JPH072265B2 - 高周波鋳造装置 - Google Patents
高周波鋳造装置Info
- Publication number
- JPH072265B2 JPH072265B2 JP20738885A JP20738885A JPH072265B2 JP H072265 B2 JPH072265 B2 JP H072265B2 JP 20738885 A JP20738885 A JP 20738885A JP 20738885 A JP20738885 A JP 20738885A JP H072265 B2 JPH072265 B2 JP H072265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover member
- heating chamber
- frequency
- chamber
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 (1)産業上の利用分野 この発明は減圧ふんい気または不活性ガスふんい気にお
いて高周波誘導加熱によって融解した金属を同じふんい
気状態におかれている鋳型に鋳込んで，歯科用あるいは
工業用小型精密鋳造品を製造する高周波鋳造装置に関す
る。
いて高周波誘導加熱によって融解した金属を同じふんい
気状態におかれている鋳型に鋳込んで，歯科用あるいは
工業用小型精密鋳造品を製造する高周波鋳造装置に関す
る。
(2)従来技術 従来歯科用補綴材料の貴金属または非貴金属の精密鋳造
に用いられる高周波鋳造装置のうち連続加圧鋳造方式を
とったいわゆる高周波溶解加圧鋳造装置は，遠心鋳造を
含む別皿溶解鋳造方式の装置に比し，鋳造品の結晶粒子
が細かく，鋳肌表面がなめらかであるなど品質がすぐれ
ているので，歯科用鋳造装置として広く普及している。
第１図は上記従来の高周波鋳造装置の鋳造部の構成を示
す縦断面図である。凸状鋳型(1)はるつぼ(2)と，ロスト
ワックス法にて造形した鋳型空洞部すなわち精密鋳型
(3)および湯口(4)とを１体的に成型したものであり，そ
の上部突出部のるつぼ(2)は石英ガラスまたはセラミッ
クスにて形成された筒状体(7)の内部すなわち加熱室内
部(7R)に収容され，かつ凸状鋳型基台(8)は鋳型受台(9)
上にアスベストガスケット(10)を介して支承されてい
る。この鋳型受台(9)は鋳型昇降機構(11)の圧縮ばね(1
2)(13)かまたは図示しない空気圧シリンダピストンによ
って下方から予め設定された圧力(Pu)にて押上げられ，
上記鋳型基台(8)をアスベストガスケット(14)を介して
アスベスト成形材にてなる加熱室台座(15)に圧接されて
いる。加熱室台座部(16)は上記台座(15)と，これの周縁
に結合された金属リング状部材(15M)とでなり，装置基
台(17)に気密に結合されているので，上記加熱室内(7R)
は大気開放部(18)に対し気密に分離される。ただし，鋳
型基台(8)の周辺をたとえば10-2〜10-3Torr位まで減圧
し，さらに1kg/cm2G位のアルゴンなどの不活性ガスを置
換することによって鋳造体の品質を向上安定させたいば
あいは点線で示す下部筐体(19)を設け，ガスケット(20)
を介して上記リング状部材(15M)に圧接し，かつ矢印で
示す真空吸引管・ガス導入出管(21)(22)によって下部筐
体内部(19R)を独自に減圧・ガス置換を行うのである。
再び筒状体(7)にもどり，これの外周には高周波加熱コ
イル(23)が巻回してあり，さらに加熱室内(7R)の上端部
を密封する耐火性半透明部材にてなるのぞき窓(24)を設
けるとともに，加熱室内(7R)を上記と同じく10-2〜10-3
Torr位に減圧する真空吸引管(25)および約5kg/cm2Gの圧
力をもつアルゴンガスなどの圧力源を導入出させるガス
導入管(26)を設け，上記加熱室台座部(16)とによって加
熱室(6)を構成している。以上が従来の高周波鋳造装置
の鋳造部の構成であり，鋳型昇降機構(11)はこの発明に
直接関係ないので全体の図示や詳説は省く。
に用いられる高周波鋳造装置のうち連続加圧鋳造方式を
とったいわゆる高周波溶解加圧鋳造装置は，遠心鋳造を
含む別皿溶解鋳造方式の装置に比し，鋳造品の結晶粒子
が細かく，鋳肌表面がなめらかであるなど品質がすぐれ
ているので，歯科用鋳造装置として広く普及している。
