JPH07223856A - マグネシアセメント組成物 - Google Patents
マグネシアセメント組成物Info
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- JPH07223856A JPH07223856A JP3646294A JP3646294A JPH07223856A JP H07223856 A JPH07223856 A JP H07223856A JP 3646294 A JP3646294 A JP 3646294A JP 3646294 A JP3646294 A JP 3646294A JP H07223856 A JPH07223856 A JP H07223856A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
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- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネシアセメント組成物を提供する。
【構成】 マグネシアセメント１００重量部に対し、金
属酸化物と燐酸塩とを合計で０．１〜６０重量部の量で
配合する。 【効果】 その硬化物が不燃性であり、且つ防火性、耐
水性及び機械的強度に優れ、土木用及び建材用として適
している。
属酸化物と燐酸塩とを合計で０．１〜６０重量部の量で
配合する。 【効果】 その硬化物が不燃性であり、且つ防火性、耐
水性及び機械的強度に優れ、土木用及び建材用として適
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシアセメント組
成物に関する。本発明によるマグネシアセメント組成物
は、その硬化物が不燃性であり、且つ防火性、耐水性及
び機械的強度に優れ、土木用及び建材用として適してい
る。
成物に関する。本発明によるマグネシアセメント組成物
は、その硬化物が不燃性であり、且つ防火性、耐水性及
び機械的強度に優れ、土木用及び建材用として適してい
る。
【０００２】
【従来の技術】マグネシアセメントは、他のセメントに
比較して曲げ強度が高く、表面光沢性に優れ、不燃性で
あることから建築材料として興味がもたれてきた。しか
しながらマグネシアセメントには、可溶性の塩類が溶出
すること、粉を吹く白華現象があること、耐水性の悪さ
等の欠点が指摘されており、実用化の例は少ない。従来
技術としては、例えば、特開昭５７−１８８４３８号公
報にマグネシアセメントに炭酸塩を添加する方法が開示
されている。また、特開昭５５−１４０７４７号公報に
はマグネシアセメントに燐酸及びカルボン酸を添加する
方法が開示されている。更に、特公平２−４２７８５号
公報にはマグネシアセメントにアルミナセメント等を添
加し、防火性を改良した例が開示されている。
比較して曲げ強度が高く、表面光沢性に優れ、不燃性で
あることから建築材料として興味がもたれてきた。しか
しながらマグネシアセメントには、可溶性の塩類が溶出
すること、粉を吹く白華現象があること、耐水性の悪さ
等の欠点が指摘されており、実用化の例は少ない。従来
技術としては、例えば、特開昭５７−１８８４３８号公
報にマグネシアセメントに炭酸塩を添加する方法が開示
されている。また、特開昭５５−１４０７４７号公報に
はマグネシアセメントに燐酸及びカルボン酸を添加する
方法が開示されている。更に、特公平２−４２７８５号
公報にはマグネシアセメントにアルミナセメント等を添
加し、防火性を改良した例が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５７−１８８４３８号公報に記載の方法では耐水性
は改良されるが、火炎を当てると硬化物が弾けたり、ひ
び割れを起こすので、防火性の点で満足することのでき
るものではなかった。また、前記特開昭５５−１４０７
４７号公報に記載の方法ではセメントの硬化時間が著し
く遅くなり、火炎に曝された時にはカルボン酸の添加に
より弾たりひび割れの原因となるという問題点があっ
た。更に、前記特公平２−４２７８５号公報に記載の方
法では防火性は改良されるが、耐水性は充分ではなかっ
た。こうしたなかで、マグネシアセメントを土木用又は
建材用として利用するに際し、耐水性を改善するばかり
でなく防火性を付与し、防火建材としての性能をもたせ
ることが課題となっていた。従って、本発明の目的は、
耐水性と防火性とを兼ね備えたマグネシアセメント組成
物を提供することにある。
開昭５７−１８８４３８号公報に記載の方法では耐水性
は改良されるが、火炎を当てると硬化物が弾けたり、ひ
び割れを起こすので、防火性の点で満足することのでき
