は、薄肉ヒンジ
からなる第３ヒンジ３３を介して蓋体２０における切欠
部２３の先端に回動可能に連結されている。第２ヒンジ
３２の回動中心は前記第１ヒンジ３１の回動中心の斜め
下後方に位置している。
【００２９】この帯板４０は板ばねとして機能する部分
であり、帯板４０はその開き角度を広げると弾性により
開き角度を狭めるように作用する。換言すれば、弾性に
より帯板４０の両端を接近させるように作用する。
であり、帯板４０はその開き角度を広げると弾性により
開き角度を狭めるように作用する。換言すれば、弾性に
より帯板４０の両端を接近させるように作用する。
【００３０】蓋体２０の天板部２１からは筒状突起２４
が突出しており、この筒状突起２４は図２に示すように
蓋体２０の全閉時に注出口１４に嵌合して閉栓するよう
になっている。尚、この実施例においては、注出口１４
と筒状突起２４は係合部を構成する。
が突出しており、この筒状突起２４は図２に示すように
蓋体２０の全閉時に注出口１４に嵌合して閉栓するよう
になっている。尚、この実施例においては、注出口１４
と筒状突起２４は係合部を構成する。
【００３１】又、蓋体２０を全閉状態にした時には、蓋
体２０の周壁部２１の下面がキャップ本体１０の段部１
６に当接し、帯板４０が蓋体２０の切欠部２３を塞ぐ。
蓋体２０の前端には指掛け用の突起２５が突設されてい
る。
体２０の周壁部２１の下面がキャップ本体１０の段部１
６に当接し、帯板４０が蓋体２０の切欠部２３を塞ぐ。
蓋体２０の前端には指掛け用の突起２５が突設されてい
る。
【００３２】図１から図３において、一点鎖線で示す円
弧Ａは帯板４０が変形しないものと仮定した場合の第３
ヒンジ３３の仮想軌跡であり、この場合には円弧Ａは第
２ヒンジ３２の回動中心を中心とする円軌道となる。し
かしながら、蓋体２０は第１ヒンジ３１の回動中心を中
心にして回転するから、第３ヒンジ３３の実際の軌跡は
第１ヒンジ３１の回動中心を中心にした円弧Ｂになる。
弧Ａは帯板４０が変形しないものと仮定した場合の第３
ヒンジ３３の仮想軌跡であり、この場合には円弧Ａは第
２ヒンジ３２の回動中心を中心とする円軌道となる。し
かしながら、蓋体２０は第１ヒンジ３１の回動中心を中
心にして回転するから、第３ヒンジ３３の実際の軌跡は
第１ヒンジ３１の回動中心を中心にした円弧Ｂになる。
【００３３】したがって、蓋体２０の回動に伴って帯板
４０が弾性変形し、開き角度を変化させることとなる。
換言すれば、蓋体２０の回動に伴って、帯板４０の両端
である第２ヒンジ３２と第３ヒンジ３３との離間寸法が
変化することとなる。
４０が弾性変形し、開き角度を変化させることとなる。
換言すれば、蓋体２０の回動に伴って、帯板４０の両端
である第２ヒンジ３２と第３ヒンジ３３との離間寸法が
変化することとなる。
【００３４】そして、図１に示すように、第１ヒンジ３
１の回動中心と第２ヒンジ３２の回動中心と第３ヒンジ
３３の回動中心が一平面上（図では直線Ｃ上）に位置し
た時が帯板４０の変形量が最大となり、ここが思案点と
なる。蓋体２０がこの思案点よりも開側に倒れている
と、蓋体２０には帯板４０のばね力が開方向に作用し、
蓋体２０が思案点よりも閉側に倒れていると、蓋体２０
には帯板のばね力が閉方向に作用することとなる。
１の回動中心と第２ヒンジ３２の回動中心と第３ヒンジ
３３の回動中心が一平面上（図では直線Ｃ上）に位置し
た時が帯板４０の変形量が最大となり、ここが思案点と
なる。蓋体２０がこの思案点よりも開側に倒れている
と、蓋体２０には帯板４０のばね力が開方向に作用し、
蓋体２０が思案点よりも閉側に倒れていると、蓋体２０
には帯板のばね力が閉方向に作用することとなる。
【００３５】このキャップ１においては、閉状態から蓋
体２０を開動作して蓋体２０の先端が約１０ｍｍ（図中
Ｌで示す）上昇した時点で前記思案点になるように、第
１ヒンジ３１と第２ヒンジ３２と第３ヒンジ３３の位置
が設定されている。又、この時、直線Ｃはキャップ本体
１０の天板部１３（即ち、水平面）に対する傾斜角度が
約４０度になっている。
体２０を開動作して蓋体２０の先端が約１０ｍｍ（図中
Ｌで示す）上昇した時点で前記思案点になるように、第
