JPH0722530Y2 - 耐圧容器 - Google Patents
耐圧容器Info
- Publication number
- JPH0722530Y2 JPH0722530Y2 JP8465691U JP8465691U JPH0722530Y2 JP H0722530 Y2 JPH0722530 Y2 JP H0722530Y2 JP 8465691 U JP8465691 U JP 8465691U JP 8465691 U JP8465691 U JP 8465691U JP H0722530 Y2 JPH0722530 Y2 JP H0722530Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- peripheral surface
- groove
- cylindrical part
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、繊維強化プラスチック
材料で製造する耐圧容器に関するものである。
材料で製造する耐圧容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の深海用耐圧容器には、Ａｌ合金，
スチール，ベリリウム銅等の金属材料が用いられてい
た。しかし、これらの金属材料により製作された従来の
耐圧容器は長時間海中で使用するには耐蝕性に問題があ
った。更に、これらの耐圧容器は比較的多く連結して使
用することが多く、金属性のものではその重量が大きく
なり取扱いが不便なため、軽量化することが強く望まれ
ていた。また、この耐圧容器を構成するフランジ部品と
円筒部品の接合にＯリングを使用し、フランジ部にＯリ
ングを収容するための凹部を有する構造のため、１００
〜２５０kg/cm2程度の高耐圧下においては必ずしも完全
な水密性を得ることができなかった。
スチール，ベリリウム銅等の金属材料が用いられてい
た。しかし、これらの金属材料により製作された従来の
耐圧容器は長時間海中で使用するには耐蝕性に問題があ
った。更に、これらの耐圧容器は比較的多く連結して使
用することが多く、金属性のものではその重量が大きく
なり取扱いが不便なため、軽量化することが強く望まれ
ていた。また、この耐圧容器を構成するフランジ部品と
円筒部品の接合にＯリングを使用し、フランジ部にＯリ
ングを収容するための凹部を有する構造のため、１００
〜２５０kg/cm2程度の高耐圧下においては必ずしも完全
な水密性を得ることができなかった。
【０００３】
【考案が解決しようとする問題点】前記したように、従
来の耐圧容器は金属製なので耐蝕性や重量、及び構造上
からの水密性等において問題があり、本考案では、フラ
ンジ部品と円筒部品の接合構造と両者の材質とを改善す
ることによって前記問題点を解決するものである。
来の耐圧容器は金属製なので耐蝕性や重量、及び構造上
からの水密性等において問題があり、本考案では、フラ
ンジ部品と円筒部品の接合構造と両者の材質とを改善す
ることによって前記問題点を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案は、円筒部品両端を外部接続用端子を有した
フランジ部品で封止する耐圧容器において、フランジ部
品は炭素繊維を原料とする補強繊維で強化したプラスチ
ック材料で形成し、円筒部品は炭素繊維を原料とする補
強繊維で強化した、前記フランジ部品とは異なるプラス
チック材料で形成し、前記円筒部品の厚みより若干広い
間隔をもって面同志が対向し、この円筒部品の端部が挿
入されるリング状の溝部をフランジ部品に設けるととも
に、この溝部内の円筒部品の外周面と対向する面からこ
の円筒部品方向に突出し、該円筒部品の外周面と当接す
る凸部を該溝部に設け、この凸部により、溝部内におけ
る円筒部品の直径方向の位置決めを行って、この溝部内
の円筒部品の外周面側と内周面側の両方に、該溝部の面
との間に接着材をそれぞれ均一に介在させうる隙間を形
成し、円筒部品の内周面側と溝部の面との間およびこの
円筒部品の外周面側と溝部の面との間の隙間に介在させ
た接着剤と、フランジ部品の外面と円筒部品の一部を覆
う接着剤とを一体としてフランジ部品と円筒部品とを固
定したことを特徴とする。
め、本考案は、円筒部品両端を外部接続用端子を有した
フランジ部品で封止する耐圧容器において、フランジ部
品は炭素繊維を原料とする補強繊維で強化したプラスチ
ック材料で形成し、円筒部品は炭素繊維を原料とする補
