JPH07230004A

JPH07230004A - 液晶表示装置のバックライトユニット用光反射体

Info

Publication number: JPH07230004A
Application number: JP6060464A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Senba; 克己仙波; Toshiyuki Ishii; 利幸石井; Hisatoshi Suzuki; 久利鈴木; Tsutomu Izeki; 勉伊関; Naoko Sawada; 尚子沢田
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP3617535B2

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた電気絶縁性と光反射効率を併せもち、
しかも適度の剛性と柔軟性を有する液晶表示装置のバッ
クライトユニット用光反射体であって、ランプホルダー
と光反射シートとが一体形成されたバックライトユニッ
ト用光反射体を提供する。【構成】多孔性樹脂シートからなる液晶表示装置のバ
ックライトユニット用光反射体であって、該光反射体が
（１）ランプホルダー部と光反射シート部が一体形成さ
れ、（２）熱可塑性樹脂１００重量部に対して無機系充
填剤１００〜３００重量部を含み、且つ、（３）波長５
５０ｎｍの光線反射率が９５％以上であることを特徴と
する液晶表示装置のバックライトユニット用光反射体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多孔性樹脂シートからな
る液晶表示装置のバックライトユニット用光反射体に関
する。詳しくは、電気絶縁性に優れ、高い光反射効率を
有し、かつ適度の柔軟性と剛性を有する多孔性樹脂シー
トからなる液晶表示装置のバックライトユニット用光反
射体に関する。本発明に係わる液晶表示装置のバックラ
イトユニット用光反射体は、主としてワードプロセッサ
ー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン用等に用い
られ、液晶表示装置のバックライトユニット中の光源部
のランプホルダー用光反射体および導光板の下方に配設
される光反射シートであり、両者が一体形成されている
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光反射体は様々な分野で用いられ
てきており、特に、ワードプロセッサー、パーソナルコ
ンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品
として数多く使用されている。液晶表示装置は、薄型で
省電力が図り得るものであることが重要である。また、
液晶表示装置の大面積化、表示品位の向上が望まれてお
り、この為には大容量の光量を液晶部分に供給すること
が必要とされる。液晶表示装置の省電力化を可能とし、
小型化、薄型化を図り、且つバックライトユニットから
供給する光量を多くするためには、光反射体の反射効率
が高くなければならない。

【０００３】液晶表示装置のバックライトユニットに
は、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明
な導光板の横に置く方式がある。液晶表示装置を薄型化
するためには後者の方式が適している。後者の方式で
は、光反射体はランプホルダー部および導光板下部の二
カ所に用いられている。ランプホルダー部では光の吸
収、およびリーク電流の発生があると液晶表示部への供
給光量が少なくなる。従って、導光板の横に置くランプ
ホルダーの素材は光の反射効率が高く、且つ電気絶縁性
の高いものが求められている。

【０００４】従来、ランプホルダーの素材として、アル
ミニウム等の金属板の表面に銀を主成分とする金属薄膜
層を有する光反射シート（銀反射シート）を貼り合わせ
た光反射体、または、特開平２−１３９２５号公報に記
載されるような白色顔料を塗工したアルミニウム等の金
属板等が用いられていた。しかしながら、これらの光反
射体は、電気抵抗が低い為に光源からの誘導電流による
リーク電流が発生するため実際に発光に利用される電流
が少なくなり発光効率が悪くなるという問題点があっ
た。

【０００５】最近、リーク電流を抑えるために白色の無
機充填剤等を含有するポリエチレンテレフタレートシー
ト（以下、白色ＰＥＴシートと略す）が光反射体として
用いられている。しかし、白色ＰＥＴシートは、シート
自身の剛性が大きいため光源を包み込む形で使用した場
合、光源と白色ＰＥＴシートとの間に隙間が生じ、光が
漏洩して液晶表示部に伝わる光量が少なくなる欠点があ
った。この欠点を解消するために、白色ＰＥＴシートの
厚みを薄くする試みがなされているが、該シートを透過
する光が多くなり、その結果、光の反射効率が低下する
という新たな問題が生じている。

