JPH07225526A

JPH07225526A - 定着装置

Info

Publication number: JPH07225526A
Application number: JP3933194A
Authority: JP
Inventors: Takao Kume; 隆生久米; Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦; Toshihiko Ochiai; 俊彦落合; Toshiaki Miyashiro; 俊明宮代; Motoi Kato; 基加藤; Takehiko Suzuki; 健彦鈴木; Nobuaki Kabetani; 信昭壁谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】本出願に係る第１の発明の目的は、離型剤と
して膨潤性の低いシリコーンオイルを用いた場合でも、
ローラ低温時のニップ部におけるオイル溜り、ＯＨＴシ
ートのスリップを生じさせることのない定着装置を提供
することにある。【構成】定着ローラまたは加圧ローラは、その表層を
メチル系またはメチルビニル系またはメチルフェニル系
シリコーンゴムより成る単層または多層ローラとし、離
型剤には、温度による粘度変化率Ｖ．Ｔ．Ｃが０．６５
以上である膨潤性の小さいメチルフェニル系シリコーン
オイル等を用い、上記定着ローラ及び加圧ローラを、定
着装置の定着動作に先立って予備回転させることによ
り、上記定着ローラまたは加圧ローラ表面、あるいは圧
接部より過剰の離型剤を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー用電子写真装置
の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー用電子写真装置に用いられる定着
装置において、非磁性のシャープメルトトナーは、混色
性を高めるため、通常のモノクロ用の磁性トナーに比べ
ると溶融粘度が低めとなっている。従って、ローラに対
する離型性がモノクロ用の磁性トナーに比して悪いた
め、離型剤としてシリコーンオイル（主にジメチルシリ
コーンオイル）等が必要であった。また、多色重ねの凹
凸を持ったトナー像を定着するためには弾性を有するシ
リコーンゴムの離型層を備えたローラが広く用いられ
る。

【０００３】しかし、ローラとオイルは同系統のもので
あるため両者の親和性は高く、ローラはオイルの膨潤に
よる径変化が増大し、あるいは、火ぶくれ及び芯金から
の剥離を生じ易い。そのため、ローラを多層構成、例え
ば三層構成として、中間層にオイルバリヤー層のフッ素
ゴムを使用したローラが用いられているが、この構成だ
とコストが高く、製造にも手間がかかるという問題点が
あった。

【０００４】そこで、ローラ構成の簡単化とコストダウ
ンを図るため、本件発明者等はゴムに対して膨潤性の少
ないオイルを用いることにより、上記中間層を取り除
き、二層構成を実現した。膨潤性の少ないシリコーンオ
イルとしては、本体であるポリシロキサンの側鎖または
末端のメチル基を一部フェニル基で置換したメチルフェ
ニル系シリコーンオイルが具体的に挙げられる。本件発
明者等の検討によれば、フェニル基の含有率を全体の５
ｍｏｌ％以上程度とすることで、シリコーンゴムに対す
る膨潤性を大幅に改善できることが判明している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、本件発明者等のその後の検討により、上
記のシリコーンオイルを用いた場合に、次のような問題
点のあることが判明した。

【０００６】先ず、ローラが低温となると、ローラ表面
にオイルが析出し、油滴が生じ、さらにこれが重力で移
動してニップ部にオイルが溜り、電源投入後のスタンバ
イ温度時にもニップ部に溜ったオイルがそのまま存在し
続けるため、定着時において記録材の先端にオイル染み
を生じ、また、画像のオイル流れが生じてしまうという
問題点が生じた。

【０００７】次に、ＯＨＴ（オーバーヘッドトランスペ
アレンシー）を搬送させたときに、ニップ部のオイル溜
りによりＯＨＴシートがスリップしてしまうという不具
合も生じることが判かった。

