JPH07227606A - オンラインロール研削装置の砥石ドレッシング方法及び圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延機内の狭隘なスペースであっても、オン
ラインロール研削装置の回転砥石の砥粒層をオンライン
で容易にドレッシングすることを可能とし、ロール研削
後のロール表面粗度を一定に保つことができるようにす
る。 【構成】圧延ロール１の一端にダイアモンド砥粒層等で
作られたドレッシング砥石８を装着しておき、このドレ
ッシング砥石を圧延ロールと一緒に回転させながら、オ
ンラインロール研削装置の砥石送り装置２３により回転
砥石２０の砥粒層５０をドレッシング砥石８に接触さ
せ、砥石回転装置２２によりドレッシング砥石８との表
面速度差を保つように回転砥石を回転させることにより
オンラインで回転砥石２０の砥粒層５０をドレッシング
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオンラインロール研削装
置の砥石ドレッシング方法及び圧延機に係わり、特に圧
延機内にドレッシング砥石を設置し、オンラインで圧延
ロール研削装置の効果的な砥石ドレッシングを行えるオ
ンラインロール研削装置の砥石ドレッシング方法及び圧
延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】板圧延機の圧延ロールは板材を圧延する
と圧延部分のみが摩耗するか、ロール表面の粗度が悪化
し、圧延が継続出来なくなるので、圧延ロールを抜き出
しオフライングラインダーで研削を行っている。また、
近年ロール組替えの頻度を少なくするためにオンライン
で圧延ロールを研削可能な種々のオンラインロール研削
装置が開発されている。

【０００３】さらに、オンラインロール研削装置の砥石
のドレッシングをオンラインで行う方法として、１９９
２年日本精密機械学会春季大会学術講演論文集Ｐ．７７
５「圧延ロールの機上定圧研削加工」に記載された方法
がある。この文献には、超砥粒で作られた砥石層のドレ
ッシングに電解インプロセスドレッシング（ＥＬＩＤ）
方法を利用し、オンラインでドレッシングを行うことに
より、ロール表面の研削粗度を高精度に仕上げることが
可能であると記載されている。

【０００４】また、砥石を高精度にドレッシング加工す
る従来技術として、特開昭６２−１３０１７７号公報に
は、各々形状の異なる２個以上のドレッサーを被加工物
取り付けテーブルの一端に取り付けることにより、砥石
との干渉なくドレッシングを行う数値制御平面研削盤が
記載されている。また、特開平１−６４７７７号公報に
は、ダイアモンド、ＣＢＮ砥粒などの硬い砥石を効率的
にツールイング・ドレッシング加工するオフラインのロ
ータリードレッシング方法が記載されている。さらに、
特開平１−１２７２６７号公報には、砥石の回転方向を
連続的に反転させることにより、１個の砥石でもって研
削工具のツルーイングとドレッシングを連続的に効率よ
く行うオフラインのドレッシング方法及び装置が記載さ
れている。またさらに、特開平１−２７８５８号公報に
は、超砥ホイールと等速及びその前後の速度によってク
ロスハッチ状の良好なドレッシングされた表面を得るオ
フラインのドレッシング方案と装置が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には次のような問題がある。１９９２年日本精密
機械学会春季大会学術講演論文集Ｐ．７７５「圧延ロー
ルの機上定圧研削加工」に記載された電解インプロセス
ドレッシング（ＥＬＩＤ）方法を適用する場合には、砥
粒層と放電をさせる金属間に伝導性の良い研削液を流す
必要がある。しかし、熱間圧延機では圧延ロール冷却水
として工業用水が用いられ、冷間圧延機では圧延ロール
冷却水としてエマルジョン系の圧延液が用いられるが、
このような液体ではこれをＥＬＩＤの研削液に用いたと
しても放電に必要な伝導性が得られないので、ＥＬＩＤ
研削に適した研削液にはならず、十分なドレッシングは
期待できない。このため専用の研削液供給手段が必要と
なる。また、回転する砥石と金属間で放電させてＥＬＩ
Ｄ研削を行うためには回転する砥石に電流を供給する手
段が必要になる。このようにＥＬＩＤ方法を適用する場
合には専用の種々の装置を設ける必要があり、このよう
な方法は、狭いスペースの圧延機内に設けるオンライン
ロール研削装置のドレッシング方法としては適していな
い。

【０００６】また、特開平１−６４７７７号公報、特開
平１−１２７２６７号公報、及び特開平１−２７８５８
号公報に記載されたドレッシング加工技術はいずれもオ
フラインでのドレッシングであり、同様に狭いスペース
の圧延機内に設けるオンラインロール研削装置のドレッ
シング方法としては適していない。また、特開昭６２−
１３０１７７号公報は、被加工物取り付けテーブルを用
いており、このようなテーブルのない圧延機にこの技術
を応用することはできない。