【０００６】また、導光板の下方に配設される光反射シ
ートとしては従来、特開昭６３−１６１０２９号公報に
記載されたシート、すなわち、ポリエチレンテレフタレ
ートに微粒子状炭酸カルシウムを５〜３０重量％含有さ
せたポリマーチップを溶融押出し、二軸延伸したフィル
ムであって、該ポリマーチップの白色度をａ％、二軸延
伸後のフィルムのボイド率をｂ％としたとき、ａ≧４
５、７≦ｂ≦３０、ａ×ｌｏｇｂ≧６５、を満足する白
色ＰＥＴシートが使用されている。また、特開平４−２
３９５４０号公報には、表面の、４００〜７００ｎｍの
光の波長域における平均反射率が９０％以上であり、該
波長域の反射率の（最大値−最小値）が１０％以下であ
る液晶ディスプレイ反射板用白色ＰＥＴシートが開示さ
れている。そして、実施例には厚み１８８μｍの白色Ｐ
ＥＴシートが記載されている。

【０００７】しかし、上記のような厚み１８８μｍ程度
の厚い白色ＰＥＴシートは、剛性が高いため、液晶表示
装置のバックライトユニットのランプホルダー部を形成
するには適さない。また、厚みを薄くした場合、ランプ
ホルダー部の形成は容易となるが、導光板の下方に配設
される光反射シートとしては厚みが薄すぎて光線透過率
が大きくなり、その結果反射効率が低下する。これらの
欠点を解消するために、ランプホルダー部と光反射板に
厚みが異なるシートを使用する方法もあるが、ランプホ
ルダーをスリットする工程と接着剤をランプホルダーの
両端二カ所に付ける工程が必要となり、工程数およびコ
ストが大きくなるという問題があった。また、ランプホ
ルダーはその巾が狭いため、バックライトユニットへの
装着が難しいという問題があった。そこで、ランプホル
ダーと導光板の下方に配設される光反射シートとが一体
形成された反射体が望まれている。しかし、従来の光反
射体は、両者を一体形成するために適した剛性および光
線反射率を共に有するものがなく、一体形成が困難であ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決し、優れた電気絶縁性と光反射効率を併せも
ち、しかも適度の剛性と柔軟性を有する液晶表示装置の
バックライトユニット用光反射体であって、液晶表示装
置のバックライトユニットを形成する光源部のランプホ
ルダー用光反射体と導光板の下方に配設される光反射シ
ートとが一体形成された液晶表示装置のバックライトユ
ニット用光反射体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、熱可塑性樹脂に特定量の無機系充填剤を配合し
て得られた特定の光線反射率を有する多孔性シートが上
記問題を解決し得る液晶表示装置のバックライトユニッ
ト用光反射体であることを見出し、本発明に到った。

【００１０】すなわち、本発明は、多孔性樹脂シートか
らなる液晶表示装置のバックライトユニット用光反射体
であって、該光反射体が（１）ランプホルダー部と光反
射シート部が一体形成され、（２）熱可塑性樹脂１００
重量部に対して無機系充填剤１００〜３００重量部を含
み、且つ、（３）波長５５０ｎｍの光線反射率が９５％
以上であることを特徴とする液晶表示装置のバックライ
トユニット用光反射体である。

【００１１】本発明の液晶表示装置のバックライトユニ
ット用光反射体の特徴は、特定量の熱可塑性樹脂と無機
系充填剤を含む多孔性シートであって、特定の光線反射
率を有する点にある。本発明の液晶表示装置のバックラ
イトユニット用光反射体は、特定量の熱可塑性樹脂と無
機系充填剤を含む多孔性シートであるために電気絶縁性
に優れている。また、特定の組成からなる多孔性シート
であるために、シート表面およびその内部に反射層を多
数含有しており優れた光線反射率を有する。しかも柔軟
性に富み、剛性が低いものであるため、シートの厚みを
大きくしても光源との間に隙間が生じない。従って、シ
ートの厚みを薄くする必要がないため光の透過を抑える
ことが出来る。

