JPH07227702A - 溝入れ用工具 - Google Patents

溝入れ用工具

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JPH07227702A
JPH07227702A JP2453294A JP2453294A JPH07227702A JP H07227702 A JPH07227702 A JP H07227702A JP 2453294 A JP2453294 A JP 2453294A JP 2453294 A JP2453294 A JP 2453294A JP H07227702 A JPH07227702 A JP H07227702A
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JP
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cutting fluid
holder
cutting
tip
groove
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JP2453294A
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Masayuki Okawa
昌之 大川
Shoichiro Watanabe
彰一郎 渡辺
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】深い溝を溝入れ加工する場合であっても、被削
材に妨げられることなくチップに対して十分に切削油を
供給できるようにする。 【構成】ホルダ３０に取り付けられてチップ２０を固定
するサポータ５０およびクランプ駒４０には、溝入れ加
工する溝９の溝幅内に位置するとともに、溝の深さ方向
に切削液を噴出してチップのすくい面および逃げ面に切
削液を供給する噴出口５７・４８と、これらの噴出口に
切削液を供給する切削液供給孔５６・４７が貫設されて
いる。そして、これらの切削液供給孔は、ホルダ３０に
貫設された切削液供給孔３１ｄ・３１ｃに連通されてい
る。これにより溝入れ加工する溝９の深さが深い場合で
も被削材に妨げられることなく切削液をチップ２０に対
して十分に供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被削材に溝入れ加工を
施す溝入れ用工具に関し、より詳しくは、チップが取り
付けられるホルダに貫設された切削液供給孔を介してチ
ップの刃先に切削液を供給するようにされている溝入れ
用工具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば軸の外周面や円筒の内周面
に溝入れ加工を施す溝入れ用工具が種々用いられている
が、その中には、チップが取り付けられるホルダに貫設
された切削油供給孔を介してチップの刃先に切削油を供
給するようにされている内部給油式の溝入れ用工具があ
る。このような内部給油式の溝入れ用工具の例を図６か
ら図８を用いて説明すると、図６に平面図として、かつ
図７に側面図として示す溝入れ用工具１のホルダ２の側
面２ａには、切削油供給口３が凹設され、図示されない
切削油供給配管が接続されるようになっている。そし
て、この切削油供給口３から供給される切削油は、ホル
ダ２に貫設された切削油供給孔４と、この切削油供給孔
４に連通する、チップ５に貫設された切削油供給孔６と
を介してチップ５側に導かれ、チップ５のすくい面に設
けられた切削油噴出口７から、図中に矢印で示すように
軸８に溝入れ加工される溝９の内部に向かって噴出され
るようになっている。さらに、図８に示す円筒１０の内
周面１０ａに溝１１を溝入れ加工する溝入れ用工具１２
においては、ホルダ１３に貫設された切削油供給孔１４
内に供給された切削油が、ホルダ１３に凹設された切削
油噴出口１５から図中に矢印で示すように噴出され、チ
ップ１４に供給されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の溝入れ用工具１においては、チップ５に設けた切削
油噴出口から切削油を噴出するようにしているので、溝
