JPH0722625B2 - ミシンのスパンコ−ル送り装置 - Google Patents
ミシンのスパンコ−ル送り装置Info
- Publication number
- JPH0722625B2 JPH0722625B2 JP61024617A JP2461786A JPH0722625B2 JP H0722625 B2 JPH0722625 B2 JP H0722625B2 JP 61024617 A JP61024617 A JP 61024617A JP 2461786 A JP2461786 A JP 2461786A JP H0722625 B2 JPH0722625 B2 JP H0722625B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sequin
- arm
- feed roller
- drive
- sewing machine
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/12—Rigid objects
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この出願はミシンのスパンコール送りに装置に関する。
とくに帯状スパンコールの送り装置に関する。
とくに帯状スパンコールの送り装置に関する。
（従来の技術） 従来例においては、帯状スパンコールをミシンの針棒に
取り付けた針の下方に、布地に縫着のために送り込み装
置としては、スパンコール送りローラとこのローラのシ
ャフトの回転駆動装置とを有する。添付第６図を参照し
て、その概要を説明する。
取り付けた針の下方に、布地に縫着のために送り込み装
置としては、スパンコール送りローラとこのローラのシ
ャフトの回転駆動装置とを有する。添付第６図を参照し
て、その概要を説明する。
スパンコール送りローラａは、その外周に所定間隔（帯
状スパンコールの孔の間隔に合わせた）に突起部ｂが突
設される。前記送りローラａは、そのシャフトｃにより
一方向にのみ回転可能に構成される。支持腕ｄに回転自
在に設けたボビンｅに巻回した帯状スパンコールＳは、
スパンコールガイド溝ｆに導入される。送りローラシャ
フトｃはこれに連動する駆動装置（図示せず）を具え、
この駆動装置の作動により、矢印方向へ回転すると、ガ
イド溝ｆ内に導入供給された帯状スパンコールＳの孔ｈ
にスパンコール送りローラａの突起部ｂが嵌合し、帯状
スパンコールＳを針落ｇの方向へ送りだし、針落ｇの位
置において、針棒ケースｊに収容された針ｉが下降し、
スパンコール片の孔ｈに挿入されると同時に切断装置ｋ
が作動し、帯状スパンコールＳの接続部ｃ（第５図）を
切断する。縫い糸を取り付けた針ｉと天びん１との共同
作用により，切断されたスパンコール片S1は布地に縫着
される。次いで帯状スパンコールＳは、順次送り出され
て切断と縫着が繰り返される。
状スパンコールの孔の間隔に合わせた）に突起部ｂが突
設される。前記送りローラａは、そのシャフトｃにより
一方向にのみ回転可能に構成される。支持腕ｄに回転自
在に設けたボビンｅに巻回した帯状スパンコールＳは、
スパンコールガイド溝ｆに導入される。送りローラシャ
フトｃはこれに連動する駆動装置（図示せず）を具え、
この駆動装置の作動により、矢印方向へ回転すると、ガ
イド溝ｆ内に導入供給された帯状スパンコールＳの孔ｈ
にスパンコール送りローラａの突起部ｂが嵌合し、帯状
スパンコールＳを針落ｇの方向へ送りだし、針落ｇの位
置において、針棒ケースｊに収容された針ｉが下降し、
スパンコール片の孔ｈに挿入されると同時に切断装置ｋ
が作動し、帯状スパンコールＳの接続部ｃ（第５図）を
切断する。縫い糸を取り付けた針ｉと天びん１との共同
作用により，切断されたスパンコール片S1は布地に縫着
される。次いで帯状スパンコールＳは、順次送り出され
て切断と縫着が繰り返される。
（発明の解決しようとする問題点） 前述従来例においては、スパンコール送りローラａは、
そのほぼ中央に嵌挿固着された送りローラシャフトｃの
作動により回転する構成であるから、別に送りローラシ
ャフトｃを駆動する装置を設ける必要がある。通常この
シャフトは駆動モータ等に連結されており、従って送り
ローラシャフトｃの作動のために送りローラ以外に別に