【００１２】以下、本発明の液晶表示装置のバックライ
トユニット用光反射体について詳細に説明する。本発明
の液晶表示装置のバックライトユニット用光反射体は、
熱可塑性樹脂に特定量の無機系充填剤を添加、混合して
樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物から例えば溶融
押出成形等により未延伸シートを成形し、ついで得られ
た未延伸シートを一軸または二軸延伸することにより製
造される。

【００１３】本発明で使用する熱可塑性樹脂は、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体である線形低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
４−メチルペンテン系樹脂等に代表されるポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ−ｐ−キシリレン系樹脂、ポリ
酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリ
ル酸エチル等に代表されるポリアクリル酸エステル系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル等に代表されるポリメタク
リル酸エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩
化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフルオルエチレン、ポ
リクロルトリフルオルエチレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニル、テトラフルオルエチレンとヘキ
サフルオルプロピレンとの共重合体等に代表されるフッ
素系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルメ
チルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニル
−ｎ−ブチルエーテル、ポリビニルイソプロピルエーテ
ル、ポリビニルイソブチルエーテル等に代表されるポリ
ビニルエーテル系樹脂、ポリメチルビニルケトン、ポリ
メチルイソブロペニルケトン、ポリエチルビニルケト
ン、ポリフェニルビニルケトン、ポリナフチルビニルケ
トン、ポリ−ｐ−クロルフェニルケトン、ポリオキシア
ルキルビニルケトン等に代表されるポリビニルケトン系
樹脂、ポリアセトアルデヒド、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリプロピレンオキサイド等に代表されるポリエー
テル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６
−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等に代表されるポ
リアミド系樹脂、ポリイソプレン、ポリブタジエン等に
代表されるジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリア
セタール、芳香族ポリアミド、ポリフェニレン、ポリア
リレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレン
スルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエステルイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リベンズイミダゾール、ポリキナゾリンジオン、ポリベ
ンゾオキサジノン、ポリアセン、ポリイミダゾピロロ
ン、ポリキノリン、ポリナフチリジン、ポリキノキサリ
ン等に代表される耐熱性樹脂等が挙げられる。

【００１４】これらの熱可塑性樹脂の内、シートへの成
形性、得られたシートの耐熱性および延伸性等を総合的
に勘案すると、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂また
はポリエステル系樹脂、より好ましくはエチレンとα−
オレフィンとの共重合体である線形低密度ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重
合体およびポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、Ｐ
ＥＴ樹脂と略す）、更に好ましくはエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体である線形低密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体である。

【００１５】熱可塑性樹脂の分子量はシートへの成形性
に影響を及ぼし、分子量が高過ぎても低過ぎても製膜性
が低下する。かかる点を考慮すると、ポリオレフィン系
樹脂の場合、分子量のパラメータであるメルトインデッ
クス（以下、ＭＩという）が、ポリエチレン系樹脂の場
合には０．５〜７ｇ／１０ｍｉｎ程度（１９０℃、荷重
２．１６ｋｇ）、ポリプロピレン樹脂の場合には１〜１
０ｇ／１０ｍｉｎ程度（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）、ポリ４−メチルペンテン系樹脂の場合には１０〜
７０ｇ／１０ｍｉｎ程度（２６０℃、荷重５．０ｋｇ）
であることが好ましい。また、ＰＥＴ樹脂の場合、分子
量のパラメータである固有粘度（ＩＶ）は、０．６〜
１．１ｄｌ／ｇ程度が好ましい。尚、本発明におけるポ
リオレフィン系樹脂のＭＩは、ＡＳＴＭＤ−１２３８
に規定される方法により、上記条件で測定した値であ
る。また、ＰＥＴ樹脂の分子量のパラメータである固有
粘度は、テトラヒドロフランを溶媒として、ウベローデ
粘度計を使用して２５℃において測定した溶液粘度であ
る。