【０００７】本発明の目的は、圧延機内の狭隘なスペー
スであっても、オンラインロール研削装置の回転砥石の
砥粒層をオンラインで容易にドレッシングすることを可
能とし、研削後のロール表面粗度を一定に保つことがで
きるオンラインロール研削装置の砥石ドレッシング方法
及び圧延機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧延ロールを研削する超砥粒で作られた
砥粒層を平面円盤側面に取付けた回転砥石と、この回転
砥石を回転駆動する砥石回転装置と、前記回転砥石を圧
延ロールの径方向に移動させる砥石送り装置と、前記回
転砥石を圧延ロールの軸方向に移動させるトラバース装
置とを備えたオンラインロール研削装置の砥石ドレッシ
ング方法において、前記圧延ロールの少なくとも一端に
ドレッシング砥石を装着し、前記砥石回転装置、砥石送
り装置及びトラバース装置を用いて前記回転砥石の砥粒
層を前記ドレッシング砥石に回転させながら接触させ、
回転砥石の砥粒層のドレッシングを行う。

【０００９】上記オンラインロール研削装置用砥石ドレ
ッシング方法において、好ましくは、前記ドレッシング
砥石はリング状であり、そのドレッシング砥石を圧延ロ
ールと共に回転させながらドレッシングを行なう。

【００１０】また、好ましくは、前記回転砥石の前記ド
レッシング砥石との接触開始位置を検出し、その接触開
始位置から前記回転砥石を一定量送り込んで前記ドレッ
シングを行なう。この代わりに、前記回転砥石の前記ド
レッシング砥石との接触圧を検出し、その接触圧が一定
になるように制御しながら前記砥石送り装置を用いて回
転砥石をドレッシング砥石に押しつけ、前記ドレッシン
グを行わせてもよい。

【００１１】さらに、好ましくは、前記ドレッシング砥
石として、円盤状の金属で作られた台金上の結合材に柱
状のダイアモンドを円周方向に一定のピッチで埋め込ん
だものを用いる。

【００１２】また、上記目的を達成するために、本発明
は、圧延ロールを研削する超砥粒で作られた砥粒層を平
面円盤側面に取付けた回転砥石と、この回転砥石を回転
駆動する砥石回転装置と、前記回転砥石を圧延ロールの
径方向に移動させる砥石送り装置と、前記回転砥石を圧
延ロールの軸方向に移動させるトラバース装置とを備え
たオンライン圧延ロール研削装置の砥石ドレッシング方
法において、前記圧延ロールの両端を支えるロール軸受
箱のうち少なくとも一方のロール軸受箱の圧延ロール側
側面にドレッシング砥石を装着し、前記砥石回転手段、
前記送り手段及びトラバース手段を用いて前記回転砥石
の砥粒層を前記ドレッシング砥石に回転させながら接触
させ、回転砥石の砥粒層のドレッシングを行う。

【００１３】更に上記目的を達成するために、本発明
は、圧延ロールと、オンラインロール研削装置を備え、
前記オンラインロール研削装置は圧延ロールを研削する
超砥粒で作られた砥粒層を平面円盤側面に取付けた回転
砥石と、この回転砥石を回転駆動する砥石回転装置と、
前記回転砥石を圧延ロールの径方向に移動させる砥石送
り装置と、前記回転砥石を圧延ロールの軸方向に移動さ
せるトラバース装置とを有する圧延機において、前記圧
延ロールの少なくとも一端にドレッシング砥石を装着し
た構成とする。

【００１４】上記圧延機において、好ましくは、前記ド
レッシング砥石はリング状であり、圧延ロールと共に回
転させる。

【００１５】また、好ましくは、前記ドレッシング砥石
は円盤状の金属から作られた台金上の結合材に柱状のダ
イアモンドを円周方向に一定のピッチで埋め込んだもの
である。

【００１６】また、上記目的を達成するために、本発明
は、圧延ロールと、オンラインロール研削装置を備え、
前記オンラインロール研削装置は圧延ロールを研削する
超砥粒で作られた砥粒層を平面円盤側面に取付けた回転
砥石と、この回転砥石を回転駆動する砥石回転装置と、
前記回転砥石を圧延ロールの径方向に移動させる砥石送
り装置と、前記回転砥石を圧延ロールの軸方向に移動さ
せるトラバース装置とを有する圧延機において、前記圧
延ロールの両端を支えるロール軸受箱のうち少なくとも
一方のロール軸受箱の圧延ロール側側面にドレッシング
砥石を装着した構成とする。

【００１７】

【作用】圧延ロールを圧延機内に設けたオンラインロー
ル研削装置の超砥粒で作られた砥粒層よりなる回転砥石
で研削すると、研削能力も高く、酸化アルミナ系などの
一般砥石と異なりドレッシングのピッチも長い。しか
し、冷間圧延用ロールのようにロール表面の粗度むら
や、圧延に必要な粗度と実際に研削した後の粗度との差
が無いことを厳しく求められる場合には、あるピッチで
適切なドレッシングを行う必要がある。また、熱間圧延
機用のオンラインロール研削装置にビトリファイド結合
材によりできた超砥粒砥石を用いると、砥粒先端を微細
破砕させることで切れ味を維持するために適切なドレッ
シングを行う必要がある。しかし、狭隘な圧延機の中に
オンラインロール研削装置とは別に超砥粒を有する回転
砥石のドレッシングを行うに適切なドレッシング装置を
組み込むことは難しい。