第１図は上記従来の高周波鋳造装置の鋳造部の構成を示
す縦断面図である。凸状鋳型(1)はるつぼ(2)と，ロスト
ワックス法にて造形した鋳型空洞部すなわち精密鋳型
(3)および湯口(4)とを１体的に成型したものであり，そ
の上部突出部のるつぼ(2)は石英ガラスまたはセラミッ
クスにて形成された筒状体(7)の内部すなわち加熱室内
部(7R)に収容され，かつ凸状鋳型基台(8)は鋳型受台(9)
上にアスベストガスケット(10)を介して支承されてい
る。この鋳型受台(9)は鋳型昇降機構(11)の圧縮ばね(1
2)(13)かまたは図示しない空気圧シリンダピストンによ
って下方から予め設定された圧力(Pu)にて押上げられ，
上記鋳型基台(8)をアスベストガスケット(14)を介して
アスベスト成形材にてなる加熱室台座(15)に圧接されて
いる。加熱室台座部(16)は上記台座(15)と，これの周縁
に結合された金属リング状部材(15M)とでなり，装置基
台(17)に気密に結合されているので，上記加熱室内(7R)
は大気開放部(18)に対し気密に分離される。ただし，鋳
型基台(8)の周辺をたとえば10-2〜10-3Torr位まで減圧
し，さらに1kg/cm2G位のアルゴンなどの不活性ガスを置
換することによって鋳造体の品質を向上安定させたいば
あいは点線で示す下部筐体(19)を設け，ガスケット(20)
を介して上記リング状部材(15M)に圧接し，かつ矢印で
示す真空吸引管・ガス導入出管(21)(22)によって下部筐
体内部(19R)を独自に減圧・ガス置換を行うのである。
再び筒状体(7)にもどり，これの外周には高周波加熱コ
イル(23)が巻回してあり，さらに加熱室内(7R)の上端部
を密封する耐火性半透明部材にてなるのぞき窓(24)を設
けるとともに，加熱室内(7R)を上記と同じく10-2〜10-3
Torr位に減圧する真空吸引管(25)および約5kg/cm2Gの圧
力をもつアルゴンガスなどの圧力源を導入出させるガス
導入管(26)を設け，上記加熱室台座部(16)とによって加
熱室(6)を構成している。以上が従来の高周波鋳造装置
の鋳造部の構成であり，鋳型昇降機構(11)はこの発明に
直接関係ないので全体の図示や詳説は省く。
ところで上記従来装置の加熱室(6)はセラミツクスなど
の筒状体(7)を介して直接大気開放部(18)に接し，さら
に筒状体(7)の上端部はアスベストガスケット(30A)を介
して装置上部基台(31)に気密結合され，下部開口部は同
じくアスベストガスケット(30B)を介して加熱室台座部
(16)の台座(15)に気密結合されている。しかしながらこ
れら筒状体(7)，アスベストガスケット(30A)(30B)，ア
スベスト成型品の台座(15)などはその材質上大気中から
真空にした直後は放出ガスが多く，さらに漏れが加わ
り，したがって通常鋳造装置に用いられる排気速度20〜
60l/min位の小型真空ポンプによる減圧にては，前記の
たとえば10-2Torrの真空圧に到達するのに可成りの時間
を要し，作業能率が低い欠点があり，特に無酸素効果が
要求されるTi合金鋳造時以外には数Torrの低真空ふんい
気にて鋳造を行っているのが通例である。一方加熱源で
ある高周波加熱コイルに流れる電流の周波数は数10KHz
〜2KHzの無線通信領域の高周波で，しかもこの種装置の
高周波電力は約2KWであり，小規模放送局の出力に匹敵
する。したがって従来装置においては，高周波加熱コイ
ルおよび高周波回線が空中に放射する電磁波によって各
種の無線通信機器やテレビ・ラジオに雑音を与える電波
障害を防止するについて，いわゆる電磁シールドによっ
て装置全体を包み込む方式を採つているのが通例であ
る。しかしながらこの外囲器電磁シールド法は周波数が
高ければ高い程シールドの厳密性が要求され，わずかな
隙間やリード線の引き出し小孔でさえ問題となることが
多く，したがって外囲部の製作がむつかしいだけでな
く，しゃ蔽面積が大きくなり，高価となる欠点がある。
の筒状体(7)を介して直接大気開放部(18)に接し，さら
に筒状体(7)の上端部はアスベストガスケット(30A)を介
して装置上部基台(31)に気密結合され，下部開口部は同
じくアスベストガスケット(30B)を介して加熱室台座部
(16)の台座(15)に気密結合されている。しかしながらこ
れら筒状体(7)，アスベストガスケット(30A)(30B)，ア