１ヒンジ３１と第２ヒンジ３２と第３ヒンジ３３の位置
が設定されている。又、この時、直線Ｃはキャップ本体
１０の天板部１３（即ち、水平面）に対する傾斜角度が
約４０度になっている。
【００３６】又、このキャップでは、開動作時において
蓋体２０が思案点に至る前に、筒状突起２４と注出口１
４との嵌合状態が解除されるように設定されている。し
たがって、このキャップ１では、閉状態から蓋体２０を
開操作すると、初めに筒状突起２４が注出口１４との嵌
合を解除して注出口１４を開放する。その後、蓋体２０
が思案点に至ると、その後は蓋体２０は帯板４０の弾性
により自動的に開動作するようになる。尚、開動作の終
点において、蓋体２０はキャップ本体１０の天板部１３
に対して９０〜１２０度の角度に傾く。
蓋体２０が思案点に至る前に、筒状突起２４と注出口１
４との嵌合状態が解除されるように設定されている。し
たがって、このキャップ１では、閉状態から蓋体２０を
開操作すると、初めに筒状突起２４が注出口１４との嵌
合を解除して注出口１４を開放する。その後、蓋体２０
が思案点に至ると、その後は蓋体２０は帯板４０の弾性
により自動的に開動作するようになる。尚、開動作の終
点において、蓋体２０はキャップ本体１０の天板部１３
に対して９０〜１２０度の角度に傾く。
【００３７】このキャップ１では、閉状態から蓋体２０
を開動作して思案点に至らせるのに、蓋体２０の先端を
約１０ｍｍ上昇させればよいので、開操作が非常に楽で
ある。特に、キャップ本体１０の周壁部１１に人差指を
添え、蓋体２０の突起２５に親指を掛けて行う片手での
開操作が非常に容易になる。
を開動作して思案点に至らせるのに、蓋体２０の先端を
約１０ｍｍ上昇させればよいので、開操作が非常に楽で
ある。特に、キャップ本体１０の周壁部１１に人差指を
添え、蓋体２０の突起２５に親指を掛けて行う片手での
開操作が非常に容易になる。
【００３８】〔実施例２〕図５及び図６は本発明の第２
実施例のキャップ１を示すものであり、図５は閉状態を
示す縦断面図、図６は成形時を示す縦断面図である。
実施例のキャップ１を示すものであり、図５は閉状態を
示す縦断面図、図６は成形時を示す縦断面図である。
【００３９】この第２実施例のキャップ１では、キャッ
プ本体１０の注出口１４の内径が比較的に大きく、注出
口１４の回りには天板部１３から起立する環状突起１９
が設けられている。蓋体２０には第１実施例の筒状突起
２４に相当するものはない。その替わりに、蓋体２０に
は前記環状突起１９に当接離反可能なパッキン２６が固
定されており、蓋体２０を閉状態にするとパッキン２６
が環状突起１９に圧接して、注出口１４を閉塞するよう
になっている。
プ本体１０の注出口１４の内径が比較的に大きく、注出
口１４の回りには天板部１３から起立する環状突起１９
が設けられている。蓋体２０には第１実施例の筒状突起
２４に相当するものはない。その替わりに、蓋体２０に
は前記環状突起１９に当接離反可能なパッキン２６が固
定されており、蓋体２０を閉状態にするとパッキン２６
が環状突起１９に圧接して、注出口１４を閉塞するよう
になっている。
【００４０】キャップ本体１０の天板部１３の前端と、
蓋体２０の周壁部２１の前端には、互いに係合離脱可能
な係合部１３ａ，２１ａがアンダーカットにより形成さ
れており、これら係合部１３ａ，２１ａは蓋体２０を閉
状態にした時に係合するようになっている。
蓋体２０の周壁部２１の前端には、互いに係合離脱可能
な係合部１３ａ，２１ａがアンダーカットにより形成さ
れており、これら係合部１３ａ，２１ａは蓋体２０を閉
状態にした時に係合するようになっている。
【００４１】又、このキャップ１では、蓋体２０の閉状
態において、第１ヒンジ３１と第２ヒンジ３２と第３ヒ
ンジ３３の各回動中心が一平面上（図５では直線Ｃ上）
に位置するように配置されている。即ち、蓋体２０は閉
状態で思案点となる。他の構成については、前述第１実
施例と同じであるので、同一態様部分に同一符号を付し
て、説明を省略する。
態において、第１ヒンジ３１と第２ヒンジ３２と第３ヒ
ンジ３３の各回動中心が一平面上（図５では直線Ｃ上）
に位置するように配置されている。即ち、蓋体２０は閉