強繊維で強化した、前記フランジ部品とは異なるプラス
チック材料で形成し、前記円筒部品の厚みより若干広い
間隔をもって面同志が対向し、この円筒部品の端部が挿
入されるリング状の溝部をフランジ部品に設けるととも
に、この溝部内の円筒部品の外周面と対向する面からこ
の円筒部品方向に突出し、該円筒部品の外周面と当接す
る凸部を該溝部に設け、この凸部により、溝部内におけ
る円筒部品の直径方向の位置決めを行って、この溝部内
の円筒部品の外周面側と内周面側の両方に、該溝部の面
との間に接着材をそれぞれ均一に介在させうる隙間を形
成し、円筒部品の内周面側と溝部の面との間およびこの
円筒部品の外周面側と溝部の面との間の隙間に介在させ
た接着剤と、フランジ部品の外面と円筒部品の一部を覆
う接着剤とを一体としてフランジ部品と円筒部品とを固
定したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上述した構成を有する本考案の耐圧容器は、溝
部内に接着剤を充填した後この溝部に円筒部品を挿入す
る。溝部内には円筒部品の外周面に当接する凸部が設け
られているので、溝部内における円筒部品のその直径方
向の位置決めがなされ、溝部の面に対して円筒部品の外
周面側と内周面側のそれぞれに接着剤が均一に介在す
る。
部内に接着剤を充填した後この溝部に円筒部品を挿入す
る。溝部内には円筒部品の外周面に当接する凸部が設け
られているので、溝部内における円筒部品のその直径方
向の位置決めがなされ、溝部の面に対して円筒部品の外
周面側と内周面側のそれぞれに接着剤が均一に介在す
る。
【０００６】そして、フランジ部品の外面と円筒部品の
一部を接着剤で覆うことで、この接着剤と前記した溝部
内の接着剤が一体となる形でフランジ部品と円筒部品と
が固定されるので、気密性および水密性を向上させるこ
とができる。また、本考案における耐圧容器は、炭素繊
維による補強プラスチック材によって形成されるので、
軽量化が計れると共に耐蝕性を向上できる。
一部を接着剤で覆うことで、この接着剤と前記した溝部
内の接着剤が一体となる形でフランジ部品と円筒部品と
が固定されるので、気密性および水密性を向上させるこ
とができる。また、本考案における耐圧容器は、炭素繊
維による補強プラスチック材によって形成されるので、
軽量化が計れると共に耐蝕性を向上できる。
【０００７】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示す要部側断面
図、図２はフランジ部品の側断面図、図３は外部接続端
子を固定した同側断面図、図４は全体斜視図である。図
において、１はフランジ部品、２は後記する円筒部品の
端部と嵌合するリング状の溝部、３が該溝部２に設けた
凸部、４は後記する外部接続用端子を取付けるための貫
通穴であり、該フランジ部品１は繊維長３〜１０mmの補
強繊維を含んだ樹脂含有率７０〜８０％のナイロン６６
からなる熱可塑性プラスチックのペレットを使用しイン
ジェクション等の成形方法で形成する。
図、図２はフランジ部品の側断面図、図３は外部接続端
子を固定した同側断面図、図４は全体斜視図である。図
において、１はフランジ部品、２は後記する円筒部品の
端部と嵌合するリング状の溝部、３が該溝部２に設けた
凸部、４は後記する外部接続用端子を取付けるための貫
通穴であり、該フランジ部品１は繊維長３〜１０mmの補
強繊維を含んだ樹脂含有率７０〜８０％のナイロン６６
からなる熱可塑性プラスチックのペレットを使用しイン
ジェクション等の成形方法で形成する。
【０００８】５はフランジ部品１の外面から貫通孔４に
塗布したエポキシあるいはアクリル系の接着剤、６は接
着剤５によって水密性を保ち貫通孔４に固定した外部接
続用端子である。７は前記フランジ部品１の溝部２に嵌
合する円筒部品であり、該円筒部品７は炭素繊維１００
％の繊維にエポキシ樹脂をしみ込ませフィラメントワイ
ンディング等の成形方法によって形成する。
塗布したエポキシあるいはアクリル系の接着剤、６は接
着剤５によって水密性を保ち貫通孔４に固定した外部接
続用端子である。７は前記フランジ部品１の溝部２に嵌
合する円筒部品であり、該円筒部品７は炭素繊維１００
％の繊維にエポキシ樹脂をしみ込ませフィラメントワイ
ンディング等の成形方法によって形成する。
【０００９】８はフランジ部品１の溝部２に嵌合した円
筒部品２との、フランジ部品１の外面と溝部２内から円
筒部品７へと均一に塗布した接着剤であり、フランジ部