るものではなかった。また、前記特開昭５５−１４０７
４７号公報に記載の方法ではセメントの硬化時間が著し
く遅くなり、火炎に曝された時にはカルボン酸の添加に
より弾たりひび割れの原因となるという問題点があっ
た。更に、前記特公平２−４２７８５号公報に記載の方
法では防火性は改良されるが、耐水性は充分ではなかっ
た。こうしたなかで、マグネシアセメントを土木用又は
建材用として利用するに際し、耐水性を改善するばかり
でなく防火性を付与し、防火建材としての性能をもたせ
ることが課題となっていた。従って、本発明の目的は、
耐水性と防火性とを兼ね備えたマグネシアセメント組成
物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的は、本発明に
よるマグネシアセメント１００重量部に対し、金属酸化
物と燐酸塩とを合計で０．１〜６０重量部の量で配合す
ることを特徴とするマグネシアセメント組成物によって
達成することができる。また、本発明は、前記金属酸化
物が鉄酸化物である、マグネシアセメント組成物に関す
る。更に、本発明は、マグネシアセメント１００重量部
に対し、金属酸化物を１５重量部以上６０重量部未満の
量で添加し、かつ金属酸化物と燐酸塩との重量比が３
０：１〜３：２であるマグネシアセメント組成物に関す
る。更にまた、本発明は、マグネシアセメント１００重
量部に対し、燐酸塩を０．５重量部以上６０重量部未満
の量で添加し、かつ金属酸化物と燐酸塩との重量比が
２：３〜１：１５であるマグネシアセメント組成物に関
する。
よるマグネシアセメント１００重量部に対し、金属酸化
物と燐酸塩とを合計で０．１〜６０重量部の量で配合す
ることを特徴とするマグネシアセメント組成物によって
達成することができる。また、本発明は、前記金属酸化
物が鉄酸化物である、マグネシアセメント組成物に関す
る。更に、本発明は、マグネシアセメント１００重量部
に対し、金属酸化物を１５重量部以上６０重量部未満の
量で添加し、かつ金属酸化物と燐酸塩との重量比が３
０：１〜３：２であるマグネシアセメント組成物に関す
る。更にまた、本発明は、マグネシアセメント１００重
量部に対し、燐酸塩を０．５重量部以上６０重量部未満
の量で添加し、かつ金属酸化物と燐酸塩との重量比が
２：３〜１：１５であるマグネシアセメント組成物に関
する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
マグネシアセメント組成物に使用するマグネシアセメン
トとは、活性マグネシアと、塩化マグネシウム又は硫酸
マグネシウムと、水とからなるセメントであり、これら
を通常の配合量で配合してなるものである。例えば、活
性マグネシア５〜６５重量％、塩化マグネシウム１０〜
４０重量％、及び水２０〜７５重量％からなる。また、
活性マグネシア１０〜５０重量％、硫酸マグネシウム２
０〜７０重量％、及び水２０〜５０重量％からなる。な
お、活性マグネシアとは、活性度がヨウ素吸着量でＩ2
１〜２００ｍｇ／ＭｇＯｇの酸化マグネシウムである。
マグネシアセメント組成物に使用するマグネシアセメン
トとは、活性マグネシアと、塩化マグネシウム又は硫酸
マグネシウムと、水とからなるセメントであり、これら
を通常の配合量で配合してなるものである。例えば、活
性マグネシア５〜６５重量％、塩化マグネシウム１０〜
４０重量％、及び水２０〜７５重量％からなる。また、
活性マグネシア１０〜５０重量％、硫酸マグネシウム２
０〜７０重量％、及び水２０〜５０重量％からなる。な
お、活性マグネシアとは、活性度がヨウ素吸着量でＩ2
１〜２００ｍｇ／ＭｇＯｇの酸化マグネシウムである。
【０００６】本発明のマグネシアセメント組成物に使用
する金属酸化物の金属としては、アルカリ金属（例え
ば、リチウム、ナトリウム又はカリウム）、アルカリ土
類金属（例えば、ベリリウム、マグネシウム又はカルシ
ウム）、周期律表の第IIＢ族金属（例えば、亜鉛）、周
期律表の第IIIB族金属（例えば、ホウ素又はアルミニウ
ム）、周期律表の第IVＢ族金属（例えば、シリコン、ゲ
ルマニウム又は錫）、周期律表の第IVＡ族金属（例え
ば、チタン又はジルコニウム）、周期律表の第VI族金属
（例えば、クロム又はセレン）、周期律表の第VIII族金
属（例えば、鉄、コバルト又はニッケル）等を挙げるこ
とができ、これらの金属酸化物を単独で、又は２種以上
を組み合わせて用いることができる。なお、金属酸化物
として用いる酸化マグネシウムは、前記の活性マグネシ
アとは異なり、約１５００℃以上で焼いて生成した重焼
マグネシアである。
する金属酸化物の金属としては、アルカリ金属（例え
ば、リチウム、ナトリウム又はカリウム）、アルカリ土
類金属（例えば、ベリリウム、マグネシウム又はカルシ
ウム）、周期律表の第IIＢ族金属（例えば、亜鉛）、周