状態で思案点となる。他の構成については、前述第１実
施例と同じであるので、同一態様部分に同一符号を付し
て、説明を省略する。
【００４２】このキャップ１では、蓋体２０を開操作し
た場合に、係合部１３ａ，２１ａの係合を解除するのに
必要なだけ蓋体２０を回動すれば、その後は帯板４０の
弾性によって自動開放されるので、手動による蓋体２０
の開動作量を極めて小さくすることができ、実施例１の
場合よりも更に操作性がよくなる。
た場合に、係合部１３ａ，２１ａの係合を解除するのに
必要なだけ蓋体２０を回動すれば、その後は帯板４０の
弾性によって自動開放されるので、手動による蓋体２０
の開動作量を極めて小さくすることができ、実施例１の
場合よりも更に操作性がよくなる。
【００４３】尚、このキャップ１の場合も、蓋体２０は
キャップ本体１０の天板部１３に対して９０〜１２０度
の角度まで傾くことができるようになっている。
キャップ本体１０の天板部１３に対して９０〜１２０度
の角度まで傾くことができるようになっている。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蓋体を閉状態から少し持ち上げれば、蓋体を思案点に位
置させることができるので、蓋体の開操作が非常に楽に
なり、操作性が向上するという優れた効果が奏される。
特に、片手での開蓋の操作性がよい。
蓋体を閉状態から少し持ち上げれば、蓋体を思案点に位
置させることができるので、蓋体の開操作が非常に楽に
なり、操作性が向上するという優れた効果が奏される。
特に、片手での開蓋の操作性がよい。
【図１】本発明の第１実施例におけるキャップの思案点
における縦断面図である。
における縦断面図である。
【図２】前記第１実施例のキャップの全閉状態における
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】前記第１実施例のキャップの成形時における縦
断面図である。
断面図である。
【図４】前記第１実施例のキャップの成形時における平
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第２実施例のキャップの全閉状態（思
案点）における縦断面図である。
案点）における縦断面図である。
【図６】前記第２実施例のキャップの成形時における縦
断面図である。
断面図である。
１ キャップ １０ キャップ本体 １４ 注出口（係合部） ２０ 蓋体 ２４ 筒状突起（係合部） ３１ 第１ヒンジ ３２ 第２ヒンジ ３３ 第３ヒンジ ４０ 帯板（板ばね）
Claims (6)
- 【請求項１】 注出口が設けられたキャップ本体に、前
記注出口を開閉する蓋体が第１ヒンジを介して回動可能
に設けられ、前記キャップ本体と蓋体との間には、弾性
により両端が接近するようにされた板ばねが配されてお
り、この板ばねの一端は第２ヒンジを介してキャップ本
体に回動可能に取り付けられ、板ばねの他端は第３ヒン
ジを介して蓋体に回動可能に取り付けられたキャップに
おいて、前記第２ヒンジの回動中心が前記第１ヒンジの
回動中心よりも後方に位置しており、且つ、前記蓋体の
開動作時に前記第１ヒンジの回動中心と第２ヒンジの回
動中心と第３ヒンジの回動中心がほぼ一平面上に位置す
るタイミングが、全閉位置からの蓋体先端の移動寸法で
２０ｍｍ以下になるように、前記各ヒンジの回動中心が
配置されていることを特徴とするキャップ。 - 【請求項２】 前記タイミングが、全閉位置からの蓋体
先端の移動寸法で１０ｍｍ以下になるように、前記各ヒ
ンジの回動中心が配置されていることを特徴とする請求
項１に記載のキャップ。 - 【請求項３】 前記キャップ本体と蓋体には蓋体の全閉
時に互いに係合する係合部が設けられ、蓋体の開動作時
に前記係合部の係合が解除されるタイミングが、前記第
１ヒンジの回動中心と第２ヒンジの回動中心と第３ヒン
ジの回動中心がほぼ一平面上に位置する前記タイミング
よりも先行するように設定されていることを特徴とする
請求項１または２に記載のキャップ。 - 【請求項４】 注出口が設けられたキャップ本体に、前
記注出口を開閉する蓋体が第１ヒンジを介して回動可能
に設けられ、前記キャップ本体と蓋体との間には、弾性