９の内部に切削油を十分に供給することができるもの
の、チップ５のすくい面に切削油噴出口を設けているの
で、チップ５のブレーカをこの切削油噴出口７を避ける
ように成形しなければならず、ブレーカの形状を最適な
ものとすることができないばかりでなく、切削油噴出口
７に切り屑が詰まり易いという問題点を有している。加
えて、この溝入れ用工具１においては、切削油を噴出す
る噴出口７がチップ５のすくい面に設けられているた
め、切削油噴出口７から噴出される切削油を最も熱影響
を受けるチップ５の刃先に直接噴射することができず、
切削油を供給することによりチップ５の刃先温度を低下
させてチップ５の寿命を延長させるという効果が半減す
るという問題点を有している。また、上述の溝入れ用工
具１２においては、切削油が溝入れ加工する１１の深さ
方向に対して斜めに噴出するようにされているので、溝
１１が深くなると切削油が被削材１０の表面１０ａに当
たってしまい、溝１１の底部に位置するチップ１４に切
削油を十分に供給することができなくなる。これによ
り、チップ１４の刃先温度を十分に低下させることがで
きなくなってチップ１４の寿命が低下したり、切り屑を
溝１１の内部から速やかに排出することができなくなっ
たりするという問題点を有している。
【０００４】そこで、本発明は上記のような問題点に鑑
みてなされたものであって、被削材に深い溝を溝入れ加
工する場合であっても、溝の底部に位置するチップに対
して十分に切削油を供給できるようにしてチップの刃先
温度を低下させ、もってチップの寿命を向上させるとと
もに、溝の内部から切り屑を速やかに排出することがで
きるようにし、かつチップのすくい面や逃げ面の形状に
制約を与えることが無い溝入れ用工具を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載の溝入れ用工具は、チップ
と、このチップを取り付けるホルダと、このホルダに取
り付けられて前記チップを支持するサポータと、前記ホ
ルダに取り付けられるとともに前記チップを前記サポー
タに向かって押圧して固定するクランプ駒とを備える溝
入れ用工具であって、前記サポータには、溝入れ加工す
る溝の溝幅内において前記チップの逃げ面側に向かって
切削液を噴出する噴出口と、この噴出口に切削液を供給
する切削液供給孔とがそれぞれ貫設されているととも
に、前記クランプ駒には、前記溝の溝幅内において前記
チップのすくい面側に向かって切削液を噴出する噴出口
と、この噴出口に切削液を供給する切削液供給孔とがそ
れぞれ貫設され、かつ前記サポータおよび前記クランプ
駒がそれぞれ前記ホルダに当接する部分において、前記
サポータおよび前記クランプ駒の前記切削液供給孔が、
前記ホルダに貫設されている切削液供給孔にそれぞれ連
通されていることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の請求項３に記載の溝入れ用
工具は、チップと、このチップを支持するサポート部お
よび前記チップを前記サポート部に向かって押圧して固
定するクランプ部とが本体部分に一体に成形されてなる
ホルダとを備える溝入れ用工具であって、前記サポート
部には、溝入れ加工する溝の溝幅内において前記チップ
の逃げ面側に切削液を噴出する噴出口と、この噴出口に
切削油を供給する切削油供給孔とがそれぞれ貫設されて
いるとともに、前記クランプ部には、前記溝の溝幅内に
おいて前記チップのすくい面側に切削液を噴出する噴出
口と、この噴出口に切削液を供給する切削液供給孔とが
貫設され、かつ前記サポート部および前記クランプ部が
それぞれ前記ホルダの本体部分に当接する部分におい
て、前記サポート部および前記クランプ部の前記切削液
供給孔が、前記ホルダに貫設されている切削液供給孔に
それぞれ連通されていることを特徴とする。
【０００７】なお上述の切削液には、一般的に使用され
ている切削油のみならず、チップの潤滑および冷却もし
くは切り屑の除去に用いられる水溶性の潤滑剤をも含む
ものとする。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１に記載の溝入れ用工具におい
ては、チップを保持するサポータおよびクランプ駒にそ
