JPH07224331A - 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの再利用方法 - Google Patents
鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの再利用方法Info
- Publication number
- JPH07224331A JPH07224331A JP1438194A JP1438194A JPH07224331A JP H07224331 A JPH07224331 A JP H07224331A JP 1438194 A JP1438194 A JP 1438194A JP 1438194 A JP1438194 A JP 1438194A JP H07224331 A JPH07224331 A JP H07224331A
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- Japan
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- rotary kiln
- pellets
- steel dust
- iron
- reduction rotary
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄鋼ダストを還元ロータリーキルンで処理す
る操業において、炭材原単位及び石灰石原単位を低下さ
せて、安定操業を行なえるようにする。 【構成】 Ｚｎ，Ｐｂを含有する鉄鋼ダストをペレット
に造粒し、炭素質還元剤とともに還元ロータリーキルン
を用いて還元焙焼する鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン
操業において、Ｚｎ，Ｐｂ回収後の残渣である還元鉄ペ
レットの一定粒子径以下のものをそのまま、あるいは粉
砕後、鉄鋼ダストに添加混合して造粒し、還元ロータリ
ーキルンに装入する。
る操業において、炭材原単位及び石灰石原単位を低下さ
せて、安定操業を行なえるようにする。 【構成】 Ｚｎ，Ｐｂを含有する鉄鋼ダストをペレット
に造粒し、炭素質還元剤とともに還元ロータリーキルン
を用いて還元焙焼する鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン
操業において、Ｚｎ，Ｐｂ回収後の残渣である還元鉄ペ
レットの一定粒子径以下のものをそのまま、あるいは粉
砕後、鉄鋼ダストに添加混合して造粒し、還元ロータリ
ーキルンに装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼ダスト還元ロータ
リーキルンの操業の改良に関し、特に、炭材原単位及び
石灰石原単位を低下し、安定操業を行なう方法に関す
る。
リーキルンの操業の改良に関し、特に、炭材原単位及び
石灰石原単位を低下し、安定操業を行なう方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼ダストが含有するＺｎ，Ｐｂ等の有
価金属は、炭素質還元剤（以下、炭材という）とともに
還元ロータリーキルンを用いて還元焙焼することによる
還元揮発や、ＮａＣｌ等の塩化剤を用いた塩化揮発等に
より回収される。
価金属は、炭素質還元剤（以下、炭材という）とともに
還元ロータリーキルンを用いて還元焙焼することによる
還元揮発や、ＮａＣｌ等の塩化剤を用いた塩化揮発等に
より回収される。
【０００３】還元揮発による回収では、鉄鋼ダストに炭
材を添加混合してロータリーキルンで焙焼する方法が行
なわれている。またこの方法では、キルン内壁への原料
の付着防止のためのスラグの融点の調整、あるいは、鉄
鋼ダストに含まれているフッ素（以下、Ｆと記す）の固
定剤として石灰石を装入する手法も実施されている。
材を添加混合してロータリーキルンで焙焼する方法が行
なわれている。またこの方法では、キルン内壁への原料
の付着防止のためのスラグの融点の調整、あるいは、鉄
鋼ダストに含まれているフッ素（以下、Ｆと記す）の固
定剤として石灰石を装入する手法も実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鉄鋼ダスト
を還元ロータリーキルンで処理する操業において、炭材
原単位及び石灰石原単位を低下させて、安定操業を行な
えるようにすることを課題とする。
を還元ロータリーキルンで処理する操業において、炭材
原単位及び石灰石原単位を低下させて、安定操業を行な
えるようにすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、Ｚｎ，Ｐｂを含有する鉄鋼ダストをペレ
ットに造粒し、炭素質還元剤とともに還元ロータリーキ
ルンを用いて還元焙焼することによりＺｎ，Ｐｂを揮発
回収する鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業におい
て、Ｚｎ，Ｐｂ回収後の残渣である還元鉄ペレットを篩
分け、一定粒子直径以下の還元鉄ペレットをそのままあ
るいは粉砕後、鉄鋼ダストに添加混合し、造粒して還元
ロータリーキルンに装入することを特徴とする鉄鋼ダス
ト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの
再利用方法にある。
に、本発明は、Ｚｎ，Ｐｂを含有する鉄鋼ダストをペレ
ットに造粒し、炭素質還元剤とともに還元ロータリーキ
ルンを用いて還元焙焼することによりＺｎ，Ｐｂを揮発
回収する鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業におい
て、Ｚｎ，Ｐｂ回収後の残渣である還元鉄ペレットを篩
分け、一定粒子直径以下の還元鉄ペレットをそのままあ
るいは粉砕後、鉄鋼ダストに添加混合し、造粒して還元
ロータリーキルンに装入することを特徴とする鉄鋼ダス
ト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの
再利用方法にある。
【０００６】
【作用】Ｚｎ，Ｐｂ回収後の残渣である還元鉄ペレット
は、Ｃ，あるいはＣａＯ等を豊富に含んでいるにもかか
わらず、利用されないまま埋め立て等により処理されて
いるものである。本発明においては、鉄鋼ダストと同時
に添加される炭材及び石灰石の一部の代替として還元鉄
ペレット中のＣ及びＣａＯを利用するものである。
は、Ｃ，あるいはＣａＯ等を豊富に含んでいるにもかか
わらず、利用されないまま埋め立て等により処理されて
いるものである。本発明においては、鉄鋼ダストと同時
に添加される炭材及び石灰石の一部の代替として還元鉄
ペレット中のＣ及びＣａＯを利用するものである。
【０００７】一定粒子直径以下の還元鉄ペレット、特に
粒子直径２ｍｍ以下の還元鉄ペレットは、より大きい粒
子直径のペレットに比べて、含まれるＣ，ＣａＯの存在
量が比較的多いという点で、目的とする再利用に適す
る。
粒子直径２ｍｍ以下の還元鉄ペレットは、より大きい粒
子直径のペレットに比べて、含まれるＣ，ＣａＯの存在
量が比較的多いという点で、目的とする再利用に適す
る。
【０００８】また、製鉄原料として高炉や転炉での再資
源化を考えた場合、粒子直径の小さいペレットや粉状の
還元鉄ペレットは、ハンドリングや炉の通風確保の点か
ら好ましくなく、これを鉄鋼ダスト還元ロータリーキル
ンで利用、処理できることは、この観点からも好都合で
ある。
源化を考えた場合、粒子直径の小さいペレットや粉状の
還元鉄ペレットは、ハンドリングや炉の通風確保の点か
ら好ましくなく、これを鉄鋼ダスト還元ロータリーキル
ンで利用、処理できることは、この観点からも好都合で
ある。
【０００９】したがって本発明においては、一定粒子直
径以下の還元鉄ペレット、特に好ましくは粒子直径２ｍ
ｍ以下の還元鉄ペレットをそのままあるいは粉砕後、鉄
鋼ダストに混合する。なお、粒子直径は２ｍｍ以下であ
っても、比較的粗粒のものと細粒のものとあるので、細
粒のものは粉砕せずそのまま鉄鋼ダストに混合できる。
径以下の還元鉄ペレット、特に好ましくは粒子直径２ｍ
ｍ以下の還元鉄ペレットをそのままあるいは粉砕後、鉄
鋼ダストに混合する。なお、粒子直径は２ｍｍ以下であ
っても、比較的粗粒のものと細粒のものとあるので、細
粒のものは粉砕せずそのまま鉄鋼ダストに混合できる。
【００１０】本発明においては、後記する実施例で明ら
かなように、還元鉄ペレットに残留するＣ及びＣａＯ
が、新規に添加するコークスや石灰石とほぼ同等の作用
をし、還元鉄ペレットに含まれるＣ及びＣａＯを再利用
することによって炭材及び石灰石の原単位を低下でき
る。
かなように、還元鉄ペレットに残留するＣ及びＣａＯ
が、新規に添加するコークスや石灰石とほぼ同等の作用
をし、還元鉄ペレットに含まれるＣ及びＣａＯを再利用
することによって炭材及び石灰石の原単位を低下でき
る。
【００１１】
【実施例】以下に述べる実施例および比較例で使用した
鉄鋼ダスト及び還元鉄ペレットの組成を表１に示す。な
お、表１中、２ｍｍ以上の還元ペレットの組成は参考の
ために示したもので、使用したのは２ｍｍ以下のもので
