JPH0722977B2 - ローエッジベルトの製造方法および成形型 - Google Patents
ローエッジベルトの製造方法および成形型Info
- Publication number
- JPH0722977B2 JPH0722977B2 JP7103689A JP7103689A JPH0722977B2 JP H0722977 B2 JPH0722977 B2 JP H0722977B2 JP 7103689 A JP7103689 A JP 7103689A JP 7103689 A JP7103689 A JP 7103689A JP H0722977 B2 JPH0722977 B2 JP H0722977B2
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- Japan
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- belt
- sleeve
- low edge
- molding die
- regular intervals
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はローエッジベルトの製造方法および該製造方法
において使用する成形型に関するものであり、具体的に
はベルト背面が弧状をなすアーチドトップタイプのロー
エッジベルトの製造方法およびその成形型に関するもの
である。
において使用する成形型に関するものであり、具体的に
はベルト背面が弧状をなすアーチドトップタイプのロー
エッジベルトの製造方法およびその成形型に関するもの
である。
（従来技術） 従来、動力伝動用Ｖベルトの形状はその断面が逆台形状
であり、上面は水平状のものが広く利用されていた。
であり、上面は水平状のものが広く利用されていた。
しかし、上面が水平のＶベルトは高負荷の動力伝動を行
なった時ベルトがプーリ溝の中に落ち込む座屈現象を起
こすことがあった。
なった時ベルトがプーリ溝の中に落ち込む座屈現象を起
こすことがあった。
そこで、ベルトの座屈強度を向上させる方策としてベル
トの上面が弧状であるアーチドトップタイプのＶベルト
が発明され本出願人もローエッジベルトについてアーチ
ドトップタイプのベルトを製造する手段を開示した（特
公昭51−44030号公報）。特公昭51−44030号において本
出願人が開示したローエッジベルトの製造手段は、軸方
向に凸状の波形を有する成形型を用いて通常のローエッ
ジベルトと同一手段によりベルトスリーブを形成し、更
に該スリーブを断面Ｖ型に切断するものである。
トの上面が弧状であるアーチドトップタイプのＶベルト
が発明され本出願人もローエッジベルトについてアーチ
ドトップタイプのベルトを製造する手段を開示した（特
公昭51−44030号公報）。特公昭51−44030号において本
出願人が開示したローエッジベルトの製造手段は、軸方
向に凸状の波形を有する成形型を用いて通常のローエッ
ジベルトと同一手段によりベルトスリーブを形成し、更
に該スリーブを断面Ｖ型に切断するものである。
（発明が解決しようとする課題） しかし、前記ローエッジベルトの製造方法は、ベルト上
面の弧形の成形性が充分でなく、またベルトの成形型か
らの脱型に困難である欠点があった。即ち、従来の製造
方法は成形型の凸形状にベルトスリーブのクッション層
側を押し付けてクッション層に弧形を形付けし、該クッ
ション層の形付けに連れてベルトの上面に弧形を形成さ
せるものであるため、上面に明確な弧形が形成されにく
い。
面の弧形の成形性が充分でなく、またベルトの成形型か
らの脱型に困難である欠点があった。即ち、従来の製造
方法は成形型の凸形状にベルトスリーブのクッション層
側を押し付けてクッション層に弧形を形付けし、該クッ
ション層の形付けに連れてベルトの上面に弧形を形成さ
せるものであるため、上面に明確な弧形が形成されにく
い。
また、上面の弧形を明確にするため成形型凹凸は大形の
ものを採用せざるを得ず、脱形時にベルトクッション層
が該凹凸と嵌合しベルトの取り出しが困難であった。
ものを採用せざるを得ず、脱形時にベルトクッション層
が該凹凸と嵌合しベルトの取り出しが困難であった。
そこで、本発明は従来技術のかかる欠点に着目し、アー
チドトップ形ローエッジベルトの製造方法に付、弧形の
成形性および脱型性を向上せしめることを目的とするも
のである。
チドトップ形ローエッジベルトの製造方法に付、弧形の
成形性および脱型性を向上せしめることを目的とするも
のである。
（課題を解決するための手段） しかして、上記目的を達成するための本発明の要旨は下
記（イ）〜（ニ）に示す工程を順次実施してなることを
特徴とするローエッジベルトにある。
記（イ）〜（ニ）に示す工程を順次実施してなることを
特徴とするローエッジベルトにある。
（イ）外形が円筒状であって周方向に無端状に構成され
断面が弧状の溝が軸方向に一定間隔に設けられており、
かつ円筒を構成する円弧の一部が折り曲げられる機能を
有するローエッジベルトの成形型の外周に未加硫ゴムシ
ート、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシート
を順次巻き付けて未加硫ベルトスリーブを得る工程。
断面が弧状の溝が軸方向に一定間隔に設けられており、
かつ円筒を構成する円弧の一部が折り曲げられる機能を
有するローエッジベルトの成形型の外周に未加硫ゴムシ
ート、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシート
を順次巻き付けて未加硫ベルトスリーブを得る工程。
（ロ）前記未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒状押圧
体を配し、加熱・加圧工程を加えて周方向に無端状に連
続し、断面が弧状の凸部が内面に軸方向に一定間隔に設
けられた加硫ベルトスリーブを得る工程。
体を配し、加熱・加圧工程を加えて周方向に無端状に連
続し、断面が弧状の凸部が内面に軸方向に一定間隔に設
けられた加硫ベルトスリーブを得る工程。
（ハ）成形型の外周の一部を内側に折り曲げてベルトス
リーブを成形型から脱型する工程。