期律表の第IIIB族金属（例えば、ホウ素又はアルミニウ
ム）、周期律表の第IVＢ族金属（例えば、シリコン、ゲ
ルマニウム又は錫）、周期律表の第IVＡ族金属（例え
ば、チタン又はジルコニウム）、周期律表の第VI族金属
（例えば、クロム又はセレン）、周期律表の第VIII族金
属（例えば、鉄、コバルト又はニッケル）等を挙げるこ
とができ、これらの金属酸化物を単独で、又は２種以上
を組み合わせて用いることができる。なお、金属酸化物
として用いる酸化マグネシウムは、前記の活性マグネシ
アとは異なり、約１５００℃以上で焼いて生成した重焼
マグネシアである。
【０００７】種々の金属酸化物を添加することにより防
火性を改良することができるが、とりわけ鉄酸化物を配
合することにより防火性を著しく向上することができ
る。鉄酸化物としては、市販の酸化第一鉄、酸化第二
鉄、四三酸化鉄又は酸化水酸化鉄を用いることができ
る。更に、混合すると化学反応によって水酸化鉄を中間
体として生成し、更にその水酸化鉄から空気酸化により
酸化鉄類を生成することのできる化合物の組み合わせも
用いることができる。例えば、塩化鉄とアルカリ（例え
ば、苛性ソーダ）とを添加すると、それらの反応によっ
て水酸化鉄が得られ、更に空気酸化により酸化水酸化鉄
が得られる。
火性を改良することができるが、とりわけ鉄酸化物を配
合することにより防火性を著しく向上することができ
る。鉄酸化物としては、市販の酸化第一鉄、酸化第二
鉄、四三酸化鉄又は酸化水酸化鉄を用いることができ
る。更に、混合すると化学反応によって水酸化鉄を中間
体として生成し、更にその水酸化鉄から空気酸化により
酸化鉄類を生成することのできる化合物の組み合わせも
用いることができる。例えば、塩化鉄とアルカリ（例え
ば、苛性ソーダ）とを添加すると、それらの反応によっ
て水酸化鉄が得られ、更に空気酸化により酸化水酸化鉄
が得られる。
【０００８】また、例えば、オキシ塩化ジルコニウムと
アルカリ（例えば、苛性ソーダ）とを添加すると、それ
らの反応によって中間体である水酸化ジルコニウムが得
られ、更なる反応により酸化ジルコニウム水和物が得ら
れる。以上のように、金属酸化物を誘導する金属化合物
も本発明における金属酸化物である。更に、鉄と酸素と
の結合を有する任意の化合物や、酸化鉄を含む鉱物（鉱
石）を粉砕してそのまま用いることもできる。特には、
酸化第二鉄、四三酸化鉄又は酸化水酸化鉄が好ましい。
アルカリ（例えば、苛性ソーダ）とを添加すると、それ
らの反応によって中間体である水酸化ジルコニウムが得
られ、更なる反応により酸化ジルコニウム水和物が得ら
れる。以上のように、金属酸化物を誘導する金属化合物
も本発明における金属酸化物である。更に、鉄と酸素と
の結合を有する任意の化合物や、酸化鉄を含む鉱物（鉱
石）を粉砕してそのまま用いることもできる。特には、
酸化第二鉄、四三酸化鉄又は酸化水酸化鉄が好ましい。
【０００９】金属酸化物として、周期律表の第IVＢ族金
属（例えば、チタン又はジルコニウム）の酸化物や周期
律表の第IIIB族金属（例えば、ホウ素又はアルミニウ
ム）の酸化物を添加すると、耐火性（防火性）が向上し
たセメントを得ることができるので好ましい。
属（例えば、チタン又はジルコニウム）の酸化物や周期
律表の第IIIB族金属（例えば、ホウ素又はアルミニウ
ム）の酸化物を添加すると、耐火性（防火性）が向上し
たセメントを得ることができるので好ましい。
【００１０】本発明のマグネシアセメント組成物に使用
する燐酸塩としては、アルカリ金属（例えば、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム又はルビジウム）、アルカリ
土類金属（例えば、ベリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム又はバリウム）の燐酸塩、周期律
表の第ＩＢ族金属（例えば、銅）、周期律表の第IIＢ族
金属（例えば、亜鉛又はカドミニウム）、周期律表の第
IIIB族金属（例えば、ホウ素又はアルミニウム）、周期
律表の第IVＢ族金属（例えば、シリコン）、周期律表の
第IVＡ族金属（例えば、チタン又はジルコニウム）、周
期律表の第VIIA族金属（例えば、マンガン）、周期律表
の第VIII族金属（例えば、鉄、コバルト又はニッケル）
等の燐酸塩を挙げることができ、これらの燐酸塩を単独
で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
特に著しく高い耐水性を得ることができる燐酸カルシウ
ム又は燐酸マグネシウムを用いるのが好ましい。また、
ポリ燐酸塩（例えば、ピロ燐酸、トリ燐酸、トリメタ燐
酸又はテトラメタ燐酸のカルシウム塩、アンモニウム
