JPH07227933A - 樹脂被覆金属板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃棄処理時に有害ガスを発生せず、優れた耐
候性を備える外装用として好適な樹脂被覆金属板とその
製造方法を提供する。 【構成】 化成処理された金属板１の上に、乾燥膜厚２
〜20μm の接着剤層２、膜厚10〜100 μm のポリエステ
ルフィルム層３、乾燥膜厚0.1 〜20μm のプライマー層
４および乾燥膜厚５〜40μm の顔料、酸化防止剤および
紫外線吸収剤の１種以上を含有する塗料層５が順次に形
成されてなる樹脂被覆金属板。この樹脂塗膜層を形成す
る場合、接着剤を塗布したのち、金属板を150 〜250 ℃
に加熱し、この温度を維持しながらポリエステルフィル
ムをラミネートし、ついでプライマーを塗布、乾燥し、
更に耐候性の塗料を塗布する樹脂被覆金属板の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性に優れる外装用
の樹脂被覆金属板および特にコイルコーテイングに好適
な前記樹脂被覆金属板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外装用の樹脂被覆金属板として
は、耐候性および経済性を考慮して塩化ビニル樹脂を被
覆したものが一般に使用されている。しかし、塩化ビニ
ル樹脂は廃棄処理時の焼却過程で有害な塩化水素ガスを
発生するため、環境を汚染したり焼却炉の寿命を縮める
等の欠点がある。

【０００３】この欠点を解消するために、被覆用樹脂に
ポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを用い
た樹脂被覆金属板も知られている。例えば特公昭６１−
５１９８８号公報、特公昭６３−１３８２８号公報、特
開昭６３−２３６６４０号公報等には、ポリエステルフ
ィルムと金属板との間に接着剤機能を兼ねたプリント模
様層を挟み、このフィルムを通して模様が見えるように
形成した樹脂被覆金属板が開示されている。ところが、
この層構成では耐候性に乏しいポリエステルフィルムが
直接外気に触れる最外層として形成されているため、長
期的に紫外線や熱、水等に晒されると材質劣化を生じ、
外装用としては適さない。

【０００４】また、特開平５−２４５９６９号公報に
は、金属板の表面に接着剤層を介して接着された９〜７
５μｍ厚の有色ポリエステルフイルムと、印刷層、クリ
ア保護層が積層形成され、接着層とクリア保護層までの
被覆層全体の厚みが９０μｍ以下に設定された化粧金属
板が提案されている。しかしながら、この化粧金属板を
外装用に使用した場合には、紫外線がクリア保護層を通
して印刷層を透過し、下面のポリエステルフィルム層に
達するため、やはり耐候性の面で十分な機能は発揮され
ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
が有するこのような問題点を解決するためになされたも
ので、その目的とするところは、廃棄処理時に有害ガス
を発生せず、かつ優れた耐候性を備える外装用として好
適な樹脂被覆金属板とその製造方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による樹脂被覆金属板は、化成処理された金
属板上に複数層の樹脂塗膜が形成された樹脂被覆金属板
であって、樹脂塗膜層が、金属板面に対して乾燥膜厚２
〜２０μｍの接着剤層、膜厚１０〜２００μｍのポリエ
ステルフィルム層、乾燥膜厚０．１〜２０μｍのプライ
マー層および乾燥膜厚５〜４０μｍの顔料、酸化防止剤
および紫外線防止剤のいずれか１種以上を含有する塗料
層が順次に形成されてなることを構成上の特徴とする。

【０００７】図１は本発明に係る樹脂被覆金属板の層構
成を示した部分拡大断面図で、基材となる化成処理され
た金属板１の上面に、接着剤層２、ポリエステルフィル
ム層３、プライマー層４および塗料層５が順次積層され
て一体に形成されている。

【０００８】本発明において樹脂被覆の対象基材となる
金属板としては、冷延鋼板、亜鉛鋼板、亜鉛−アルミめ
っき鋼板、アルミニウム板、ステンレス板などを挙げる
ことができ、予めクロメート、ホスフェート等による公
知の化成処理を施して使用に供される。また、防錆効果
を向上させるためには、化成処理した金属板の表面にプ
ライマーを塗布することが好ましい。プライマーとして
は、市販のエポキシ系プライマー〔例えば、日本ペイン
ト（株）製、“スーパーラックＤＩＦＰ−０１”〕やポ
リエステル系プライマー〔例えば、日本ペイント（株）
製、“スーパーラックＤＩＦＰ−６００”〕を使用する
ことができ、乾燥膜厚が１〜１０μｍになるように形成
することが好ましい。