大型且つ煩雑な装置を採用しなければならない等の問題
点があった。
そのほぼ中央に嵌挿固着された送りローラシャフトｃの
作動により回転する構成であるから、別に送りローラシ
ャフトｃを駆動する装置を設ける必要がある。通常この
シャフトは駆動モータ等に連結されており、従って送り
ローラシャフトｃの作動のために送りローラ以外に別に
大型且つ煩雑な装置を採用しなければならない等の問題
点があった。
（問題点を解決するための手段） そこで本発明においては、簡単な構成よりなるスパンコ
ール送り装置を提供することを目的とするもので、上下
動される針棒に設けた送り駆動ピンと送り駆動ピンとの
係合により支持軸周りに往復回動する湾曲腕と第１揺動
腕とを有する回動腕を設けると共に、ミシンの側板のほ
ぼ中央に設けたソレノイド等により駆動される係止腕と
この腕に係合して作動不能に係止される湾曲腕とこの湾
曲腕に設けたピンに巻着した弾性部材とを介して、前記
湾曲腕と一体に連結される第１揺動腕と、上端部が前記
第１揺動腕に枢着され、その他端部は、駆動軸に固定し
た駆動レバーである第３揺動腕に枢着された伝達レバー
の役割をなす第２揺動腕を有し、更に所定の長さのガイ
ド溝に沿って昇降し、前記湾曲腕に接触してこれを揺動
させることにより、前記第１揺動腕、第２揺動腕、第３
揺動腕を介してスパンコール送りローラの作動を可能す
る送り駆動ピンを装着した針棒を有する構成である。
ール送り装置を提供することを目的とするもので、上下
動される針棒に設けた送り駆動ピンと送り駆動ピンとの
係合により支持軸周りに往復回動する湾曲腕と第１揺動
腕とを有する回動腕を設けると共に、ミシンの側板のほ
ぼ中央に設けたソレノイド等により駆動される係止腕と
この腕に係合して作動不能に係止される湾曲腕とこの湾
曲腕に設けたピンに巻着した弾性部材とを介して、前記
湾曲腕と一体に連結される第１揺動腕と、上端部が前記
第１揺動腕に枢着され、その他端部は、駆動軸に固定し
た駆動レバーである第３揺動腕に枢着された伝達レバー
の役割をなす第２揺動腕を有し、更に所定の長さのガイ
ド溝に沿って昇降し、前記湾曲腕に接触してこれを揺動
させることにより、前記第１揺動腕、第２揺動腕、第３
揺動腕を介してスパンコール送りローラの作動を可能す
る送り駆動ピンを装着した針棒を有する構成である。
更に伝達レバーへの、送り駆動ピンの上下動による操作
力の伝達を遮断可能な伝達遮断手段を設けたものであ
る。
力の伝達を遮断可能な伝達遮断手段を設けたものであ
る。
（作用） 針棒が上下動すると、針棒に設けられた送り駆動ピンと
との係合により、湾曲腕と第１揺動腕よりなる回動腕
が、支持軸であるピンの周りを往復回動し、伝達レバー
の役割を果たす第２揺動腕を介してスパンコール送り駆
動軸が往復回動する。この駆動軸の往復回動のうちの一
方向への回動のみがクラッチを介して送りローラに伝達
され、送りローラは針棒の一往復毎に一方向にのみ間欠
回転する。
との係合により、湾曲腕と第１揺動腕よりなる回動腕
が、支持軸であるピンの周りを往復回動し、伝達レバー
の役割を果たす第２揺動腕を介してスパンコール送り駆
動軸が往復回動する。この駆動軸の往復回動のうちの一
方向への回動のみがクラッチを介して送りローラに伝達
され、送りローラは針棒の一往復毎に一方向にのみ間欠
回転する。
スパンコール送りローラの外周に設けた突起部は帯状ス
パンコールの孔部に嵌合して帯状スパンコールを針棒の
方向へ間欠的に送り出す。
パンコールの孔部に嵌合して帯状スパンコールを針棒の
方向へ間欠的に送り出す。
湾曲状の係止腕はその作動手段により回動し、湾曲腕の
端部に設けた係止片に係合して、これを係止腕の方向に
引き寄せると、湾曲腕は針棒に設けた駆動ピンとの接触
範囲を脱するから、針棒が駆動ピンと共に昇降しても、
湾曲腕は作動せず、従ってスパンコール送り装置は作動
しない。湾曲腕が不動作の際には、針棒のみが上下動可
能であるから、布地に通常の縫い目を形成することがで
きる。
端部に設けた係止片に係合して、これを係止腕の方向に
引き寄せると、湾曲腕は針棒に設けた駆動ピンとの接触
範囲を脱するから、針棒が駆動ピンと共に昇降しても、
湾曲腕は作動せず、従ってスパンコール送り装置は作動
しない。湾曲腕が不動作の際には、針棒のみが上下動可
能であるから、布地に通常の縫い目を形成することがで
きる。