スベスト成型品の台座(15)などはその材質上大気中から
真空にした直後は放出ガスが多く，さらに漏れが加わ
り，したがって通常鋳造装置に用いられる排気速度20〜
60l/min位の小型真空ポンプによる減圧にては，前記の
たとえば10-2Torrの真空圧に到達するのに可成りの時間
を要し，作業能率が低い欠点があり，特に無酸素効果が
要求されるTi合金鋳造時以外には数Torrの低真空ふんい
気にて鋳造を行っているのが通例である。一方加熱源で
ある高周波加熱コイルに流れる電流の周波数は数10KHz
〜2KHzの無線通信領域の高周波で，しかもこの種装置の
高周波電力は約2KWであり，小規模放送局の出力に匹敵
する。したがって従来装置においては，高周波加熱コイ
ルおよび高周波回線が空中に放射する電磁波によって各
種の無線通信機器やテレビ・ラジオに雑音を与える電波
障害を防止するについて，いわゆる電磁シールドによっ
て装置全体を包み込む方式を採つているのが通例であ
る。しかしながらこの外囲器電磁シールド法は周波数が
高ければ高い程シールドの厳密性が要求され，わずかな
隙間やリード線の引き出し小孔でさえ問題となることが
多く，したがって外囲部の製作がむつかしいだけでな
く，しゃ蔽面積が大きくなり，高価となる欠点がある。
(3)目的 この発明は上記従来装置の欠点を解消し，るつぼ内金属
を加熱融解する加熱室内を小容量の真空ポンプによって
短時間で所望の高真空に到達しうるように構成し，高能
率でしかも無酸素効果のすぐれた鋳造ができるととも
に，高周波加熱コイルから放射される無線周波の電磁波
すなわち電界と磁界両方の振動を加熱室まわりにおいて
極力電磁しゃ蔽し，外部の電子装置に対する電波障害が
なく，低廉にして，鋳造能率が高く，しかも良質の鋳造
品が得られる装置の提供を目的とする。
を加熱融解する加熱室内を小容量の真空ポンプによって
短時間で所望の高真空に到達しうるように構成し，高能
率でしかも無酸素効果のすぐれた鋳造ができるととも
に，高周波加熱コイルから放射される無線周波の電磁波
すなわち電界と磁界両方の振動を加熱室まわりにおいて
極力電磁しゃ蔽し，外部の電子装置に対する電波障害が
なく，低廉にして，鋳造能率が高く，しかも良質の鋳造
品が得られる装置の提供を目的とする。
(4)構成 この発明にかかる高周波鋳造装置はその鋳造法および基
本的構成においては従来装置と大差はない。大きく異な
りこの発明の要部となる構成は，従来装置の鋳型昇降機
構によって切換え的に気密室となる筒状加熱室を上から
すっぽり覆い，かつ高周波加熱コイル径の少くとも２倍
の内径を有する椀状の覆蓋部材を電磁しゃ蔽効果の大き
いたとえばアルミニウム材で成型し，この覆蓋部材によ
って上記加熱室の台座部を底とし，加熱室を大気に対し
気密にしゃ断するとともに，電磁しゃ蔽する気密しゃ蔽
室を形成した構成であり，さらに上記覆蓋部材を貫通
し，加熱室内部に連通する排気孔ならびに加圧孔を設
け，加熱室内部空間を減圧および加圧するとともに，覆
蓋部材に対する電気絶縁部材を介して高周波加熱コイル
に通電するようにしたものである。また覆蓋部材に直接
排気孔を設け，加熱室内の減圧に先立って気密しゃ蔽室
内部をあらかじめ減圧する予備減圧手段を設けた構成で
もよい。
本的構成においては従来装置と大差はない。大きく異な
りこの発明の要部となる構成は，従来装置の鋳型昇降機
構によって切換え的に気密室となる筒状加熱室を上から
すっぽり覆い，かつ高周波加熱コイル径の少くとも２倍
の内径を有する椀状の覆蓋部材を電磁しゃ蔽効果の大き
いたとえばアルミニウム材で成型し，この覆蓋部材によ
って上記加熱室の台座部を底とし，加熱室を大気に対し
気密にしゃ断するとともに，電磁しゃ蔽する気密しゃ蔽
室を形成した構成であり，さらに上記覆蓋部材を貫通
し，加熱室内部に連通する排気孔ならびに加圧孔を設
け，加熱室内部空間を減圧および加圧するとともに，覆
蓋部材に対する電気絶縁部材を介して高周波加熱コイル
に通電するようにしたものである。また覆蓋部材に直接
排気孔を設け，加熱室内の減圧に先立って気密しゃ蔽室
内部をあらかじめ減圧する予備減圧手段を設けた構成で
もよい。
(5)実施例 以下図面にもとづいてこの発明の実施例である高周波鋳
造装置を説明する。第２図はこの発明の要部である気密
しゃ蔽室(35)を備えた鋳造部の平面図，第３図はそのII
