JPH07232195A

JPH07232195A - 曝気装置および曝気方法

Info

Publication number: JPH07232195A
Application number: JP2244194A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Kono; 吉久河野; Takeshi Matsuzoe; 剛松添; Toshio Kako; 登志夫加古
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】汚水中に供給される空気の気泡径を調整して溶
存酸素量を制御できる曝気装置および曝気方法を提供す
る。【構成】筒体１２とこの筒体１２に接続された給水管１
４及び給気管１６を設け、上壁１２ｂの開口及び底壁１
２ｃの開口を貫通して上壁１２ｂの上方から底壁１２ｃ
の下方まで延びるシャフト１８を取り付けた。シャフト
１８の下端部には、底壁１２ｃと１〜２００ｍｍの範囲
内の間隔を保ってロータ２０を取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排水などの液体と空気
を接触させて液体に酸素を供給する曝気装置及び曝気方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機物を含む下水などの汚水の処理方法
としては従来から、微生物の作用により生じた活性汚泥
を利用した微生物処理方法が採用されている。汚水中の
有機物が微生物によって分解処理される過程において
は、微生物自体の生育や増殖に必要な酸素を汚水に供給
して適正な溶存酸素量を保持することが重要である。こ
のため、汚水中に空気（酸素）を供給する種々の曝気装
置が提案されている。例えば、気泡を発生させるための
小さな孔が表面に多数形成された散気管、散気板、ディ
スク等を汚水に沈め、ブロアーやコンプレッサーを使用
してこれらに空気を圧送して水中に気泡を発生させる曝
気装置や、羽根車を水面で回転させることにより汚水に
空気を供給する曝気装置が提案されている。また近年で
は、水中モーターに取り付けられたプロペラを水中で回
転させ、外部からブロアーやコンプレッサーで汚水中に
空気を圧入して空気を供給する曝気装置も提案されてい
る。

【０００３】ところで、水に対する空気（酸素）の溶解
度は、発生する気泡の表面積が大きい程よく、言い換え
れば、同一の空気量であれば気泡径が小さい程、水中に
移動する酸素を表す酸素移動効率は高くなり汚水中の溶
存酸素量は多くなる。従って、汚水中に酸素を効率良く
移動させて汚水中の溶存酸素量を多くするためには気泡
径を小さくすることが必要であるが、上記の曝気装置で
は、気泡の径としては５ｍｍ以上が一般的であり、小さ
くても２ｍｍ程度が限界である。しかも、汚水中に発生
する気泡は、使用する曝気装置に応じた一定の径でのみ
発生し、同一の曝気装置によって気泡の径を変更して連
続的に気泡を発生させることは不可能である。

【０００４】また、気泡径が上記のように２ｍｍ〜５ｍ
ｍ以上の場合、酸素移動溶解効率は数％〜２０％程度で
あり、汚水中の溶存酸素量を多くするためにはこの酸素
移動溶解効率に見合った過剰の空気を供給する必要があ
る。このため、この過剰空気を送るために必要な分だけ
エネルギーを無駄に消費する結果となり、酸素移動動力
効率は一般的に１．５〜３ｋｇＯ₂ ／ＫＷＨとなる。

【０００５】さらに、散気管、散気板、ディスク等を使
用する曝気装置では、散気管等の表面に多数形成された
小さな孔が、汚水中に存在する峡雑物により詰ることが
あり、このため、メンテナンスが非常に困難であり、特
に稼働や停止等の変則運転が困難である。また、水中モ
ータを使用する曝気装置では、ブロアーやコンプレッサ
ーを使用して空気を供給するため、水中モータの電力、
及びブロアーやコンプレッサーの電力を消費し、しかも
水中モーターまでの空気配管が必要となる。このため、
電力や配管材料などエネルギー的、材料的にも価格が高
くなるという問題がある。