品１と円筒部品７との接合固定を行っている。該接着剤
８は前記接着剤５と同一のアクリル又はエポキシ系のも
のである。ここで、前記溝部２の幅は、円筒部品７の厚
みより若干広くなっている。また、前記凸部３は溝部２
内の円筒部品７の外周面と対向する面からこの円筒部品
７方向に突出し、該円筒部品２の外周面に当接する。
筒部品２との、フランジ部品１の外面と溝部２内から円
筒部品７へと均一に塗布した接着剤であり、フランジ部
品１と円筒部品７との接合固定を行っている。該接着剤
８は前記接着剤５と同一のアクリル又はエポキシ系のも
のである。ここで、前記溝部２の幅は、円筒部品７の厚
みより若干広くなっている。また、前記凸部３は溝部２
内の円筒部品７の外周面と対向する面からこの円筒部品
７方向に突出し、該円筒部品２の外周面に当接する。
【００１０】円筒部品７の外周面と溝部２内の凸部３が
当接することで、溝部２内における円筒部品７の直径方
向の位置決めを行って、この溝部２内の円筒部品７の外
周面側と内周面側の両方に、該溝部２の面との間に前記
接着剤８がそれぞれ均一に介在しうる隙間が形成される
ように、この凸部３の高さが定められている。尚、フラ
ンジ部品１の凸部３は耐圧の役目も兼ねており、かつ円
筒部品７の外周に当接して水密効果を向上させる役目も
行う。
当接することで、溝部２内における円筒部品７の直径方
向の位置決めを行って、この溝部２内の円筒部品７の外
周面側と内周面側の両方に、該溝部２の面との間に前記
接着剤８がそれぞれ均一に介在しうる隙間が形成される
ように、この凸部３の高さが定められている。尚、フラ
ンジ部品１の凸部３は耐圧の役目も兼ねており、かつ円
筒部品７の外周に当接して水密効果を向上させる役目も
行う。
【００１１】上述した構成を有する耐圧容器の製造方法
は、前記フランジ部品１の溝部２に接着剤８を充填した
後、この溝部２に円筒部品７を挿入する。すると凸部３
が円筒部品７の外周面に当接することで、溝部２内にお
ける円筒部品７の直径方向の位置決めが行われ、溝部２
内の円筒部品７の外周面側および内周面側の両方に、該
溝部２の面との間に接着剤８がそれぞれ十分に充填され
たことになる。
は、前記フランジ部品１の溝部２に接着剤８を充填した
後、この溝部２に円筒部品７を挿入する。すると凸部３
が円筒部品７の外周面に当接することで、溝部２内にお
ける円筒部品７の直径方向の位置決めが行われ、溝部２
内の円筒部品７の外周面側および内周面側の両方に、該
溝部２の面との間に接着剤８がそれぞれ十分に充填され
たことになる。
【００１２】そして、フランジ部品１の外面と円筒部品
７の一部を覆うように接着剤８を塗布することで、この
接着剤８と前記した円筒部品７の内周面側と溝部２の面
との間およびこの円筒部品７の外周面側と溝部２の面と
の間に充填された接着剤８、および外部接続用端子６を
フランジ部品１の貫通孔４に水密性を保って固定する接
着剤５とが一体となる形でフランジ部品１と円筒部品７
とが固定される。
７の一部を覆うように接着剤８を塗布することで、この
接着剤８と前記した円筒部品７の内周面側と溝部２の面
との間およびこの円筒部品７の外周面側と溝部２の面と
の間に充填された接着剤８、および外部接続用端子６を
フランジ部品１の貫通孔４に水密性を保って固定する接
着剤５とが一体となる形でフランジ部品１と円筒部品７
とが固定される。
【００１３】前記した実施例による耐圧容器を、例えば
−２０〜６０℃で水圧２００kg/cm2のような環境下にお
いても、フランジ部品１と外部接続用端子６の接合部及
びフランジ部品１と円筒部品７との接合部からの水もれ
等は生じなかった。
−２０〜６０℃で水圧２００kg/cm2のような環境下にお
いても、フランジ部品１と外部接続用端子６の接合部及
びフランジ部品１と円筒部品７との接合部からの水もれ
等は生じなかった。
【００１４】
【考案の効果】以上、詳細に説明したように本考案にお
ける耐圧容器は、炭素繊維による繊維強化プラスチック
製なので、従来の金属製に比較して約５０％程度の軽量
化が計れ、またその材質は化学的に安定であるためにシ
リコンオイル等の油中で使用しても材質が劣化すること
もなく、炭素繊維を含有しているので外圧に対しても充
分な強度を有している。
ける耐圧容器は、炭素繊維による繊維強化プラスチック
製なので、従来の金属製に比較して約５０％程度の軽量
化が計れ、またその材質は化学的に安定であるためにシ
リコンオイル等の油中で使用しても材質が劣化すること