I−III′断面を含む側面図，第４図は同じくIV−IV′断
面を含む側面図であり，凸状鋳型(1)を図示しない鋳型
昇降機構(11)によって１点鎖線(1)′の位置に降下させ
たときの図である。各図において第１図と同記号のもの
は同一機能を有するので詳説を省く。気密しゃ蔽室(35)
は上部中央に貫通孔を有し，電磁しゃ蔽効果のすぐれた
たとえばアルミニウム材の成型品である椀状の覆蓋部材
(36)と，加熱室台座部(16)と，加熱室筒状体(7)の上記
開口部に結合されるのぞき窓(24)の保持筒(37)（上記覆
蓋部材(36)の一部を形成する部材）とがガスケット(38)
(39)によって気密に結合されて構成される。上記のぞき
窓保持筒(37)は上部にのぞき窓キャップ(40)（これも上
記覆蓋部材(36)の一部を形成する部材）を螺合し，ガス
ケット(38A)(41)にてのぞき窓(24)を気密圧接し，さら
に覆蓋部材(36)の上部開口部に螺合するリングナット(4
2)をその数個の小凹部(43)を介しての緊締によって筒状
体(7)の上下ガスケット(30A)(30B)を加圧圧接し，加熱
室内(7R)に十分な気密性を与える。上記覆蓋部材(36)の
内径(d２)は高周波加熱コイル直径(d１)の約２倍以上
（この例では約３倍）なければ加熱コイル(23)のインダ
クタンスが大幅に減少し，回路定数が変化する。このよ
うに構成された気密しゃ蔽室(35)は高周波加熱コイル(2
3)に流れる高周波電流が発生する高周波磁束の貫通によ
って覆蓋部材(36)内にうず電流が生じ，これが上記磁束
を打消す方向の磁束を発生させ，外界（大気開放部(1
8)）に高周波磁束が出ることを抑え，さらに覆蓋部材(3
6)を接地(E)することによって静電シールドの効果をも
持たせることができ，電気力線も外に出ることを防ぐの
であり，これが電磁しゃ蔽効果である。ただし電気伝導
体でない上記のぞき窓(24)および底部のアスベスト成型
材の台座(15)から漏洩する若干の磁束に対しては図示し
ない外囲器にて補足的に電磁しゃ蔽する。また後述する
絶縁端子盤取付部の貫通孔(59)からの漏洩磁束は，銅板
シールドカバー(55)が電磁しゃ蔽するので問題はない。
以上がこの発明の要部である気密しゃ蔽室の電磁しゃ蔽
効果である。第３図にもどって，(44)は覆蓋部材(36)の
たとえば上部壁を貫通し，加熱室内空間(7R)に連通する
真空吸引孔であり，(25)は真空ポンプに接続される排気
管である。(46)は気密しゃ蔽室内空間(47)をあらかじめ
たとえば10-2Torrの真空に減圧する予備減圧用真空吸引
孔であり，(48)はそれに接続される排気管である。今た
とえば排気速度20l/minの直結型油回転真空ポンプ(P)の
排気系をバルブ(49)(50)の２系列に分岐し，鋳造に先立
ちバルブ(50)を開き，バルブ(49)を閉として作動させる
と，気密しゃ蔽室内(47)はガスケット(30A)(30B)台座(1
5)などの密封部材からの放出ガスをすべて吸引し，たと
えば10-2の真空圧に到達する。つぎにバルブ(50)を閉
じ，バルブ(49)を開くと，上述したように放出ガスはな
く，たとえガスケット(30A)(30B)からの漏れが僅かにあ
ったとしても気密しゃ蔽室内が既に高真空ふんい気であ
るので小容量の加熱室内(7R)はごく短時間にて10-2また
は10-3の真空圧に到達する。これがこの発明の要部であ
る気密しゃ蔽室の気密効果であり，るつぼ内金属(M)の
融解時アルゴンガスなどの不活性ガスを約5kg/cm2Gでガ
ス導入管(26)を介して加熱室内(7R)を加圧する点は従来
装置と同じである。つぎに第２図と第４図とによって高
周波加熱コイル(23)の通電部について説明する。覆蓋部
材(36)の周縁の一部に形成した平面部(54)に密着結合す
る電磁しゃ蔽効果のすぐれたたとえば銅板のシールドカ
バー(55)は絶縁端子盤(56)およびたとえば銅帯状高周波
回線(57)を外界に対し完全に包み込み，覆蓋部材(36)と
もども接地(E)されている。絶縁端子盤(56)は耐熱性合
成樹脂積層材にて製られ，覆蓋部材(36)の平面部(54)に
削設された貫通部(59)を封止するようにガスケット(60)
を介して気密に取付けられ，また端子盤(56)には電気良
導体にてなる１対の端子(61)がガスケット(62)によって
気密結合されている。この１対の端子(61)は上記銅帯状