【００１６】本発明に用いる無機系充填剤としては、金
属塩、金属水酸化物、金属酸化物等が好ましく用いられ
る。これらのものを例示すると、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、炭酸
バリウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、塩基性
炭酸マグネシウム等の金属塩、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化
物、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸
化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物等が挙げら
れる。さらに、ケイ酸カルシウム類、セメント類、ゼオ
ライト類、タルク等の粘土類も使用できる。

【００１７】これらの内、熱可塑性樹脂との混合性また
は分散性、シートの延伸性および得られる多孔性シート
の開孔性、開孔率等を総合的に勘案すると、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化マ
グネシウムが好ましい。さらに好ましくは硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウムであり、特に好ましくは硫酸バリウ
ムである。硫酸バリウムを用いる場合には、熱可塑性樹
脂との分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムが好ま
しい。また、無機系充填剤の粒度は得られる多孔性シー
トの表面状態に影響を及ぼすので、０．１〜７μｍ程度
の平均粒子径を有する無機系充填剤が好ましい。さらに
好ましくは０．２〜５μｍである。

【００１８】無機系充填剤の添加量は得られる多孔性シ
ートの光線反射率に影響を及ぼす。無機系充填剤の添加
量が少ないと得られる多孔性シートの開孔率が低くな
り、逆に多いと開孔率が高くなる。開孔率が低い多孔性
シートは、樹脂層と空気層との界面における光の反射量
が減り、高い光線反射率を有する多孔性シートが得られ
ない。従って、光反射体に適する多孔性シートは、適度
の開孔率と高い光線反射率を有するものである。また、
無機系充填剤の添加量が多いと多孔性シートの開孔率が
高くなり光線反射率は増すが、シートの生産性、多孔性
シートの強度が低下する。かかる点を総合して考慮する
と、無機系充填剤の添加量は熱可塑性樹脂１００重量部
に対し、１００〜３００重量部である。無機系充填剤が
硫酸バリウムである場合、好ましい添加量範囲は熱可塑
性樹脂１００重量部に対し、１８０〜３００重量部であ
る。さらに好ましくは１８０〜２５０重量部である。ま
た、それ以外の無機系充填剤である場合、好ましい添加
量範囲は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１２０〜２
００重量部である。

【００１９】本発明の光反射体は、上記熱可塑性樹脂に
特定量の上記無機系充填剤を添加、混合した樹脂組成物
が用いられるが、本発明の目的を妨げない範囲内で、安
定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増
白剤等の他の添加剤を添加しても良い。

【００２０】これらの他の添加剤の内、紫外線吸収能を
有するものを添加することが好ましい。紫外線吸収能を
有する添加剤として、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベ
ンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−
カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テト
ラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−
ヒドロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４
−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン等のベン
ゾフェノン系化合物、２−（２’−ヒドロキシ−５’−
メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ
−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒ
ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’
−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テト
ラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニ
ル］ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４
−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２
Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等の
ベンゾトリアゾール系化合物等に代表される紫外線吸収
剤が挙げられる。また、酸化チタン等も使用できる。

【００２１】これらの添加量は、例えば紫外線吸収剤の
場合、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重
量部であることが好ましい。さらに好ましくは０．０５
〜２重量部である。また、酸化チタンの場合、熱可塑性
樹脂１００重量部に対し１〜３０重量部であることが好
ましい。

【００２２】熱可塑性樹脂と無機系充填剤、必要に応じ
て、紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、分散剤、白色顔料、
蛍光増白剤等の他の添加剤とを混合して樹脂組成物を製
造する方法には特に制限はない。例えば、リボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブ
ラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温度にお
いて混合する方法が挙げられる。また、混合した後、ス
トランドダイが装着された一軸または二軸スクリュー型
押出機を用いて、用いる熱可塑性樹脂の融点または軟化
点以上の温度、好ましくは融点または軟化点＋２０℃以
上、熱可塑性樹脂の分解温度未満の温度範囲において混
練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、
切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。熱可
塑性樹脂に無機系充填剤を均一に分散、混合するために
はペレット状に成形する方法が好ましい。

