JPH07224958A - 吸込逆止弁 - Google Patents
吸込逆止弁Info
- Publication number
- JPH07224958A JPH07224958A JP6036525A JP3652594A JPH07224958A JP H07224958 A JPH07224958 A JP H07224958A JP 6036525 A JP6036525 A JP 6036525A JP 3652594 A JP3652594 A JP 3652594A JP H07224958 A JPH07224958 A JP H07224958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- check valve
- valve body
- valve
- suction
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 3
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁体のスイングがスムーズで、且つヒンジ部
強度を大幅に高めることができる吸込逆止弁を提供す
る。 【構成】 リング状の弾性体からなるシートパッキン部
９と、シートパッキン部９から半径方向内方に延びるヒ
ンジ部１０を介して連設された弁体１１とを備え、自吸
式ポンプの吸込側に取り付けられポンプ停止中の落水を
防止する逆止弁において、弁体１１の芯材として金属板
１３を設け、金属板１３をヒンジ部１０を介してシート
パッキン部９まで延設し、金属板１３をゴムモールド１
８して弁体１１及びヒンジ部１０を形成した。
強度を大幅に高めることができる吸込逆止弁を提供す
る。 【構成】 リング状の弾性体からなるシートパッキン部
９と、シートパッキン部９から半径方向内方に延びるヒ
ンジ部１０を介して連設された弁体１１とを備え、自吸
式ポンプの吸込側に取り付けられポンプ停止中の落水を
防止する逆止弁において、弁体１１の芯材として金属板
１３を設け、金属板１３をヒンジ部１０を介してシート
パッキン部９まで延設し、金属板１３をゴムモールド１
８して弁体１１及びヒンジ部１０を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸込逆止弁に係り、特に
自吸式ポンプケーシングの吸込側等に取り付けられる吸
込逆止弁に関する。
自吸式ポンプケーシングの吸込側等に取り付けられる吸
込逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】自身の力によってポンプケーシングと吸
込管から空気を抜いて満水させる自吸ポンプは、通常、
図５に示すように、ポンプケーシング１が吸込室１ａと
羽根車室１ｂと吐出側に設けられた気水分離室１ｃとか
ら構成され、羽根車室１ｂには、回転軸２に取り付けら
れた羽根車３が収納されている。上記気水分離室１ｃ
は、吐出側配管４に吐出弁５を介して接続されており、
上記吸込室１ａの上部側方に設けられた吸込口部には、
吸込逆止弁７を介して、フランジを有した吸込短管６が
取り付けられている。なお、図中８は吸込短管６の端面
に設置され且つ弁座面を斜め上方に傾斜して設けられた
逆止弁弁座であって、流体圧力のかからない自然状態で
は上記吸込逆止弁７が自重によって該弁座面に当接して
弁口を閉鎖するようになっている。
込管から空気を抜いて満水させる自吸ポンプは、通常、
図５に示すように、ポンプケーシング１が吸込室１ａと
羽根車室１ｂと吐出側に設けられた気水分離室１ｃとか
ら構成され、羽根車室１ｂには、回転軸２に取り付けら
れた羽根車３が収納されている。上記気水分離室１ｃ
は、吐出側配管４に吐出弁５を介して接続されており、
上記吸込室１ａの上部側方に設けられた吸込口部には、
吸込逆止弁７を介して、フランジを有した吸込短管６が
取り付けられている。なお、図中８は吸込短管６の端面
に設置され且つ弁座面を斜め上方に傾斜して設けられた
逆止弁弁座であって、流体圧力のかからない自然状態で
は上記吸込逆止弁７が自重によって該弁座面に当接して
弁口を閉鎖するようになっている。
【０００３】前記吸込逆止弁７はポンプケーシング１と
吸込短管６との間に設けられ、この吸込逆止弁７は両者
間をシールする外周側にあるゴムリングからなるシート
パッキン部と、自吸中及び揚水中は吸込口を開放しポン
プ停止中は吸込口を閉止するようにスイングする弁体と
よりなる。また、弁体はスイングを可能とするために、
外周側にあるシートパッキン部と連結され、吊り下げら
れる構造になっている。そして、この連結部をヒンジ部
と称するが、このヒンジ部は弁体重量に耐え、かつスム
ーズな弁体スイングを行わせるという目的がある。