れぞれ貫設された切削液噴出口から、溝入れ加工する溝
の溝幅内においてチップのすくい面側および逃げ面側に
向かって切削液を噴出するので、溝の深さが深くなって
も被削材に妨げられることなく溝の底部に位置するチッ
プに切削液を確実に供給することができる。また、本発
明の請求項２に記載の溝入れ用工具においては、チップ
を取り付けるホルダに一体に設けられた、チップを保持
するサポータ部およびクランプ部にそれぞれ貫設された
切削液噴出口から、溝入れ加工する溝の溝幅内において
チップのすくい面側および逃げ面側に向かって切削液を
噴出するので、溝の深さが深くなっても被削材に妨げら
れることなく溝の底部に位置するチップに切削液を確実
に供給することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の溝入れ用工具の実施例を、以下に図
面に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明に
係る実施例１の溝入れ用工具の側面図、図２は図１に示
す溝入れ用工具の平面図、図３は図１に示す溝入れ用工
具の正面図、図４は本発明に係る実施例２の溝入れ用工
具の側面図、図５は本発明に係る実施例３の溝入れ用工
具の平面図である。
【００１０】実施例１ 図１に示すように、本発明の請求項１に対応する実施例
１の溝入れ用工具１００は、円柱状の被削材８に溝９を
溝入れ加工する工具で、チップ２０と、このチップ２０
を取り付けるホルダ３０と、このホルダ３０に取り付け
られてチップ２０を支持するサポータ５０と、前記ホル
ダ３０に取り付けられるとともにチップ２０を前記サポ
ータ５０に向かって押圧して固定するクランプ駒４０と
を備えている。
【００１１】前記ホルダ３０の本体部分３１は略矩形断
面を有し、図１および図３に示すように、そのチップ取
り付け側先端部の上面にはクランプ駒取り付け座面３２
および矩形断面を有するクランプ駒取り付け溝３３が設
けられているとともに、その側面には、サポータ取り付
け座面３４・３６および矩形断面を有するサポータ取り
付け溝３５が設けられている。また、前記本体部分３１
の下面には図示されない切削液供給配管が接続される配
管接続口３７が凹設され、かつ、この配管接続口３７か
ら前記クランプ駒取り付け座面３２に向かって延びる切
削液供給孔３１ａ・３１ｃ、および前記サポータ取り付
け面３６に向かって延びる切削液供給孔３１ｄが貫設さ
れている。さらに、前記クランプ駒取り付け座面３２に
は、上述した切削液供給孔３１ｃと同軸にざぐり孔３１
ｂが凹設され、その内部に図示されないＯリングが装着
されている。
【００１２】前記サポータ５０は、前記チップ２０を下
側から支持する薄肉部５１と、このサポータ３０を前記
ホルダ３０に取り付けるための厚肉部５２とを備えてい
る。そして、この厚肉部５２の側面５２ａがホルダ３０
の前記サポータ取り付け座面３４に、また薄肉部５１と
は反対側の端面５２ｂが前記サポータ取り付け座面３６
にそれぞれ密着するようにされているとともに、前記側
面５２ａに垂設された凸部５３が前記サポータ取り付け
溝３５に摺動自在に嵌合するようにされている。そし
て、厚肉部５２の外側の側面５２ｃに凹設された一対の
円孔５８に、その頭部が収納される一対のボルト５９を
用いることにより、このサポータ５０をホルダ３０に螺
着するようにされている。
【００１３】サポータ５０には、図１中に示すように、
ホルダ３０のサポータ取り付け座面３６に密着する前記
端面５２ｂと、前記薄肉部５１の被削材８に対向する先
端面５１ｃとの間を貫通する切削液供給孔５５・５６が
貫設されている。そして、この切削液供給孔５５の前記
端面５２ｂ側の開口は、ホルダ３０に貫設されている切
削液供給孔３１ｄの開口と互いに対向するようにされ、
もってホルダ３０の切削液供給孔３１ｄとサポータ５０
の切削液供給孔５５とが、ホルダ３０とサポータ５０と
の当接面３６・５２ｂにおいて連通するようにされてい
る。さらに、切削液供給孔５５の前記端面５２ｂ側の開
口と同軸に凹設されているざぐり孔５４内に装着される
図示されないＯリングが、ホルダ３０のサポータ取り付
け座面３６およびサポータ５０の前記端面５２ｂに密着