【０００６】以上では曝気装置を使用して汚水中に酸素
を供給する例を述べたが、池の洗浄及び養殖場に曝気装
置を使用する場合も上記と全く同様な問題が生じる。上
記問題のうちの酸素移動溶融効率の問題を解決するため
に近年、外筒体と内筒体を備えた二重円筒式の曝気装置
が提案されている（特公平３−３４９７４号公報参
照）。この曝気装置は、内筒体の外周面と外筒体の内周
面との間隙を極力小さい値にして内筒体を高速で回転さ
せて空気を吸引し、発生する気泡を微細化する構造であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、二重円筒式の
曝気装置では、内筒体の外周面と外筒体の内周面との間
隙が小さいため、撹拌、混合する液体中に峡雑物が存在
すると、間隙に詰りが生じて連続運転が困難となる。ま
た、この間隙が小さいということは、内筒体を外筒体の
径に近づけることになり、規模の大きな曝気装置におい
ては、大きな内筒体が必要とされる。従って、資材を多
量に要し、さらに撹拌、混合するに当っては大きな内筒
体を回転させるために多大の動力を要する。この結果、
動力効率が悪くなり、１〜１．５ｋｇＯ₂ ／ＫＷＨ程度
となる。また、内筒体と外筒体との間の間隙が小さいた
め気体や液体を吸引するに当たってはこれらの抵抗が大
きく、充分な流量を得るためには径を大きくする必要が
あり、資材およびこれを支持するための架台も大きくな
るという問題がある。しかも、気泡は、使用する曝気装
置の間隙に応じた一定の径でのみ発生し、同一の曝気装
置によって気泡の径を変更して発生させることはできな
い。このため、気泡の径を調整して汚水中の溶存酸素量
を制御することができない。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、液体中に供給
される気体の気泡径を調整できる曝気装置および曝気方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の曝気装置は、（１）側壁と、中央部に開口が形成された上壁と、中央
部に開口が形成された底壁とを有する、曝気される液体
が供給された槽に設置される筒体（２）前記上壁の前記開口及び前記底壁の前記開口を貫
通して前記上壁の上方から前記底壁の下方まで延びるシ
ャフト（３）前記底壁と所定間隔を保って前記シャフトの下端
部に取りつけられた、該シャフトの回転に伴って前記液
体を撹拌し前記筒体内の液体を前記底壁との間から吐出
させるロータ（４）一端部が前記液体に浸漬されて該液体を前記筒体
の内部に供給する、流量調整弁が取り付けられた給水
管、及び一端部が気体中に晒され該気体を前記筒体の内
部に供給する、流量調整弁が取り付けられた給気管を備えたことを特徴とするものである。

【００１０】ここで、曝気装置に、液体の溶存酸素量を
測定するセンサと、このセンサで測定された溶存酸素量
に応じて、給水管及び／又は給気管の流量調整弁を開閉
する開閉器とを備えることが好ましい。また、給水管及
び／又は給気管の流量調整弁を、流量を微調整する微調
整弁と流量を粗調整する粗調整弁とで構成することが好
ましい。

【００１１】さらに、所定間隔が１〜２００ｍｍの範囲
内であることが好ましい。さらにまた、液体に浸漬され
た一端部の位置を調整する調整手段を給水管に備えるこ
とが好ましい。上記目的を達成するための本発明の曝気
方法は、曝気装置を曝気される液体が供給された槽に設
置し、ロータを回転し、給水管及び／又は給気管の流量
調整弁の開閉度を調整することにより、ロータから発生
する気泡の径と量、及び液体の吐出量を制御することを
特徴とするものである。

【００１２】この曝気方法としては、液体の溶存酸素量
に応じてこの溶存酸素量が目標値になるように給水管及
び給気管それぞれの流量調整弁を開閉することが好まし
い。さらに、ロータを５００〜５０００ｒｐｍの範囲内
で回転することが好ましい。