【０００８】このようなオイルの析出は、膨潤防止のた
めの置換基を用いた結果、温度によるシリコーンオイル
の粘度変化が大となり、高温時に低粘度であったシリコ
ーンオイルが、低温時には高粘度となって表面張力が増
大し、元来含浸しづらい構造であるメチルフェニルオイ
ルがシリコーンゴム中に溜っていられなくなった結果生
じたものではないかと推察される。

【０００９】以上のような問題点に対しては、定着ロー
ラと加圧ローラを高温状態に維持することも考えられる
が、ローラの劣化を早めるので採用することができな
い。

【００１０】また、以上のような問題点は、定着装置を
長期間使用せず、放置した場合において顕著であった。
さらに、定着装置に電源が継続して投入されている場合
でも、省エネルギーのためにローラ温度を低温に維持
し、その状態のまま長時間使用しないときには、同様の
問題が生じる。

【００１１】本出願に係る第１の発明の目的は、上記問
題点を解決し、離型剤として膨潤性の低いシリコーンオ
イルを用いた場合でも、ローラ低温時のニップ部におけ
るオイル溜りを除去し、ＯＨＴシートのスリップを生じ
させることのない定着装置を提供することにある。

【００１２】また、本出願に係る第２の発明の目的は、
上記目的に加えて、ローラのゴム層に対する耐膨潤性が
特に優れた定着装置を提供することにある。

【００１３】さらに、本出願に係る第３の発明の目的
は、上記第１の発明の目的に加えて、過剰オイルの除去
能力が特に優れた定着装置を提供することにある。

【００１４】また、本出願に係る第４の発明の目的は、
ローラを劣化させることなく、上記第１の発明ないし第
３の発明の目的を達成できる定着装置を提供することに
ある。

【００１５】さらに、本出願に係る第５の発明の目的
は、上記第１の発明ないし第３の発明の目的に加えて、
長期間放置した場合でも、確実にオイル溜りを除去し、
ＯＨＴシートのスリップを防止することのできる定着装
置を提供することにある。

【００１６】また、本出願に係る第６の発明の目的は、
上記第１の発明ないし第３の発明の目的に加えて、定着
装置に電源が継続して投入されている場合であって、ロ
ーラが低温の状態で長時間維持されるときでも、上記問
題点を解決することのできる定着装置を提供することに
ある。

【００１７】さらに、本出願に係る第７の発明の目的
は、上記第１の発明ないし第６の発明の目的を達成する
ために、ローラ間のニップ部におけるオイル溜り自体を
発生させることのない定着装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、熱源を内包する定着ローラと、
該定着ローラに圧接するように配設される加圧ローラ
と、上記定着ローラ表面ないし加圧ローラ表面に当接す
るように配設された温度検知素子と、該温度検知素子の
検知温度に基づき上記定着ローラないし加圧ローラの表
面温度を所定温度に維持せしめる温度制御手段と、少な
くとも上記定着ローラ表面に当接するように配設され、
該表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを備え、上
記定着ローラと加圧ローラの圧接部にて多色多層あるい
は単色の未定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送す
ることにより該未定着現像剤像を記録材上に定着せしめ
る定着装置において、上記定着ローラまたは加圧ローラ
は、その表層をメチル系またはメチルビニル系またはメ
チルフェニル系シリコーンゴムより成る単層または多層
ローラであり、上記離型剤は、含まれるメチル基の一部
をよりゴム材への膨潤性の小さい基にて置換した、温度
による粘度変化率Ｖ．Ｔ．Ｃが０．６５以上であるシリ
コーンオイルであり、上記定着ローラ及び加圧ローラ
は、上記定着装置の定着動作に先立って、上記定着ロー
ラまたは加圧ローラ表面もしくは圧接部より過剰の離型
剤を除去するための予備回転を行うように設定されてい
ることにより達成される。

【００１９】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、離型剤を、メチルフェニル系シリコーンオ
イルとすることにより達成される。

【００２０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、定着ローラないし加圧ローラ表面に、
離型剤を除去するための当接部材を配設したことにより
達成される。