【０００９】金属板の上面には、まず接着剤層が形成さ
れる。接着剤としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
ラバー、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、イミノ樹脂お
よびポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも一種が用
いられる。これら接着剤の市販品には、日本ペイント
（株）製のポリウレタン系接着剤（“パワータイト２０
１”〕、ソニーケミカル（株）製のポリエステル系接着
剤（“ＳＣ−６１１”）等がある。

【００１０】形成する接着剤層の膜厚は、乾燥膜厚とし
て２〜２０μｍに設定する必要がある。この膜厚が２μ
ｍ未満では接着力が低すぎて剥離することがあり、２０
μｍを越えると焼付け時の「ワキ」、加工性の低下等の
問題が生ずることがある。

【００１１】なお、接着剤にはクロメート系、燐酸アル
ミ系、燐−バナジン酸系、鉛系から選ばれる少なくとも
一種の防錆顔料を添加すると防錆効果を一層向上するこ
とができる。好ましい防錆顔料の例は、ジンククロメー
ト、ストロンチウムクロメート等である。これら防錆顔
料の添加量は、接着剤全量に対し１〜３０重量％、より
好適には１０〜２０重量％の範囲である。添加量が１重
量％未満では防錆効果が少なく、また３０重量％を越え
ると加工性が悪くなることがある。

【００１２】接着剤層の上に層形成されるポリエステル
フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート
フィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリブチレンテレフタレ
ートフィルム（ＰＢＴフィルム）等が挙げられる。この
ようなポリエステルフィルムは延伸の有無に拘らずどの
ようなものでも使用可能であるが、下記のようにして接
着性もしくは耐候性の改善を図ったものが効果的に使用
される。 (1)接着性を向上させるために、両面をコロナ放電処理
したポリエステルフィルム。 (2)接着性の向上させるために、ポリエステルフィルム
上にウレタン系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリ
ブタジエン系、有機チタン系のプライマーおよびエポキ
シ樹脂含有プライマーから選ばれた１種以上の成分を含
有するプライマーを、乾燥膜厚０．１〜２０μｍの範囲
で塗布したポリエステルフィルム。 (3)耐候性を向上させるために、顔料を含有させたポリ
エステルフィルム。 (4)耐候性を向上させるために、紫外線吸収剤や酸化防
止剤を添加したポリエステルフィルム。

【００１３】形成するポリエステルフィルムの膜厚は、
１０〜２００μｍとする。膜厚が１０μｍ未満では、基
材である金属板に錆が発生する等、耐食性を損ねる原因
となり、一方、膜厚が２００μｍを上廻ると加工性が悪
くなる。

【００１４】ポリエステル層の上面に形成されるプライ
マー層は、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリイミ
ド系、ポリブタジエン系、有機チタン系のプライマーお
よびエポキシ樹脂含有プライマーから選ばれる１種以上
の材料により構成され、乾燥膜厚として０．１〜２０μ
ｍになるように積層される。該プライマー層の膜厚が
０．１μｍ未満では接着力が不足し、２０μｍを越える
と加工性が悪くなる。

【００１５】最外面に形成される塗料層は、オイルフリ
ーポリエステル樹脂、油変性ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、シリコン変性
アクリル樹脂およびフッ素樹脂から選ばれる１種以上を
樹脂成分として含有する塗料により構成される。このよ
うな塗料は、溶剤型、水性型、粉体型のいずれの形態で
も適用することができる。

【００１６】上記の塗料には、顔料を含有させてもよ
い。顔料としては、外装用に使用可能なものであれば種
類に限定はなく、有機顔料、無機顔料を問わず使用する
ことができる。このような顔料の例としては、酸化チタ
ン、酸化鉄イエロー、酸化鉄レッド、カーボンブラッ
ク、アルミニウムペースト等の無機顔料、フタロシアニ
ンブルー、キナクリドンレッド等の有機顔料が挙げられ
る。