リーブを成形型から脱型する工程。
（ニ）内面の凸部の谷部を頂点としてベルトスリーブの
表面から三角形に該ベルトスリーブを切り取又は削取る
工程。
表面から三角形に該ベルトスリーブを切り取又は削取る
工程。
前記各工程のうち（ハ）（ニ）については順序を逆に行
なうことも可能である。
なうことも可能である。
（実施例） 以下更に本発明の具体的実施例について説明する。
第１図は本発明の具体的実施例のローエッジベルト成形
型の斜視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
り、第３図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示す成形型およびベルトスリーブの断面図であ
り、第４図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示すベルトスリーブの断面図である。
型の斜視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
り、第３図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示す成形型およびベルトスリーブの断面図であ
り、第４図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示すベルトスリーブの断面図である。
各図を通して（１）はローエッジベルトの成形型を示
す。本実施例のローエッジベルトの成形型（１）は、外
形が円筒状であり断面が円弧状であって無端状の溝
（２）が表面に軸方向に多数一定間隔に併設されたもの
である。
す。本実施例のローエッジベルトの成形型（１）は、外
形が円筒状であり断面が円弧状であって無端状の溝
（２）が表面に軸方向に多数一定間隔に併設されたもの
である。
また、成形型（１）は３片の円弧状分割片（３）（４）
（５）の組合せより成り、上記３片のうち一つの円弧状
分割片（５）は全円周の半分に相当し、他の２片（３）
（４）は４分円に相当する。そして、最も大きい円弧状
分割片（５）と他の円弧状分割片（３）（４）は蝶番
（６）（７）によって結合されており、円弧状分割片
（３）（４）は二点鎖線で示すように内側へ折り曲げが
可能である。また、円弧状分割片（３）（４）は取り外
し可能なピン（８）により結合されている。
（５）の組合せより成り、上記３片のうち一つの円弧状
分割片（５）は全円周の半分に相当し、他の２片（３）
（４）は４分円に相当する。そして、最も大きい円弧状
分割片（５）と他の円弧状分割片（３）（４）は蝶番
（６）（７）によって結合されており、円弧状分割片
（３）（４）は二点鎖線で示すように内側へ折り曲げが
可能である。また、円弧状分割片（３）（４）は取り外
し可能なピン（８）により結合されている。
以上説明した成形型（１）にゴム引き帆布、伸長層用の
比較的薄い未加硫ゴムシート、クッションゴムシート、
スパイラル状の抗張体ロープ、圧縮層用の比較的厚い未
加硫ゴムシート、ゴム引き帆布を順次積層して未加硫ベ
ルトスリーブを作成する（図示せず）。そして、公知の
ローエッジベルトの加硫法と同様、前記の未加硫ベルト
スリーブを成形型（１）と共に円筒状押圧体を有する加
硫釜の中に挿入し加熱加圧工程を加えてベルトスリーブ
の内面、即ちベルトスリーブが成形型と接する面に周方
向に無端状に連続し断面が円弧状の凸部が軸方向に一定
間隔に設けられ、成形型（１）側より順に上帆布（1
0）、伸張層（12）、クッション層（13）、抗張体（1
5）、圧縮層（14）、下帆布（16）が一体に積層された
加硫ベルトスリーブ（20）を得る（第３図）。
比較的薄い未加硫ゴムシート、クッションゴムシート、
スパイラル状の抗張体ロープ、圧縮層用の比較的厚い未
加硫ゴムシート、ゴム引き帆布を順次積層して未加硫ベ
ルトスリーブを作成する（図示せず）。そして、公知の
ローエッジベルトの加硫法と同様、前記の未加硫ベルト
スリーブを成形型（１）と共に円筒状押圧体を有する加
硫釜の中に挿入し加熱加圧工程を加えてベルトスリーブ
の内面、即ちベルトスリーブが成形型と接する面に周方
向に無端状に連続し断面が円弧状の凸部が軸方向に一定
間隔に設けられ、成形型（１）側より順に上帆布（1
0）、伸張層（12）、クッション層（13）、抗張体（1
5）、圧縮層（14）、下帆布（16）が一体に積層された
加硫ベルトスリーブ（20）を得る（第３図）。
そして、次に成形型（１）のピン（８）を抜き円弧状分
割片（３）（４）を内側へ折り曲げて加硫ベルトスリー
ブ（20）を成形型（１）から脱型する。そして、脱型さ
れた加硫ベルトスリーブ背面の谷部（16）を頂点として
スリーブ（20）の表面から三角形に公知の手段により切
断、切削又は研削して切り取り又は削取り個々のローエ
ッジベルトを得る。
割片（３）（４）を内側へ折り曲げて加硫ベルトスリー
ブ（20）を成形型（１）から脱型する。そして、脱型さ
れた加硫ベルトスリーブ背面の谷部（16）を頂点として
スリーブ（20）の表面から三角形に公知の手段により切
断、切削又は研削して切り取り又は削取り個々のローエ
ッジベルトを得る。
（効果） 本発明のローエッジベルトの製造方法および成形型は、
成形型の凹凸に直接未加硫ベルトスリーブの伸張層側を
押し当てて該部分に弧形を形付けするものであるから従
来技術に比べて明確な弧形を形成することができる効果
がある。また、成形型の一部が内側へ折れる構造とした
ためベルトの脱型が容易である効果を有する。
成形型の凹凸に直接未加硫ベルトスリーブの伸張層側を
押し当てて該部分に弧形を形付けするものであるから従
来技術に比べて明確な弧形を形成することができる効果
がある。また、成形型の一部が内側へ折れる構造とした
ためベルトの脱型が容易である効果を有する。
第１図は本発明の具体的実施例のローエッジベルト成形
型の斜視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
り、第３図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示す成形型およびベルトスリーブの断面図であ