【００１８】本発明のオンラインロール研削装置用砥石
ドレッシング方法では、圧延ロールの少なくとも一端に
ドレッシング砥石を装着しておき、砥石回転装置により
回転砥石をある速度で回転させ、トラバース装置により
回転砥石を圧延ロールの一端まで移動させ、砥石送り装
置により回転砥石の砥粒層をドレッシング砥石に接触さ
せることにより、オンラインで回転砥石の砥粒層をドレ
ッシングする。このように、新たな部品としては圧延ロ
ールの少なくとも一端にドレッシング砥石を装着し、あ
とはオンラインロール研削装置の持つ既存の機能を利用
するだけであり、これにより圧延機内の狭隘なスペース
内であってもオンラインロール研削装置の回転砥石をオ
ンラインで容易にドレッシングし、回転砥石の砥粒層を
構成する超砥粒の研削面を常に切れ味の良い面に保つこ
とが可能となり、研削後のロール表面粗度を常に一定に
保つことができる。

【００１９】特に、冷間圧延機では微細な砥粒を用いて
も、オンラインドレッシングにより結合材に詰まった研
削屑を除去し、研削能力を長時間一定に保つことができ
る。また、熱間圧延機では、ビトリファイドボンドによ
り保持された超砥粒を用いてもオンラインドレッシング
により超砥粒の目立てが可能であり、長時間研削が可能
となる。

【００２０】ドレッシング砥石をリング状とし、そのド
レッシング砥石を圧延ロールと共に回転させながらドレ
ッシングを行うことにより、常にドレッシング砥粒層の
位置が変わり、回転砥石のドレッシング精度をより高め
ることができる。

【００２１】オンラインでドレッシングを行なう場合、
レジンボンドを超砥粒の結合材に用いた回転砥石では熱
処理していない鋼材（Ｓ４５ＣＳ２５Ｃ）やＷＡ，ＧＣ
砥石で作られた円形のリングをロール端部に取り付けて
行なう。

【００２２】超砥粒の結合材にビトリファイドやメタル
ボンドを用いた回転砥石の場合は、ドレッシング砥石と
して、ダイアモンド砥粒を結合材に埋め込んだダイアモ
ンド砥粒層からなるものを用いるのが好ましいが、金属
からなるリング状の台金上の結合材に柱状のダイアモン
ドを円周方向に一定のピッチで埋め込んだものを用いる
ことにより適切なドレッシングが行なえる。

【００２３】ロール軸受箱のロール側に固定式のドレッ
シング砥石を取付けても、回転砥石をロール端より更に
軸受箱側まで移動させ、砥石送り装置により固定ドレッ
シング砥石に回転砥石を押し付け、トラバース装置によ
り左右に移動させることにより、同様に適切なドレッシ
ングが可能となる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図８は本発明の第１の実施例を説明するも
のであり、図１において、金属板材Ｓをロール胴部１Ａ
で圧延する圧延ロール（作業ロール）１と、圧延ロール
１を支持する軸受箱３と、圧延ロール１及び軸受箱３を
支え圧延力を受けるハウジング４とで圧延機が構成さ
れ、この圧延機に圧延ロール１のロール表面粗度を均一
に研削するオンラインロール研削装置が設けられてい
る。

【００２５】オンラインロール研削装置は圧延ロール１
の操作側端部及び駆動側端部に対応してそれぞれ設けら
れかつ互いに独立して研削可能な２個の研削ユニット５
ａ，５ｂ（以下共通の説明では「５」で代表する）を有
し、各研削ユニット５は、図２及び図３に示すように、
回転砥石２０と、回転砥石２０を回転駆動する砥石回転
装置２２と、回転砥石２０を圧延ロール１の径方向に移
動させる砥石送り装置２３と、回転砥石２０を圧延ロー
ル１の軸方向に移動させるトラバース装置２４とを有し
ている。

【００２６】砥石回転装置２２は、砥石駆動用の液圧モ
ータ５４、その回転力を砥石軸２１に伝えるベルト５
５、圧延ロール１と回転砥石２０の接触力を測定するロ
ードセル５３より構成されている。回転砥石２０は砥石
軸２１の先端に取り付けられ、回転砥石２１はボデー５
９に軸受を介して軸支されている。ボデー５９はケース
２５に収納されており、液圧モータ５４はケース２５に
取り付けられている。また、ボデー５９は、図３に示す
ように、ケース２５の底部にスライドベアリング２５ａ
を介して圧延ロール１の径方向に移動可能に搭載されて
いる。