【００１７】また、塗料中に顔料を添加しない場合に
は、少なくとも酸化防止剤および紫外線吸収剤の一方を
添加する。酸化防止剤の一例を挙げると、ヒンダードア
ミン〔チバガイギー社製、“サノールＬＳ２９２”、
“サノールＬＳ７７０”〕がある。このような酸化防止
剤は、通常、塗料の樹脂成分１００重量部に対して０．
３〜３．０重量部添加される。また、紫外線吸収剤に
は、例えばベンゾトリアゾールを主成分とするもの〔チ
バガイギー社製、“チヌビン９００”〕やベンゾフェノ
ンを主成分とするもの〔シプロ化成（株）製、“シーソ
ープ１０３”〕などが市販されており、前記の酸化防止
剤と同じく、塗料の樹脂成分１００重量部に対して０．
３〜３．０重量部の範囲で添加することが好ましい。

【００１８】塗料層の乾燥膜厚は、５〜４０μｍ、好ま
しくは１０〜２０μｍである。この膜厚が５μｍ未満で
は、紫外線が塗料層を透過してポリエステルフィルム層
に達してしまうため耐候性が損なわれ、一方、４０μｍ
を上廻ると焼付け時にピンホールが発生して外観不良と
なる。

【００１９】上記の樹脂被覆金属板を得るための本発明
による製造方法は、化成処理した金属板上に、乾燥膜厚
が２〜２０μｍとなるように接着剤を塗布したのち、金
属板を１５０〜２５０℃に加熱し、この温度を維持しな
がら膜厚１０〜２００μｍのポリエステルフィルムをラ
ミネートし、ついでポリエステルフィルム面に乾燥膜厚
が０．１〜２０μｍとなるようにプライマーを塗布して
乾燥し、さらにプライマー層の上面に乾燥膜厚が５〜４
０μｍとなるように顔料、酸化防止剤および紫外線吸収
剤のいずれか１種以上を含有する塗料を塗布することを
構成上の特徴とする。

【００２０】層形成に適用される接着剤、ポリエステル
フィルム、プライマーおよび塗料の種類、成分等は上述
したものが用いられる。接着剤の塗布は、ロールコータ
ー、カーテンフローコーター等によって行われる。ま
た、塗料の塗装方法としては、ロールコーター、カーテ
ンコーターが好ましいが、その他、静電塗装、スプレー
塗装、エアレススプレー塗装、ローラー塗装など汎用の
塗装手段を採ることができる。塗料層の硬化方法は、前
記塗料層用樹脂の性質に応じて常乾硬化、焼付け硬化、
紫外線硬化、電子線硬化等を適宜に選択して適用するこ
とができる。

【００２１】なお、上記の製造方法において、予め膜厚
１０〜２００μｍのポリエステルフィルム上にプライマ
ーを乾燥膜厚０．１〜２０μｍとなるように塗布、乾燥
し、さらにこの上面に耐候性を有する塗料を乾燥膜厚５
〜４０μｍとなるように塗布して塗装フィルムを形成し
ておき、該塗装フィルムを金属板を１５０〜２５０℃に
加熱し、この温度を維持しながら金属板上の接着剤層面
にラミネートして一体に積層形成するプロセスを適用す
ることもできる。

【００２２】このようにして、目的とする金属板上に接
着剤層、ポリエステルフィルム層、プライマー層および
塗料層が順次に一体形成された樹脂被覆金属板が得られ
る。

【００２３】本発明は、請求項に記載した構成によるも
のであるが、好ましい態様を列挙すると以下のようにな
る。 (ア) 接着剤層が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ラバ
ー、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、イミノ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも一種の重合体を含
有すること。 (イ) 前記接着剤層に、さらにクロメート系、燐酸アル
ミ系、燐−バナジン酸系、鉛系から選ばれる少なくとも
一種の防錆顔料が含まれること。 (ウ) 前記化成処理された金属板と接着剤層との間に、
さらにプライマー層が形成されていること。 (エ) 前記ポリエステルフィルムに塗布するプライマー
層が、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリイミド
系、ポリブタジエン系、有機チタン系のプライマー及び
エポキシ樹脂含有プライマーから選ばれる１種以上の材
料を含有すること。 (オ) 塗料層が、オイルフリーポリエステル樹脂、油変
性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコン変性ポリ
エステル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂
から選ばれる１種以上の樹脂を含有すること。