【００１３】

【作用】本発明の曝気装置を水中に設置して、モータ等
によりシャフトを高速回転させるとロータも高速回転す
る。ロータの高速回転により、筒体の内部の液体にはこ
の液体を筒体から排除しようとする作用が急速に働くた
め、筒体の内部の液体は筒体から急速に排除されて筒体
の内部には急速に負圧が生じる。この結果、給水管と給
気管からそれぞれ液体と気体がこの負圧によって引き込
まれる。引き込まれた気体はロータによって液体と急激
に混合し破砕され、ロータの回転力により周囲の液体中
に気泡となって吐出する。給気管と給水管のそれぞれの
流量調整弁を調整することにより気泡の径を調整でき、
溶存酸素量を制御できる。例えば、給気管の流量調整弁
を全開、給水管の流量調整弁を全閉にすると、約３〜５
ｍｍの径の粗大気泡が発生する。また、給気管の流量調
整弁を微開として、給水管の流量調整弁を全閉にする
と、筒体の内部に引き込まれる液体の量が気体の量より
も多くなるため、ロータの回転によって筒体内部で液体
と気体が混合し撹拌されて気体が微細化され、この状態
でロータの吸引力によって気体が急速にロータに達する
と、ロータにより気体は更に破砕混合を受けて微細化が
更に進行し、超微細気泡となってロータの回転力により
水中に吐出され拡散される。また、給気管の流量調整弁
を全閉、給水管の流量調整弁を全開にすると、液体だけ
が筒体内に吸引されて、ロータからは液体だけが勢いよ
く放出される。これは空気の供給が不要で撹拌のみが必
要な嫌気性処理や他の混合撹拌等に有効である。

【００１４】ここで、曝気装置に、液体の溶存酸素量を
測定するセンサと、このセンサで測定された溶存酸素量
に応じて、給水管及び給気管それぞれの流量調整弁を開
閉する開閉器とを備えた場合は、液体の溶存酸素量を正
確に制御できる。また、給水管及び給気管それぞれの流
量調整弁を、流量を微調整する微調整弁と粗調整する粗
調整弁とで構成した場合は、流量の調整を容易にしかも
的確に行える。

【００１５】さらに、底壁とロータの間隔が１ｍｍ未満
では狭すぎて液体中の峡雑物によりロータ等が破損や摩
滅し、あるいは振動等により筒体とロータが接触するお
それがあるため実用的でなく、２００ｍｍを超えた場合
は実用機としては筒体内に負圧を起こすには無理があ
り、曝気装置としての機能を果たせない。このため、底
壁とロータとの間の間隔は１〜２００ｍｍが好ましい。

【００１６】さらにまた、液体に浸漬された端部の位置
を調整する調整手段を給水管に備えた場合は、液体中に
おいてこの端部の位置を調整することにより効率的な撹
拌効果が得られる場所から液体を取り込むことができ、
最も効率のよい撹拌混合曝気条件を得ることができる。
本発明の曝気方法によれば、曝気装置を撹拌曝気される
液体に設置し、ロータを回転し、給水管及び給気管それ
ぞれの流量調整弁の開閉度を調整するため、ロータから
発生する気泡の径と量、及び液体の吐出量を制御でき
る。