【００２７】砥石送り装置２３は、ケース２５に取り付
けられた送りモータ５７、送りモータ５７の回転でボデ
ー５９を作業ロール１ａの径方向に移動させ、回転砥石
２０、砥石回転軸２１及びロードセル５３を一緒に前後
送りするボールねじ５６、送りモータ５７の回転角度を
検出するエンコーダー５７ａを有している。ボールねじ
５６の変わりに歯車機構を用いてもよい。

【００２８】トラバース装置２４は、ケース２５に取り
付けられたトラバースモータ５８、トラバースモータ５
８の回転軸に装着されたピニオン５８ａ、ピニオン５８
ａと噛合うラック１４を有し、ラック１４は圧延機の入
側でハウジング４間に張りわたされた摺動レール７に取
り付けられている。また、トラバース装置２４は、ケー
ス２５の上面に取り付けられ、摺動レール７と係合する
２対のガイドローラ２６と、トラバースモータ５８の回
転数を検出するエンコーダ５８ｂとを有している。

【００２９】ロール研削ユニット５は、圧延ロール１の
交換時に軸受箱３と干渉しないようにする必要がある。
このため、摺動レール７の両端はハウジング４の内面に
取付けられたガイド９に摺動可能に支持され、ロール研
削ユニット５は図示しないシリンダーを駆動することに
よりガイド９に案内され、摺動レール７と一緒に後方に
移動する。

【００３０】図３に示すように、ロードセル５３及びエ
ンコーダー５７ａ，５８ａからの信号は制御装置６１に
入力され、制御装置６１は研削ユニット５を所望の軸方
向位置に移動するようトラバースモーター５８を制御す
ると共に、ロードセル５３で検出した荷重が所定値に保
たれるようエンコーダー５７ａの信号により砥石送り装
置２３を制御する。また、制御装置６１は回転砥石２０
が所望の回転速度で回転するよう図示しない油圧制御弁
を駆動して液圧モーター５４を制御する。

【００３１】回転砥石２０は、図４に示すように、超砥
粒でできた環状の砥粒層５１と、砥粒層５１を支え、回
転砥石２０を駆動させるトルクを砥粒層５１に伝える薄
板円盤状台金５２より構成されている。薄板円盤状台金
５２は圧延ロール１からの振動を吸収するための弾性体
機能を有している。砥粒層５１は超砥粒５１ａと超砥粒
５１を支持する結合材５１ｂにより構成されている。

【００３２】回転砥石２０の砥石軸２１は、図５に示す
ように、圧延ロール１の軸心に直角な方向に対して微小
角傾くように配置され、回転砥石２０と圧延ロール１間
の接触力制御が適切に行なえるようになっている。ま
た、研削ユニット５ａの砥石軸２１と研削ユニット５ｂ
の砥石軸２１は、回転砥石２０砥粒層５１が圧延ロール
１に対してハウジング４の側で接触するように圧延ロー
ル１の軸心に直角な方向に対して互いに相反する方向に
傾いており、これにより回転砥石２０と軸受箱３または
ハウジング４と干渉を起こすことなく圧延ロール１の両
端部まで研削することができる。

【００３３】以上のように構成したオンラインロール研
削装置に対してその回転砥石２０の砥粒層５１のドレッ
シングをオンラインで行うことを可能とするため、圧延
ロール１のロール胴部１Ａの更に外側である両端部にド
レッシング砥石８ａ，８ｂ（以下共通の説明では「８」
で代表する）が装着されている。このドレッシング砥石
８は、図５及び図６に示すように、金属リング状の台金
８２と台金８２上に支持されるドレッシング砥粒層８１
とで構成される。回転砥石２０の砥粒層５１における結
合材５１ｂにレジンボンドを用いた場合は、ドレッシン
グ砥粒層８１に酸化アルミナ系でできたＷＡ（炭化ケイ
素）またはＧＣ（炭化ケイ素）系砥石を用いる。このＷ
ＡまたはＧＣ砥石により砥粒層５１の結合材５１ｂを除
去し超砥粒５１ａを突出し研削性能を向上させる。ドレ
ッシング砥石８の代わりに、台金８２上に非熱処理の炭
素鋼（Ｓ４５Ｃ、Ｓ２５Ｃ等）でできたドレッシングプ
レート８１ａを取り付けたものを用いてもよい。

【００３４】回転砥石２０の砥粒層５１の結合材５１ｂ
にビトリファイドボンドまたはメタルボンドを用いた場
合は、ダイアモンド砥粒をメタルボンドで焼結したダイ
アモンド砥粒層８１ｂを台金８２上に固定したドレッシ
ング砥石を用いると適切なドレッシングが行なえる。ま
た、図７及び図８に示すように、リング状の台金８２上
に結合材８１ｃを支持し、この結合材８１ｃに柱状の単
石ダイアモンド８１ｄを円周方向に一定のピッチで一列
に埋め込んだ単列埋込型のドレッシング砥石８１Ａを用
いてもよい。