【００２４】

【作用】本発明の樹脂被覆金属板は、化成処理された金
属板上に特定範囲の膜厚で接着剤層、ポリエステルフィ
ルム層、プライマー層および塗料層が順次に積層形成さ
れている。このうち、ポリエステルフィルム層は接着剤
層を介して強固に接着されているから、金属板の防錆化
および加工時に耐食化に有効機能し、ポリエステルフィ
ルム層と塗料層の間に介在するプライマー層は層間剥離
を防止する作用を営む。更に、最外層の塗料層を顔料、
酸化防止剤および紫外線吸収剤のいずれか１種以上を含
有し乾燥膜厚が５〜４０μｍになるように形成している
ため、外部の紫外線が塗料層により遮断され、ポリエス
テルフィルム層まで浸透して劣化する現象は効果的に防
止される。したがって、外装用として長期間安定な耐候
性が付与される。そのうえ、樹脂層には加熱に際して塩
化水素のような有害ガスを発生する成分が含まれていな
いから、廃棄処理時に有害汚染を生じることがない。

【００２５】また、本発明の製造方法によれば、上記の
層構成と膜厚限定による作用を介して常に作業性よく目
的の樹脂被覆金属板を得ることが可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。なお、各例の被覆層構成はいずれも図
１に示す積層構造のものであり、樹脂被覆金属板の品質
評価は下記のようにしておこなった。

【００２７】 Ｓ−Ｗ−Ｏ−Ｍ(Sunshine-Weather-O-Meter)；樹脂被覆
金属板から試験片(50mm ×150mm)を切り出し、ＪＩＳ
Ｋ５４００−９，１に規定される方法に従って光照射と
水噴霧を交互に繰り返し、テスト前の試験片と２０００
時間テスト後の試験片につき、色差（ΔＥ）および光沢
保持率〔Ｇ．Ｒ（％）〕の測定値で比較した。 ＳＳＴ；上記したＳ−Ｗ−Ｏ−Ｍの２０００時間テスト
後の試験片を使用し、その試験片の平面部ブリスターお
よび２Ｔ曲げ部のブリスターの様子を目視でチェックし
下記の基準で判定した。なお、◎及び○は合格、△及び
×は不合格である。 ブリスター全くなし ；◎ 僅かにブリスター発生 ；○ 部分的にブリスター発生；△ 全面的にブリスター発生；×

【００２８】実施例１〜２５ 厚さ０．５mmの金属板（Ａ）の上面に、塗布型クロメー
ト処理剤〔日本ペイント（株）製、“サーフコートＮＣ
Ｒ３００”〕を用いてクロム量４０mg/m² の化成処理を
施した。この化成処理面上に、ストロンチウムクロメー
ト（防錆顔料）を固形分で１５重量％含有させたポリエ
ステル系接着剤（Ｂ）をバーコーターにより塗布し、金
属板の板温が２３０℃になるようにガス炉で焼付けして
接着剤層を形成した。引き続きこの温度を維持したま
ま、コロナ放電処理したＰＥＴフィルム（Ｃ）をドライ
ラミネートしてポリエステルフィルム層を積層した。冷
却後、ポリエステル系プライマー（Ｄ）を塗布、乾燥し
てプライマー層を形成し、さらにこの上に塗料（Ｅ）を
塗布し、板温２１０℃で焼付けしたのち冷却して樹脂被
覆金属板を製造した。