して、切削液供給孔３１ｄと切削液供給孔５５との連通
部分から切削液が外部に漏れ出さないようにされてい
る。
【００１４】また、前記切削液供給孔５６の前記先端面
５１ｃ側の開口は、チップ２０の逃げ面２３側に向かっ
て切削液を噴出する切削液噴出口５７とされている。そ
して、この切削液噴出口５７は、図２および図３に示す
ように、溝入れ加工する溝９の溝幅内に位置するととも
に、その軸線が円柱状の被削材８の軸線に対して垂直に
延びるようにされ、もってこの切削液噴出口５７から噴
出される切削液は、溝９が深く溝入れ加工される場合で
も、被削材８に干渉することなく溝９の底部に位置する
チップ２０の刃先に向かって確実に供給することができ
るようにされている。
【００１５】前記クランプ駒４０は、図１から図３に示
すように、略台形状断面を有する本体部分４１と、この
本体部分４１からサポータ５０上に支持されているチッ
プ２０の上面２２に向かって延びる側面視で３角形状の
薄肉の凸部４２と、ホルダ３０に設けられている前記ク
ランプ駒取り付け座面３２に当接する支点部分４３とを
有している。そして、前記本体部分４１を貫通してホル
ダ３０に螺合するボルト４４を締め付けることにより、
前記凸部４２は前記支点部分４３を支点として回動し、
その下面４２ａがチップ２０の上面２２に当接してチッ
プ２０をサポータ５０に押圧し固定するようにされてい
る。
【００１６】また、このクランプ駒４０には、図１中に
矢印で示すように、前記支点部分４３の下面４３ａと前
記凸部４２の先端部との間を貫通する切削液供給孔４６
・４７が貫設されている。そして、この切削液供給孔４
６の支点部分４３の下面４３ａ側の開口は、ホルダ３０
に貫設されている切削液供給孔３１ｃの開口と互いに対
向するようにされ、もってホルダ３０の切削液供給孔３
１ｃとこのクランプ駒４０の切削液供給孔４６とが、ホ
ルダ３０のクランプ駒取り付け座面３２とクランプ駒４
０との支点部分下面４３ａとが互いに当接する部分にお
いて連通するようにされている。さらに、前述のように
クランプ駒取り付け座面３２に凹設されているざぐり孔
３１ｂに嵌入されている図示されないＯリングが、クラ
ンプ駒取り付け座面３２と支点部下面４３ａとに密着し
て、切削液供給孔３１ｃと切削液供給孔４６との連通部
分から切削液が外部に漏れ出さないようにされている。
【００１７】また、前記切削液供給孔４７の、前記凸部
４２の先端側の開口は、チップ２０のすくい面２４側に
向かって切削液を噴出する切削液噴出口４８とされてい
る。そして、この切削液噴出口４８は、図２および図３
に示すように、溝入れ加工する溝９の溝幅内に位置する
とともに、その軸線が円柱状の被削材８の軸線に対して
垂直に延びるようにされ、もってこの切削液噴出口４８
から噴出される切削液が、被削材８に干渉することなく
溝９の底部に位置させられるチップ２０の刃先に向かっ
て確実に供給することができるようにされている。
【００１８】すなわち、本実施例１の溝入れ用工具１０
０においては、切削液が、サポータ５０およびクランプ
駒４０にそれぞれ貫設された切削液噴出口５７・４８か
ら、溝入れ加工する溝９の溝幅内で、かつ被削材８の軸
線に対して垂直な方向に、かつチップ２０の逃げ面２３
側およびすくい面２４側に向かってそれぞれ噴出される
ので、溝９の深さが深くなっても被削材８に干渉するこ
となく、切削液を十分にチップ２０の刃先部分に供給す
ることができる。これにより、チップ２０は十分に潤滑
され冷却されてその寿命を向上させることができるばか
りでなく、切り屑を溝９内から速やかに排出することが
できる。また、ホルダ３０に貫設された切削液供給孔３
１ａ・３１ｃおよび３１ｄ内に供給される切削液により
ホルダ３０が冷却され、その温度上昇を抑えることがで
きる。さらに、本実施例１の溝入れ用工具１００におい
ては、ホルダ３０に設けられている切削液供給孔と、ク
ランプ駒４０およびサポータ５０に設けられている切削
液供給孔との連通部分にＯリングを介装することとして
いるので、ホルダ３０に対するクランプ駒４０およびサ
ポータ５０の取り付けに多少の位置ずれがあっても、そ
の連通部分から切削液が漏れ出すことが無い。
【００１９】加えて、本実施例１の溝入れ用工具１００