【００２３】上記のようにして得られた熱可塑性樹脂組
成物からシートを成形する方法にも特に制限はない。例
えば、Ｔダイが装着された一軸または二軸スクリュー型
押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出
機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法
等の公知の方法が挙げられる。シートの成形温度は、用
いる熱可塑性樹脂により異なるが、通常、用いる樹脂の
融点または軟化点以上の温度、好ましくは、融点または
軟化点＋２０℃以上、分解温度未満の温度範囲である。

【００２４】得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、
テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸
される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて
行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さら
に、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定さ
せるために熱固定処理を行っても良い。

【００２５】延伸中のシートの切断を防止し、且つ均一
な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性シートを
得るためには、延伸温度は、ビカット軟化点（ＪＩＳ
Ｋ−６７６０に規定される方法で測定した値）未満であ
ることが好ましい。また、延伸倍率は、前記の無機系充
填剤の添加量と同様に、得られる延伸シートの開孔率に
影響を及ぼす。延伸倍率が低いと得られる延伸シートの
開孔率が低下し、高いと開孔率が高くなる。しかし、延
伸倍率が高過ぎると延伸中にシートが切断することがあ
るので好ましくない。かかる観点から、一軸延伸の場合
には５〜８倍、二軸延伸の場合には一軸方向に４〜７
倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍程度であること
が好ましい。さらに好ましい延伸倍率は、一軸延伸の場
合には５．５〜７．５倍、二軸延伸の場合には一軸方向
に４．５〜６．５倍、その方向と直角方向に１．１〜
２．５倍程度である。

【００２６】多孔性樹脂シートの厚みが薄いと光の透過
率が高くなり光線反射率が低下する傾向にある。また、
厚いとシートの生産性が低下する。従って、液晶表示の
バックライトユニット用光反射体として用いる本発明の
多孔性樹脂シートの厚みは、通常５０〜３００μｍであ
る。好ましくは、７０〜３００μｍ、さらに好ましくは
１００〜３００μｍである。

【００２７】上記組成および製造条件で得られる多孔性
樹脂シートは、４０％以上の開孔率を有する多孔性樹脂
シートである。多孔性樹脂シートを液晶表示装置のバッ
クライトユニット用光反射体として用いるには、高い光
線反射率を有することが望まれる。多孔性樹脂シートの
開孔率が４０％未満であると、樹脂層と空気層との界面
が減少するため光線反射率が低下する。本発明の液晶表
示装置のバックライトユニット用光反射体として用いる
多孔性樹脂シートは、少なくとも４０％以上の開孔率を
有し、波長が５５０ｎｍの光の光線反射率が９５％以上
であることが好ましい。液晶表示装置のバックライトユ
ニット用光反射体として用いる多孔性樹脂シートの開孔
率は高いほど好ましいが、延伸シートの成形性、延伸性
等を勘案するとその上限は７０％程度である。従って、
好ましい多孔性樹脂シートは、上記方法で得られる多孔
性樹脂シートのうち、開孔率が４０〜７０％のものであ
る。

【００２８】本発明により得られた多孔性樹脂シート
は、液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光
源部のランプホルダー用光反射体および導光板の下方に
配設される光反射シートとして使用され、しかも両者は
一体形成される。

【００２９】以下、本発明の液晶表示装置のバックライ
トユニット用光反射体について、図面を示して説明す
る。〔図１〕は、光源部のランプホルダーと導光板の下
方に配設される光反射シートとが一体形成された代表的
液晶表示装置のバックライトユニットの断面図である。
図において、多孔性樹脂シートはランプホルダー２（反
射体）と導光板３の下方に配設される光反射シート４と
して使用され、両者は一体形成されて、導光板３の上部
に接着剤５により固定される。一体形成されるとはラン
プホルダー２と導光板３の下方に配設される光反射シー
ト４とが同一の多孔性樹脂シートから形成されているこ
とを意味する。光源１から生じた光線は、一体形成され
たランプホルダー２と光反射シート４、導光板３および
導光板３の上部に配設される光拡散シート６に照射され
る。一体形成されたランプホルダー２と光反射シート４
に照射された光線は、これらにより反射され、導光板３
を透過して光拡散シート６を経て液晶表示用に供され
る。