【００２９】金属板、接着剤、ポリエステルフィルム、
プライマーおよび塗料としては、下記のものを用いた
（表１〜４に表示した材料種類は、下記の符号であ
る。）。 （Ａ）金属板； A-1 ：Ｚ２７溶融亜鉛めっき鋼板 A-2 ： #５０５２アルミニウム板 A-3 ：ＳＵＳ #３０４ A-4 ：ガルバリウム （Ｂ）接着剤； B-1 ：ポリエステル系接着剤〔日本ペイント（株）製、
“パワータイトＭＰＯ−０３９”〕 B-2 ：ポリエステル系接着剤〔野川ケミカル（株）製、
“ダイヤボンドＤＡ３０８０”〕 （Ｃ）ポリエステルフィルム； C-1 ：ＰＥＴフィルム〔ユニチカ（株）製、“エンブレ
ットＳ”〕 （Ｄ）プライマー； D-1 ：ポリエステル系プライマー〔大日本インキ工業
（株）製、“ディックシールＡ−９７０”〕 D-2 ：ポリエステル系プライマー〔大日本インキ工業
（株）製、“ディックシールＡ−９３０”〕 D-3 ：ポリエステル系プライマー〔日本ペイント（株）
製、“パワータイトＭＰＯ−０３９”〕 D-4 ：ポリエステル系プライマー〔日本ペイント（株）
製、“パワータイトＭＰＯ−０４０”〕 D-5 ：ポリエステル系プライマー〔野川ケミカル（株）
製、“ダイヤボンドＤＡ３０８０”〕 （Ｅ）塗料； E-1 ：オイルフリーポリエステル樹脂塗料〔日本ペイン
ト（株）製、“ニッペスーパーコート３００”グレー
色〕 E-2 ：シリコンポリエステル樹脂塗料〔日本ペイント
（株）製、“スーパーラックＤＩＦ Ｓ−３０”グレー
色〕 E-3 ：フッ化ビニリデン樹脂塗料〔日本ペイント（株）
製、“ユニフロンＣ”グレー色〕 E-4 ：水性アクリルエマルジョン塗料〔日本ペイント
（株）製、“オーデカラー１００”グレー色〕 E-5 ：オイルフリーポリエステル樹脂塗料〔日本ペイン
ト（株）製、“ニッペスーパーコート３００クリヤ
ー”〕

【００３０】得られた各樹脂被覆金属板につき、性能評
価をおこなった結果を変動要因と対比させて表１〜表３
に示した。同表から明らかなように、各実施例の樹脂被
覆金属板はいずれも良好な結果を示した。特に実施例２
２のシリコン系塗料および実施例２３のフッ素系塗料を
使用した場合は、Ｓ−Ｗ−Ｏ−ＭテストのΔＥならびに
Ｇ．Ｒが優秀であった。また、実施例８はポリエステル
フィルム層の膜厚が比較的薄かった関係でブリスターが
僅かに発生したが、その他の例では平面部ブリスター、
２Ｔ曲げ部ブリスターの発生は全く認められなかった。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】比較例１〜２ 接着剤層の乾燥膜厚を本発明の特定範囲を外れるように
形成し、それ以外は実施例１と同様にして樹脂被覆金属
板を形成した。得られた樹脂被覆金属板につき実施例１
と同様にして性能評価をおこなった結果を表４に示し
た。この乾燥膜厚が１μｍの比較例１では、塗装面にブ
リスターが発生し、乾燥膜厚を２５μｍとした比較例２
では、２Ｔ曲げ部に亀裂が入りブリスターが大量に発生
した。

【００３５】比較例３〜４ 本発明の特定範囲を外れる膜厚のポリエステルフィルム
を用いて層形成し、その他は実施例１と同様にして樹脂
被覆金属板を形成した。得られた樹脂被覆金属板につき
試験片の性能評価をおこない、結果を表４に併載した。
この膜厚を９μｍとした比較例３では防錆性が悪くてブ
リスターが発生し、膜厚を３００μｍとした比較例４で
は２Ｔ曲げ部に亀裂が入り、ブリスターの発生が認めら
れた。

【００３６】比較例５〜６ プライマー層の乾燥膜厚を本発明の特定範囲を外れるよ
うに形成し、それ以外は実施例１と同様にして樹脂被覆
金属板を形成した。得られた樹脂被覆金属板の性能評価
結果を表４に併載した。この乾燥膜厚を０．０５μｍと
した比較例５ではポリエステルフィルム層が接着剤層か
ら剥離し、乾燥膜厚を２５μｍと厚くした比較例６では
２Ｔ曲げ部に亀裂が入りブリスターが大量に発生した。