においては、クランプ駒４０の支点部分４３の下面４３
ａとホルダ３０のクランプ駒取り付け座面３２とが互い
に当接する部分において、ホルダ３０の切削油供給孔３
１ｃとクランプ駒４０の切削油供給孔４６とを互いに連
通させることとしているので、ボルト４４を用いてクラ
ンプ駒４０をホルダ３０に螺着すると、クランプ駒４０
の支点部分４３の下面４３ａと、ホルダ３０のクランプ
駒取り付け座面３２とが互いに強く密着することとなっ
て切削液の漏れ出しを防止することができる。
【００２０】なお、本実施例１においては、クランプ駒
４０の支点部分４３の下面４３ａと、ホルダ３０のクラ
ンプ駒取り付け座面３２とが平面に成形されているが、
これにとらわれる必要はなく、互いに密着する円筒面に
成形することにより、クランプ駒４０がチップ２０の厚
みに応じて回動することができるようにしても良い。
【００２１】また、本実施例１においては、ホルダ本体
３１のサポータ取り付け座面３６とサポータ５０の端面
５２ｂとの合わせ部分において、両者の切削液供給孔を
連通するようにしているが、これにとらわれる必要はな
く、ホルダ本体３１のサポータ取り付け座面３５とサポ
ータ５０の側面５２ａとが密着する部分において、両者
の切削液供給孔を連通するようにしても良い。
【００２２】実施例２ 図４に示すように、本実施例２の溝入れ工具２００はチ
ップ７０と、このチップ７０を取り付けるホルダ６０と
を備えている。前記ホルダ６０は、略矩形断面を有する
本体部分６１と、この本体部分６１から突設されて前記
チップ７０を下方から支持する薄肉のサポート部６４
と、このサポート部６４に向かって前記チップ７０を押
圧するクランプ部６３とが本体部分６１と一体に成形さ
れている。そして、サポート部６４の取り付け座面６４
ａにチップ７０を載置した後、クランプ部６３の先端部
下面６３ａをチップ７０に当接させることによりチップ
７０を挟持した後に、ボルト６５を締め付けると、クラ
ンプ部６３がスリット６２の基端６２ａを支点として湾
曲し、もってチップ７０を固定することができるように
されている。
【００２３】ホルダ６０の本体部分６１の下面には、チ
ップ７０に向かって噴出する切削液を供給する図示され
ない切削液供給配管が接続される配管接続口６６が凹設
されている。そして、この配管接続口６６から前記クラ
ンプ部６３および前記サポート部６４に向かって切削液
供給孔６１ａ・６１ｃがそれぞれ貫設されている。
【００２４】前記サポート部６４には、図４中に矢印で
示すように、前記チップ７０の逃げ面７２側に向かって
切削液を噴出する切削液噴出口６８と、この切削液噴出
口６８に切削液を供給する切削液供給孔６１ｄとがそれ
ぞれ貫設されている。そして、前記切削液噴出口６８
は、溝入れ加工する溝９の溝幅内に位置するとともに、
その軸線が被削材８の軸線に対して垂直に延びるように
されている。また前記切削液供給孔６１ｄの切削液噴出
口６８とは反対側の端部が、ホルダ本体６１の前記切削
液供給孔６１ｃに連通するようにされている。
【００２５】前記クランプ部６３には、図４中に矢印で
示すように、前記チップ７０のすくい面７１側に向かっ
て切削液を噴出する切削液噴出口６７と、この切削液噴
出口６７に切削液を供給する切削液供給孔６１ｂとがそ
れぞれ貫設されている。前記切削液噴出口６７は、溝入
れ加工する溝９の溝幅内に位置するとともに、その軸線
が被削材８の軸線に対して垂直に延びるようにされてい
る。また前記切削液供給孔６１ｂの切削液噴出口６７と
は反対側の端部がホルダ本体６１の前記切削液供給孔６
１ａに連通するようにされている。
【００２６】すなわち、本実施例２の溝入れ用工具２０
０においては、サポート部６４およびクランプ部６３に
それぞれ貫設された、溝入れ加工する溝９の溝幅内にお
いて被削材８の軸線に対して垂直な方向に延びる切削液
噴出口６７・６８から、チップ７０の逃げ面７２側およ
びすくい面７１側に向かって切削液がそれぞれ噴出され
るので、溝９の深さが深くなっても被削材８に妨げられ
ることなく、切削液を十分にチップ７０に供給すること
ができる。これにより、チップ７０は十分に潤滑されか
つ冷却されてその寿命を向上させることができるばかり
でなく、切り屑を溝９内から速やかに排出することがで