もなく、炭素繊維を含有しているので外圧に対しても充
分な強度を有している。
【００１５】更に、従来のようにフランジ部品の凹部に
Ｏリングを設けた接続構造ではなく、本考案は、円筒部
品の厚みより若干広い間隔をもって面同志が対向し、こ
の円筒部品の端部が挿入されるリング状の溝部をフラン
ジ部品に設けるとともに、この溝部内の円筒部品の外周
面と対向する面からこの円筒部品方向に突出し、該円筒
部品の外周面と当接する凸部を該溝部に設け、この凸部
により、溝部内における円筒部品の直径方向の位置決め
を行って、この溝部内の円筒部品の外周面側と内周面側
の両方に、該溝部の面との間に接着材をそれぞれ均一に
介在させうる隙間を形成し、円筒部品の内周面側と溝部
の面との間およびこの円筒部品の外周面側と溝部の面と
の間の隙間に介在させた接着剤と、フランジ部品の外面
と円筒部品の一部を覆う接着剤とが一体となってフラン
ジ部品と円筒部品とが固定されているものである。
Ｏリングを設けた接続構造ではなく、本考案は、円筒部
品の厚みより若干広い間隔をもって面同志が対向し、こ
の円筒部品の端部が挿入されるリング状の溝部をフラン
ジ部品に設けるとともに、この溝部内の円筒部品の外周
面と対向する面からこの円筒部品方向に突出し、該円筒
部品の外周面と当接する凸部を該溝部に設け、この凸部
により、溝部内における円筒部品の直径方向の位置決め
を行って、この溝部内の円筒部品の外周面側と内周面側
の両方に、該溝部の面との間に接着材をそれぞれ均一に
介在させうる隙間を形成し、円筒部品の内周面側と溝部
の面との間およびこの円筒部品の外周面側と溝部の面と
の間の隙間に介在させた接着剤と、フランジ部品の外面
と円筒部品の一部を覆う接着剤とが一体となってフラン
ジ部品と円筒部品とが固定されているものである。
【００１６】これにより、円筒部品の内周面側と溝部の
面との間およびこの円筒部品の外周面側と溝部の面との
間に接着剤が十分充填され、かつ溝部内で円筒部品がそ
の直径方向にずれることがないので、溝部の面に対して
円筒部品の外周面側と内周面側のそれぞれに接着剤が均
一に介在する。そして、円筒部品の外周面側と溝部の面
との間に接着剤が均一に介在しているので、この溝部内
の接着剤とフランジ部品の外面と円筒部品の一部を覆う
接着剤とが一体となる形でフランジ部品と円筒部品とが
固定されるので、凸部が円筒部品の外周面に当接してい
ることと相まって、高耐圧下においても水もれ，油もれ
等は発生せず、気密性および水密性も充分なものとな
り、耐熱衝撃性も向上させることができる。
面との間およびこの円筒部品の外周面側と溝部の面との
間に接着剤が十分充填され、かつ溝部内で円筒部品がそ
の直径方向にずれることがないので、溝部の面に対して
円筒部品の外周面側と内周面側のそれぞれに接着剤が均
一に介在する。そして、円筒部品の外周面側と溝部の面
との間に接着剤が均一に介在しているので、この溝部内
の接着剤とフランジ部品の外面と円筒部品の一部を覆う
接着剤とが一体となる形でフランジ部品と円筒部品とが
固定されるので、凸部が円筒部品の外周面に当接してい
ることと相まって、高耐圧下においても水もれ，油もれ
等は発生せず、気密性および水密性も充分なものとな
り、耐熱衝撃性も向上させることができる。
【図１】本考案の一実施例を示す要部側断面図である。
【図２】フランジ部品の側断面図である。
【図３】外部接続用端子を固定した同側断面図である。
【図４】全体斜視図である。
１ フランジ部品 ２ 溝部 ３ 凸部 ５，８ 接着剤 ６ 外部接続用端子 ７ 円筒部品
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒部品両端を外部接続用端子を有した
フランジ部品で封止する耐圧容器において、 フランジ部品は炭素繊維を原料とする補強繊維で強化し
たプラスチック材料で形成し、 円筒部品は炭素繊維を原料とする補強繊維で強化した、
前記フランジ部品とは異なるプラスチック材料で形成
し、 前記円筒部品の厚みより若干広い間隔をもって面同志が
対向し、この円筒部品の端部が挿入されるリング状の溝
部をフランジ部品に設けるとともに、この溝部内の円筒
部品の外周面と対向する面からこの円筒部品方向に突出
し、該円筒部品の外周面と当接する凸部を該溝部に設
け、 この凸部により、溝部内における円筒部品の直径方向の
位置決めを行って、この溝部内の円筒部品の外周面側と
内周面側の両方に、該溝部の面との間に接着材をそれぞ