吸込短管６との間に設けられ、この吸込逆止弁７は両者
間をシールする外周側にあるゴムリングからなるシート
パッキン部と、自吸中及び揚水中は吸込口を開放しポン
プ停止中は吸込口を閉止するようにスイングする弁体と
よりなる。また、弁体はスイングを可能とするために、
外周側にあるシートパッキン部と連結され、吊り下げら
れる構造になっている。そして、この連結部をヒンジ部
と称するが、このヒンジ部は弁体重量に耐え、かつスム
ーズな弁体スイングを行わせるという目的がある。
【０００４】従来、このヒンジ部は、一般に弁体及び外
周側のゴムリングと一体のゴム製であった。また弁体重
量の重いものには、化学繊維等をゴムモールドしたヒン
ジ部等も採用されている。
周側のゴムリングと一体のゴム製であった。また弁体重
量の重いものには、化学繊維等をゴムモールドしたヒン
ジ部等も採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の吸込逆止弁にお
いては、ポンプ停止時に、確実に吸込口をシールするた
め、弁体は弁座面に自重と流体圧力差とにより押圧さ
れ、シール面圧を高めるようにしている。
いては、ポンプ停止時に、確実に吸込口をシールするた
め、弁体は弁座面に自重と流体圧力差とにより押圧さ
れ、シール面圧を高めるようにしている。
【０００６】このシール面圧を高めるために、弁体重量
を増すと、それを吊り下げるヒンジ部は、引張強度を増
す必要があるが、ヒンジ部の断面積を増加させる手法
は、弁体スイングの動き及び弁座への追従性が悪くなっ
てしまう。
を増すと、それを吊り下げるヒンジ部は、引張強度を増
す必要があるが、ヒンジ部の断面積を増加させる手法
は、弁体スイングの動き及び弁座への追従性が悪くなっ
てしまう。
【０００７】したがって、ヒンジ部に化学繊維をモール
ドし、弁体スイングの動きが悪化しないようにしてヒン
ジ強度を高めたりしている。しかしながら、化学繊維
は、弁体重量が長時間に亘って加わることにより、クリ
ープによる変形、劣化は避けられず、対応可能な弁体重
量に限界があった（ポンプ口径で１２５mmが限界であっ
た）。
ドし、弁体スイングの動きが悪化しないようにしてヒン
ジ強度を高めたりしている。しかしながら、化学繊維
は、弁体重量が長時間に亘って加わることにより、クリ
ープによる変形、劣化は避けられず、対応可能な弁体重
量に限界があった（ポンプ口径で１２５mmが限界であっ
た）。
【０００８】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、弁体のスイングがスムーズで、且つヒンジ部強度を
大幅に高めることができる吸込逆止弁を提供することを
目的とする。
で、弁体のスイングがスムーズで、且つヒンジ部強度を
大幅に高めることができる吸込逆止弁を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、リング状の弾性体からなるシートパッ
キン部と、該シートパッキン部から半径方向内方に延び
るヒンジ部を介して連設された弁体とを備え、自吸式ポ
ンプの吸込側に取り付けられポンプ停止中の落水を防止
する逆止弁において、前記弁体の芯材として金属板を設
け、該金属板を前記ヒンジ部を介して前記シートパッキ
ン部まで延設し、該金属板をゴムモールドして前記弁体
及びヒンジ部を形成したことを特徴とするものである。
ため、本発明は、リング状の弾性体からなるシートパッ
キン部と、該シートパッキン部から半径方向内方に延び
るヒンジ部を介して連設された弁体とを備え、自吸式ポ
ンプの吸込側に取り付けられポンプ停止中の落水を防止
する逆止弁において、前記弁体の芯材として金属板を設
け、該金属板を前記ヒンジ部を介して前記シートパッキ
ン部まで延設し、該金属板をゴムモールドして前記弁体
及びヒンジ部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、シート
パッキン部から弁体に連なるヒンジ部を金属板で形成
し、金属板の変形をその弾性変形内に納めることによ
り、ヒンジ部のクリープによる変形劣化は生じない。ま
た、弁体のスイングがスムーズで、かつヒンジ部の引張
強さを大幅に増すことが可能となる。
パッキン部から弁体に連なるヒンジ部を金属板で形成
し、金属板の変形をその弾性変形内に納めることによ
り、ヒンジ部のクリープによる変形劣化は生じない。ま
た、弁体のスイングがスムーズで、かつヒンジ部の引張
強さを大幅に増すことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る吸込逆止弁の一実施例を
図１乃至図４を参照して説明する。図１は吸込逆止弁の
平面図、図２は図１のII−II線断面図である。図１及び