【００３５】回転砥石２０の砥粒層５１とドレッシング
砥石８との接触開始位置を検出する手段として、図２に
示すように砥石軸２１を支えるボデー５９に加速度セン
サー６０が取付けられている。加速度センサー６０から
の信号は制御装置６１に入力され、制御装置６１は加速
度センサー６０からの信号により、回転砥石２０とドレ
ッシング砥石８との接触点を求め、その位置から微少量
回転砥石２０をドレッシング砥石８方向へ移動させるよ
う砥石送り装置２３により制御する。

【００３６】次に本実施例のドレッシング方法について
図５を用いて説明する。まず、ドレッシングの必要性に
ついて説明する。オンラインロール研削装置の回転砥石
２０に超砥粒５１ａで作られた砥粒層５１よりなる砥石
を用いて研削すると、研削能力も高く、酸化アルミナ系
などの一般砥石と異なりドレッシングのピッチも長い。
しかし、冷間圧延用ロールのようにロール表面の粗度む
らや、圧延に必要な粗度と実際に研削した粗度との差が
無いことを厳しく求められる場合には、あるピッチで適
切なドレッシングを行う必要がある。また、冷間圧延機
ではロール表面平均粗度がＲａ０．３μｍよりも鏡面状
態に研削することが要求されており、このためには砥粒
の微細な超砥粒５１ａでなければならない。しかし、砥
粒が小さいと研削屑が目詰まりしたり、砥粒の研削面が
鈍角になり切れ味が劣化し、研削後の金属表面粗度が悪
化してくる。これを防ぐためにある研削時間後、ドレッ
シングが必要となる。

【００３７】また、熱間圧延機においては、圧延ロール
１を研削するに用いられる回転砥石２０には砥粒層５１
の結合材５１ｂが一般的にレジンボンドでできたものを
用い、今まではドレッシングは行なっていない。しか
し、研削能力を高く保つためにはドレッシングを行なっ
た方が良いことは明らかである。また、砥粒層５１の結
合材５１ｂがビトリハイドボンドやメタルボンドで作ら
れた砥石はレジンボンドの結合材を用いた砥石に比べて
４〜５倍の長寿命が達成されるが、この回転砥石を用い
ると、超砥粒５１ａを突出すると共に砥粒先端を微細破
砕させることで切れ味を維持するために適切なドレッシ
ングを行う必要がある。

【００３８】本実施例では、回転砥石２０の砥粒層５１
をドレッシング砥石８のドレッシング砥粒層８１に接触
させ、ドレッシング砥粒層８１のダイアモンド砥粒８１
ｂにより砥粒層５１の結合材５１ｂに詰まった研削屑を
取り除くと共に、超砥粒５１ａの研削面を鋭角にリフレ
ッシュし目的の砥粒表面形状にすることにより研削後の
金属表面粗度を目的の粗度に維持することができる。以
下、そのドレッシング方法を説明する。

【００３９】オンラインロール研削装置は、通常は、金
属板材Ｓを圧延する圧延ロール１のロール胴部１Ａを研
削ユニット５ａ，５ｂの回転砥石１を用いて研削する。
このとき、前述したように砥石送り装置２３で圧延ロー
ル１と回転砥石２０との接触圧が制御される。また、ト
ラバースモータ５８により回転砥石２０をロール軸方向
に移動させる。

【００４０】ドレッシングを行うときは回転砥石２０を
トラバースモータ５８により摺動レール７上を更にロー
ル端部まで移動させ、砥石送り装置２３で回転砥石２０
の砥粒層５１をドレッシング砥石８のドレッシング砥粒
層８１（またはドレッシングプレート８１ａまたはドレ
ッシング砥粒層８１ｂまたは柱状の単石ダイアモンド８
１ｄ；以下ドレッシング砥粒層８１で代表する）に近付
け接触させる。このとき、圧延ロール１は圧延時とほぼ
同じ速度で回転したままとしドレッシング砥石８を圧延
ロール１と共に回転させておく。また、回転砥石２０も
砥石回転装置２２によりドレッシングに適した速度に回
転させる。具体的には、圧延ロールの回転表面速度（例
えば１０００ｍ／ｍｉｎ）に対して１０％程度の表面速
度差が生じるように回転砥石２２の回転速度を調整す
る。

【００４１】回転砥石２０の砥粒層５１がトレッシング
砥粒層８１に接触すると、このことが回転砥石２０の振
動として加速度センサー６０により検出され、制御装置
６１は加速度センサー６０からの信号により回転砥石の
砥粒層５１とドレッシング砥粒層８１との接触開始位置
を認識し、その接触開始位置より微小距離、一般的には
２．５〜３μｍだけ砥石送り装置２３により回転砥石２
０を圧延ロール１の径方向に送り込む。次に回転砥石２
０の砥粒層５１の幅だけトラバースモータ５８により回
転砥石２０を移動させ、砥粒層５１の全面に渡りドレッ
シング砥粒層８１に接触させる。何回か（一般的に２〜
４回程度）回転砥石２０を砥石送り装置２３により微小
量送りこみ、必要なドレッシング量送りこんだらドレッ
シングを終了する。