回線(57)と加熱コイル心線(63)とを接続するとともに，
上記心線(63)を包被する電気絶縁・耐熱性合成樹脂の可
撓チユーブ(64)と冷却水循環導入管・導出管(65)(66)と
を連通結合せしめている。
造装置を説明する。第２図はこの発明の要部である気密
しゃ蔽室(35)を備えた鋳造部の平面図，第３図はそのII
I−III′断面を含む側面図，第４図は同じくIV−IV′断
面を含む側面図であり，凸状鋳型(1)を図示しない鋳型
昇降機構(11)によって１点鎖線(1)′の位置に降下させ
たときの図である。各図において第１図と同記号のもの
は同一機能を有するので詳説を省く。気密しゃ蔽室(35)
は上部中央に貫通孔を有し，電磁しゃ蔽効果のすぐれた
たとえばアルミニウム材の成型品である椀状の覆蓋部材
(36)と，加熱室台座部(16)と，加熱室筒状体(7)の上記
開口部に結合されるのぞき窓(24)の保持筒(37)（上記覆
蓋部材(36)の一部を形成する部材）とがガスケット(38)
(39)によって気密に結合されて構成される。上記のぞき
窓保持筒(37)は上部にのぞき窓キャップ(40)（これも上
記覆蓋部材(36)の一部を形成する部材）を螺合し，ガス
ケット(38A)(41)にてのぞき窓(24)を気密圧接し，さら
に覆蓋部材(36)の上部開口部に螺合するリングナット(4
2)をその数個の小凹部(43)を介しての緊締によって筒状
体(7)の上下ガスケット(30A)(30B)を加圧圧接し，加熱
室内(7R)に十分な気密性を与える。上記覆蓋部材(36)の
内径(d２)は高周波加熱コイル直径(d１)の約２倍以上
（この例では約３倍）なければ加熱コイル(23)のインダ
クタンスが大幅に減少し，回路定数が変化する。このよ
うに構成された気密しゃ蔽室(35)は高周波加熱コイル(2
3)に流れる高周波電流が発生する高周波磁束の貫通によ
って覆蓋部材(36)内にうず電流が生じ，これが上記磁束
を打消す方向の磁束を発生させ，外界（大気開放部(1
8)）に高周波磁束が出ることを抑え，さらに覆蓋部材(3
6)を接地(E)することによって静電シールドの効果をも
持たせることができ，電気力線も外に出ることを防ぐの
であり，これが電磁しゃ蔽効果である。ただし電気伝導
体でない上記のぞき窓(24)および底部のアスベスト成型
材の台座(15)から漏洩する若干の磁束に対しては図示し
ない外囲器にて補足的に電磁しゃ蔽する。また後述する
絶縁端子盤取付部の貫通孔(59)からの漏洩磁束は，銅板
シールドカバー(55)が電磁しゃ蔽するので問題はない。
以上がこの発明の要部である気密しゃ蔽室の電磁しゃ蔽
効果である。第３図にもどって，(44)は覆蓋部材(36)の
たとえば上部壁を貫通し，加熱室内空間(7R)に連通する
真空吸引孔であり，(25)は真空ポンプに接続される排気
管である。(46)は気密しゃ蔽室内空間(47)をあらかじめ
たとえば10-2Torrの真空に減圧する予備減圧用真空吸引
孔であり，(48)はそれに接続される排気管である。今た
とえば排気速度20l/minの直結型油回転真空ポンプ(P)の
排気系をバルブ(49)(50)の２系列に分岐し，鋳造に先立
ちバルブ(50)を開き，バルブ(49)を閉として作動させる
と，気密しゃ蔽室内(47)はガスケット(30A)(30B)台座(1
5)などの密封部材からの放出ガスをすべて吸引し，たと
えば10-2の真空圧に到達する。つぎにバルブ(50)を閉
じ，バルブ(49)を開くと，上述したように放出ガスはな
く，たとえガスケット(30A)(30B)からの漏れが僅かにあ
ったとしても気密しゃ蔽室内が既に高真空ふんい気であ
るので小容量の加熱室内(7R)はごく短時間にて10-2また
は10-3の真空圧に到達する。これがこの発明の要部であ
る気密しゃ蔽室の気密効果であり，るつぼ内金属(M)の
融解時アルゴンガスなどの不活性ガスを約5kg/cm2Gでガ
ス導入管(26)を介して加熱室内(7R)を加圧する点は従来
装置と同じである。つぎに第２図と第４図とによって高
周波加熱コイル(23)の通電部について説明する。覆蓋部
材(36)の周縁の一部に形成した平面部(54)に密着結合す
る電磁しゃ蔽効果のすぐれたたとえば銅板のシールドカ
バー(55)は絶縁端子盤(56)およびたとえば銅帯状高周波
回線(57)を外界に対し完全に包み込み，覆蓋部材(36)と
