JPH0722372U - フィンチューブ型熱交換器の冷媒混合器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分流管を介して複数の冷媒流路に冷媒を供給
するフィンチューブ型熱交換器において、各冷媒流路の
流量及び冷媒の乾き度を均一にする冷媒混合器の構造を
簡素化し、製造容易で且つ各チューブに高精度に整合す
ると共に、小スペースで冷媒の混合を均一に行い得るも
のを提供すること。 【構成】 夫々金属板のプレス成形体よりなり、周縁が
立ち上げられた皿状に形成され、外周が互いに整合する
混合器本体10と蓋部材11とを有する。そして混合器本体
10は、その底面に少なくとも四つの短い接続管部９ａ〜
９ｄが外面側に一体的に突設される。そして、混合器本
体10と蓋部材11とがその周縁で整合され、それらが互い
に液密にろう付けまたはハンダ付けされて、内部に偏平
な冷媒の混合部が形成されたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空調用熱交換器として用いられる蒸発器用混合器に関し、特に複数の 冷媒流路が並列して設けられたエバポレータにおいて、各冷媒流路に流通する冷 媒を均一に維持するためのコンパクトな冷媒混合器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

膨張弁から冷媒を蒸発器の各蒸発管に分配する分配器を扇状に形成したものが 、実開昭５１−３９２４６号公報に提案されている。このように、空調用の蒸発 器は近年、細径管化が進み、多冷媒回路を設けて高性能化を図る傾向がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような多回路型蒸発器を利用する場合、各冷媒回路の蒸発度（乾き度）に 差が表れ、コアの性能を最大限に引き出すことができない場合がしばしば存在す る。これは、膨張弁から分配器を介して各冷媒回路に冷媒を分配する際に、必ず しも各冷媒流路に均一に冷媒が流通しないことが一つの原因であり、第二に各冷 媒流路に流通する送風の温度が均一でないことに原因がある。 このような問題を解決するため各流路の中間部にヘッダを設け、そこで各流路 の冷媒を混合して再び下流側の各流路に分流することが考えられるが、このよう な方法は、その構造が複雑となり、熱交換器全体が大型化する欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、コンパクトで取り付け易く且つ、上記の問題点を解決するた めに、次の構成をとる。 本考案の冷媒混合器は、その対象とする熱交換器が多数のプレートフィン１と 多数のチューブ２とを有し、そのプレートフィン１は夫々長手方向に等間隔で多 数のチューブ挿通孔が穿設され、そのチューブ挿通孔が幅方向に複数列配置され たものである。そして、そのプレートフィン１のチューブ挿通孔に多数のチュー ブ２が貫通する。そして、チューブ２の開口端どうしがＵベンドチューブ３で連 結され、それにより複数列の蛇行状の冷媒流路４ａ，４ｂが形成され、複数に分 岐する分流管５を介して一本の接続導管６が夫々の冷媒流路４ａ，４ｂに連結さ れたものである。そして、各列の冷媒流路４ａ，４ｂを互いに接続するために、 夫々チューブの開口端に冷媒混合器８が接続されたものである。

【０００５】 ここにおいて本考案の特徴とするところは、混合器本体10が金属板のプレス成 形体よりなり、その周縁が立ち上げられた皿状に形成され、プレートフィン１の 幅方向及び長手方向に互いに隣接する少なくとも四つの夫々のチューブ挿通孔に 整合して、その底面に少なくとも四つの短い接続管部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが 外面側に一体的に突設される。そして、その本体10とは分離された金属板のプレ ス成形体からなる蓋部材11を有し、その外周が混合器本体10の前記周縁に整合す る。そして、混合器本体10と蓋部材11とが夫々の周縁で整合され、それらが互い に液密にろう付けまたはハンダ付けされて、内部に偏平な冷媒の混合部が形成さ れたものである。

【０００６】

【作用】

本考案の冷媒混合器によれば、混合器本体10と蓋部材11とで内部に偏平な冷媒 の混合部を形成するため、コンパクトな冷媒混合器にもかかわらず、各冷媒流路 ４ａ，４ｂから内部に流入した冷媒が均一に混合され、それが各冷媒流路に流通 する。又、混合器本体10及び蓋部材11は夫々金属板のプレス成形体よりなり、混 合器本体10の底面に突出される接続管部９ａ〜９ｄの軸線及び管径を各チューブ ２の開口端のピッチ及び管径に精度良く整合させることができ、漏れのない熱交 換器を提供し得る。