塩、マグネシウム塩）等も使用することができる。
する燐酸塩としては、アルカリ金属（例えば、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム又はルビジウム）、アルカリ
土類金属（例えば、ベリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム又はバリウム）の燐酸塩、周期律
表の第ＩＢ族金属（例えば、銅）、周期律表の第IIＢ族
金属（例えば、亜鉛又はカドミニウム）、周期律表の第
IIIB族金属（例えば、ホウ素又はアルミニウム）、周期
律表の第IVＢ族金属（例えば、シリコン）、周期律表の
第IVＡ族金属（例えば、チタン又はジルコニウム）、周
期律表の第VIIA族金属（例えば、マンガン）、周期律表
の第VIII族金属（例えば、鉄、コバルト又はニッケル）
等の燐酸塩を挙げることができ、これらの燐酸塩を単独
で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
特に著しく高い耐水性を得ることができる燐酸カルシウ
ム又は燐酸マグネシウムを用いるのが好ましい。また、
ポリ燐酸塩（例えば、ピロ燐酸、トリ燐酸、トリメタ燐
酸又はテトラメタ燐酸のカルシウム塩、アンモニウム
塩、マグネシウム塩）等も使用することができる。
【００１１】マグネシアセメント１００重量部に対し、
金属酸化物と燐酸塩とをその合計量で０．１〜６０重量
部（好ましくは１〜３０重量部）の範囲で添加する。マ
グネシアセメント１００重量部に対して、金属酸化物と
燐酸塩との添加量が０．１重量量よりも少ないと火炎に
さらされたときにひび割れが生じにくく、且つ耐水性が
良好という本発明の目的とする効果が事実上得られず、
１重量部以上から本発明の目的とする前記の効果がほぼ
充分に得られる。また、６０重量部を超えるとセメント
スラリーが過度に増粘して満足なセメント硬化物を得る
ことが困難となり、３０重量部以下から作業性が良好
で、防火性及び耐水性の良いセメントが得られる。
金属酸化物と燐酸塩とをその合計量で０．１〜６０重量
部（好ましくは１〜３０重量部）の範囲で添加する。マ
グネシアセメント１００重量部に対して、金属酸化物と
燐酸塩との添加量が０．１重量量よりも少ないと火炎に
さらされたときにひび割れが生じにくく、且つ耐水性が
良好という本発明の目的とする効果が事実上得られず、
１重量部以上から本発明の目的とする前記の効果がほぼ
充分に得られる。また、６０重量部を超えるとセメント
スラリーが過度に増粘して満足なセメント硬化物を得る
ことが困難となり、３０重量部以下から作業性が良好
で、防火性及び耐水性の良いセメントが得られる。
【００１２】本発明においては金属酸化物と燐酸塩とを
常に組合わせて添加する。すなわち、いずれか一方のみ
を単独で添加し、他方を添加しない場合は本発明の範囲
に含まれない。金属酸化物と燐酸塩との配合割合は、特
に限定されないが、金属酸化物と燐酸塩の重量比を３
０：１〜３：２とするのが好ましい。金属酸化物添加量
が燐酸塩添加量の３０重量倍を越えると耐水性が悪くな
り、１．５重量倍よりも少ないと防火性の効果が悪くな
る。なお、本明細書において、金属酸化物及び燐酸塩に
水和物が存在する場合の量は、それぞれ無水の金属酸化
物及び燐酸塩の量に基づくものである。
常に組合わせて添加する。すなわち、いずれか一方のみ
を単独で添加し、他方を添加しない場合は本発明の範囲
に含まれない。金属酸化物と燐酸塩との配合割合は、特
に限定されないが、金属酸化物と燐酸塩の重量比を３
０：１〜３：２とするのが好ましい。金属酸化物添加量
が燐酸塩添加量の３０重量倍を越えると耐水性が悪くな
り、１．５重量倍よりも少ないと防火性の効果が悪くな
る。なお、本明細書において、金属酸化物及び燐酸塩に
水和物が存在する場合の量は、それぞれ無水の金属酸化
物及び燐酸塩の量に基づくものである。
【００１３】金属酸化物と燐酸塩類との添加量の割合
（配合量）は、用途に応じて調整することができる。す
なわち、硬化物の各種物性を維持しながら、防火性や耐
水性を特に向上させることができる。マグネシアセメン
ト１００重量部に対し、金属酸化物を１５重量部以上６
０重量部未満の量で添加し、その際の金属酸化物と燐酸
塩の重量比を３０：１〜３：２にすると、硬化物の充分
な不燃性や耐水性及び機械的強度を維持しながら、防火
性を特に向上させることができる。金属酸化物の添加量
が１５重量部よりも少ないと目的とする充分な防火性が
得られず、６０重量部以上になるとセメントスラリーが
過度に増粘する。金属酸化物添加量が燐酸塩添加量の３
０重量倍を超えると耐水性の効果が悪くなり、１．５重
量倍よりも少ないと充分な防火性が得られない。
（配合量）は、用途に応じて調整することができる。す