により両端が接近するようにされた板ばねが配されてお
り、この板ばねの一端は第２ヒンジを介してキャップ本
体に回動可能に取り付けられ、板ばねの他端は第３ヒン
ジを介して蓋体に回動可能に取り付けられたキャップに
おいて、前記第２ヒンジの回動中心が前記第１ヒンジの
回動中心よりも後方に位置し、前記キャップ本体と蓋体
には蓋体の全閉時に互いに係合する係合部が設けられ、
且つ、前記蓋体の全閉時に前記第１ヒンジの回動中心と
第２ヒンジの回動中心と第３ヒンジの回動中心がほぼ一
平面上に位置することを特徴とするキャップ。 - 【請求項５】 注出口が設けられたキャップ本体に、前
記注出口を開閉する蓋体が第１ヒンジを介して回動可能
に設けられ、前記キャップ本体と蓋体との間には、弾性
により両端が接近するようにされた板ばねが配されてお
り、この板ばねの一端は第２ヒンジを介してキャップ本
体に回動可能に取り付けられ、板ばねの他端は第３ヒン
ジを介して蓋体に回動可能に取り付けられたキャップに
おいて、前記第２ヒンジの回動中心が前記第１ヒンジの
回動中心よりも後方に位置しており、且つ、前記蓋体の
開動作時に前記第１ヒンジの回動中心と第２ヒンジの回
動中心と第３ヒンジの回動中心がほぼ一平面上に位置し
た時の当該平面と、水平面とのなす角度が４０度以下に
設定されていることを特徴とするキャップ。 - 【請求項６】 前記キャップ本体と蓋体と板ばねと第１
ヒンジと第２ヒンジと第３ヒンジが樹脂で一体に成形さ
れていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに
記載のキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01669394A JP3502141B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01669394A JP3502141B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223661A true JPH07223661A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3502141B2 JP3502141B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=11923388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01669394A Expired - Fee Related JP3502141B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502141B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001129A (ja) * | 1999-08-31 | 2011-01-06 | Csp Technologies Inc | 漏洩防止・再シール可能なコンテナ・キャップ・アセンブリ |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP01669394A patent/JP3502141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001129A (ja) * | 1999-08-31 | 2011-01-06 | Csp Technologies Inc | 漏洩防止・再シール可能なコンテナ・キャップ・アセンブリ |
| JP2013241224A (ja) * | 1999-08-31 | 2013-12-05 | Csp Technologies Inc | 漏洩防止・再シール可能なコンテナ・キャップ・アセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502141B2 (ja) | 2004-03-02 |
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