図２において、吸込逆止弁７は、外周部にあるゴムリン
グからなるシートパッキン部９と、このシートパッキン
部９から半径方向内方に延びるヒンジ部１０を介して連
設された弁体１１とからなっている。また弁体１１の外
周面とシートパッキン部９の内周面との間には、ヒンジ
部１０を除いて略環状の空隙１２が形成されている。
図１乃至図４を参照して説明する。図１は吸込逆止弁の
平面図、図２は図１のII−II線断面図である。図１及び
図２において、吸込逆止弁７は、外周部にあるゴムリン
グからなるシートパッキン部９と、このシートパッキン
部９から半径方向内方に延びるヒンジ部１０を介して連
設された弁体１１とからなっている。また弁体１１の外
周面とシートパッキン部９の内周面との間には、ヒンジ
部１０を除いて略環状の空隙１２が形成されている。
【００１２】前記弁体１１には芯材として略円形の薄い
ばね用ステンレス鋼帯からなる金属板１３が設けられて
いる。図３は弁体１１の分解斜視図、図４は図１のＡ部
詳細を示す図である。金属板１３は、図３及び図４に示
されるようにリング状の押え板１４と円板状の押え板１
５により挟持され、ねじ１６により一体に固定されてい
る。金属板１３はヒンジ部１０を介してシートパッキン
部９まで延設されている。そして、金属板１３、押え板
１４，１５は一体にゴムモールド１８によって覆われる
ことにより、弁体１１及びヒンジ部１０が形成されてい
る。またシートパッキン部９は前記ゴムモールド時に一
体に成形される。
ばね用ステンレス鋼帯からなる金属板１３が設けられて
いる。図３は弁体１１の分解斜視図、図４は図１のＡ部
詳細を示す図である。金属板１３は、図３及び図４に示
されるようにリング状の押え板１４と円板状の押え板１
５により挟持され、ねじ１６により一体に固定されてい
る。金属板１３はヒンジ部１０を介してシートパッキン
部９まで延設されている。そして、金属板１３、押え板
１４，１５は一体にゴムモールド１８によって覆われる
ことにより、弁体１１及びヒンジ部１０が形成されてい
る。またシートパッキン部９は前記ゴムモールド時に一
体に成形される。
【００１３】上述のように構成された吸込逆止弁７を、
例えば図５に示すポンプケーシング１と吸込短管６との
間に設置する場合、シートパッキン部９がポンプケーシ
ング１と吸込短管６との間をシールし、弁体１１が自吸
中及び揚水中には吸込口を開放し、ポンプ停止中には吸
込口を閉止する。そして、弁体１１の開閉時にヒンジ部
１０に金属板１３が設けられているため、弁体１１のス
イングがスムーズでかつヒンジ部１０の強度を大幅に高
めることができ、口径１５０mm以上の自吸式ポンプにも
使用可能である。
例えば図５に示すポンプケーシング１と吸込短管６との
間に設置する場合、シートパッキン部９がポンプケーシ
ング１と吸込短管６との間をシールし、弁体１１が自吸
中及び揚水中には吸込口を開放し、ポンプ停止中には吸
込口を閉止する。そして、弁体１１の開閉時にヒンジ部
１０に金属板１３が設けられているため、弁体１１のス
イングがスムーズでかつヒンジ部１０の強度を大幅に高
めることができ、口径１５０mm以上の自吸式ポンプにも
使用可能である。
【００１４】また、上記した実施例において、本発明の
吸込逆止弁を自吸ポンプの吸込側のポンプケーシングに
取付けた構造について説明したが、一般ポンプの吸込逆
止弁として広く使用することができる。
吸込逆止弁を自吸ポンプの吸込側のポンプケーシングに
取付けた構造について説明したが、一般ポンプの吸込逆
止弁として広く使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、弁
体のスイングがスムーズで、かつヒンジ部の強度を大幅
に高めることができ、従来製作困難であった大型の逆止
弁（口径１５０mm以上）にも対応可能となる。
体のスイングがスムーズで、かつヒンジ部の強度を大幅
に高めることができ、従来製作困難であった大型の逆止
弁（口径１５０mm以上）にも対応可能となる。
【図１】本発明に係る吸込逆止弁の一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】弁体の分解斜視図である。
【図４】図１のＡ部詳細図である。
【図５】吸込逆止弁を備えた自吸式ポンプの断面図であ
る。
る。
７ 吸込逆止弁 ８ 弁座 ９ シートパッキン部 １０ ヒンジ部 １１ 弁体 １２ 空隙 １３ 金属板 １４，１５ 押え板 １８ ゴムモールド
Claims (2)
- 【請求項１】 リング状の弾性体からなるシートパッキ
ン部と、該シートパッキン部から半径方向内方に延びる
ヒンジ部を介して連設された弁体とを備え、自吸式ポン
プの吸込側に取り付けられポンプ停止中の落水を防止す
る逆止弁において、前記弁体の芯材として金属板を設