【００３０】本発明に使用する多孔性樹脂シートは、優
れた光線反射率を有するので、これをランプホルダーお
よび導光板の下方に配設される光反射シートの資材とす
ることにより、光源から生じた光線を効率よく反射する
ことができる。また、本発明に使用する多孔性樹脂シー
トは耐熱性にも優れるので、光源の照射熱にも充分耐え
得るものである。

【００３１】本発明により得られる多孔性樹脂シートを
１枚で光反射体として用いても良いが、複数枚積層して
用いてもよい。また強度を補う等の理由により適宜、本
発明により得られる多孔性樹脂シートの非反射側に他の
シート等を積層してもよい。また、本発明により得られ
る多孔性樹脂シートを内外層とし、中間層に他のシート
を用いた三層構造にしてもよい。また、積層する場合は
必ずしも多孔性シートの全面に積層する必要はなく、一
部分のみに積層してもよい。例えば、導光板下部に相当
する部分のみに積層してもよい。補強用シートは、電気
絶縁性を有するものが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂
シート、不織布、紙等が挙げられる。補強用シートを積
層して用いる場合は、多孔性樹脂シートを蛍光管等の光
源側に配設するように積層することが重要である。多孔
性樹脂シートと他のシートとの積層方法としては、各種
接着剤を用い接着する方法、熱接着する方法等が挙げら
れる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例を示して本発明についてさらに
詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。尚、開孔率、輝度、光線反射率お
よび剛性は下記の方法により測定した値である。

【００３３】（１）開孔率の測定方法（％）用いた樹脂組成物の真比重（Ａ）と得られた多孔性樹脂
シートの嵩比重（Ｂ）から数式（１）〔数１〕

【００３４】

【数１】により開孔率（Ｃ）を算出する。

【００３５】（２）輝度の測定方法（相対値）〔図１〕に示したような形式の、光源、ランプホルダ
ー、光反射シート、導光板および光拡散シートから形成
された液晶表示装置のバックライトユニット（富士通化
成（株）製）のランプホルダーおよび光反射シートとし
て本発明の実施例または比較例で得られた多孔性樹脂シ
ートを装着し、導光板上での輝度を輝度計（ミノルタカ
メラ（株）製、形式：ＬＳ−１１０型）を用いて測定す
る。尚、輝度は、厚み１１３μｍの白色ＰＥＴシート
（（株）きもと製、商品名：レフホワイトＲＷ７５Ｃ）
の輝度を１００とした時の相対値で示す。

【００３６】（３）光線反射率の測定方法（％）ＪＩＳＫ−７１０５測定法Ｂに準拠して、分光光度
計（（株）日立製作所製、形式：Ｕ−３４００）を用い
て波長５５０ｎｍの光の反射率を測定する。尚、標準反
射板として酸化アルミニウム板を用いた時の反射率を１
００とした時の相対値で示す。

【００３７】（４）剛性の測定方法（ｍｍ）ＪＩＳＬ−１０９６に規定される方法（カンチレバー
法）に準拠して測定する。

【００３８】実施例１〜３密度０．９２０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）２．０ｇ／１０ｍｉｎの線形低密度ポリエチレン
（三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼックス
２０２１Ｌ：以下、ＬＬＤＰＥという）１００重量部に
対し、平均粒子径０．９４μｍの沈降性硫酸バリウム
（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）２３０重量
部、紫外線吸収剤（アデカアーガス（株）製、商品名：
ＭＡＲＫＬＡ−３６）０．５重量部、ステアリン酸カ
ルシウム３重量部をタンブラーミキサーを用いて混合し
て樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二
軸押出機を用いてペレット状に加工した。このペレット
をＴダイが装着された押出機を用いて、２３０℃におい
て溶融押出して未延伸シートを得た。得られた未延伸シ
ートを８５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間
で６．５倍の延伸倍率で一軸延伸し、〔表１〕に示した
厚みを有する多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性
樹脂シートの開孔率、輝度、光線反射率および剛性を前
述の方法で評価した。シートの組成（重量部）および評
価結果を〔表１〕に示す。