（実施例） 以下添付図面を参照して、本発明に係る一実施例を説明
する。
する。
第１図はミシンの針棒ケース１と昇降自在の側板３に配
設した本発明に係る装置である。ソレノイド２には作動
時オンと同時にベース６上で回動する先端フック８を具
えたほぼＬ字状係止腕４を設ける。湾曲腕10は、ソレノ
イド２に近接し、支持軸をかねたピン12を芯として回動
自在に側板３に設けられ、ピン12の周りに装着されたト
ーションバネ16の弾力により時計方向に付勢されてい
る。湾曲腕10の一端には係止片14が形成され、他端には
第１揺動腕20が連結されており、後述するように湾曲腕
10と第１揺動腕20は伝達レバーである第２揺動腕22を枢
支24する。第２揺動腕22の下端は駆動軸26aに固定した
駆動レバーである第３揺動腕28に枢着30される。駆動軸
26aにはスパンコール送りローラ26がワンウェイクラッ
チ26bを介して装着されており、駆動軸26aが図の矢印方
向に回動するときのみ、これと一体にスパンコール送り
ローラ26も回動するようになっている。スパンコール送
りローラ26の外周面には所定間隔（帯状スパンコールの
孔部ｈ間の寸法、第５図参照）に突起部32を設ける。ガ
イド溝34は帯状スパンコールＳをミシン上方に設けたボ
ビンｅ（第６図）より第１図に図示のスパンコール送り
ローラ26の下方に供給する通路である。符号36は針棒38
に取り付けたミシン針であり、針棒38の端部に針棒ケー
ス１に設けたガイド溝13を針棒と共に昇降可能な送り駆
動ピン40を固定する。
設した本発明に係る装置である。ソレノイド２には作動
時オンと同時にベース６上で回動する先端フック８を具
えたほぼＬ字状係止腕４を設ける。湾曲腕10は、ソレノ
イド２に近接し、支持軸をかねたピン12を芯として回動
自在に側板３に設けられ、ピン12の周りに装着されたト
ーションバネ16の弾力により時計方向に付勢されてい
る。湾曲腕10の一端には係止片14が形成され、他端には
第１揺動腕20が連結されており、後述するように湾曲腕
10と第１揺動腕20は伝達レバーである第２揺動腕22を枢
支24する。第２揺動腕22の下端は駆動軸26aに固定した
駆動レバーである第３揺動腕28に枢着30される。駆動軸
26aにはスパンコール送りローラ26がワンウェイクラッ
チ26bを介して装着されており、駆動軸26aが図の矢印方
向に回動するときのみ、これと一体にスパンコール送り
ローラ26も回動するようになっている。スパンコール送
りローラ26の外周面には所定間隔（帯状スパンコールの
孔部ｈ間の寸法、第５図参照）に突起部32を設ける。ガ
イド溝34は帯状スパンコールＳをミシン上方に設けたボ
ビンｅ（第６図）より第１図に図示のスパンコール送り
ローラ26の下方に供給する通路である。符号36は針棒38
に取り付けたミシン針であり、針棒38の端部に針棒ケー
ス１に設けたガイド溝13を針棒と共に昇降可能な送り駆
動ピン40を固定する。
符号41は土台42に設けられ回動可能な天びんである。符
号44はスパンコールガイド溝34の端部に設けられ、帯状
スパンコールＳの連結部を切断する切断装置である。尚
符号46,48は針棒ケース１と昇降自在の側板３との間に
架設した弾性部材と昇降腕であり、これらは側板を昇降
させる役割をなすものであるが、本発明とは直接関係な
いので説明を省略する。
号44はスパンコールガイド溝34の端部に設けられ、帯状
スパンコールＳの連結部を切断する切断装置である。尚
符号46,48は針棒ケース１と昇降自在の側板３との間に
架設した弾性部材と昇降腕であり、これらは側板を昇降
させる役割をなすものであるが、本発明とは直接関係な
いので説明を省略する。
次に本実施例の作用について説明する。
ソレノイド２がOFFであるときは、係止腕４がソレノイ
ド２に内臓の復帰バネの弾力により第２図の矢印方向に
回動し、そのフック８が湾曲腕10の係止片14から離間し
ているため、湾曲腕10は弾性部材トーションバネ16の弾
力により送り駆動ピン40に接近する方向に付勢される。
ド２に内臓の復帰バネの弾力により第２図の矢印方向に
回動し、そのフック８が湾曲腕10の係止片14から離間し
ているため、湾曲腕10は弾性部材トーションバネ16の弾
力により送り駆動ピン40に接近する方向に付勢される。
ここで、針棒38の上下動に伴って、送り駆動ピン40が上