【０００７】

【実施例】

次に、図面に基づいて本考案の実施例につき説明する。 図１は本考案のフィンチューブ型熱交換器の説明図で、一方の冷媒混合器を取 り外した状態を示す説明図であり、図２はその冷媒混合器８の分解斜視図、図３ は同平面、図４は同正面図である。 この熱交換器は、いわゆるフィンチューブ型のものであり、小隙を有して並列 された多数のプレートフィン１と、そのプレートフィン１に貫通された多数のチ ューブ２とを具備する。この実施例のプレートフィン１は二列に多数のチューブ 挿通孔が穿設されてなり、その積層方向両端部にはプレートフィン１よりも板厚 の厚いサイドメンバー14が配置されている。そして、各列にはＵ字状に曲折され たチューブ２の夫々の直線部が挿通され、プレートフィン１とチューブ２との間 は圧着またはハンダ付け等により熱的に接合されている。

【０００８】 そして、各列毎のチューブ２の開口が互いに縦方向に夫々短いＵベンドチュー ブ３により連結される。それにより、各列のチューブには連続した蛇行状の冷媒 流路４ａ，４ｂが形成される。この実施例の上下方向両端部に位置する二列のチ ューブ２には、分流管５及び合流管12の二股側開口が夫々液密に接合され、その 反対側に接続導管６の端部が接合される。 さらに、この実施例では分流管５及び合流管12に隣接した位置で、各列の上下 両端部に位置する夫々四つのチューブ２の開口端に冷媒混合器８の接続管部９ａ 〜９ｄが嵌着し、その嵌着部が液密に接合されるものである。この冷媒混合器８ は図２〜図４に示す如く、一対の皿状に形成された金属板からなる混合器本体10 と蓋部材11との接合体よりなる。この混合器本体10及び蓋部材11はともに、異形 の皿状に形成され、夫々の外周縁は互いに整合するフランジ部13が一体的に折り 曲げ形成されている。

【０００９】 又、混合器本体10の底部には四つの接続管部９ａ〜９ｄが開口し、その開口縁 が外方に短い管状に突出されている。接続管部９ａ〜９ｄの中心間距離は、プレ ートフィン１に穿設されたチューブ挿通孔の各ピッチに等しい。即ち、プレート フィン１の長手方向のチューブ挿通孔のピッチ及び幅方向の各チューブ挿通孔の 中心間距離に整合するように形成されている。又、夫々の外径はチューブ２の先 端拡開部の内径に整合する。即ち、チューブ２の開口部が拡管され、そこに混合 器本体10の接続管部が嵌入する。

【００１０】 混合器本体10及び蓋部材11の外周は接続管部９ａ〜９ｄを取り囲み且つ、その 外周縁の各接続管部の中間が中心側に凹陥するように形成され、冷媒混合器の内 部容量を小さく維持している。それにより、熱交換器全体が必要とする冷媒量を 最小限に抑えている。一対の混合器本体10及び蓋部材11は、予めその表面にろう 材またはハンダ材を被覆しておき、あるいはろう材等を供給しつつ夫々フランジ 部13を整合して加熱することにより、両者間を一体的に且つ液密にろう付け固定 する。又、接続管部９ａ〜９ｄの開口とチューブ２の開口とは、ろう付けまたは ハンダ付けにより接合される。

【００１１】 次に、図５は本考案の冷媒混合器を用いた熱交換器の第二実施例であり、この 実施例は図１における熱交換器の左側面を模式的に表示したものである。前記実 施例と第二実施例との異なる点は右側の冷媒流路と左側の冷媒流路とが、フィン の長手方向中央部でＵベンドチューブ３を介して交差するものである。即ち、右 側の冷媒流路を上昇した冷媒は熱交換器コアの中央付近で左側の冷媒流路に導か れる。又、左側の冷媒流路は中央部で右側の冷媒流路に導かれる。なお、この熱 交換器に流通する被冷却用の空気流はプレートフィン１に平行に流通する。

【００１２】 次に、図６は本考案の冷媒混合器を用いた第三の熱交換器の実施例であり、こ の実施例が図５のそれと異なる点は、各冷媒流路の下流端部には冷媒混合器が設 けられていないものである。 次に、図７〜図９は本考案の冷媒混合器の他の実施例であり、この実施例が図 ２〜図４に示す実施例と異なる点は、混合器本体10のフランジ部13ａの縁部が開 口側に僅かに立ち上げられ、その内部に図９に示す如く蓋部材11のフランジ部13 が嵌入する点である。これにより、混合器本体10と蓋部材11との位置決めを容易 に行うことができる。 なお、両者の接合部はろう付け又はハンダ付けにより液密に固定される。

【００１３】

【考案の効果】 本考案の冷媒混合器は、その混合器本体10が金属板のプレス成形により皿状に 形成されると共に、その底面に少なくとも四つの短い接続管部９ａ〜９ｄが外面 側に一体的に突設されたものであり、その混合器本体10の周縁に蓋部材11の周縁 が整合して、液密にろう付けまたはハンダ付けされたものからなるため、コンパ クトに形成でき混合器内部において偏平な皿状の混合部を構成し、各冷媒流路か ら流入した冷媒を均一に混合する。 しかも、混合器本体10及び蓋部材11はともに金属板のプレス成形体からなるた め、量産性が高く且つチューブの開口端との整合精度を容易に高くし得るので、 漏れのない信頼性の高い混合器を安価に提供する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の冷媒混合器を有する熱交換器の説明的
斜視図。

【図２】同冷媒混合器の分解斜視図。

【図３】同冷媒混合器８の平面図。

【図４】同冷媒混合器８の正面図。

【図５】本考案の冷媒混合器を用いた第二実施例の熱交
換器の説明的側面図。

【図６】同第三実施例の説明的側面図。

【図７】本考案の冷媒混合器の他の実施例の正面図。

【図８】同左側面図。

【図９】図８のＡ−Ａ線矢視断面図。

【符号の説明】

１ プレートフィン ２ チューブ ３ Ｕベンドチューブ ４ａ，４ｂ 冷媒流路 ５ 分流管 ６ 接続導管 ８ 冷媒混合器 ９ａ〜９ｄ 接続管部 10 混合器本体 11 蓋部材 12 合流管 13 フランジ部 13ａ フランジ部 14 サイドメンバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 夫々長手方向に等間隔で多数のチューブ
   挿通孔が穿設されると共に、そのチューブ挿通孔が幅方
   向に複数列配置された多数のプレートフィン１を有し、
   並列されたそれらの多数のプレートフィン１の前記チュ
   ーブ挿通孔に多数のチューブ２が貫通し、夫々のチュー
   ブ２の開口端どうしがＵベンドチューブ３で連結され、
   それにより複数列の蛇行状の冷媒流路４ａ，４ｂが形成
   され、複数に分岐する分流管５を介して一本の接続導管
   ６が夫々の前記冷媒流路４ａ，４ｂに連結されて熱交換
   器を構成し、各列の前記冷媒流路４ａ，４ｂを互いに接
   続するために、夫々前記チューブ２の開口端に冷媒混合
   器８が接続されたものにおいて、 金属板のプレス成形体よりなり、周縁が立ち上げられた
   皿状に形成され、前記プレートフィン１の幅方向及び長
   手方向に互いに隣接する少なくとも四つの夫々のチュー
   ブ挿通孔に整合して、その底面に少なくとも四つの短い
   接続管部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが外面側に一体的に突
   設された混合器本体10と、 前記本体10とは分離された金属板のプレス成形体からな
   り、前記本体10の前記周縁に整合する外周を有する蓋部
   材11と、 を具備し、前記本体10と前記蓋部材11とが夫々の周縁で
   整合され、それらが互いに液密にろう付けまたはハンダ
   付けされて、内部に偏平な冷媒の混合部が形成されてな
   るフィンチューブ型熱交換器の冷媒混合器。