【００１７】ここで、液体の溶存酸素量に応じてこの溶
存酸素量が目標値になるように給水管及び給気管それぞ
れの流量調整弁を開閉した場合は、液体の溶存酸素量を
適宜変更できる。また、５００ｒｐｍ未満のロータ回転
速度では負圧の発生が弱く、気泡を発生させるには充分
でなく、５０００ｒｐｍを超えるロータ回転速度では動
力との接点（ベアリングや軸受）等の過剰な摩滅が起こ
り、長期運転に適さなく、実用的ではない。このためロ
ータの回転速度は５００〜５０００ｒｐｍの範囲が好ま
しい。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の曝気装置の実
施例を説明する。図１は本発明の曝気装置の第１実施例
を示す断面図、図２はロータを示す底面図である。曝気
装置１０は、筒体１２とこの筒体１２に接続された給水
管１４及び給気管１６を備えて構成されている。筒体１
２は、側壁１２ａ、中央部に開口が形成された上壁１２
ｂ、及び中央部に開口が形成された底壁１２ｃで構成さ
れている。給水管１４及び給気管１６にはそれぞれ流量
調整弁１４ａ，１６ａが取り付けられており、流量調整
弁１４ａ，１６ａはそれぞれ、流量を微調整する微調整
弁（図示せず）と粗調整する粗調整弁とからなってい
る。また、上壁１２ｂの開口及び底壁１２ｃの開口を貫
通して上壁１２ｂの上方から底壁１２ｃの下方まで延び
るシャフト１８が取り付けられており、このシャフト１
８の下端部には、底壁１２ｃとの間で１〜２００ｍｍの
範囲内の間隔を保ってロータ２０が取り付けられてい
る。ロータ２０の底面には、図２に示されるように、放
射状に延びた凹凸が形成されている。また、シャフト２
０の下端は、支持棒２２を介して底壁１２ｃを支持する
底板２４に設けられたシャフト軸受２６に接続されてい
る。一方、シャフト２０の上端部には、このシャフトを
回転させるモータ２８が取り付けられている。さらに、
この曝気装置１０には、液体の溶存酸素量を測定するセ
ンサ（図示せず）と、このセンサで測定された溶存酸素
量に応じて、給水管及び給気管それぞれの流量調整弁を
開閉する開閉器（図示せず）とが備えられている。さら
にまた、給水管１４は、汚水３０に浸漬された端部の位
置を調整できるように構成されており、例えば給水管の
長さを長くして、汚水３０が貯蔵された槽の底まで端部
が届くように構成されている。

【００１９】次に、曝気装置１０を例にしてその運転方
法を説明する。先ず、図１に示すように曝気装置１０を
汚水３０に設置して、モータ２８を高速で回転させる。
モータ２８の回転数に応じてシャフト１８及びロータ２
０が回転し、シャフト１８の周辺の汚水及び筒体１２の
内部の汚水にはロータ２０の高速回転運動により外部に
排除される作用が働き、汚水が排除された筒体１２の内
部では急速に負圧が生じる。この結果、流量調整弁１４
ａ，１６ａの開閉度に応じて給水管１４と給気管１６か
らそれぞれ汚水と空気が、筒体１２の内部に生じた負圧
によって筒体１２の内部に引き込まれる。

【００２０】ここで、例えば流量調整弁１４ａを全閉に
して流量調整弁１６ａを全開にすると、空気が筒体１２
の内部に引き込まれロータ２０に達する。この空気さら
にロータ２０により汚水と急激に混合し破砕され、ロー
タ２０の回転力により汚水中に気泡となって水平拡散さ
れる。この場合、径が約３〜５ｍｍの粗大気泡が発生す
る。また、流量調整弁１４ａを全閉にして流量調整弁１
６ａを微開にすると、筒体１２の内部に引き込まれる汚
水の量が空気の量よりも多くなるため、ロータ２０の回
転によって筒体１２の内部で汚水と空気が混合し撹拌さ
れて空気が微細化され、この状態でロータ２０の吸引力
によって空気が急速にロータ２０に達すると、ロータ２
０により空気は更に破砕混合を受けて微細化が更に進行
し、超微細気泡となってロータ２０の回転力により水中
に吐出され拡散される。また、流量調整弁１４ａを全開
にして流量調整弁１６ａを全閉にすると、汚水だけが筒
体１２の内部に引き込まれて、ロータ２０からは汚水だ
けが勢いよく放出される。これは空気の供給が不要で撹
拌のみが必要な嫌気性処理や他の混合撹拌等に有効であ
る。このような混合撹拌に当たっては、上述したよう
に、給水管１４が汚水３０に浸漬された端部の位置を調
整できるように構成されているため、端部の位置調整に
より効率的な撹拌効果が得られる場所から汚水を取り込
むことが可能である。この端部の位置調整を、上述した
粗大気泡や超微細気泡の発生時にも適用することによ
り、最も効率のよい撹拌混合曝気条件を得ることができ
る。このように、流量調整弁１４ａ，１６ａの開閉度を
可変にすることにより、ロータ２０の作用と相まって、
汚水中に供給できる空気量及び気泡径を適宜に制御で
き、汚水中の溶存酸素量を制御できる。