ある。
鉄鋼ダスト及び還元鉄ペレットの組成を表１に示す。な
お、表１中、２ｍｍ以上の還元ペレットの組成は参考の
ために示したもので、使用したのは２ｍｍ以下のもので
ある。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例 試験用小型転動炉（反応管：ＳＵＳ製１２５ｍｍφ×２
００ｍＬ）を用い、篩分けによって得た粒子直径２ｍｍ
以下のものを粉砕した還元鉄ペレットの粉を８５ｇと鉄
鋼ダスト２１５ｇを混合し、ペレタイザーによって造粒
した後、乾燥した粒子直径３．５〜６ｍｍのペレット
と、粉コークス４２．５ｇを反応管内に装入し、昇温時
間も含め、雰囲気ガスとしてＮ2 とＣＯ2 を８５：１５
の割合で混合したガスを毎分２リットルの流量で流し、
反応管は１２ｒ．ｐ．ｍの回転数で回転させた。室温か
ら設定温度までの昇温時間を１ｈｒとし、設定温度を１
０００℃，１１００℃に制御しながら、設定温度での保
持時間を０，１，２ｈｒとして処理したペレットを炉外
で冷却後、全量粉砕して化学分析し、Ｚｎ，Ｐｂ揮発率
及びフッ素固定率を算出した。これを表２に示す。
００ｍＬ）を用い、篩分けによって得た粒子直径２ｍｍ
以下のものを粉砕した還元鉄ペレットの粉を８５ｇと鉄
鋼ダスト２１５ｇを混合し、ペレタイザーによって造粒
した後、乾燥した粒子直径３．５〜６ｍｍのペレット
と、粉コークス４２．５ｇを反応管内に装入し、昇温時
間も含め、雰囲気ガスとしてＮ2 とＣＯ2 を８５：１５
の割合で混合したガスを毎分２リットルの流量で流し、
反応管は１２ｒ．ｐ．ｍの回転数で回転させた。室温か
ら設定温度までの昇温時間を１ｈｒとし、設定温度を１
０００℃，１１００℃に制御しながら、設定温度での保
持時間を０，１，２ｈｒとして処理したペレットを炉外
で冷却後、全量粉砕して化学分析し、Ｚｎ，Ｐｂ揮発率
及びフッ素固定率を算出した。これを表２に示す。
【００１４】また、装入物中のＣａＯ／ＳｉＯ2 重量比
＝１．２９となった。
＝１．２９となった。
【００１５】比較例 試験用小型転動炉（反応管：ＳＵＳ製１２５ｍｍφ×２
００ｍｍＬ）を用い、鉄鋼ダスト３００ｇを、ペレタイ
ザーによって造粒した後、乾燥した粒子直径３．５〜６
ｍｍのペレットと、粉コークス７０ｇ及び粉石灰２５ｇ
を、反応管内に装入し、昇温時間も含め、雰囲気ガスと
してＮ2 とＣＯ2 を８５：１５の割合で混合したガスを
毎分２リットルで流し、反応管は１２ｒ．ｐ．ｍの回転
数で回転させた。室温から設定温度までの昇温時間を１
ｈｒとし、設定温度を１０００℃，１１００℃に制御し
ながら、設定温度での保持時間を、０，１，２ｈｒとし
て処理したペレットを炉外で冷却後、全量粉砕して化学
分析し、Ｚｎ，Ｐｂ揮発率及びフッ素固定率を算出し
た。これを表２に示す。
００ｍｍＬ）を用い、鉄鋼ダスト３００ｇを、ペレタイ
ザーによって造粒した後、乾燥した粒子直径３．５〜６
ｍｍのペレットと、粉コークス７０ｇ及び粉石灰２５ｇ
を、反応管内に装入し、昇温時間も含め、雰囲気ガスと
してＮ2 とＣＯ2 を８５：１５の割合で混合したガスを
毎分２リットルで流し、反応管は１２ｒ．ｐ．ｍの回転
数で回転させた。室温から設定温度までの昇温時間を１
ｈｒとし、設定温度を１０００℃，１１００℃に制御し
ながら、設定温度での保持時間を、０，１，２ｈｒとし
て処理したペレットを炉外で冷却後、全量粉砕して化学
分析し、Ｚｎ，Ｐｂ揮発率及びフッ素固定率を算出し
た。これを表２に示す。
【００１６】また、装入物中のＣａＯ／ＳｉＯ2 重量比
＝１．８８となった。
＝１．８８となった。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、実施例と比較例
とを比較しても、Ｚｎ，Ｐｂの揮発率に差はない。Ｃａ
Ｏ源のインプット量が異なるために、ＣａＯ／ＳｉＯ2
比が異なり、フッ素の固定率が約１０％低下している
が、比較例に見合う程度の石灰分を補うことにより、同
程度のフッ素固定率が得られることが期待できる。した
がって、石灰石を補なったとしても、大幅に石灰石原単
位を低下できる。
とを比較しても、Ｚｎ，Ｐｂの揮発率に差はない。Ｃａ
Ｏ源のインプット量が異なるために、ＣａＯ／ＳｉＯ2
比が異なり、フッ素の固定率が約１０％低下している
が、比較例に見合う程度の石灰分を補うことにより、同
程度のフッ素固定率が得られることが期待できる。した
がって、石灰石を補なったとしても、大幅に石灰石原単
位を低下できる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
方法によって、炭材原単位及び石灰石原単位の低下がな
され、且つ安定操業が可能であり、また、鉄原料として
の再利用が困難な細かな還元鉄ペレットが有効に利用で
きる。
方法によって、炭材原単位及び石灰石原単位の低下がな
され、且つ安定操業が可能であり、また、鉄原料として
の再利用が困難な細かな還元鉄ペレットが有効に利用で
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎ，Ｐｂを含有する鉄鋼ダストをペレ
ットに造粒し、炭素質還元剤とともに還元ロータリーキ
ルンを用いて還元焙焼することによりＺｎ，Ｐｂを揮発
回収する鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業におい
て、Ｚｎ，Ｐｂ回収後の残渣である還元鉄ペレットを篩
分け、一定粒子直径以下の還元鉄ペレットをそのままあ
るいは粉砕後、鉄鋼ダストに添加混合し、造粒して還元
ロータリーキルンに装入することを特徴とする鉄鋼ダス
ト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの
再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1438194A JPH07224331A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1438194A JPH07224331A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224331A true JPH07224331A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11859476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1438194A Pending JPH07224331A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルン操業における還元鉄ペレットの再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201946A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉄鋼ダスト還元焙焼用ロータリーキルンの操業方法 |
| JP2013159797A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 還元鉄の製造方法 |
| CN110760673A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-07 | 河池学院 | 一种锌浸出渣挥发窑处理方法 |
| CN111996371A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺 |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP1438194A patent/JPH07224331A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201946A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉄鋼ダスト還元焙焼用ロータリーキルンの操業方法 |
| JP2013159797A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 還元鉄の製造方法 |
| CN110760673A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-07 | 河池学院 | 一种锌浸出渣挥发窑处理方法 |
| CN110760673B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-01 | 河池学院 | 一种锌浸出渣挥发窑处理方法 |
| CN111996371A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-27 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺 |
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