【００３７】比較例７〜８ 塗料層の乾燥膜厚を本発明の特定範囲を外れるように形
成し、それ以外は実施例１と同様にして樹脂被覆金属板
を形成した。得られた樹脂被覆金属板の性能評価結果を
表４に併載した。この乾燥膜厚を３μｍと薄くした比較
例７ではΔＥ、Ｇ．Ｒともに大幅に低下し、乾燥膜厚を
５０μｍと厚くした比較例８では焼付け時に大量のブリ
スターが発生した。

【００３８】比較例９ プライマー層および塗料層を形成せず、それ以外は実施
例１と同様にして樹脂被覆金属板を形成した。得られた
樹脂被覆金属板の性能評価結果を表４に併載した。この
場合には、ΔＥ、Ｇ．Ｒともに不良であった。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る樹脂被覆金
属板の層構成によれば、第１に化成処理した金属板上に
接着剤層を介してポリエステルフィルム層が接着形成さ
れているため、このポリエステルフィルム層が金属板の
錆発生および加工時耐食性を効果的に防止する。また、
ポリエステルフィルム層は金属板のラフネスをカバーす
るので、塗膜の鮮映性が向上する。第２に、ポリエステ
ルフィルム層と塗料層との間にはプライマー層が設けら
れており、塗料層の剥離が防止される。第３に、最外面
の塗料層はポリエステルフィルム層を外気から遮断する
ため、本来耐候性のないポリエステルフィルム層は紫外
線や風雨から保護される。このような機能が相俟って、
全体として耐候性に優れた一体の樹脂被覆金属板を形成
することが可能となる。

【００４１】また、本発明により構成される樹脂被覆金
属板には塩化ビニルのような焼却時に有害ガスを発生す
る成分を含有しないため、廃棄処分にも問題はない。こ
のほか、作業面では、ポリエステルフィルム自身の着色
を行わない場合には無色のフィルムだけを準備すればよ
いため、フィルムの在庫量を大幅に減少させることがで
きる有利性もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による樹脂被覆金属板の層構成を例示し
た部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 化成処理された金属板 ２ 接着剤層 ３ ポリエステルフィルム層 ４ プライマー層 ５ 塗料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 皓一 大阪府大阪市北区大淀北２丁目１番２号 日本ペイント株式会社大阪事業所内 (72)発明者 野田 憲康 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化成処理された金属板上に複数層の樹脂
   塗膜が形成された樹脂被覆金属板であって、樹脂塗膜層
   が、金属板面に対して乾燥膜厚２〜２０μｍの接着剤
   層、膜厚１０〜２００μｍのポリエステルフィルム層、
   乾燥膜厚０．１〜２０μｍのプライマー層および乾燥膜
   厚５〜４０μｍの顔料、酸化防止剤および紫外線吸収剤
   のいずれか１種以上を含有する塗料層が順次に形成され
   てなることを特徴とする樹脂被覆金属板。
2. 【請求項２】 化成処理した金属板上に、乾燥膜厚が２
   〜２０μｍとなるように接着剤を塗布したのち、金属板
   を１５０〜２５０℃に加熱し、この温度を維持しながら
   膜厚１０〜２００μｍのポリエステルフィルムをラミネ
   ートし、ついでポリエステルフィルム面に乾燥膜厚が
   ０．１〜２０μｍとなるようにプライマーを塗布して乾
   燥し、さらにプライマー層の上面に乾燥膜厚が５〜４０
   μｍとなるように顔料、酸化防止剤および紫外線吸収剤
   のいずれか１種以上を含有する塗料を塗布することを特
   徴とする樹脂被覆金属板の製造方法。
3. 【請求項３】 化成処理した金属板上に、乾燥膜厚が２
   〜２０μｍとなるように接着剤を塗布したのち、金属板
   を１５０〜２５０℃に加熱し、この温度を維持しなが
   ら、予め膜厚１０〜２００μｍのポリエステルフィルム
   上にプライマーを乾燥膜厚０．１〜２０μｍとなるよう
   に塗布、乾燥し、さらにこの上面に顔料、酸化防止剤お
   よび紫外線吸収剤のいずれか１種以上を含有する塗料を
   乾燥膜厚５〜４０μｍとなるように塗布して形成された
   塗装フィルムをラミネートすることを特徴とする樹脂被
   覆金属板の製造方法。