下動すると、湾曲腕10が送り駆動ピン40との係合によ
り、支持軸をかねたピン12の周りを回動するため、これ
と一体である第１揺動腕20もピン12周りを回動する。つ
まり前記湾曲腕10と第１揺動腕20とは回動腕として役立
つものである。これにより、伝達レバーである第２揺動
腕22、第３揺動腕28を介して駆動軸26aが往復回動する
もので、第３揺動腕28はスパンコール送りローラ26の駆
動レバーとして役立つものである。駆動軸26aが第１図
の矢印方向に回動するときにのみ、ワンウェイクラッチ
26bの作用により、送りローラ26が駆動軸26aと一体に回
転するため、送りローラ26は針棒38の１往復毎に図の矢
印方向へ間欠的に回動し、スパンコール送りローラ26が
一方向に回動し、スパンコール送りローラの外周に設け
た突起部32は帯状スパンコールＳの孔部ｈに挿入されて
スパンコール送りローラ26の回動と共に帯状スパンコー
ルＳは前方へ送りだされる。と同時に針棒38に取り付け
た針36が下降し、前進してきた帯状スパンコールＳの一
片S1（第５図）の孔部ｈに挿入され、更に針棒38が下降
して針止め37が切断装置44の突起部45を強く押圧する
と、図示していないが切断装置44の刃部で帯状スパンコ
ールＳの結合部Ｃを切断する。切断されたスパンコール
片S1は、天びん41を介して針36に取り付けたミシン糸
（上糸）と作業台の下方のミシンベッドに配設した釜よ
り引き上げられた下糸との共働により、布地に縫着され
る。尚針棒38の上下動する距離は矢印αで図示のとおり
である。
下動すると、湾曲腕10が送り駆動ピン40との係合によ
り、支持軸をかねたピン12の周りを回動するため、これ
と一体である第１揺動腕20もピン12周りを回動する。つ
まり前記湾曲腕10と第１揺動腕20とは回動腕として役立
つものである。これにより、伝達レバーである第２揺動
腕22、第３揺動腕28を介して駆動軸26aが往復回動する
もので、第３揺動腕28はスパンコール送りローラ26の駆
動レバーとして役立つものである。駆動軸26aが第１図
の矢印方向に回動するときにのみ、ワンウェイクラッチ
26bの作用により、送りローラ26が駆動軸26aと一体に回
転するため、送りローラ26は針棒38の１往復毎に図の矢
印方向へ間欠的に回動し、スパンコール送りローラ26が
一方向に回動し、スパンコール送りローラの外周に設け
た突起部32は帯状スパンコールＳの孔部ｈに挿入されて
スパンコール送りローラ26の回動と共に帯状スパンコー
ルＳは前方へ送りだされる。と同時に針棒38に取り付け
た針36が下降し、前進してきた帯状スパンコールＳの一
片S1（第５図）の孔部ｈに挿入され、更に針棒38が下降
して針止め37が切断装置44の突起部45を強く押圧する
と、図示していないが切断装置44の刃部で帯状スパンコ
ールＳの結合部Ｃを切断する。切断されたスパンコール
片S1は、天びん41を介して針36に取り付けたミシン糸
（上糸）と作業台の下方のミシンベッドに配設した釜よ
り引き上げられた下糸との共働により、布地に縫着され
る。尚針棒38の上下動する距離は矢印αで図示のとおり
である。
一方、針棒38の上下動の過程で送り駆動ピン40により湾
曲腕10が最も大きく回動した時点で、ソレノイド２をON
すると、第３図に示すように、係止腕４が図の矢印方向
に回動してそのフック８が湾曲腕10の係止片14に係合す
る。これにより、湾曲腕10は、駆動ピン40が上下動して
も回動しない姿勢で保持される。従って、ソレノイド２
をONにすると、針棒38が上下動しても送りローラ26は回
動せず、スパンコールＳは送りだされない。この場合針
棒18の上下動により通常の刺しゅう縫いのみが行われ
る。
曲腕10が最も大きく回動した時点で、ソレノイド２をON
すると、第３図に示すように、係止腕４が図の矢印方向
に回動してそのフック８が湾曲腕10の係止片14に係合す
る。これにより、湾曲腕10は、駆動ピン40が上下動して
も回動しない姿勢で保持される。従って、ソレノイド２
をONにすると、針棒38が上下動しても送りローラ26は回
動せず、スパンコールＳは送りだされない。この場合針
棒18の上下動により通常の刺しゅう縫いのみが行われ
る。
本発明のスパンコール送り装置は、針棒に設けた送り駆
動ピン40の、ガイド溝13内の昇降運動による湾曲腕10を