【００２１】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は過剰の離型剤を除去するための予備回転
を、未定着現像剤像の記録材への定着に先行して２回転
以上行うことにより達成される。

【００２２】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、予備回転を、定着装置の長期放置後に
は多回転に設定することにより達成される。

【００２３】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、予備回転を、非定着時において一定時間毎
に実行することにより達成される。

【００２４】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、加圧ローラの加圧手段を、回転時以外
に解除することにより達成される。

【００２５】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、定着ローラ
または加圧ローラを、表層がメチル系またはメチルビニ
ル系またはメチルフェニル系シリコーンゴムより成る単
層または多層ローラとしたので、十分な弾性を示し、多
色の多重現像剤の厚みに追従して、良好な解像度を得
る。そして、離型剤には、メチル基の一部をよりゴム材
への膨潤性の小さい基にて置換した、温度による粘度変
化率Ｖ．Ｔ．Ｃが０．６５以上であるシリコーンオイル
を用いたので、良好な離型性が得られるだけでなく、耐
膨潤性が大幅に改善され、ローラの径変化、並びに芯金
からのゴム層の剥離を防止する。しかしながら、このよ
うなシリコーンオイルは、低温時における析出量が多
く、定着ローラと加圧ローラの圧接部にオイル溜りを生
ずる。そこで、本発明では、定着ローラ及び加圧ローラ
を、定着動作に先立って予備回転させることにより、上
記圧接部のオイル溜りを除去し、記録材先端のオイル染
み、及び画像のオイルによる流れを防止する。

【００２６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
離型剤を、メチルフェニル系シリコーンオイルとしたの
で、特に優れた耐膨潤性が得られ、ローラ径を変化させ
たり、ゴム層を芯金から剥離させることなく、溶融粘度
の低い多色の現像剤に対して優れた離型性を維持する。

【００２７】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、定着ローラないし加圧ローラ表面に当接する当接部
材が、上記予備回転時におけるローラ上の過剰オイルを
確実に除去せしめる。

【００２８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
過剰の離型剤を除去するための予備回転を、少なくとも
２回転としたので、定着ローラ及び加圧ローラを無駄に
回転させることがなく、ローラの劣化を防ぐ。

【００２９】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、定着装置が不使用のまま長期放置された場合には、
上記予備回転を多回転に設定するので、圧接部に多量に
溜ったオイルを確実に除去する。

【００３０】また、本出願に係る第６の発明によれば、
定着装置が低温状態のまま長時間維持される場合でも、
上記予備回転を非定着時において一定時間毎に実行する
ので、圧接部に多量のオイルが溜るのを防ぐ。

【００３１】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、加圧ローラの加圧手段を、回転時以外に解除するの
で、定着ローラと加圧ローラの圧接状態が解かれ、両ロ
ーラの対向部におけるオイル溜りを発生させない。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３３】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１及び図２に基づいて説明する。図１におい
て、１は定着ローラであり、該定着ローラ１は中空筒体
の形態をなしている。該定着ローラ１の中空空間には、
熱源としてのハロゲンヒータ３が内蔵され、定着に必要
な熱供給がなされる。上記定着ローラ１には、同様に中
空筒体の形態をした加圧ローラ２が圧接するように配設
されており、定着ローラ１との間にニップ部を形成しつ
つ従動回転を行うようになっている。そして、この加圧
ローラ２も中空空間に配設された熱源としてのハロゲン
ヒータ３’により加熱される。

【００３４】これらのローラの温度制御は、定着ローラ
１の記録材非通過領域に温度検知素子としてのサーミス
タ４を、もしくは加圧ローラ２にサーミスタ４’を接触
配置し、その検知温度に伴う抵抗値変化によりローラの
表面温度を検知し、制御装置（図示せず）によりローラ
表面温度を所定値となるようにハロゲンヒータ３及び
３’の電流を制御することにより行っている。

【００３５】また、上記定着ローラ１の表面には、離型
剤塗布手段としてのオイル塗布ローラ１２が接離自在に
配設されており、定着時には該オイル塗布ローラ１２が
定着ローラ１に接触回転してオイル塗布が行われ、非定
着時にはオイルだれを防止するために離間するようにな
っている。

【００３６】以上のような本実施例装置において、未定
着トナー像が転写された紙あるいはＯＨＴシート等の記
録材は、ガイド８により案内されて右方よりニップ部に
進入し、均一オイル層が形成された定着ローラ１の表面
及び加圧ローラ２の表面からの加熱及び両ローラからの
加圧を受け、定着された後ガイド８’に案内されて排紙
される。定着を行った定着ローラ１の表面は、回転中に
当接部材たるクリーニングウェブ７で摺擦され、オフセ
ットトナーの除去が行われる。また、それと同時に過剰
なオイルの剥ぎ取りが行われる。９は、定着された記録
材と加圧ローラ２との分離爪である。

【００３７】本実施例のような定着ローラ１の構成とし
ては、カラー画像の単色〜４色の多重トナーの厚み（数
〜数十μｍ）に追従するために、アルミニウム等の芯軸
に弾性層を数十μｍ以上設けることが必要である。これ
は、弾性が小さいとトナー凹部の未定着トナーのつぶれ
による解像低下をもたらすためである。従って、上記弾
性層の材質は、メチル系、メチルビニル系の液体シリコ
ーンゴムＲＴＶ、ＬＴＶタイプのものが弾性を備えてい
るので好適であり、特にＲＴＶはシリコーンオイルとの
親和性が高く、オイルを塗布し易いので良い。表層には
上記のＲＴＶ、ＬＴＶを用いて、その下層に熱に強いＨ
ＴＶの層を設け、表層裏面の熱劣化や剥れを防いだ多層
構成としても良い。本実施例では、アルミニウム芯金上
に弾性層であるジメチルシリコーンゴムのＨＴＶタイプ
を１ｍｍ設け、その上に離型層である同ゴムのＬＴＶタ
イプを２５０μｍ設けたものを直径４０ｍｍに成型して
用いた。なお、他にメチルフェニル系シリコーンゴムを
用いることもできる。

【００３８】また、本実施例のような加圧ローラ２の構
成としては、定着ローラ１に比べ弾性が小さくても良い
ので、単純化が可能で、アルミニウム芯金にＨＴＶ、フ
ッ素ゴム等の層を設けるのみでも良く、表面にＰＦＡ又
はＰＴＦＥコート等を施しオイル膨潤阻止をしたもので
も良い。また、ＲＴＶを用いても良い。勿論、定着ロー
ラと略同一構成のものを用いても良い。本実施例では、
加圧ローラとして芯金上にジメチルシリコーンゴムのＨ
ＴＶタイプを１．５ｍｍ設け、その上に同ゴムのＬＴＶ
タイプを２５０μｍ設けたものを直径４０ｍｍに成型し
て用いた。なお、定着ローラ、加圧ローラのゴムとして
は、他にメチルフェニル系シリコーンゴムを用いても良
い。

【００３９】オイルの材質については、メチルフェニル
系シリコーンオイルを用いたが、低膨潤性の他のオイル
を用いても差し支えない。例えば、メチルハイドロジェ
ンシリコーンオイル、アルミ変性シリコーンオイル、エ
ポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコ
ーンオイル等でも良い。本実施例では、一例として信越
化学株式会社製のメチルフェニル系シリコーンオイルＫ
Ｆ−５４（フェニル基２５ｍｏｌ％含有）を用いた。フ
ェニル基の含有率としては膨潤防止の点で５ｍｏｌ％以
上のものを用いるのが望ましい。また、粘度については
低過ぎると膨潤性が大となり、揮発による機内汚染も悪
くなり、逆に高すぎるとローラへのなじみが悪くなるの
で常温にて１００〜１０００ｃｓ程度のものが望まし
い。本実施例におけるＫＦ−５４は４００ｃｓである。