きる。また、ホルダ６０に貫設された切削液供給孔６１
ａ・６１ｃ内に供給される切削液によりホルダ６０が冷
却され、その温度上昇を抑えることができる。
【００２７】実施例３ 図５に示す溝入れ工具３００は、円筒状の被削材１０の
内周面１０ａに溝１１を溝入れ加工するもので、その構
成は前述した実施例１の溝入れ工具１００と同様に、チ
ップ９８と、このチップ９８を取り付けるホルダ８０
と、このホルダ８０に取り付けられてチップ９８を支持
する図示されないサポータと、前記ホルダ９０に取り付
けられるとともに前記チップ９８を図示されない前記サ
ポータに向かって押圧して固定するクランプ駒９０とを
備えている。
【００２８】前記ホルダ８０のチップ取り付け側の端部
近傍には、ホルダ８０の軸線に対して傾斜して延びる面
８２が成形されているとともに、この傾斜面８２にクラ
ンプ駒９０を取り付けるクランプ駒取り付け溝８３が凹
設されている。またホルダ８０の本体部分８１には、チ
ップ９８に向かって噴出される切削液を供給する切削液
供給孔８１ａがホルダ８０の軸線に対して平行に貫設さ
れている。そして、この切削液供給孔８１ａのチップ取
り付け側の端部は、前記クランプ駒取り付け溝８３の側
壁８３ａに開口する切削液供給孔８１ｂに連通するよう
にされている。
【００２９】前記クランプ駒９０は、前記クランプ駒取
り付け溝８３内に嵌合させられて、その側壁９１ａがク
ランプ駒取り付け溝８３の側壁８３ａと密着するように
されている。また、クランプ駒９０には、溝入れ加工す
る溝１１の溝幅内に位置するとともに、その軸線が被削
材１０の軸線方向に垂直に延びるようにされ、チップ９
８のすくい面側に向かって切削液を噴出する切削液噴出
口９６と、この切削液噴出口９６に切削液を供給する切
削液供給孔９５およびこの切削液供給孔９５に切削液を
供給する切削液供給孔９４が互いに連通するようにに貫
設されている。そして、前記切削液供給孔９４は、クラ
ンプ駒９１の側壁９１ａとクランプ駒取り付け溝８３の
側壁８３ａとが密着する部分において、ホルダ本体８１
に貫設されている前記切削液供給孔８１ｂと連通するよ
うにされている。また、図示されない前記ホルダにも切
削液噴出口および切削液供給孔が貫設されて、溝入れ加
工する溝１１の溝幅内で被削材１０の軸線に対して垂直
に、かつチップ９８の逃げ面側に向かって切削液を噴出
するようにされている。
【００３０】すなわち、本実施例３の溝入れ用工具３０
０においては、切削液が、図示されないサポータおよび
クランプ駒９０にそれぞれ貫設された切削液噴出口か
ら、溝入れ加工する溝１１の溝幅内で被削材１０軸線に
対して垂直に、かつチップ９８の逃げ面およびすくい面
に向かってそれぞれ噴出されるので、溝１１の深さが深
くなっても被削材１０に妨げられることなく、切削液を
十分にチップ９８に供給することができる。これによ
り、チップが十分に潤滑されかつ冷却されてその寿命を
向上させることができるばかりでなく、切り屑を速やか
に溝１１の外部に排出することができる。また、ホルダ
８０に貫設された切削液供給孔８１ａ・８１ｂ内に供給
される切削液によりホルダ８０が冷却され、その温度上
昇を抑えることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の溝入れ用工具は上述のように構
成したので、切削液が、溝入れ加工する溝の溝幅内にお
いて溝の深さ方向に、かつチップの逃げ面およびすくい
面に向かってそれぞれ噴出されるので、溝の深さが深く
なっても被削材に妨げられること無く切削液を十分にチ
ップに供給することができる。これにより、チップが十
分に潤滑されかつ冷却されてその寿命を向上させること
ができるばかりでなく、切り屑を速やかに溝の外部に排
出することができ、かつホルダに貫設された切削液供給
孔内に供給される切削液によりホルダが冷却されその温
度上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例１の溝入れ用工具の側面図
である。
【図２】図１に示す溝入れ用工具の平面図である。
【図３】図１に示す溝入れ用工具の正面図である。
【図４】本発明に係る実施例２の溝入れ用工具の側面図
である。