【００２１】汚水中に供給できる空気量及び気泡径を適
宜に制御するために、モータ２８に接続されたシャフト
１８と側壁１２ａとの間の間隙Ｌを厳密に保持する必要
はない。図１、図２に示されるように、間隙Ｌは気泡の
発生及び気泡径の制御には関与せず空気又は汚水の導入
経路的な役割を果たすものである。従って、空気や汚水
の導入に当り、抵抗の少ない流速が得られる間隙Ｌがあ
ればよい。この間隙Ｌの範囲は装置の大きさによって異
なるが、極端に広い間隙は単に材料的な損失であり、狭
い場合は筒体１２が長い場合には強度的な問題が生じて
気泡発生の機能が阻害される。従って、実用的な装置の
範囲としては、汚水中の峡雑物による詰り等を考慮する
と、２ｃｍ〜５０ｃｍの範囲内が望ましい。

【００２２】また、ロータ２０は、負圧を発生し汚水を
筒体１２の内部から排除して撹拌、混合、破砕、拡散の
機能を発揮する重要な部分である。このロータ２０と底
壁１２ｃとの間隙Ｄは上記の各機能を発揮させるための
条件として、装置の大きさによって異なるが、１〜２０
０ｍｍの範囲内であることが実用機としての範囲であ
る。１ｍｍ未満では狭すぎて汚水中の峡雑物により破損
や摩滅し、あるいは振動等により底壁１２ｃと接触する
おそれがあるため実用的でなく、２００ｍｍを超えた場
合は実用機としては筒体１２の内部に負圧を起こすには
無理があり、装置としての機能を果たせない。ロータ２
０の回転速度は原理上、５００から５０００ｒｐｍが望
ましく、５００ｒｐｍ未満では負圧の発生が弱く気泡を
発生するには充分でなく、５０００ｒｐｍを超えると動
力との接点（ベアリング、軸受）等の過剰な摩滅が起こ
り、長期運転に適さず実用的ではない。

【００２３】次に、曝気装置１０の曝気性能の試験結果
を示す。この実験では、清水を満たした試験水槽（１ｍ
³ ）に曝気装置１０を設置し、ロータ２０を回転させる
動力モータとして１．５ＫＷのモータを用いた。流量調
整弁１４ａ，１６ａの開閉度を種々変化させて各種の曝
気性能を試験した。この試験結果を表１に示す。気泡径
は１０μｍ〜５ｍｍの範囲内で可変可能であった。ま
た、空気放出量は０〜４３ｍ³ ／Ｈの範囲内で可変可能
であった。この結果、酸素移動動力効率は３．７ｋｇＯ
₂ ／ＫＷＨとなり、一般の曝気装置の酸素移動動力効率
として公表されている１．５〜３．０ｋｇＯ₂ ／ＫＷＨ
を上回る性能が得られた。また、微細気泡発生時の酸素
移動溶解効率は５０〜６０％であり効率的な酸素供給を
行えることが判明した。さらに、流量調整弁１６ａを全
閉として流量調整弁１４ａを全開とした場合の水の吸引
力は６ｍ³ ／Ｈであった。良好な撹拌混合力があること
は、試験水槽内におがくずを投入して、このおがくずの
撹拌、混合状態を観察することにより確認した。尚、気
泡径の測定方法は、気泡径が５ｍｍ〜０．１ｍｍ（１０
０μｍ）のときは、実験用曝気槽（アクリル製）の表面
にスケールを取り付け、装置を運転して、ビデオカメラ
により確認した。又、気泡径が１００μｍ以下のとき
は、装置を運転後、スポイトにより採水し、光学顕微鏡
（１０倍〜１００倍）により測定確認した。