【００４２】加速度センサー６０で接触開始位置を検出
し回転砥石２０を微小量送り込む代わりに、回転砥石２
０の砥粒層５１とドレッシング砥粒層８１の接触圧をロ
ードセル５３で検出し、その接触圧がドレッシングに適
した一定圧力となるよう制御装置６１で砥石送り装置２
３を制御してもよい。

【００４３】以上のように、ドレッシング砥石８は圧延
ロール１の端部に取り付けられているので、圧延ロール
１を回転させることによりドレッシング砥石８を回転さ
せることができ、研削ユニット５の砥石回転装置２２に
より回転砥石２０の回転速度を調整することによりドレ
ッシングに適した表面速度差を得ることができる。ま
た、研削ユニット５の砥石送り装置２３及びトラバース
モーター５８を用いて必要なドレッシング量及びドレッ
シング範囲を自由に調整することができる。

【００４４】なお、ダイアモンドでできたドレッシング
砥粒層８１ｂを用いる場合は、ドレッシング砥粒層８１
ｂより圧延ロール１の方が早く磨滅するので、ドレッシ
ング砥粒層８１ｂが圧延ロール１の表面より突出し、圧
延ロール１に隣接する他の圧延ロール（上作業ロールに
対して下作業ロールまたは作業ロールに対して中間ロー
ル）のシフト時にこれらに疵を付ける懸念がある。この
ため、研削が進んでも圧延ロール１の表面よりドレッシ
ング砥粒層８１ｂの外形が大きくならぬように、組込時
にドレッシング砥粒層８１ｂの径を小さく設定する。こ
の場合、小径のドレッシング砥粒層８１ｂに容易に回転
砥石２０の砥粒層５１が接触できるよう、砥石軸２１の
傾斜と環状の砥粒層５１の中央の凹みによって形成され
る段差とを利用してドレッシングを行なう。

【００４５】以上のように、本実施例では、新たな部品
としては圧延ロール１の端部にドレッシング砥石８を装
着すると共に、接触開始位置を検出する場合は研削ユニ
ット５に加速センサー６０を取り付け、あとはオンライ
ンロール研削装置の持つ既存の機能を利用するだけであ
り、これにより圧延機内の狭隘なスペース内であっても
オンラインロール研削装置の回転砥石２０をオンライン
で容易にドレッシングすることができる。また、ドレッ
シング砥石８をリング状とし、そのドレッシング砥石を
圧延ロール１と共に回転させながらドレッシングを行う
ので、常にドレッシング砥粒層８１のドレッシング位置
が変わり、回転砥石２０のドレッシング精度をより高め
ることができる。そして、このようなオンラインドレッ
シングにより、回転砥石２０の砥粒層５１を構成する超
砥粒５１ａの研削面を常に切れ味の良い面に保つことが
可能となり、研削後のロール表面粗度を常に一定に保つ
ことができる。

【００４６】特に、冷間圧延機では微細な砥粒を用いて
も、オンラインドレッシングにより結合材に詰まった研
削屑を取り除き研削能力を長時間一定に保つことができ
る。また、熱間圧延機でロール研削するのにビトリファ
イドボンドまたはメタルボンドの結合材５１ｂにより保
持された超砥粒５１ａを用いても、オンラインドレッシ
ングにより超砥粒５１ａを突出させ、目立てを行うこと
により研削性を一定に保ち長時間研削が可能となる。ま
た、ビトリファイドボンドまたはメタルボンドを用いた
ことによりレジンボンドより砥石寿命を伸ばすことがで
きる。

【００４７】また、このようなオンラインドレッシング
の効果により、冷間圧延機のようにロール表面粗度が製
品品質に大きく影響する場合でも、オンラインロール研
削装置を圧延機内に設置して長時間圧延ロールのオンラ
イン研削ができるようになり、長時間ロール組替えなし
に圧延が可能となる。

【００４８】また、圧延中に生ずる疵などが発生しても
オンラインで研削除去できるようになり、不定期なロー
ル組替えも減少するので、圧延設備の生産性向上に大き
く寄与する。更に、１日当たりの必要圧延ロール本数も
減少するのでロールショップの合理化も容易に行うこと
ができる。

【００４９】なお、以上の実施例では、オンラインロー
ル研削装置の研削ユニットが２個あったため、ドレッシ
ング砥石８も圧延ロール１の両端に１個ずつ、合計２個
設けた。しかし、オンラインロール研削装置は１個の研
削ユニットを有するものであってもよく、この場合は圧
延ロール１の一端に１個のドレッシング砥石を設けても
よい。

【００５０】本発明の第２の実施例を図９〜図１１によ
り説明する。図中、図１に示す部材と同等の部材には同
じ符号を付している。本実施例は、ドレッシング砥石を
圧延ロール１の端部に取り付けられない場合のものであ
る。