け、該金属板を前記ヒンジ部を介して前記シートパッキ
ン部まで延設し、該金属板をゴムモールドして前記弁体
及びヒンジ部を形成したことを特徴とする吸込逆止弁。 - 【請求項２】 前記シートパッキン部は前記ゴムモール
ド時に同時に成形されることを特徴とする請求項１記載
の吸込逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036525A JPH07224958A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 吸込逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036525A JPH07224958A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 吸込逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224958A true JPH07224958A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12472223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036525A Pending JPH07224958A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 吸込逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224958A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007054B1 (ko) * | 2008-07-23 | 2011-01-12 | 와토스코리아 주식회사 | 양변기 수조의 역류방지장치 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP6036525A patent/JPH07224958A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007054B1 (ko) * | 2008-07-23 | 2011-01-12 | 와토스코리아 주식회사 | 양변기 수조의 역류방지장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3613720A (en) | Check valve assembly | |
| US2702686A (en) | Diaphragm valve | |
| JPH0127271B2 (ja) | ||
| US4188978A (en) | Valve mechanism | |
| US4202654A (en) | Wear resistant self lubricating centrifugal pump | |
| JP2825461B2 (ja) | ダイアフラム形フラッシュバルブ | |
| AU641229B2 (en) | A diaphragm valve | |
| JPH07224958A (ja) | 吸込逆止弁 | |
| KR101876995B1 (ko) | 원심펌프의 백플로우 감쇄링 | |
| US3646956A (en) | Radial flow check valve | |
| JP3314323B2 (ja) | 水中ポンプのシール部材 | |
| CN207647759U (zh) | 一种可靠的ro泵泄压阀防漏水结构 | |
| JPS61294270A (ja) | 逆止弁 | |
| KR102485015B1 (ko) | 디스크 중심형 고수밀 버터플라이밸브 | |
| KR200387702Y1 (ko) | 유로 전환 밸브 | |
| JP3091816B2 (ja) | 合成樹脂製ポンプ | |
| JPH0319650Y2 (ja) | ||
| JPH1113899A (ja) | バタフライ弁 | |
| JP3496059B2 (ja) | 高真空バルブ | |
| JPH081281Y2 (ja) | アキュムレータの隔膜支持装置 | |
| KR200326530Y1 (ko) | 버터플라이 밸브 | |
| JP3901360B2 (ja) | 管フランジおよび逆止弁 | |
| CN119353199B (zh) | 一种可以吸黏稠液体的隔膜泵 | |
| CN219082336U (zh) | 一种倾斜阀瓣式止回阀 | |
| KR200253342Y1 (ko) | 버터플라이 밸브 |