【００２４】

【表１】

【００２５】次に、オゾン発生機により発生させたオゾ
ン（１．２％オゾン）を１００リットル／Ｈで微調整弁
を経由させて給気管１６から筒体１２内に流入させ、微
細気泡として曝気装置１０を運転した。試験水槽内には
下水２次処理水を満たした。この結果、オゾンの吸収効
率は９８％と極めて高く、一般に使用されている散気管
による吸収効率８０％に比べ、はるかに上回る性能が得
られた。また、この処理水は完全に透明でかつ無菌状態
であったため、通常下水の処理後のオゾンによる高度処
理を行い、景観水等、水のリサイクル利用として資源の
有効利用を行う上でも曝気装置１０による優位性が確認
された。

【００２６】次に、給水管１４の流量調整弁１４ａを全
開にしておき、給気管１６の流量調整弁の開度を変更し
て気泡径を測定した結果を図３、図４に示す。図３は微
調整弁を全閉にして粗調整弁で空気量を調整した結果を
示すグラフであり、図４は粗調整弁を全閉にして微調整
弁で空気量を調整した結果を示すグラフである。微調整
弁の全開は、粗調整弁の１０％開度に相当する。

【００２７】図３、図４に示されるように、給気管１６
の微調整弁と粗調整弁の開度を調整することにより、発
生する気泡の径を約５ｍｍ〜約１０μｍの範囲で調整で
き、溶存酸素量を制御できる。この結果、微細気泡を発
生させた場合、酸素移動溶解効率を５０〜６０％と高く
でき、酸素移動動力効率を３．７ｋｇＯ₂ ／ＫＷＨと非
常に高くでき、省エネルギーとなる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、給
気管と給水管のそれぞれの流量調整弁を調整することに
より気泡の径を調整でき、溶存酸素量を制御できる。し
かも、ブロアーやコンプレッサー等の送気設備を必要と
せず、自給空気吸引方式の装置であるため空気配管が不
要である。また、細孔から気体を吐出する構造ではなく
底壁とロータとの間から気体を吐出する構造であるため
詰り等を生じにくく、下水処理の曝気撹拌、池の浄化、
養殖池等に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の曝気装置の第１実施例を示す断面図で
ある。