【００４０】なお、上記シリコーンオイルは、フェニル
基の置換量により粘度温度係数（Ｖ．Ｔ．Ｃ）が変化
し、一般に置換量が大きいとＶ．Ｔ．Ｃも増大する。す
なわち、Ｖ．Ｔ．Ｃが大であるほど低温度時のローラか
らのオイル析出量は増加する。一例として、粘度が３０
０ｃｓのシリコーンオイルではフェニル基を入れないも
のの、Ｖ．Ｔ．Ｃ＝０．６０であるの対し、５ｍｏｌ％
含有時はＶ．Ｔ．Ｃ＝０．６５、１５ｍｏｌ％含有時は
Ｖ．Ｔ．Ｃ＝０．７５、２５ｍｏｌ％含有時ではＶ．
Ｔ．Ｃ＝０．８２であった。なお、Ｖ．Ｔ．Ｃは温度９
８．９℃時に対する３７．８℃のシリコーンオイルの粘
度比で定義している。

【００４１】トナーとしては、キャノン販売株式会社の
カラー複写機ＣＬＣ−２００に使用されているシャープ
メルトトナーを用いた。定着温度は１２０〜１８０℃の
範囲でリップル±３℃以内とし、ローラ周速は１０〜１
２０ｍｍ／ｓｅｃの範囲とした。

【００４２】オイル供給部に関しては、交換可能なオイ
ル容器であるところのオイルタンク１８が、ジョイント
１７、１７’を介してオイルポンプ１６へシリコーン樹
脂等のチューブで接続されている。オイルタンク１８
は、剛性ケース内にアルミニウムパックを備えた構成で
あり、該アルミニウムパックにオイルが収容されてい
る。ジョイント１７、１７’の構成は、ゴムシール、バ
ネ等の組み合わせにより成り、オイルタンク１８の脱離
時、双方よりのオイルシールがなされる。オイルポンプ
１６は、オイルを塗布部のオイル補給ノズル１３に送る
役目をする。一方、塗布部で余ったオイルは、オイルケ
ース１５より一旦オイルタンク１８に回収され再利用さ
れる。

【００４３】ポンプの種類は、電磁ポンプを用いてパル
ス信号でオイルの量制御を行う方式を採るのが良い。ま
た、ギアポンプを用いることも安価で良い。ポンプには
逆流防止弁を備えるのが良い。オイル供給部に関して
は、完全閉鎖系であり、漏れの心配がないため、装置本
体側に設けることも定着ユニット側に設けることも可能
である。

【００４４】また、オイル塗布部に関しては、オイル補
給ノズル１３より送られたオイルが、シリコーンゴムを
表層とするオイル塗布ローラ１２に密接あるいは極近接
されたオイル溜め板１４に微少量保持される構成となっ
ており、このオイル溜め板１４によりオイル補給がなさ
れた後、短期間のみオイル塗布ローラ１２との間にオイ
ル保持がなされ、オイル塗布ローラ１２の回転に伴って
オイル塗布ブレード１１によりオイルの量規制を受け、
オイル塗布ローラ１２上に均質薄層塗布がなされる。余
剰分のオイルは、オイル溜め板１４より落下し、オイル
ケース１５の底面を伝わってオイルポンプ１６により再
び回収されるために、オイルケース１５内には常に極少
量のオイルが存在するだけであり、本体との分離時ユニ
ット自体の傾斜、転倒が起こっても、外部へのオイル漏
れは殆ど防止される。本体装着時に本体移動によって起
こる傾斜に対しては、オイル漏れのないのは無論であ
る。