もども接地(E)されている。絶縁端子盤(56)は耐熱性合
成樹脂積層材にて製られ，覆蓋部材(36)の平面部(54)に
削設された貫通部(59)を封止するようにガスケット(60)
を介して気密に取付けられ，また端子盤(56)には電気良
導体にてなる１対の端子(61)がガスケット(62)によって
気密結合されている。この１対の端子(61)は上記銅帯状
回線(57)と加熱コイル心線(63)とを接続するとともに，
上記心線(63)を包被する電気絶縁・耐熱性合成樹脂の可
撓チユーブ(64)と冷却水循環導入管・導出管(65)(66)と
を連通結合せしめている。
以上がこの発明の一実施例であるが，この発明は図示や
説明に限定されるものではない。たとえば椀状の覆蓋部
材はアルミニウムや銅材などの電気伝導度の大きい単一
金属に限らず，高透磁率材を内側にし，電気伝導度の大
きい材料を外側にして形成し，その外側を接地する複合
部材でもよい。また気密しゃ蔽室内部を減圧しない装置
でも加熱室減圧には若干時間がかかるが高真空にするこ
とができる。小型真空ポンプは排気速度20l/minに限ら
ず，所望真空圧に応じて任意に選択使用すればよい。ま
た第３図のバルブ(49)(50)は手動バルブに限らず，電動
バルブにして鋳造工程のシーケンス自動制御に組入れて
もよい。さらに台座部(16)を電磁しゃ蔽材にて構成する
ことも不可能ではなく，またのぞき窓を要しない鋳造装
置が出現すれば完全な電磁しゃ蔽気密室ができることと
なる。
説明に限定されるものではない。たとえば椀状の覆蓋部
材はアルミニウムや銅材などの電気伝導度の大きい単一
金属に限らず，高透磁率材を内側にし，電気伝導度の大
きい材料を外側にして形成し，その外側を接地する複合
部材でもよい。また気密しゃ蔽室内部を減圧しない装置
でも加熱室減圧には若干時間がかかるが高真空にするこ
とができる。小型真空ポンプは排気速度20l/minに限ら
ず，所望真空圧に応じて任意に選択使用すればよい。ま
た第３図のバルブ(49)(50)は手動バルブに限らず，電動
バルブにして鋳造工程のシーケンス自動制御に組入れて
もよい。さらに台座部(16)を電磁しゃ蔽材にて構成する
ことも不可能ではなく，またのぞき窓を要しない鋳造装
置が出現すれば完全な電磁しゃ蔽気密室ができることと
なる。
(6)効果 この発明は以上のように構成されているので，従来の高
周波溶解加圧式の高周波鋳造装置の欠点を解消するもの
である。すなわち高周波加熱コイルを外周に巻回した筒
状体の気密加熱室内部空間を小容量の真空ポンプによっ
て短時間で所望の高真空にすることができ，無酸素効果
の効果がすぐれた鋳造を高能率で行いうるとともに，高
周波加熱コイルが放散する無線周波の電磁波の大部分を
加熱室まわりにおいて，ごく一部を装置外囲部において
電磁しゃ蔽し，外部の各種電子装置に対する電磁波誘導
雑音障害いわゆる電波障害がなく，低廉にしてしかも良
質の製品を鋳造しうる装置を提供しえたものである。
周波溶解加圧式の高周波鋳造装置の欠点を解消するもの
である。すなわち高周波加熱コイルを外周に巻回した筒
状体の気密加熱室内部空間を小容量の真空ポンプによっ
て短時間で所望の高真空にすることができ，無酸素効果
の効果がすぐれた鋳造を高能率で行いうるとともに，高
周波加熱コイルが放散する無線周波の電磁波の大部分を
加熱室まわりにおいて，ごく一部を装置外囲部において
電磁しゃ蔽し，外部の各種電子装置に対する電磁波誘導
雑音障害いわゆる電波障害がなく，低廉にしてしかも良
質の製品を鋳造しうる装置を提供しえたものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来の高周波鋳造装置の鋳造部の縦断面図，第
２図はこの発明にかかる高周波鋳造装置の鋳造部の平面
図，第３図は第２図のIII−III′断面を含む側面図，第
４図は第２図のIV−IV′断面を含む側面図である。 (1)……凸状鋳型、(2)……るつぼ (M)……鋳造金属、(3)……鋳型空洞部 (6)……加熱室、(7)……筒状体 (7R)……加熱室内部、(8)……鋳型基台 (11)……鋳型昇降機構、(16)……加熱室台座部 (18)……大気開放部、(23)……高周波加熱コイル (25)……真空吸引管、(26)……加圧ガス導入管 (30A)(30B)……アスベストガスケット (35)……気密しゃ蔽室、(36)……覆蓋部材 (37)……のぞき窓保持筒（覆蓋部材の一部） (40)……のぞき窓キヤップ（覆蓋部材の一部） (44)……覆蓋部材に設けた加熱室内部真空吸引孔 (46)……覆蓋部材に設けた気密しゃ蔽室内部真空吸引