れ均一に介在させうる隙間を形成し、 円筒部品の内周面側と溝部の面との間およびこの円筒部
品の外周面側と溝部の面との間の隙間に介在させた接着
剤と、フランジ部品の外面と円筒部品の一部を覆う接着
剤とを一体としてフランジ部品と円筒部品とを固定した
ことを特徴とする耐圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8465691U JPH0722530Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 耐圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8465691U JPH0722530Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 耐圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517268U JPH0517268U (ja) | 1993-03-05 |
| JPH0722530Y2 true JPH0722530Y2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=13836764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8465691U Expired - Lifetime JPH0722530Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 耐圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722530Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP8465691U patent/JPH0722530Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517268U (ja) | 1993-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910003139B1 (ko) | 자유로운 이음매장치 | |
| WO2015114953A1 (ja) | 圧力容器 | |
| NO331705B1 (no) | Tetningsanordning for en overstopt metallkonstruksjon | |
| JPH0722530Y2 (ja) | 耐圧容器 | |
| JPS62268052A (ja) | バッテリの端子シ−ル装置およびその製造方法 | |
| JPH09237615A (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| US4778074A (en) | Composite material and metal canister | |
| CN221237259U (zh) | 线圈部件及电子膨胀阀 | |
| JPS60257386A (ja) | 耐圧容器の製造方法 | |
| JPH0520924Y2 (ja) | ||
| CN219030387U (zh) | 一种电子绝缘胶的容器 | |
| JPH0139511B2 (ja) | ||
| JP2021184430A (ja) | 防水型電子装置 | |
| JPS61256275A (ja) | りゆうず部高圧防水装置 | |
| JP2001317697A (ja) | 耐圧容器 | |
| CN220010628U (zh) | 一种盖体的自紧密封结构 | |
| CN210417591U (zh) | 一种方便放置奶粉勺的奶粉罐 | |
| CN218916368U (zh) | 一种干簧管传感器 | |
| JP2016164427A (ja) | 圧力容器 | |
| CN210556635U (zh) | 具有密封效果好的涂料罐 | |
| US3556859A (en) | Dry battery with metal plate | |
| JPS5854679Y2 (ja) | 液面計用フロ−ト | |
| JPH0235672Y2 (ja) | ||
| JPH0316276Y2 (ja) | ||
| JP3777230B2 (ja) | 分割型分岐管継手とその管継手を用いた継手構造 |