【図５】本発明に係る実施例３の溝入れ用工具の平面図
である。
【図６】従来の内部給油式溝入れ用工具の１例の平面図
である。
【図７】図６に示す内部給油式溝入れ用工具の側面図で
ある。
【図８】従来の内部給油式溝入れ用工具の他の例の平面
図である。
【符号の説明】
１ 従来の内部給油式溝入れ用工具 ２ ホルダ ５ チップ ８ 円柱状被削材 ９ 溝 １０ 円筒状被削材 １１ 溝 １２ 従来の内部給油式溝入れ用工具 １３ ホルダ １４ チップ １００ 本発明に係る実施例１の溝入れ用工具 ２０ チップ ２３ 逃げ面 ２４ すくい面 ３０ ホルダ ３１ ホルダ本体 ３２ クランプ駒取り付け面 ３３ クランプ駒取り付け溝 ３４ サポータ取り付け面 ３５ サポータ取り付け溝 ３６ サポータ突き合わせ面 ３７ 切削液供給配管接続口 ３８ 先端面 ３９ 埋め栓 ４０ クランプ駒 ４１ 本体部分 ４２ チップ押さえ部 ４３ 支点部 ４４ ボルト ４５ 嵌合部 ４６ 切削液供給孔 ４７ 切削液供給孔 ４８ 切削液噴出口 ５０ サポータ ５１ チップ支持部 ５２ 本体部分 ５３ 嵌合部 ５４ ざぐり孔（Ｏリング収納孔） ５５ 切削液供給孔 ５６ 切削液供給孔 ５７ 切削液噴出口 ２００ 本発明に係る実施例２の溝入れ用工具 ６０ ホルダ ６１ 本体部分 ６２ スリット ６３ クランプ部 ６４ サポート部 ６５ ボルト ６６ 切削液供給配管接続口 ７０ チップ ７１ すくい面 ７２ 逃げ面 ３００ 本発明に係る実施例２の溝入れ用工具 ８０ ホルダ ９０ クランプ駒 ９８ チップ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】チップと、このチップを取り付けるホルダ
    と、このホルダに取り付けられて前記チップを支持する
    サポータと、前記ホルダに取り付けられるとともに前記
    チップを前記サポータに向かって押圧して固定するクラ
    ンプ駒とを備える溝入れ用工具であって、前記サポータ
    には、溝入れ加工する溝の溝幅内において前記チップの
    逃げ面側に向かって切削液を噴出する噴出口と、この噴
    出口に切削液を供給する切削液供給孔とがそれぞれ貫設
    されているとともに、前記クランプ駒には、前記溝の溝
    幅内において前記チップのすくい面側に向かって切削液
    を噴出する噴出口と、この噴出口に切削液を供給する切
    削液供給孔とがそれぞれ貫設され、かつ前記サポータお
    よび前記クランプ駒がそれぞれ前記ホルダに当接する部
    分において、前記サポータおよび前記クランプ駒の前記
    切削液供給孔が、前記ホルダに貫設されている切削液供
    給孔にそれぞれ連通されていることを特徴とする溝入れ
    用工具。
  2. 【請求項２】前記クランプ駒に貫設されている前記切削
    液供給孔が、前記クランプ駒の前記ホルダーに対する取
    り付けの支点部分において、前記ホルダに貫設されてい
    る切削液供給孔に連通されていることを特徴とする請求
    項１に記載の溝入れ用工具。
  3. 【請求項３】チップと、このチップを支持するサポート
    部および前記チップを前記サポート部に向かって押圧し
    て固定するクランプ部とが本体部分に一体に成形されて
    なるホルダとを備える溝入れ用工具であって、前記サポ
    ート部には、溝入れ加工する溝の溝幅内において前記チ
    ップの逃げ面側に切削液を噴出する噴出口と、この噴出
    口に切削油を供給する切削油供給孔とがそれぞれ貫設さ
    れているとともに、前記クランプ部には、前記溝の溝幅
    内において前記チップのすくい面側に切削液を噴出する
    噴出口と、この噴出口に切削液を供給する切削液供給孔
    とが貫設され、かつ前記サポート部および前記クランプ
    部がそれぞれ前記ホルダの本体部分に当接する部分にお
    いて、前記サポート部および前記クランプ部の前記切削
    液供給孔が、前記ホルダに貫設されている切削液供給孔
    にそれぞれ連通されていることを特徴とする溝入れ用工
    具。
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