介してのスパンコール送りローラ26の作動手段と、ソレ
ノイド作動による係止腕４の湾曲腕10への係止によるス
パンコール送りローラ26の不作動手段とを組み合わせて
各種のスパンコール縫い目の形成を可能とする。
動ピン40の、ガイド溝13内の昇降運動による湾曲腕10を
介してのスパンコール送りローラ26の作動手段と、ソレ
ノイド作動による係止腕４の湾曲腕10への係止によるス
パンコール送りローラ26の不作動手段とを組み合わせて
各種のスパンコール縫い目の形成を可能とする。
尚スパンコール送りローラ26には、一方向にのみ作動す
るためのクラッチが設けてあるから、この送りローラ26
は、第３揺動腕28が下降回動しても回動しない。
るためのクラッチが設けてあるから、この送りローラ26
は、第３揺動腕28が下降回動しても回動しない。
（効果） 本発明のスパンコール送り装置は、ソレノイドのON,OFF
により、針棒駆動ピンの昇降運動を回動腕へ伝達した
り、中止したりすることにより、湾曲腕、第１、第２、
第３揺動腕を介して、針棒の送り駆動ピンの昇降による
スパンコール送りローラへの伝達運動を開始したり又は
中止するもので、これにより、スパンコールの送り出し
及び、送り出し停止を任意に選択することが可能となる
等の効果がある。又、関係部材は側板と装着可能であ
り、従来例のように大型且つ煩瑣なものと比較して、コ
ンパクトでスペースを要しないと共に、スパンコール送
りローラの駆動源として針棒を採用したので、装置自体
の簡易化を計る等の効果もある。更に送りローラの外周
に、スパンコールの中心孔と嵌合する突部をスパンコー
ルの隣合う中心孔同志のピッチで突設しているので、こ
れにより送りローラとスパンコールは送り出し中滑るこ
とがなくなり、確実にスパンコール１ピッチ分を送り出
すことが可能となる等の効果もある。
により、針棒駆動ピンの昇降運動を回動腕へ伝達した
り、中止したりすることにより、湾曲腕、第１、第２、
第３揺動腕を介して、針棒の送り駆動ピンの昇降による
スパンコール送りローラへの伝達運動を開始したり又は
中止するもので、これにより、スパンコールの送り出し
及び、送り出し停止を任意に選択することが可能となる
等の効果がある。又、関係部材は側板と装着可能であ
り、従来例のように大型且つ煩瑣なものと比較して、コ
ンパクトでスペースを要しないと共に、スパンコール送
りローラの駆動源として針棒を採用したので、装置自体
の簡易化を計る等の効果もある。更に送りローラの外周
に、スパンコールの中心孔と嵌合する突部をスパンコー
ルの隣合う中心孔同志のピッチで突設しているので、こ
れにより送りローラとスパンコールは送り出し中滑るこ
とがなくなり、確実にスパンコール１ピッチ分を送り出
すことが可能となる等の効果もある。
第１図は、本発明に係るミシンのスパンコール送り装置
の略線側面図。第２図は湾曲腕が係止腕の係止より開放
された状態を示す略線図。第３図は第２図と反対に湾曲
腕が係止された状態の略線図。第４図は第３図の側面
図。第５図は帯状スパンコールの平面図。第６図は従来
例のスパンコール送りローラ装置の略線側面図。 １……針棒ケース、３……側板、４……係止腕、６……
ベース、８……フック、10……湾曲腕、12……ピン、13
……ガイド溝、14……係止片、16……弾性部材、20……
第１揺動腕、22……第２揺動腕、26……スパンコール送
りローラ、26a……駆動軸、26b……ワンウェイクラッ
チ、28……第３揺動腕、32……突起部、38……針棒、40
……送り駆動ピン
の略線側面図。第２図は湾曲腕が係止腕の係止より開放
された状態を示す略線図。第３図は第２図と反対に湾曲
腕が係止された状態の略線図。第４図は第３図の側面
図。第５図は帯状スパンコールの平面図。第６図は従来
例のスパンコール送りローラ装置の略線側面図。 １……針棒ケース、３……側板、４……係止腕、６……
ベース、８……フック、10……湾曲腕、12……ピン、13
……ガイド溝、14……係止片、16……弾性部材、20……
第１揺動腕、22……第２揺動腕、26……スパンコール送
りローラ、26a……駆動軸、26b……ワンウェイクラッ
チ、28……第３揺動腕、32……突起部、38……針棒、40
……送り駆動ピン
Claims (3)
- 【請求項１】上下駆動される針棒に設けた送り駆動ピン
と、前記送り駆動ピンとの係合により支持軸周りに往復