【図２】図１に示す曝気装置のロータを示す底面図であ
る。

【図３】給気管の微調整弁を全閉にして粗調整弁で空気
量を調整した結果を示すグラフである。

【図４】給気管の粗調整弁を全閉にして微調整弁で空気
量を調整した結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１０，４０曝気装置１２筒体１２ａ側壁１２ｂ上壁１２ｃ底壁１４給水管１４ａ，１６ａ流量調整弁１６給気管１８シャフト２０ロータ３０汚水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側壁と、中央部に開口が形成された上壁
と、中央部に開口が形成された底壁とを有する、曝気さ
れる液体が供給された槽に設置される筒体、前記上壁の前記開口及び前記底壁の前記開口を貫通して
前記上壁の上方から前記底壁の下方まで延びるシャフ
ト、前記底壁と所定間隔を保って前記シャフトの下端部に取
りつけられた、該シャフトの回転に伴って前記液体を撹
拌し前記筒体内の液体を前記底壁との間から吐出させる
ロータ、一端部が前記液体に浸漬されて該液体を前記筒体の内部
に供給する、流量調整弁が取り付けられた給水管、及び
一端部が気体中に晒され該気体を前記筒体の内部に供給
する、流量調整弁が取り付けられた給気管を備えたこと
を特徴とする曝気装置。
【請求項２】前記液体の溶存酸素量を測定するセンサ
と、該センサで測定された溶存酸素量に応じて、前記給水管
及び／又は前記給気管の流量調整弁を開閉する開閉器と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の曝気装置。
【請求項３】前記給水管及び／又は前記給気管の流量
調整弁が、流量を微調整する微調整弁と流量を粗調整す
る粗調整弁とからなることを特徴とする請求項１記載の
曝気装置。
【請求項４】前記底壁とロータとの所定間隔が１〜２
００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１記載
の曝気装置。
【請求項５】前記給水管に、前記液体に浸漬された一
端部の位置を調整する調整手段を備えたことを特徴とす
る請求項１記載の曝気装置。
【請求項６】側壁と、中央部に開口が形成された上壁
と、中央部に開口が形成された底壁とを有する、曝気さ
れる液体が供給された槽に設置される筒体、前記上壁の
前記開口及び前記底壁の前記開口を貫通して前記上壁の
上方から前記底壁の下方まで延びるシャフト、前記底壁
と所定間隔を保って前記シャフトの下端部に取りつけら
れた、該シャフトの回転に伴って前記液体を撹拌し前記
筒体内の液体を前記底壁との間から吐出させるロータ、
一端部が前記液体に浸漬されて該液体を前記筒体の内部
に供給する、流量調整弁が取り付けられた給水管、及び
一端部が気体中に晒され該気体を前記筒体の内部に供給
する、流量調整弁が取り付けられた給気管を備えた曝気
装置を前記槽に設置し、前記ロータを回転し、前記給水管及び／又は前記給気管の前記流量調整弁の開
閉度を調整することにより、前記ロータから発生する気
泡の径と量、及び液体の吐出量を制御することを特徴と
する曝気方法。
【請求項７】側壁と、中央部に開口が形成された上壁
と、中央部に開口が形成された底壁とを有する、曝気さ
れる液体が供給された槽に設置される筒体、前記上壁の
前記開口及び前記底壁の前記開口を貫通して前記上壁の
上方から前記底壁の下方まで延びるシャフト、前記底壁
と所定間隔を保って前記シャフトの下端部に取りつけら
れた、該シャフトの回転に伴って前記液体を撹拌し前記
筒体内の液体を前記底壁との間から吐出させるロータ、
一端部が前記液体に浸漬されて該液体を前記筒体の内部
に供給する、流量調整弁が取り付けられた給水管、及び
一端部が気体中に晒され該気体を前記筒体の内部に供給
する、流量調整弁が取り付けられた給気管、前記液体の
溶存酸素量を測定するセンサ、該センサで測定された溶
存酸素量に応じて、前記給水管及び／又は前記給気管の
流量調整弁を開閉する開閉器を備えた曝気装置を前記槽
に設置し、前記ロータを回転し、該液体の溶存酸素量に応じて該溶存酸素量が目標値にな
るように前記給水管及び前記給気管それぞれの前記流量
調整弁を開閉することを特徴とする曝気方法。
【請求項８】側壁と、中央部に開口が形成された上壁
と、中央部に開口が形成された底壁とを有する、曝気さ
れる液体が供給された槽に設置される筒体、前記上壁の
前記開口及び前記底壁の前記開口を貫通して前記上壁の
上方から前記底壁の下方まで延びるシャフト、前記底壁
と所定間隔を保って前記シャフトの下端部に取りつけら
れた、該シャフトの回転に伴って前記液体を撹拌し前記
筒体内の液体を前記底壁との間から吐出させるロータ、
一端部が前記液体に浸漬されて該液体を前記筒体の内部
に供給する、流量調整弁が取り付けられた給水管、及び
一端部が気体中に晒され該気体を前記筒体の内部に供給
する、流量調整弁が取り付けられた給気管を備えた曝気
装置を前記槽に設置し、前記ロータを５００〜５０００ｒｐｍの範囲内で回転す
ることを特徴とする曝気方法。