【００５１】すなわち、本実施例の圧延機は、軸受箱３
の圧延ロール１側の側面、即ち軸受箱３の内側面に固定
式のドレッシング砥石８５を取り付けている。ドレッシ
ング砥石８５は、図１０に示すように、軸受箱３に固定
された支柱８５ａに柱状の単石ダイアモンド８５ｂをメ
タルボンドで固定し突設したものでもよく、図１１に示
すように、ホルダ８５ｃにダイアモンド砥粒層８５ｄを
メタルボンドで固定しそのホルダ８５ｃを支柱８５ａに
取り付けたものでもよい。

【００５２】この固定式のドレッシング砥石８５を用い
ても、第１の実施例のドレッシング砥石８と同じ方法で
ドレッシングが行なえる。即ち、ドレッシング時に、ト
ラバースモータ５８により回転砥石２０をロール端より
更に軸受箱３側まで移動させ、砥石送り装置２３により
回転砥石２０を送ってドレッシング砥石８５に押し付
け、トラバースモータ５８により回転砥石２０を左右に
移動させてドレッシングを行う。

【００５３】本実施例によっても第１の実施例と同様の
効果が得られる。

【００５４】なお、本実施例でも固定式のドレッシング
砥石８５は研削ユニット５の数に応じて２つの軸受箱３
の両方に設けられていてもよいし、一方のみに設けられ
ていてもよい。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、圧延機内の狭隘なスペ
ース内であってもオンラインロール研削装置の回転砥石
をオンラインで容易にドレッシングすることができ、特
にドレッシング砥石を圧延ロールと共に回転させながら
ドレッシングを行うことにより、回転砥石のドレッシン
グ精度をより高めることができ、このようなドレッシン
グにより回転砥石の砥粒層を構成する超砥粒の研削面を
常に切れ味の良い面に保つことが可能となり、研削後の
ロール表面粗度を常に一定に保つことができる。

【００５６】特に、冷間圧延機では微細な砥粒を用いて
も、オンラインドレッシングにより結合材に詰まった研
削屑を取り除き研削能力を長時間一定に保つことができ
る。また、熱間圧延機でロール研削するのにビトリファ
イドボンドまたはメタルボンドの結合材により保持され
た超砥粒を用いても、オンラインドレッシングにより超
砥粒を突出させ、目立てを行うことにより研削性を一定
に保ち長時間研削が可能となる。また、ビトリファイド
ボンドまたはメタルボンドを用いたことによりレジンボ
ンドより砥石寿命を伸ばすことができる。

【００５７】また、このようなオンラインドレッシング
の効果により、冷間圧延機のようにロール表面粗度が製
品品質に大きく影響する場合でも、オンラインロール研
削装置を圧延機内に設置して長時間圧延ロールのオンラ
イン研削ができるようになり、長時間ロール組替えなし
に圧延が可能となる。

【００５８】また、圧延中に生ずる疵などが発生しても
オンラインで研削除去できるようになり、不定期なロー
ル組替えも減少するので、圧延設備の生産性向上に大き
く寄与する。更に、１日当たりの必要圧延ロール本数も
減少するのでロールショップの合理化も容易に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるドレッシング方法
を実施するためのオンラインロール研削装置を備えた圧
延機全体を示す概略図である。

【図２】研削ユニットの水平方向の断面図である。

【図３】研削ユニットの垂直方向の断面図である。

【図４】回転砥石の砥粒層を示す断面図である。

【図５】圧延ロール端部に設けられたドレッシング砥石
を示し、合わせてドレッシング方法を説明するための部
分断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】ドレッシング砥石の変形例として、単石ダイア
モンド砥粒を用いたドレッシング砥石を示す部分断面図
である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【図９】本発明の第２の実施例によるドレッシング方法
を実施するためのオンラインロール研削装置を備えた圧
延機全体を示す概略図である。