【００３９】実施例４線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と硫酸バリウム
の配合割合をそれぞれ〔表１〕に示す重量割合とした以
外、実施例２と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。
得られたシートの評価結果を〔表１〕に示す。

【００４０】実施例５密度０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎ
のプロピレンホモポリマー（三井東圧化学（株）製、商
品名：ＦＯ−５０Ｆ：以下、ＰＰという）を用いた以
外、実施例１と同様の方法で厚さ１２５μｍの多孔性樹
脂シートを得た。得られたシートの評価結果を〔表１〕
に示す。

【００４１】実施例６密度０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎ
のエチレン−プロピレンコポリマー（三井東圧化学
（株）製、商品名：ＭＪＳ−Ｇ：以下、ＥＰという）を
用いた以外，実施例１と同様の方法で厚さ１２５μｍの
多孔性樹脂シートを得た。得られたシートの評価結果を
〔表１〕に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例７実施例２で用いた紫外線吸収剤に代えて、酸化チタン
（石原産業（株）製、商品名：タイペークＲ−６７０）
を線型低密度ポリエチレン１００重量部に対し１６重量
部を加えた以外、実施例２と同様の方法で多孔性樹脂シ
ートを得た。得られたシートの評価結果を〔表２〕に示
す。

【００４４】実施例８実施例２で用いた紫外線吸収剤、および実施例７で用い
た酸化チタンを線型低密度ポリエチレン１００重量部に
対し、それぞれ０．５重量部および１６重量部用いた以
外、実施例２と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。
得られたシートの評価結果を〔表２〕に示す。

【００４５】実施例９実施例２と同様の方法で得られた多孔性樹脂シートの片
面全面に厚み３８μｍの白色ＰＥＴシート（東レ（株）
製、商品名：Ｅ−２０）を接着剤（大日精化工業（株）
製、商品名：セイカボンドＥ−２９５／Ｃ−７５Ｎ）を
用いて接着し、多孔性樹脂シート積層体を得た。得られ
た積層体の評価結果を〔表２〕に示す。尚、〔表２〕中
のシート厚み、光線反射率および剛性は積層体としての
値、また開孔率は多孔性樹脂シート部のみの値である。

【００４６】実施例１０実施例２と同様の方法で得られた多孔性樹脂シートの片
面の導光板下に相当する部分のみに厚み３８μｍの白色
ＰＥＴシート（東レ（株）製、商品名：Ｅ−２０）を接
着剤（大日精化工業（株）製、商品名：セイカボンドＥ
−２９５／Ｃ−７５Ｎ）を用いて接着し、多孔性樹脂シ
ート積層体を得た。得られた積層体の評価結果を〔表
２〕に示す。尚、〔表２〕中のシート厚みおよび光線反
射率は積層体としての値、また開孔率および剛性は多孔
性樹脂シート部のみの値である。

【００４７】実施例１１無機系充填剤として平均粒子径１．１μｍの炭酸カルシ
ウム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４
０）を〔表２〕に示す重量割合で用い、ステアリン酸カ
ルシウムの代わりにヒマシ油（伊藤製油（株）製、商品
名：菱形特Ａ）を樹脂１００重量部に対し、７．５重量
部用いた以外は、実施例２と同様の方法で多孔性樹脂シ
ートを得た。得られたシートの評価結果を〔表２〕に示
す。