【００４５】一方、オイル塗布ローラ１２により定着ロ
ーラ１上に塗布されたオイルは、記録材の通過に伴い、
該記録材に吸収あるいは付着して機外に出ていくが、定
着ローラ１の記録材非通過部分あるいは前・後回転時に
塗布されたオイルは、加圧ローラ２に付着転移してい
き、当接部材としてのクリーニングブレード５により、
紙粉、トナーと共に加圧ローラ２上より掻き取られ、ク
リーニングブレード５下に落下して廃オイル回収容器で
あるところのオイルパン６内のオイル吸収体１０により
速やかに吸収処理される。そのため、上述したユニット
の傾斜、転倒に関してオイル漏れの恐れがない。

【００４６】クリーニングブレード５の材質は、フッ素
ゴム等の離型性、密着摺動性の優れたものが良い。オイ
ル吸収体１０の材質は、主として繊維体もしくは多孔質
体の毛細管現象によりオイルを吸収するものが良い。例
えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
数〜十数μｍ径の繊維を数ｃｍ以下の厚さに積層して不
繊布加工を行ったものが良い。表面には親油性が高くな
るような処理を施しても良い。市販品では「ウォセッ
プ」（東レ株式会社製）、「パワーソーブ」（３Ｍ株式
会社製）等の比較的安価なオイル専用の吸収体が存在す
る。他に化学変化によりオイルを固形化する方法も考え
られる。オイル吸収体１０を内蔵したオイルパン６は、
定着ユニットより脱着交換可能である。

【００４７】以上のような本実施例における定着装置
は、定着ローラ１の回転に伴い、記録材非通過時におい
て離型剤であるシリコーンオイルが塗布ローラ１２から
定着ローラ１、加圧ローラ２と転移し、オイルパン６へ
と落下する。従って、オイルパン６への廃オイルの落下
量を減少させ、オイルパンの寿命を長寿命化するために
は、記録材通過時以外はなるべく定着ローラは停止させ
ておくのが望ましい。特に、画像形成時に３〜４色の色
重ねを行うカラー画像形成装置では、画像形成時間が長
いためこの間ローラを停止させておくのが良い。勿論、
定着ローラ１や加圧ローラ２の劣化防止のためにも同様
に無駄な回転をさせない方が良いのは言うまでもない。

【００４８】しかしながら、記録材通過時のみ定着ロー
ラ１を回転させた場合には、上述のごとくニップ部に従
来のジメチルシリコーンオイルでは生じなかったオイル
が溜りが生じる。つまり、上述したようなフェニル基で
置換したシリコーンオイルを用いると、オイルの析出量
が多いため、ローラの停止時に析出したオイルが溜るの
である。

【００４９】そこで、本実施例においては、記録材が定
着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部に突入するのに先
立って必要最小限の予備回転を行うことでこの問題を解
決した。

【００５０】本件発明者等の検討によれば、定着ローラ
及び加圧ローラを略２回転以上好ましくは略３回転以上
回転させれば、上記のオイル溜りが除去され、先端オイ
ル染みやＯＨＴシートのスリップといった不具合の生じ
ないことが判明した。この予備回転は、プリント信号に
伴う画像形成時に行っても良く、また、定着動作直前に
行って予備回転と定着回転を一連の動作として完了して
も良い。後者の場合、例えば搬送路途中にセンサーを設
け、記録材先端を探知してこの信号を基に定着ローラ１
等の回転のタイミング制御を行っても良い。なお、本実
施例では加圧ローラ２にブレード５を当接させてオイル
の掻き取りを行ったため、記録材のオイル染み及び画像
のオイル流れを極めて良好に防止することができたが、
オイル塗布量が少量でも良い定着装置の場合には、ブレ
ード部材等は用いなくても、予備回転だけでオイル溜り
を除去することができる。

【００５１】また、図２に示すように、当接・解除機構
１９を設け、予備回転時のみブレード５を当接させれ
ば、ローラの劣化をより一層防ぐことができる。

【００５２】以上のように、本発明によれば、定着ロー
ラ１等へのオイル膨潤を防止しつつ、一方で、ニップ部
でのオイル溜りによる記録材の汚れやＯＨＴシートのス
リップ等を防止できた。また、定着ローラ１等の回転も
最小限に抑えられるため、廃オイルを少量に抑えられ、
定着ローラや加圧ローラも長寿命化できるという利点が
ある。

【００５３】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を説明する。なお、上記第１の実施例との共通箇所
の説明は省略する。

【００５４】第１の実施例においては、定着装置を常時
使用するような場合について説明したが、長期間使用せ
ずに放置した場合には、ニップ部Ａの上部の定着ローラ
１の表面に塗布されていたオイル膜が、ニップ部Ａへと
流れ落ち、ニップに溜り易いため、オイル染みが発生し
易い。

【００５５】そのため、長期放置後には予備回転を長く
とるとか、または一定時間毎にオイル除去回転を行うこ
ともオイル染みに対し有効である。一例として、電源投
入時所定温度に達した後、強制的に定着ローラ１を５〜
５０回転させるようにしたところ、長期放置後における
オイル溜りも除去できた。また、継続して電源が入れら
れている場合でも、スリープモードや省エネルギーのた
めに定着ローラ温度を低くする場合があるが、このよう
な場合でも３０分ないし４時間程度毎に予備回転を強制
的に行うことでオイル溜りが除去できた。

【００５６】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を説明する。なお、上記第１の実施例との共通箇所
の説明は省略する。

【００５７】ＯＨＴシート定着時は一般に普通紙定着時
よりも定着ローラの回転を遅くして定着性向上を図る場
合が多いが、予備回転は通常の回転として差し支えな
い。この場合、スリップ防止の観点から普通紙時よりも
多めに回転させるのが好ましい。

【００５８】（第４の実施例）次に、本発明の第４の実
施例を図３及び図４に基づいて説明する。なお、上記第
１の実施例との共通箇所の説明は省略する。

【００５９】第４の実施例の構成を図３に示す。本実施
例は、定着時以外において加圧を解除して、定着ローラ
と加圧ローラを離間させ、ニップレスの状態とする構成
を採ったものである。これにより、定着ローラ１と加圧
ローラ２とに隙間ができニップ部Ａのオイル溜りの発生
を防止することができるので、ニップレス状態での回転
及び前回転のみにより、ローラ表面の過剰なオイルをク
リーニングブレード５で除去することができ、オイル染
みに対して有効である。

【００６０】本実施例における制御のシーケンスを図４
に示す。本実施例ではスイッチＯＦＦ時には、加圧を解
除しているので、図４に示すように、ニップレス状態で
の回転及び前回転を行うだけで、スタンバイ時に予備回
転を行うことなく、過剰オイルを除去することができ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、膨潤性の低いシリコーンオイルを離型
剤として用いた場合においても、定着時に先立ってニッ
プ部のオイルを除去するための予備回転を行うので、ロ
ーラ表面またはニップ部より過剰のオイルを除去して記
録材へのオイル染みとオイルによる画像の流れの発生、
並びにＯＨＴシートのスリップを防止することができる
ようになった。また、定着ローラまたは加圧ローラを、
表層がメチル系またはメチルビニル系またはメチルフェ
ニル系シリコーンゴムより成る単層または多層ローラと
したので、多色の多重現像剤の厚みに追従して、良好な
解像度を得ることができる。

【００６２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
離型剤を、メチルフェニル系シリコーンオイルとしたの
で、ローラ径の変化、ゴム層の芯金からの剥離を防止す
ることができ、かつ、溶融粘度の低い多色の現像剤に対
して優れた離型性を維持して良好な多色画像を得ること
ができる。

【００６３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、定着ローラないし加圧ローラ表面に当接させた当接
部材により、ローラ上の過剰オイルをより一層確実に除
去することができる。

【００６４】また、本出願に係る第４の発明によれば、
過剰の離型剤を除去するための予備回転を、少なくとも
２回転としたことにより、定着ローラ及び加圧ローラを
無駄に回転させることがなく、過剰オイルの除去をロー
ラの劣化を発生させることなく実行することができる。

【００６５】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、定着装置が不使用のまま長期放置された場合でも、
上記予備回転を多回転に設定するので、圧接部に多量に
溜ったオイルを確実に除去することができ、装置の使用
状態に拘らず良好な画像を形成することができる。

【００６６】また、本出願に係る第６の発明によれば、
定着装置が低温状態のまま長時間維持される場合でも、
上記予備回転を非定着時において一定時間毎に実行する
ので、圧接部に多量のオイルが溜るのを防ぐことがで
き、常に良好な画像を形成することができる。

【００６７】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、加圧ローラの加圧手段を、回転時以外に解除するの
で、定着ローラと加圧ローラの圧接状態が解かれ、両ロ
ーラの対向部におけるオイル溜りを発生させることがな
く、上記予備回転に相当する前回転を短時間または少回
転にして、定着装置の長寿命化を図ることもできた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における定着装置の縦断
面図である。

【図２】図１装置のブレード当接解除機構付きの縦断面
図である。

【図３】本発明の第４の実施例における定着装置の縦断
面図である。

【図４】本発明の第４の実施例における制御シーケンス
を示す図である。

【符号の説明】

１定着ローラ２加圧ローラ３、３’ ハロゲンヒータ（熱源）４、４’ サーミスタ（温度検知素子）５クリーニングブレード（当接部材）７クリーニングウェブ（当接部材）１２オイル塗布ローラ（離型剤塗布手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮代俊明東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤基東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木健彦東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者壁谷信昭東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱源を内包する定着ローラと、該定着ロ
ーラに圧接するように配設される加圧ローラと、上記定
着ローラ表面ないし加圧ローラ表面に当接するように配
設された温度検知素子と、該温度検知素子の検知温度に
基づき上記定着ローラないし加圧ローラの表面温度を所
定温度に維持せしめる温度制御手段と、少なくとも上記
定着ローラ表面に当接するように配設され、該表面に離
型剤を塗布する離型剤塗布手段とを備え、上記定着ロー
ラと加圧ローラの圧接部にて多色多層あるいは単色の未
定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送することによ
り該未定着現像剤像を記録材上に定着せしめる定着装置
において、上記定着ローラまたは加圧ローラは、その表
層をメチル系またはメチルビニル系またはメチルフェニ
ル系シリコーンゴムより成る単層または多層ローラであ
り、上記離型剤は、含まれるメチル基の一部をよりゴム
材への膨潤性の小さい基にて置換した、温度による粘度
変化率Ｖ．Ｔ．Ｃが０．６５以上であるシリコーンオイ
ルであり、上記定着ローラ及び加圧ローラは、上記定着
装置の定着動作に先立って、上記定着ローラまたは加圧
ローラ表面もしくは圧接部より過剰の離型剤を除去する
ための予備回転を行うように設定されていることを特徴
とする定着装置。
【請求項２】離型剤は、メチルフェニル系シリコーン
オイルであることとする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】定着ローラないし加圧ローラ表面に、離
型剤を除去するための当接部材を配設したこととする請
求項１に記載の定着装置。
【請求項４】過剰の離型剤を除去するための予備回転
を、未定着現像剤像の記録材への定着に先行して２回転
以上行うこととする請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の定着装置。
【請求項５】予備回転を、定着装置の長期放置後には
多回転に設定することとする請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載の定着装置。
【請求項６】予備回転を、非定着時において一定時間
毎に実行することとする請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載の定着装置。
【請求項７】加圧ローラの加圧手段を、回転時以外に
解除することとする請求項１ないし請求項６のいずれか
に記載の定着装置。