り、第４図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示すベルトスリーブの断面図である。 （１）……ローエッジベルト成形型 （２）……溝 （３）（４）（５）……円弧状分割片 （６）（７）……蝶番 （８）……ピン （16）……凸部の谷部 （20）……加硫ベルトスリーブ
型の斜視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
り、第３図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示す成形型およびベルトスリーブの断面図であ
り、第４図は本発明のローエッジベルトの製造方法の一
工程を示すベルトスリーブの断面図である。 （１）……ローエッジベルト成形型 （２）……溝 （３）（４）（５）……円弧状分割片 （６）（７）……蝶番 （８）……ピン （16）……凸部の谷部 （20）……加硫ベルトスリーブ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (3)
- 【請求項１】下記（イ）〜（ニ）に示す工程を順次実施
してなることを特徴とするローエッジベルトの製造方
法。 （イ）外形が円筒状であって周方向に無端状に構成され
断面が弧状の溝が軸方向に一定間隔に設けられており、
かつ円筒を構成する円弧の一部が折り曲げられる機能を
有するローエッジベルトの成形型の外周に未加硫ゴムシ
ート、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシート
を順次巻き付けて未加硫ベルトスリーブを得る工程。 （ロ）前記未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒状押圧
体を配し、加熱・加圧工程を加えて周方向に無端状に連
続し、断面が弧状の凸部が内面に軸方向に一定間隔に設
けられた加硫ベルトスリーブを得る工程。 （ハ）成形型の外周の一部を内側に折り曲げてベルトス
リーブを成形型から脱型する工程。 （ニ）内面の凸部の谷部を頂点としてベルトスリーブの
表面から三角形に該ベルトスリーブを切り取り又は削り
取る工程。 - 【請求項２】下記（イ）〜（ニ）に示す工程を順次実施
してなることを特徴とするローエッジベルトの製造方
法。 （イ）外形が円筒状であって周方向に無端状に構成され
断面が弧状の溝が軸方向に一定間隔に設けられており、
かつ円筒を構成する円弧の一部が折り曲げられる機能を
有するローエッジベルトの成形型の外周に未加硫ゴムシ
ート、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシート
を順次巻き付けて未加硫ベルトスリーブを得る工程。 （ロ）前記未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒状押圧
体を配し、加熱・加圧工程を加えて周方向に無端状に連
続し、断面が弧状の凸部が内面に軸方向に一定間隔に設
けられた加硫ベルトスリーブを得る工程。 （ハ）背面の凸部の谷部を頂点としてベルトスリーブの
表面から三角形に該ベルトスリーブを切り取り又は削り
取る工程。 （ニ）成形型の外周の一部を内側に折り曲げてベルトを
成形型から脱型する工程。 - 【請求項３】外形が円筒状であって周方向に無端状に構
成され断面が弧状の溝が軸方向に一定間隔に設けられて
おり、かつ円筒を構成する円弧の一部が折り曲げられる
機能を有することを特徴とするローエッジベルトの成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7103689A JPH0722977B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | ローエッジベルトの製造方法および成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7103689A JPH0722977B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | ローエッジベルトの製造方法および成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248239A JPH02248239A (ja) | 1990-10-04 |
| JPH0722977B2 true JPH0722977B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=13448897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7103689A Expired - Fee Related JPH0722977B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | ローエッジベルトの製造方法および成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722977B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006031325B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-07-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031334A1 (de) | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031335B4 (de) | 2006-07-06 | 2011-01-27 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP7103689A patent/JPH0722977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02248239A (ja) | 1990-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |