JPH07231588A - モールドモータの固定子とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定子鉄心外周まで合成樹脂で覆うモールド
モータの固定子の製造において鉄心と合成樹脂との密着
性を向上させる。 【構成】 薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎにお
いてその外周に角度α１間隔で切り欠き部を形成し、こ
れを角度α１と異なる角度β１で回転させながら規定の
厚さまで積層して固定子鉄心２１を製造することによ
り、薄板鉄心片の外周に数多くの切り欠き部を形成する
ことなく固定子鉄心２１の外周に切り欠き部をまんべん
なく分散させる。この切り欠き部に注入された合成樹脂
が固化することにより合成樹脂と固定子鉄心との密着性
が向上し合成樹脂と固定子鉄心との剥離が生じにくい品
質の安定したモールドモータを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモールドモータの固定子
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来のモールドモータの固定子
のモールド成形方法の一つを模式的に示す縦断面図であ
る。１は固定子鉄心である。２は巻線である。３は合成
樹脂である。４は上金型、５は下金型、６は下金型に設
けた中芯、７は合成樹脂注入口である。モールドモータ
の固定子の製造方法は、所定枚数の薄板鉄心片を積層し
た固定子鉄心１に巻線２を施す。次に巻線２の施された
固定子鉄心１を中芯６に挿入し、上金型４と下金型５を
型締めし、合成樹脂注入装置（図示せず）を使用して合
成樹脂注入口７から合成樹脂３を注入する。これを加熱
処理することにより合成樹脂３が硬化して、固定子鉄心
１、巻線２、合成樹脂３が一体に成形固化される。

【０００３】このように鉄心の外周のハウジングまで合
成樹脂にて成形するモールドモータとしては例えば特公
平３−３４２９５号公報にトロイダル巻線におけるモー
ルドモータの構成図が記されている。

【０００４】このように合成樹脂で鉄心外周まで覆う場
合、合成樹脂と鉄心材料とは異種材料であり一般的に線
膨張係数が異なるためモータ自身の発熱による温度変化
や外気温変化等により各材料間での熱膨張に差が生じる
ので合成樹脂と鉄心材料との間で剥離が生じやすくな
る。さらに合成樹脂と鉄心材料は特に機械的に接続して
いるわけではないので機械的振動、衝撃にたいしても密
着力は弱く、剥離が生じ易い。

【０００５】合成樹脂と鉄心との間で剥離が生じた場
合、鉄心と合成樹脂との間の熱抵抗が増大するのでモー
タの放熱性が悪くなりコイル温度が上昇し、さらに剥離
の程度は製品間でばらつきがあるため、コイル温度上昇
もばらつき品質が安定しないという問題がある。

【０００６】このような問題に対し、従来は例えば特開
平２−１３６０４７号公報には固定子鉄心の積層方向両
端部に位置する薄板鉄心材の表面に樹脂剥離防止用凹凸
を設けて積層固定子鉄心の両端の鉄心材料表面とコイル
エンド方向の樹脂との密着性を上げる方法が記されてい
る。また実開昭５９−４４１４４号公報には合成樹脂と
フランジを固着する場合にそのフランジの表面に同心状
の凹凸を設けて合成樹脂とフランジとの密着性を上げる
方法が記されている。これらの方法はいずれも鉄心のコ
イルエンド方向の樹脂のそれぞれ鉄心、フランジへの密
着性を向上させる方法である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の方
法はいずれも鉄心のコイルエンド方向の樹脂のそれぞれ
鉄心、フランジへの密着性を向上させる方法である。図
１１に示すように合成樹脂で鉄心外周までも覆う場合に
一般的に最も合成樹脂が薄くなるところは鉄心外周の合
成樹脂層でありこの鉄心外周の合成樹脂においても、合
成樹脂の熱伝導率は一般的に鉄心材料よりも小さいの
で、モータの放熱の点から考えると、薄ければ薄い方が
良く、またモータの小型化の点から見ても薄い方が良い
が、この鉄心外周の合成樹脂層においてもその線膨張係
数は鉄心材料とは異なりさらに機械的に接着していない
ため、薄ければ薄い方が剥離し易くなるという問題があ
る。

【０００８】このため積層した鉄心の外周に凹凸を設け
れば合成樹脂の剥離が抑えられることは前記特開平２−
１３６０４７号公報や実開昭５９−４４１４４号公報か
ら類推できる。鉄心と合成樹脂の剥離を抑えるための凹
凸は鉄心外周の全体に平均して分散して存在した方が良
く、さらに凹凸の数も多い方がよいのは当然である。一
般的に積層用薄板鉄心片はプレス等の装置を利用し金型
により打ち抜かれて製造されることが多く形状は同一で
ある。このため積層した鉄心の外周に数多くの凹凸を平
均して分散させて設けるには積層前の薄板鉄心片の外周
方向に多くの凹凸を設ける必要があり、これは固定子鉄
心の面積の減少につながりモータの特性に良い影響は与
えない。さらに鉄心材料に無駄が多く生じることにな
り、コストの増加につながるという問題があった。

【０００９】本発明はかかる問題を解決するためになさ
れたものであり、薄板鉄心片の外周方向に切り欠き部を
設け、積層された固定子鉄心の外周方面に平均して分散
させて切り欠き部を設け、これにより鉄心と鉄心外周に
ある合成樹脂との剥離を抑えモータの品質を安定させる
ためのモールドモータとその製造方法を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るモールドモ
ータの固定子は、薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心
に巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心
と巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子に
おいて、積層する各々の薄板鉄心片の外周部に切り欠き
部を設け、前記各々の薄板鉄心片の切り欠き部が積層し
た固定子鉄心として隣接する薄板鉄心片の切り欠き部を
不連続にするものである。

【００１１】また、前記薄板鉄心片の外周部に設けられ
た切り欠き部において、前記切り欠き部の最も狭い部分
を切り欠き部の最外周部に有するか、最外周と最内周の
中間に有するものである。

【００１２】また、本発明に係るモールドモータの固定
子の製造方法は、薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心
に巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心
と巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子に
おいて、前記薄板鉄心片の外周部に任意の角度間隔で複
数の切り欠き部を設け、前記薄板鉄心片を積層する際、
前記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔の少なく
とも一つと異なる角度間隔で前記薄板鉄心片を回転して
積層することにより、薄板鉄心片の切り欠き部を不連続
にする製造方法である。

【００１３】また、薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄
心に巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄
心と巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子
において、前記薄板鉄心片の外周部に一定の角度間隔で
複数の切り欠き部を設け、前記薄板鉄心片を積層する
際、前記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔と異
なる角度間隔で前記薄板鉄心片を回転して積層すること
により、隣接する薄板鉄心片の切り欠き部を不連続にす
る製造方法である。

【００１４】また、薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄
心に巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄
心と巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子
において、前記薄板鉄心片の外周部に複数の異なる角度
間隔で複数の切り欠き部を設け、前記薄板鉄心片を積層
する際、前記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔
のうち、少なくとも一つと同じ角度間隔で回転して積層
することにより、隣接する薄板鉄心片の切り欠き部を不
連続にするとともに、固定子鉄心の上部から下部に連続
した切り欠き部を設けた製造方法である。

【００１５】また、薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄
心に巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄
心と巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子
において、前記薄板鉄心片の外周部に一定の角度間隔で
複数の切り欠き部を設けるとともに、前記切り欠き部の
一部は前記角度間隔をずらして設け、前記薄板鉄心片を
積層する際、前記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度
間隔と同じ角度間隔で前記薄板鉄心片を回転して積層す
ることにより、積層された固定子鉄心の外周部に、隣接
する薄板鉄心片の切り欠き部は重なり部を共有しつつ、
固定子鉄心全体としては切り欠き部が連続している製造
方法である。

【００１６】

【作用】本発明におけるモールドモータの固定子は、薄
板鉄心片の外周に切り欠き部を設けこれを一枚または複
数枚重ねたものを一組にし、隣合う各組の切り欠き部を
重ならないように積層することにより、薄板鉄心に数多
くの凹凸を設ける必要がなく、積層された固定子鉄心の
外周に切り欠き部を分散させて設けることができ、その
切り欠き部に合成樹脂が充填されることにより、固定子
鉄心とその外周の合成樹脂層の密着性を上げることがで
きる。

【００１７】また、薄板鉄心片の外周にある切り欠き部
の形状において外周側の開口部の形状が切り欠き部の内
周側よりも狭い部分を有する薄板鉄心片を積層するもの
であり、鉄心外周側の切り欠き部の形状が内周側よりも
狭い開口部を有するためにこの切り欠き部に充填される
合成樹脂の剥離を構造的に防止することができ、合成樹
脂と鉄心との密着性がさらに向上する。

【００１８】また、本発明におけるモールドモータの固
定子の製造方法は、薄板鉄心片の外周に任意の角度間隔
で複数の切り欠き部を設け、前記角度間隔の少なくとも
一つと異なる角度間隔で薄板鉄心片を積層することによ
り、鉄心外周部に切り欠き部を分散させて設けることが
でき、切り欠き部に合成樹脂が入り、固定子鉄心と合成
樹脂の密着性が向上する。

【００１９】また、本発明におけるモールドモータの固
定子の製造方法は、薄板鉄心片の外周に一定角度間隔で
切り欠き部を設け、これを一枚または複数枚重ねたもの
を一組にし、これを積層する際に、薄板鉄心片に設けた
切り欠き部と異なる角度間隔で回転させながら積層する
ことにより、鉄心外周に一定間隔で容易に切り欠き部を
規則的に平均して分散させて設けることができ、その切
り欠き部に合成樹脂が充填されることにより固定子鉄心
と合成樹脂の密着性を上げることができる。

【００２０】また、薄板鉄心片の外周に複数の異なる角
度間隔で切り欠き部を設け、これを一枚または複数枚重
ねたものを一組にし、これを積層する際に前記薄板鉄心
片に設けた切り欠き部の角度間隔のうち少なくとも一つ
と同じ角度で回転させながら積層することにより、鉄心
外周に一定間隔で容易に切り欠き部を分散させて設ける
ことができ、さらに薄板鉄心片の外周の切り欠き部の角
度間隔のうち少なくとも一つ以上の角度間隔と同じ角度
間隔で回転させながら積層するので鉄心外周に連続した
切り欠き部の溝を作成することができる。これにより積
層された鉄心を溶接により固定するための溝も同時に製
造することができる。

【００２１】また、薄板鉄心片の外周に一定な角度間隔
で設けた切り欠き部において切り欠き部の少なくとも一
つ以上の切り欠き部の形状を他の切り欠き部の形状と異
なる形状とし、これを一枚または複数枚重ねたものを一
組にし、これを積層する際に前記薄板鉄心片に設けた切
り欠き部の角度間隔と同じ角度で回転させながら積層す
ることにより、鉄心外周に切り欠き部は連続性を有する
が形状的に不規則であるためこれに合成樹脂が入ること
により、合成樹脂が機械的に拘束され合成樹脂と固定子
鉄心との密着性が向上するとともに、一部の切り欠き部
を必要に応じて鉄心固定の溶接部とすることも可能であ
る。

【００２２】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の実施例１におけるモールドモ
ータの固定子の鉄心を模式的に示す図である。１１は固
定子鉄心であり、薄板鉄心片１１ａ，１１ｂ・・・１１
ｎの積層体からなる。薄板鉄心片１１ａ，１１ｂ・・・
１１ｎのそれぞれの外周には切り欠き部１２を図２に示
すように設けている。１３は巻線２を入れるスロットで
あり、その一部を図示している。なお図１においてはス
ロット１３は図示していない。（以下他の実施例におい
ても同様）

【００２３】このモールドモータの固定子はまず積層す
る前の薄板鉄心片１１ａ，１１ｂ・・・１１ｎのそれぞ
れ外周に切り欠き部１２を設ける。この切り欠き部１２
を設ける方法は例えば一般的に薄板鉄心片１１ａ，１１
ｂ・・・１１ｎを形成する方法であるプレス機による打
ち抜きの際に、このプレス機の金型に切り欠き部１２に
相当する打ち抜き部を形成することにより容易に形成で
きる。またプレス機以外でも切削、研削、放電加工等に
より形成することも可能である。次に薄板鉄心片１１
ａ，１１ｂ・・・１１ｎを隣合う各板の切り欠き部１２
が重ならないようずらしながら所定の厚みまで積層す
る。

【００２４】図３は固定子鉄心１１、巻線２を施した後
に合成樹脂３を注入し固定子鉄心１１、巻線２、合成樹
脂３を一体に成形固化するモールドモータの固定子の樹
脂成形方法を模式的に示す縦断面図である。図４は図３
におけるＸ−Ｘ断面図である。２から７は従来例と同様
のものである。

【００２５】モールドモータの固定子の成形方法はまず
巻線２の施された固定子鉄心１１を中芯６に挿入したの
ち上金型４と下金型５を型締めする。その後合成樹脂注
入装置（図示せず）により合成樹脂３を合成樹脂注入口
７から注入し合成樹脂３は上金型４と下金型５からなる
空間に充填される。この時合成樹脂３は固定子鉄心１１
の外周に設けられた切り欠き部にも充填される。合成樹
脂３は、モールドモータ用として使用するために固定子
鉄心１、巻線２からの発生熱に耐える耐熱性、樹脂の注
型作業を良好とする樹脂の流動性、さらに固定子鉄心
１、巻線２と合成樹脂３との密着性の良好な樹脂を用い
る必要がある。したがって、一般的に用いられる合成樹
脂３として、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、シリコン樹脂など熱硬化性の合成樹脂が用
いられる。切り欠き部１２は薄板鉄心片１１ａ，１１
ｂ，・・・１１ｎの外周には本実施例では３箇所設けて
いるだけであるがこれをずらして積層していることによ
り固定子鉄心１１の外周の全周にわたって存在している
のでこの切り欠き部１２に合成樹脂３が入ることによ
り、合成樹脂３と固定子鉄心１１との密着性は固定子鉄
心１１の全周にわたって向上する。また、薄板鉄心片１
１ａ，１１ｂ・・・１１ｎの外周に設けられた切り欠き
部は前記のように３箇所に限定されるものではないのは
言うまでもない。なお、図３中に記載されていないが合
成樹脂注型に際し、外部電源を巻線２に接続される手段
が構じられて注型されていることはいうまでもない。

【００２６】この結果合成樹脂３と固定子鉄心１１との
剥離が抑えられ、モータとしての品質が安定する。

【００２７】実施例２．図５は本発明の実施例２を示す
薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎを模式的に示し
た図である。薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎの
外周にはこの中心から角度α１（本実施例では１２０
度）間隔で切り欠き部２２を設けている。この切り欠き
部２２は図に示したようにその外周側開口部の形状にお
いて切り欠き部２２の内周側の形状よりも狭い部分を有
している。この薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎ
を角度β１（本実施例では４５度）で回転させながら所
定の厚さまで積層したものが図６に示す固定子鉄心２１
である。

【００２８】薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎの
外周には切り欠き部２２を１２０度間隔で３箇所設ける
だけであるが、これを切り欠き部２２の角度間隔α１と
異なる角度β１で回転させながら積層することにより積
層された固定子鉄心２１の外周には積層が一段ずれる毎
に４５度間隔で切り欠き部２２が存在することになり、
薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎの切り欠き部２
２の角度間隔よりも狭い間隔で切り欠き部が存在するこ
とになる。このため薄板鉄心片２１ａ，２１ｂ・・・２
１ｎに数多くの切り欠き部２２を設けることなく固定子
鉄心２１の外周に狭い角度間隔で切り欠き部を形成する
ことができ、固定子鉄心の外周に切り欠き部を分散させ
て設けることができる。このため鉄心材料の無駄を少な
くしてかつ実施例１と同様に切り欠き部２２に合成樹脂
が入ることにより合成樹脂と固定子鉄心との密着性を上
げることができ、さらに切り欠き部２２の形状において
外周側開口部の一部が内周側形状よりも狭くなっている
ので切り欠き部２２に注入された合成樹脂は鉄心に対し
構造的にも拘束され固定子鉄心からの合成樹脂の剥離を
確実に防止することができる。このため品質の安定した
モールドモータを生産することが可能になる。また、切
り欠き部２２の形状は最外周の開口部で最も狭くなって
いても同様の効果を有する。また前記の形状を有する切
り欠き部２２は他の実施例においても同様の効果が得ら
れる。また、切り欠き部は薄板鉄心片の外周に任意の角
度間隔で設け、その角度間隔の少なくとも１つと異なる
角度間隔で薄板鉄心片を回転して積層しても良い。

【００２９】実施例３．図７は本発明の実施例３を示す
薄板鉄心片３１ａ，３１ｂ・・・３１ｎを模式的に示し
た図である。薄板鉄心片３１ａ，３１ｂ・・・３１ｎの
外周にはこの中心から角度α２（本実施例では１２０
度）及び角度α３（本実施例では９０度）間隔で切り欠
き部３２を形成している。この薄板鉄心片３１ａ，３１
ｂ・・・３１ｎを角度α３ずつ回転させながら所定の厚
さまで積層したものが図８に示す固定子鉄心３１であ
る。

【００３０】このように積層すると固定子鉄心３１の外
周には実施例２で述べたとおり薄板鉄心片３１ａ，３１
ｂ・・・３１ｎの外周に設けた切り欠き部３２の角度間
隔α２よりも狭い角度間隔で固定子鉄心の外周に切り欠
き部が存在することになり、前記実施例と同様にこの切
り欠き部３２に合成樹脂が入ることにより合成樹脂と固
定子鉄心の密着性が向上するとともに、固定子鉄心の外
周には角度α３の間隔で固定子鉄心外周の上端から下端
までの連続した切り欠き部も同時に形成することができ
る。このため積層した固定子鉄心をこの連続切り欠き部
を利用することにより薄板鉄心片３１を積層する際の作
業のマークとして使用することができるとともに、例え
ば溶接などにより固定することができさらに信頼性が向
上する。

【００３１】実施例４．図９は本発明の実施例４を示す
薄板鉄心片４１ａ，４１ｂ・・・４１ｎを模式的に示し
た図である。薄板鉄心片４１ａ，４１ｂ・・・４１ｎの
外周にはこの中心から角度α４（本実施例では１２０
度）間隔で形状の異なる切り欠き部４２を設けている。
また切り欠き部４２ａは前記角度間隔１２０度に対して
わずかに角度をずらしている。この薄板鉄心片４１ａ，
４１ｂ・・・４１ｎを角度α４間隔で回転させながら所
定の厚さまで積層した固定子鉄心が図１０である。この
ように積層すると固定子鉄心４１の外周には上端から下
端まで連続しているが形状が不規則な切り欠き部を形成
することができる。この固定子鉄心４１を用いてモール
ドモータを製造するとこの切り欠き部４２に合成樹脂が
入り込み、その形状が不規則であるので固定子鉄心と合
成樹脂との拘束力が増大し、密着性が向上するのでモー
ルドモータの品質が安定する。また、固定子鉄心の溶接
部として利用することも可能である。

【００３２】なお、上記実施例２から４ではいずれもあ
る角度間隔で切り欠き部を設けたがこの角度間隔は本実
施例に示した数値以外でも同様の効果が得られる。さら
に切り欠き部の形状においても一定である必要はなく、
またいずれの実施例においても一定の角度間隔で外周に
設ける切り欠き部のうち一部の切り欠き部の形状を変え
るか、または一部の切り欠き部を省いても同様の効果が
得られる。さらに上記実施例１から４ではいずれも薄板
鉄心片を一枚ずつ回転させながら積層したが、必ずしも
一枚ずつ積層する必要はなく複数枚を一組にしそれらを
回転させながら積層しても同様の効果が得られる。さら
に、上述したように切り欠き部を設け、この切り欠き部
に合成樹脂３が注型されるので、固定子鉄心１１より伸
びの大きな合成樹脂３の伸びを、上記切り欠き部によっ
て抑制されるので、剥離、クラックの発生を防止する効
果がある。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明により以下に記載さ
れるような効果を奏する。

【００３４】本発明におけるモールドモータの固定子
は、固定子鉄心の外周に切り欠き部を分散して設け、固
定子鉄心と合成樹脂との密着性が向上するので品質の安
定したモールドモータを生産することができる。

【００３５】また、薄板鉄心片の外周に設けた切り欠き
部の形状においてその外周側開口部またはその付近の形
状が切り欠き部の内周側よりも狭い部分を有することに
より切り欠き部に充填されて固化した合成樹脂は構造的
にも拘束されるので固定子鉄心と合成樹脂との密着性が
さらに向上し品質の安定したモールドモータを生産する
ことができる。

【００３６】また、薄板鉄心片の外周に任意の角度間隔
で切り欠き部を設け、前記角度間隔の少なくとも１つの
角度間隔と異なる角度間隔で薄板鉄心片を回転して積層
することにより、固定子鉄心の外周に分散することがで
き、固定子鉄心と合成樹脂との密着性を向上することが
できる。

【００３７】また、薄板鉄心片を積層する際に薄板鉄心
片の外周部に一定の角度間隔で切り欠き部を設け、切り
欠き部の角度間隔と異なる角度間隔で積層することによ
り、薄板鉄心片の外周に多くの切り欠き部を設けること
なく固定子鉄心の外周に切り欠き部を平均して分散させ
ることができるので、薄板鉄心片の無駄を少なくしかつ
合成樹脂と固定子鉄心との密着性が向上するので品質の
安定したモールドモータを生産することができる。

【００３８】また、複数の異なる角度間隔で複数の切り
欠き部を設け、積層する際に、前記角度間隔のうち少な
くとも１つと同じ角度間隔で積層することにより、薄板
鉄心片の外周に多くの切り欠き部を設けることなく固定
子鉄心の外周に切り欠き部を分散させることが可能にな
りさらに鉄心片を溶接固定するための連続切り欠き部も
同時に形成することができるので品質の安定したモール
ドモータを製造することができる。

【００３９】また、固定子鉄心の外周に形状が不規則で
連続した切り欠き部を設けたため、固定子鉄心と合成樹
脂との拘束性が増大し、その密着性が向上するので品質
の安定したモールドモータを生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１によるモールドモータの固定
子鉄心を模式的に示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例１による固定子鉄心の薄板鉄心
片の平面図を模式的に示す図である。

【図３】本発明の実施例１によるモールドモータのモー
ルド成形状態を模式的に示す縦断面図である。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ面での断面を模式的に示す
横断面図である。

【図５】本発明の実施例２による固定子鉄心の薄板鉄心
片を模式的に示す平面図である。

【図６】本発明の実施例２による固定子鉄心を模式的に
示す斜視図である。

【図７】本発明の実施例３による固定子鉄心の薄板鉄心
片を模式的に示す平面図である。

【図８】本発明の実施例３による固定子鉄心を模式的に
示す斜視図である。

【図９】本発明の実施例４による固定子鉄心の薄板鉄心
片を模式的に示す平面図である。

【図１０】本発明の実施例４による固定子鉄心を模式的
に示す斜視図である。

【図１１】従来のモールドモータによるモールド成形状
態を模式的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 固定子鉄心 ２ 巻線 ３ 合成樹脂 ４ 上金型 ５ 下金型 ６ 中芯 ７ 合成樹脂注入口 １１ 固定子鉄心 １１ａ，１１ｂ・・・１１ｎ 薄板鉄心片 １２ 切り欠き部 １３ スロット ２１ 固定子鉄心 ２１ａ，２１ｂ・・・２１ｎ 薄板鉄心片 ２２ 切り欠き部 ３１ 固定子鉄心 ３１ａ，３１ｂ・・・３１ｎ 薄板鉄心片 ３２ 切り欠き部 ４１ 固定子鉄心 ４１ａ，４１ｂ・・・４１ｎ 薄板鉄心片 ４２ 切り欠き部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心に
   巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心と
   巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子にお
   いて、積層する各々の薄板鉄心片の外周部に切り欠き部
   を設け、前記各々の薄板鉄心片の切り欠き部が積層した
   固定子鉄心として隣接する薄板鉄心片の切り欠き部を不
   連続にすることを特徴とするモールドモータの固定子。
2. 【請求項２】 前記薄板鉄心片の外周部に設けられた切
   り欠き部において、前記切り欠き部の最も狭い部分を切
   り欠き部の最外周部に有するか、最外周と最内周の中間
   に有することを特徴とする請求項１に記載のモールドモ
   ータの固定子。
3. 【請求項３】 薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心に
   巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心と
   巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子にお
   いて、前記薄板鉄心片の外周部に任意の角度間隔で複数
   の切り欠き部を設け、前記薄板鉄心片を積層する際、前
   記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔の少なくと
   も一つと異なる角度間隔で前記薄板鉄心片を回転して積
   層することにより、薄板鉄心片の切り欠き部を不連続に
   することを特徴とするモールドモータの固定子の製造方
   法。
4. 【請求項４】 薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心に
   巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心と
   巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子にお
   いて、前記薄板鉄心片の外周部に一定の角度間隔で複数
   の切り欠き部を設け、前記薄板鉄心片を積層する際、前
   記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔と異なる角
   度間隔で前記薄板鉄心片を回転して積層することによ
   り、隣接する薄板鉄心片の切り欠き部を不連続にするこ
   とを特徴とするモールドモータの固定子の製造方法。
5. 【請求項５】 薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心に
   巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心と
   巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子にお
   いて、前記薄板鉄心片の外周部に複数の異なる角度間隔
   で複数の切り欠き部を設け、前記薄板鉄心片を積層する
   際、前記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔のう
   ち、少なくとも一つと同じ角度間隔で回転して積層する
   ことにより、隣接する薄板鉄心片の切り欠き部を不連続
   にするとともに、固定子鉄心の上部から下部に連続した
   切り欠き部を設けたことを特徴とするモールドモータの
   固定子の製造方法。
6. 【請求項６】 薄板状の鉄心片を積層した固定子鉄心に
   巻線を施した後に合成樹脂を注入して前記固定子鉄心と
   巻線とを一体に成形固化するモールドモータ固定子にお
   いて、前記薄板鉄心片の外周部に一定の角度間隔で複数
   の切り欠き部を設けるとともに、前記切り欠き部の一部
   は前記角度間隔をずらして設け、前記薄板鉄心片を積層
   する際、前記薄板鉄心片に設けた切り欠き部の角度間隔
   と同じ角度間隔で前記薄板鉄心片を回転して積層するこ
   とにより、積層された固定子鉄心の外周部に、隣接する
   薄板鉄心片の切り欠き部は重なり部を共有しつつ、固定
   子鉄心全体としては切り欠き部が連続していることを特
   徴とするモールドモータの固定子の製造方法。