【図１０】図９に示すドレッシング砥石の拡大図であ
る。

【図１１】ドレッシング砥石の変形例として、ダイアモ
ンド砥粒層を用いたドレッシング砥石を示す部分断面拡
大図である。

【符号の説明】

１ 圧延ロール ３ 軸受箱 ４ ハウジング ５（５ａ，５ｂ） 研削ユニット ７ 摺動レール ８ ドレッシング砥石 ２０ 回転砥石 ２１ 砥石回転軸 ２２ 砥石回転装置 ２３ 砥石送り装置 ２４ トラバース装置 ５１ 砥粒層 ５１ａ 超砥粒 ５１ｂ 結合材 ５３ ロードセル ６０ 加速度計 ６１ 制御装置 ８１ ドレッシング砥粒層 ８１ａ ドレッシングプレート ８１ｂ ダイアモンド砥粒層 ８１ｃ 結合材 ８１ｄ 柱状の単石ダイアモンド ８２ 台金 ８５ ドレッシング砥石 ８５ａ 支柱 ８５ｂ 柱状の単石ダイアモンド ８５ｃ ホルダ ８５ｄ ダイアモンド砥粒層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延ロールを研削する超砥粒で作られた
   砥粒層を平面円盤側面に取付けた回転砥石と、この回転
   砥石を回転駆動する砥石回転装置と、前記回転砥石を圧
   延ロールの径方向に移動させる砥石送り装置と、前記回
   転砥石を圧延ロールの軸方向に移動させるトラバース装
   置とを備えたオンラインロール研削装置の砥石ドレッシ
   ング方法において、 前記圧延ロールの少なくとも一端にドレッシング砥石を
   装着し、前記砥石回転装置、砥石送り装置及びトラバー
   ス装置を用いて前記回転砥石の砥粒層を前記ドレッシン
   グ砥石に回転させながら接触させ、回転砥石の砥粒層の
   ドレッシングを行うことを特徴とするオンラインロール
   研削装置の砥石ドレッシング方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のオンラインロール研削装
   置の砥石ドレッシング方法において、前記ドレッシング
   砥石はリング状であり、そのドレッシング砥石を圧延ロ
   ールと共に回転させながら、前記ドレッシングを行うこ
   とを特徴とするオンラインロール研削装置の砥石ドレッ
   シング方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のオンラインロール研削装
   置の砥石ドレッシング方法において、前記回転砥石の前
   記ドレッシング砥石との接触開始位置を検出し、その接
   触開始位置から前記砥石送り装置を用いて回転砥石を一
   定量送り込んで前記ドレッシングを行うことを特徴とす
   るオンラインロール研削装置の砥石ドレッシング方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のオンラインロール研削装
   置の砥石ドレッシング方法において、前記回転砥石の前
   記ドレッシング砥石との接触圧を検出し、その接触圧が
   一定になるように制御しながら前記砥石送り装置を用い
   て回転砥石をドレッシング砥石に押しつけ、前記ドレッ
   シングを行うことを特徴とするオンラインロール研削装
   置の砥石ドレッシング方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載のオンラインロール研削装
   置の砥石ドレッシング方法において、前記ドレッシング
   砥石として、金属からなるリング状の台金上の結合材に
   柱状のダイアモンドを円周方向に一定のピッチで埋め込
   んだものを用いることを特徴とするオンラインロール研
   削装置の砥石ドレッシング方法。
6. 【請求項６】 圧延ロールを研削する超砥粒で作られた
   砥粒層を平面円盤側面に取付けた回転砥石と、この回転
   砥石を回転駆動する砥石回転装置と、前記回転砥石を圧
   延ロールの径方向に移動させる砥石送り装置と、前記回
   転砥石を圧延ロールの軸方向に移動させるトラバース装
   置とを備えたオンラインロール研削装置の砥石ドレッシ
   ング方法において、 前記圧延ロールの両端を支えるロール軸受箱のうち少な
   くとも一方のロール軸受箱の圧延ロール側側面にドレッ
   シング砥石を装着し、前記砥石回転手段、前記送り手段
   及びトラバース手段を用いて前記回転砥石の砥粒層を前
   記ドレッシング砥石に回転させながら接触させ、回転砥
   石の砥粒層のドレッシングを行うことを特徴とするオン
   ラインロール研削装置の砥石ドレッシング方法。
7. 【請求項７】 圧延ロールとオンラインロール研削装置
   とを備え、前記オンラインロール研削装置は圧延ロール
   を研削する超砥粒で作られた砥粒層を平面円盤側面に取
   付けた回転砥石と、この回転砥石を回転駆動する砥石回
   転装置と、前記回転砥石を圧延ロールの径方向に移動さ
   せる砥石送り装置と、前記回転砥石を圧延ロールの軸方
   向に移動させるトラバース装置とを有する圧延機におい
   て、 前記圧延ロールの少なくとも一端にドレッシング砥石を
   装着したことを特徴とする圧延機。
8. 【請求項８】 請求項７記載の圧延機において、前記ド
   レッシング砥石はリング状であり、圧延ロールと共に回
   転することを特徴とする圧延機。
9. 【請求項９】 請求項８記載の圧延機において、前記ド
   レッシング砥石は金属からなるリング状の台金上の結合
   材に柱状のダイアモンドを円周方向に一定のピッチで埋
   め込んだものであることを特徴とする圧延機。
10. 【請求項１０】 圧延ロールとオンラインロール研削装
    置とを備え、前記オンラインロール研削装置は圧延ロー
    ルを研削する超砥粒で作られた砥粒層を平面円盤側面に
    取付けた回転砥石と、この回転砥石を回転駆動する砥石
    回転装置と、前記回転砥石を圧延ロールの径方向に移動
    させる砥石送り装置と、前記回転砥石を圧延ロールの軸
    方向に移動させるトラバース装置とを有する圧延機にお
    いて、 前記圧延ロールの両端を支えるロール軸受箱のうち少な
    くとも一方のロール軸受箱の圧延ロール側側面にドレッ
    シング砥石を装着したことを特徴とする圧延機。