孔、(47)……気密しゃ蔽室内部空間 (48)……上記(47)の真空吸引管、(49)……上記(25)のバ
ルブ (50)……上記(48)のバルブ、(P)……真空ポンプ (55)……シールドカバー、(56)……電気絶縁端子盤 (57)……高周波回線
２図はこの発明にかかる高周波鋳造装置の鋳造部の平面
図，第３図は第２図のIII−III′断面を含む側面図，第
４図は第２図のIV−IV′断面を含む側面図である。 (1)……凸状鋳型、(2)……るつぼ (M)……鋳造金属、(3)……鋳型空洞部 (6)……加熱室、(7)……筒状体 (7R)……加熱室内部、(8)……鋳型基台 (11)……鋳型昇降機構、(16)……加熱室台座部 (18)……大気開放部、(23)……高周波加熱コイル (25)……真空吸引管、(26)……加圧ガス導入管 (30A)(30B)……アスベストガスケット (35)……気密しゃ蔽室、(36)……覆蓋部材 (37)……のぞき窓保持筒（覆蓋部材の一部） (40)……のぞき窓キヤップ（覆蓋部材の一部） (44)……覆蓋部材に設けた加熱室内部真空吸引孔 (46)……覆蓋部材に設けた気密しゃ蔽室内部真空吸引
孔、(47)……気密しゃ蔽室内部空間 (48)……上記(47)の真空吸引管、(49)……上記(25)のバ
ルブ (50)……上記(48)のバルブ、(P)……真空ポンプ (55)……シールドカバー、(56)……電気絶縁端子盤 (57)……高周波回線
Claims (2)
- 【請求項１】上部突出部にるつぼを設け、これに連通す
る鋳型空洞部を基台に形成した凸状鋳型と、前記突出部
のるつぼをその内部に収容し、高周波加熱コイルを外周
に巻回した筒状体を有し、この筒状体の下端開放部をこ
れに対応する貫通孔を有する台座部に気密に係合せしめ
るとともに、筒状体内部空間を減圧する減圧手段ならび
に前記空間に不活性ガスなどの圧力源を導入する加圧手
段を設けてなる加熱室と、前記凸状鋳型の基台上面を前
記加熱室台座部下面に切換え的に気密圧接する鋳型昇降
機構とを備え、るつぼ内の融解金属を鋳型空洞部に注湯
するようにした装置において、電磁遮蔽効果の大きい材
料にてなり、前記高周波加熱コイル径の少くとも２倍の
内径を有する椀状の覆蓋部材によって前記台座部を底と
して前記加熱室を大気に対し気密にしゃ断し、かつ電磁
しゃ蔽する気密しゃ蔽室を形成するとともに、前記覆蓋
部材を介して気密加熱室内部空間の減圧ならびに加圧手
段を設け、さらに覆蓋部材に設けた電気絶縁端子盤を介
して高周波加熱コイルに通電するようにしたことを特徴
とする高周波鋳造装置。 - 【請求項２】覆蓋部材によって形成した気密しゃ蔽室の
内部空間をあらかじめ減圧する予備減圧手段を設けてな
る特許請求の範囲第１項記載の高周波鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20738885A JPH072265B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 高周波鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20738885A JPH072265B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 高周波鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264465A JPS6264465A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH072265B2 true JPH072265B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16538907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20738885A Expired - Lifetime JPH072265B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 高周波鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072265B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT246780Y1 (it) * | 1999-06-10 | 2002-04-10 | Maio Spa Mario Di | Apparecchiatura per fusioni a cera persa con sistema di riscaldamentoa induzione |
| CN116174630B (zh) * | 2023-02-21 | 2025-11-07 | 英特派铂业股份有限公司 | 一种高性能铂微细丝的制备方法 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20738885A patent/JPH072265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264465A (ja) | 1987-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2432513A (en) | Ionic discharge device | |
| JP2008300366A (ja) | 改良された封止形リレー | |
| US2130879A (en) | Method of making a vacuum-tight joint between solid bodies | |
| WO2023221871A1 (zh) | 一种适用于磁粒均热烟具的感应线圈装置及其制备方法 | |
| JP2001336881A (ja) | 金属の溶解装置 | |
| US20090102586A1 (en) | Hermetically sealed relay | |
| JPS583338B2 (ja) | マグネトロン | |
| US3052001A (en) | Centrifugal casting apparatus | |
| US7990240B2 (en) | Epoxy sealed relay | |
| CA1319729C (en) | Vacuum interrupter with ceramic enclosure | |
| JP4907491B2 (ja) | 高周波誘導加熱装置および高周波誘導加熱装置の製造方法 | |
| JPS6264465A (ja) | 高周波鋳造装置 | |
| EP1571684A1 (en) | Solid-state insulated switchgear, resin molding and method of manufacturing the resin molding thereof | |
| KR860002081B1 (ko) | 진공차단기 | |
| JPS58908Y2 (ja) | ナイジガタマグネトロン | |
| JPS6236773B2 (ja) | ||
| KR0116003Y1 (ko) | 마그네트론용 보온상자 | |
| JP3138136B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| CN111987047A (zh) | 一种一体化盒体封装结构及其制作方法 | |
| US2538496A (en) | Metallic container sealing apparatus | |
| US2795905A (en) | Method and apparatus for making evacuated envelopes | |
| JPS5826512Y2 (ja) | 高周波加熱装置におけるカレントトランス | |
| RU2024138043A (ru) | Устройство с индукционной катушкой, применяемое в курительном наборе с равномерным нагревом магнитными частицами, и способ его изготовления | |
| US4280078A (en) | Magnetron | |
| JPH0349788Y2 (ja) |