回動する回動腕と、スパンコールの送りローラを支持し
た駆動軸と、駆動軸に固定した駆動レバーと、一端を前
記駆動レバーに、他端を前記回動腕に連結し、前記回動
腕の往復回動を前記駆動軸に伝達する伝達レバーと、前
記伝達レバーへの、前記送り駆動ピンの上下動による操
作力の伝達を遮断可能な伝達遮断手段と、前記伝達遮断
手段を駆動するアクチュエータと、前記駆動軸の一方向
の回動のみを前記スパンコール送りローラに伝達するク
ラッチとからなることを特徴とするミシンのスパンコー
ル送り装置。 - 【請求項２】前記伝達遮断手段は、前記アクチュエータ
の操作により、前記回動腕を前記駆動ピンと係合不能の
位置に保持することを可能とする構成を具えた特許請求
の範囲第１項に記載のミシンのスパンコール送り装置。 - 【請求項３】前記スパンコール送りローラの外周に、ス
パンコールの中心孔と嵌合する突部を前記スパンコール
の隣り合う中心孔同志のピッチで突設した特許請求の範
囲第１項に記載のミシンのスパンコール送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024617A JPH0722625B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ミシンのスパンコ−ル送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024617A JPH0722625B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ミシンのスパンコ−ル送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181093A JPS62181093A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0722625B2 true JPH0722625B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12143106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61024617A Expired - Lifetime JPH0722625B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ミシンのスパンコ−ル送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722625B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5095314B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2012-12-12 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシン |
| CN106436066A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 裁片自动折角机构 |
| CN114606659B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-08-15 | 大连洋尔特服装有限公司 | 一种西服袖口缝纫设备及其方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60134486U (ja) * | 1984-02-18 | 1985-09-07 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシンのテ−プ送り装置 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP61024617A patent/JPH0722625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181093A (ja) | 1987-08-08 |
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