【００４８】実施例１２密度１．３４ｇ／ｃｍ³、固有粘度（ＩＶ）０．７６ｄ
ｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（三菱レイヨン
（株）製、商品名：ダイヤナイトＰＡ−５００、以下、
ＰＥＴという）を用い、押出成形温度を２８０℃、延伸
予熱ロール温度を１００℃とした以外は、実施例２と同
様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られたシートの
評価結果を〔表２〕に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】比較例１光反射体として厚さ１１３μｍの白色ＰＥＴシート
（（株）きもと製、商品名：レフホワイトＲＷ７５Ｃ）
について上記方法により評価し、その結果を〔表３〕に
示す。このシートは光線反射率が低いため、輝度が低か
った。

【００５１】比較例２光反射体として厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴシート（東
レ（株）製、商品名：Ｅ−６０）について上記方法によ
り評価し、その結果を〔表３〕に示す。このシートは剛
性が大きいため、光源を包み込む時に光源とシートとの
間に隙間が生じてしまった。

【００５２】比較例３厚み１２５μｍに未延伸シートを製造してそれを延伸し
なかった以外、実施例２と同様の方法でポリオレフィン
シートを得た。得られたシートの評価結果を〔表３〕に
示す。このシートは開孔率が低く、光線反射率が低いた
め、輝度が低かった。

【００５３】比較例４線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と硫酸バリウム
の配合割合を〔表３〕に示す重量比とした以外、実施例
２と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られたシ
ートの評価結果を〔表３〕に示す。このシートは開孔率
が低く、光線反射率が低いため、輝度が低かった。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【発明の効果】本発明の多孔性樹脂シートからなる光反
射体は、特定量の熱可塑性樹脂と無機系充填剤を含む多
孔性シートであるために優れた電気絶縁性と光線反射率
を有する。しかも柔軟性に富み、剛性が低いものであ
る。これを液晶表示装置のバックライトユニットを形成
するランプホルダー用光反射体、および導光板の下方に
配設される光反射シートとして一体形成して用いること
により、蛍光管等の光源とランプホルダーの間のリーク
電流発生を防止することが可能であり、さらに、適度の
剛性と柔軟性を有するので蛍光管等の光源を密封するこ
とが容易で、ランプホルダーから光の漏れを防止するこ
とが可能である。また、光線反射率が高いため、従来の
バックライトユニットに比べて輝度の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、光源部のランプホルダーと導光板の下方に
配設される光反射シートとが一体形成された代表的液晶
表示装置のバックライトユニットの断面図である。

【符号の説明】１．光源２．ランプホルダー３．導光板４．光反射シート５．接着剤６．光拡散シート

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１１月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】

【表１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】

【表２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23:02 67:00 (72)発明者伊関勉愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地三井東圧化学株式会社内 (72)発明者沢田尚子愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性樹脂シートからなる液晶表示装置
のバックライトユニット用光反射体であって、該光反射
体が（１）ランプホルダー部と光反射シート部が一体形
成され、（２）熱可塑性樹脂１００重量部に対して無機
系充填剤１００〜３００重量部を含み、且つ、（３）波
長５５０ｎｍの光線反射率が９５％以上であることを特
徴とする液晶表示装置のバックライトユニット用光反射
体。
【請求項２】熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂
およびポリエステル系樹脂から選ばれた少なくとも一種
の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置のバックライトユニット用光反射体。
【請求項３】無機系充填剤が、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、アルミナおよび水酸化マグネシ
ウムから選ばれた少なくとも一種の充填剤であることを
特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のバックライト
ユニット用光反射体。
【請求項４】熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂で
あり、且つ、無機系充填剤として硫酸バリウムを１８０
〜３００重量部含むことを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置のバックライトユニット用光反射体。
【請求項５】多孔性樹脂シートが他の添加剤として、
熱可塑性樹脂１００重量部に対して、紫外線吸収剤０．
０１〜５重量部および酸化チタン１〜３０重量部から選
ばれた少なくとも一種類の該量の添加剤を含むことを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置のバックライトユ
ニット用光反射体。
【請求項６】多孔性樹脂シートの開孔率が４０〜７０
％であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
のバックライトユニット用光反射体。
【請求項７】多孔性樹脂シートの厚みが１００〜３０
０μｍであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置のバックライトユニット用光反射体。