なわち、硬化物の各種物性を維持しながら、防火性や耐
水性を特に向上させることができる。マグネシアセメン
ト１００重量部に対し、金属酸化物を１５重量部以上６
０重量部未満の量で添加し、その際の金属酸化物と燐酸
塩の重量比を３０：１〜３：２にすると、硬化物の充分
な不燃性や耐水性及び機械的強度を維持しながら、防火
性を特に向上させることができる。金属酸化物の添加量
が１５重量部よりも少ないと目的とする充分な防火性が
得られず、６０重量部以上になるとセメントスラリーが
過度に増粘する。金属酸化物添加量が燐酸塩添加量の３
０重量倍を超えると耐水性の効果が悪くなり、１．５重
量倍よりも少ないと充分な防火性が得られない。
【００１４】また、マグネシアセメント１００重量部に
対し、燐酸塩を０．５重量部以上６０重量部未満の量で
添加し、その際の金属酸化物と燐酸塩の重量比を２：３
〜１：１５にすると、硬化物の充分な不燃性や耐水性及
び機械的強度を維持しながら、防火性を特に向上させる
ことができる。燐酸塩の添加量が０．５重量部よりも少
ないと目的とする充分な防水性が得られず、６０重量部
以上になるとセメントスラリーが過度に増粘する。燐酸
塩添加量が金属酸化物添加量の１．５重量倍よりも少な
いと充分な防水性を得ることができず、１５重量倍を超
えると防火性の効果が悪くなる。
対し、燐酸塩を０．５重量部以上６０重量部未満の量で
添加し、その際の金属酸化物と燐酸塩の重量比を２：３
〜１：１５にすると、硬化物の充分な不燃性や耐水性及
び機械的強度を維持しながら、防火性を特に向上させる
ことができる。燐酸塩の添加量が０．５重量部よりも少
ないと目的とする充分な防水性が得られず、６０重量部
以上になるとセメントスラリーが過度に増粘する。燐酸
塩添加量が金属酸化物添加量の１．５重量倍よりも少な
いと充分な防水性を得ることができず、１５重量倍を超
えると防火性の効果が悪くなる。
【００１５】本発明のマグネシアセメント組成物は、上
記マグネシアセメント、金属酸化物及び燐酸塩の他に、
必要に応じてその他の添加剤を含有することができる。
例えば、機械的強度を増すために、ガラス繊維、木毛及
び／又は化学繊維等のファイバー類を混合することがで
きる。また、断熱性を増すために、ガラス、ビーズ類、
シリカバルーン、シラスバルーン及び／又は膨張バーミ
キュライト等の無機軽量化フィラー類を添加することも
できる。更に、可撓性や耐水性を増すために、セメント
の防火性を極度に低下しない範囲でラテックスや有機系
樹脂（例えば、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル
酸エステル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、不飽和ポリエステル、エポキシ
樹脂又はウレタン樹脂）を添加することもできる。更に
また、セメントを軽量化するために、起泡剤を加え、空
気を攪拌混入し、防火性の起泡セメントとして利用する
こともできる。
記マグネシアセメント、金属酸化物及び燐酸塩の他に、
必要に応じてその他の添加剤を含有することができる。
例えば、機械的強度を増すために、ガラス繊維、木毛及
び／又は化学繊維等のファイバー類を混合することがで
きる。また、断熱性を増すために、ガラス、ビーズ類、
シリカバルーン、シラスバルーン及び／又は膨張バーミ
キュライト等の無機軽量化フィラー類を添加することも
できる。更に、可撓性や耐水性を増すために、セメント
の防火性を極度に低下しない範囲でラテックスや有機系
樹脂（例えば、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル
酸エステル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、不飽和ポリエステル、エポキシ
樹脂又はウレタン樹脂）を添加することもできる。更に
また、セメントを軽量化するために、起泡剤を加え、空
気を攪拌混入し、防火性の起泡セメントとして利用する
こともできる。
【００１６】本発明によるマグネシアセメント組成物
は、公知のマグネシアセメント組成物の調製段階の任意
の工程で、前記の金属酸化物及び燐酸塩を添加すること
によって製造することができる。例えば、酸化マグネシ
ウムと塩化マグネシウムの混合物に、前記の金属酸化物
及び燐酸塩を添加し、更に水を加えて製造する方法や、
酸化マグネシウムの粉末に前記の金属酸化物及び燐酸塩
を加えた混合物を塩化マグネシウムの水溶液に添加して
製造する方法等がある。
は、公知のマグネシアセメント組成物の調製段階の任意
の工程で、前記の金属酸化物及び燐酸塩を添加すること
によって製造することができる。例えば、酸化マグネシ
ウムと塩化マグネシウムの混合物に、前記の金属酸化物
及び燐酸塩を添加し、更に水を加えて製造する方法や、
酸化マグネシウムの粉末に前記の金属酸化物及び燐酸塩
を加えた混合物を塩化マグネシウムの水溶液に添加して
製造する方法等がある。
【００１７】こうして得られた本発明のマグネシアセメ
ント組成物は、従来公知のマグネシアセメント組成物と
同様の用途に用いることができる。例えば、木毛を混ぜ
たセメントボード、床材及び壁材等の建築用途が挙げら
れる。また、不燃性の無機バインダー、無機塗料又は軽
量化無機ボードとして用いることができ、建築材料の内
装材又は外壁材としての用途に適する。
ント組成物は、従来公知のマグネシアセメント組成物と
同様の用途に用いることができる。例えば、木毛を混ぜ
たセメントボード、床材及び壁材等の建築用途が挙げら
れる。また、不燃性の無機バインダー、無機塗料又は軽
量化無機ボードとして用いることができ、建築材料の内
装材又は外壁材としての用途に適する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。実施例１〜１４ 塩化マグネシウム六水塩（クリスタリン、赤穂化成
（株）製）１０１重量部を水６２．５重量部に溶かし、
塩化マグネシウム水溶液とした。この水溶液に、酸化マ
グネシウム（ＡＭ−２、赤穂化成（株）製）１００重量
部と、金属酸化物及び燐酸塩を下記の表１〜表３に記載
の重量部で攪拌しながら混合し、マグネシアセメントス
ラリーを調製した。マグネシアセメントスラリーを、撥
水処理した木枠（２００×２００×１０ｍｍ）に注型
し、湿度５０％及び温度２０℃の恒温恒湿槽に入れ、１
６時間硬化養生し、更に脱型後３日間養生してセメント
硬化物を作成し、更に室温で７日間放置してから以下の
試験を行った。
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。実施例１〜１４ 塩化マグネシウム六水塩（クリスタリン、赤穂化成
（株）製）１０１重量部を水６２．５重量部に溶かし、
塩化マグネシウム水溶液とした。この水溶液に、酸化マ
グネシウム（ＡＭ−２、赤穂化成（株）製）１００重量
部と、金属酸化物及び燐酸塩を下記の表１〜表３に記載
の重量部で攪拌しながら混合し、マグネシアセメントス
ラリーを調製した。マグネシアセメントスラリーを、撥
水処理した木枠（２００×２００×１０ｍｍ）に注型
し、湿度５０％及び温度２０℃の恒温恒湿槽に入れ、１
６時間硬化養生し、更に脱型後３日間養生してセメント
硬化物を作成し、更に室温で７日間放置してから以下の
試験を行った。
【００１９】実施例１５ 無水硫酸マグネシウム３０重量部を水１１６重量部に溶
かし、硫酸マグネシウム水溶液とした。この水溶液に酸
化マグネシウム（ＡＭ−２、赤穂化成（株）製）１００
重量部と、金属酸化物及び燐酸塩とを下記表４に記載の
重量部で攪拌しながら混合し、マグネシアセメントスラ
リーを調製した。このマグネシアセメントスラリーを、
撥水処理した木枠（２００×２００×１０ｍｍ）に注型
し、湿度５０％及び温度２０℃の恒温恒湿槽に入れ、１
６時間硬化養生し、更に脱型後３日間養生してセメント
硬化物を作成し、更に室温で７日間放置してから以下の
試験を行った。
かし、硫酸マグネシウム水溶液とした。この水溶液に酸
化マグネシウム（ＡＭ−２、赤穂化成（株）製）１００
重量部と、金属酸化物及び燐酸塩とを下記表４に記載の
重量部で攪拌しながら混合し、マグネシアセメントスラ
リーを調製した。このマグネシアセメントスラリーを、
撥水処理した木枠（２００×２００×１０ｍｍ）に注型
し、湿度５０％及び温度２０℃の恒温恒湿槽に入れ、１
６時間硬化養生し、更に脱型後３日間養生してセメント
硬化物を作成し、更に室温で７日間放置してから以下の
試験を行った。
【００２０】比較例１ 塩化マグネシウム（クリスタリン、赤穂化成（株）製）
１０１重量部を水６２．５重量部に溶かし、塩化マグネ
シウム水溶液とした。この水溶液に酸化マグネシウム
（ＡＭ−２、赤穂化成（株）製）１００重量部を攪拌し
ながら混合し、マグネシアセメントスラリーを調製し
た。このマグネシアセメントスラリーを、撥水処理した
木枠（２００×２００×１０ｍｍ）に注型し、湿度５０
％及び温度２０℃の恒温恒湿槽に入れ、１６時間硬化養
生し、更に脱型後３日間養生してセメント硬化物を作成
し、更に室温で７日間放置してから以下の試験を行っ
た。
１０１重量部を水６２．５重量部に溶かし、塩化マグネ
シウム水溶液とした。この水溶液に酸化マグネシウム
（ＡＭ−２、赤穂化成（株）製）１００重量部を攪拌し
ながら混合し、マグネシアセメントスラリーを調製し
た。このマグネシアセメントスラリーを、撥水処理した
木枠（２００×２００×１０ｍｍ）に注型し、湿度５０
％及び温度２０℃の恒温恒湿槽に入れ、１６時間硬化養
生し、更に脱型後３日間養生してセメント硬化物を作成
し、更に室温で７日間放置してから以下の試験を行っ
た。
【００２１】（１）曲げ強度試験 セメント硬化物より２００×２０×１０ｍｍのサンプル
を切り出し、万能型材料試験機（オリエンテック（株）
製ＴＥＮＳＩＬＯＮ−ＵＣＴ−５Ｔ；スパン１５０ｍ
ｍ；三点支持）を用いて曲げ強度を測定した。結果を以
下の表１〜表４に示す。
を切り出し、万能型材料試験機（オリエンテック（株）
製ＴＥＮＳＩＬＯＮ−ＵＣＴ−５Ｔ；スパン１５０ｍ
ｍ；三点支持）を用いて曲げ強度を測定した。結果を以
下の表１〜表４に示す。
【００２２】（２）圧縮強度試験 セメント硬化物より２０×１０×１０ｍｍのサンプルを
切り出し、万能型材料試験機（オリエンテック（株）製
ＴＥＮＳＩＬＯＮ−ＵＣＴ−５Ｔ）を用いて圧縮強度を
測定した。結果を以下の表１〜表４に示す。
切り出し、万能型材料試験機（オリエンテック（株）製
ＴＥＮＳＩＬＯＮ−ＵＣＴ−５Ｔ）を用いて圧縮強度を
測定した。結果を以下の表１〜表４に示す。
【００２３】（３）防火性試験 ガラスクロス一枚（日清紡ＷＫ３０２５Ａ１０４ＭＥ）
上にセメントスラリーを厚さ１ｍｍに含浸硬化させて調
製した試料を用いてプロパントーチ試験を行い、炎の裏
面への貫通時間を測り、防火性の効果を測定した。結果
を以下の表１〜表４に示す。
上にセメントスラリーを厚さ１ｍｍに含浸硬化させて調
製した試料を用いてプロパントーチ試験を行い、炎の裏
面への貫通時間を測り、防火性の効果を測定した。結果
を以下の表１〜表４に示す。
【００２４】（４）耐水性試験 直径約５ｃｍ及び厚さ５ｍｍのポリプロピレン製の型に
セメントスラリーを入れ、硬化物を作成した後、沸騰水
にて３時間煮沸して耐水性を評価した。該セメントスラ
リーの煮沸後の重量残存率を以下の表１〜表４に示す。
なお、以下の表１〜表４において「燐酸マグネシウム
（第三、八水塩）」は、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 ・８Ｈ2 Ｏ
である。
セメントスラリーを入れ、硬化物を作成した後、沸騰水
にて３時間煮沸して耐水性を評価した。該セメントスラ
リーの煮沸後の重量残存率を以下の表１〜表４に示す。
なお、以下の表１〜表４において「燐酸マグネシウム
（第三、八水塩）」は、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 ・８Ｈ2 Ｏ
である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【発明の効果】本発明によるマグネシアセメント組成物
は、その硬化物が不燃性であり、且つ防火性、耐水性及
び機械強度に優れ、土木用及び建材用として適してい
る。
は、その硬化物が不燃性であり、且つ防火性、耐水性及
び機械強度に優れ、土木用及び建材用として適してい
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 マグネシアセメント１００重量部に対
し、金属酸化物と燐酸塩とを合計で０．１〜６０重量部
の量で配合することを特徴とするマグネシアセメント組
成物。 - 【請求項２】 金属酸化物が鉄酸化物である請求項１に
記載のマグネシアセメント組成物。 - 【請求項３】 マグネシアセメント１００重量部に対
し、金属酸化物を１５重量部以上６０重量部未満の量で
添加し、かつ金属酸化物と燐酸塩との重量比が３０：１
〜３：２である請求項１に記載のマグネシアセメント組
成物。 - 【請求項４】 マグネシアセメント１００重量部に対
し、燐酸塩を０．５重量部以上６０重量部未満の量で添
加し、かつ金属酸化物と燐酸塩との重量比が２：３〜
１：１５である請求項１に記載のマグネシアセメント組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3646294A JPH07223856A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | マグネシアセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3646294A JPH07223856A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | マグネシアセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223856A true JPH07223856A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12470490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3646294A Pending JPH07223856A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | マグネシアセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223856A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6395084B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-05-28 | James L. Priest | Platelet/flake magnesium oxide, methods of making the same, and magnesium oxychloride/oxysulfate ceramic materials |
| JP2002321964A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Taki Chem Co Ltd | 水硬化性組成物 |
| WO2007019612A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Iron Cement Pty Ltd | Lime independent cementitious mixtures |
| KR101280072B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-08 | (주)콘스텍 | 순환골재를 사용한 주입형 초속경 포장공법 |
| JP2013159920A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Ibiden Kenso Co Ltd | 不燃化粧板の製造方法 |
| KR20140045823A (ko) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | 임희섭 | 건식 온돌 보드 및 그 제조방법 |
| CN110510986A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 大连理工大学 | 以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料及制备方法 |
| CN110615657A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-12-27 | 广东美莱实业投资有限公司 | 一种洁净室防火板材的制备方法 |
| CN110615661A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-12-27 | 广东美莱实业投资有限公司 | 一种防火板材的制备方法 |
| CN111333402A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-06-26 | 镁晶建筑科技(重庆)有限公司 | 一种环保防火内墙材料的制备方法 |
| CN116140325A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-23 | 重庆交通大学 | 稳定固化电解锰渣的配方、处理方法及成品 |
| CN120309273A (zh) * | 2025-06-18 | 2025-07-15 | 中国科学院赣江创新研究院 | 一种高锂渣掺量的免烧轻集料及利用锂云母渣和锂辉石渣协同制备的方法 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP3646294A patent/JPH07223856A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110615661A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-12-27 | 广东美莱实业投资有限公司 | 一种防火板材的制备方法 |
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| CN120309273A (zh) * | 2025-06-18 | 2025-07-15 | 中国科学院赣江创新研究院 | 一种高锂渣掺量的免烧轻集料及利用锂云母渣和锂辉石渣协同制备的方法 |
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