JPH07232202A - 圧延機用ロールとロールシフト式圧延機 - Google Patents
圧延機用ロールとロールシフト式圧延機Info
- Publication number
- JPH07232202A JPH07232202A JP6027085A JP2708594A JPH07232202A JP H07232202 A JPH07232202 A JP H07232202A JP 6027085 A JP6027085 A JP 6027085A JP 2708594 A JP2708594 A JP 2708594A JP H07232202 A JPH07232202 A JP H07232202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crown control
- barrel
- shift
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- VYQRBKCKQCRYEE-UHFFFAOYSA-N ctk1a7239 Chemical compound C12=CC=CC=C2N2CC=CC3=NC=CC1=C32 VYQRBKCKQCRYEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由
度が大きく、クラウン制御量が大きく、かつ板の振動要
因が少ない圧延機用ロールと、最大生産板幅より広い板
材を圧延する場合であっても、板端部の板厚分布に乱れ
が少ないロールシフト式圧延機を提供する。 【構成】 圧延機用ロールがロールバレルの中央部に設
けられたストレート領域７と、両端部に設けられた副ク
ラウン制御領域６と、ストレート領域と副クラウン制御
領域の間に設けられた主クラウン制御領域５とを有し、
ロールバレルの外表面は、母線が、ストレート領域では
バレルの軸心Ｚに対して傾斜した直線であり、主クラウ
ン制御領域には急な凸カーブ及び凹カーブが形成され、
副クラウン制御領域には緩い凸カーブ及び凹カーブが形
成されており、かつ両端部の直径がほぼ等しく構成され
ている。
度が大きく、クラウン制御量が大きく、かつ板の振動要
因が少ない圧延機用ロールと、最大生産板幅より広い板
材を圧延する場合であっても、板端部の板厚分布に乱れ
が少ないロールシフト式圧延機を提供する。 【構成】 圧延機用ロールがロールバレルの中央部に設
けられたストレート領域７と、両端部に設けられた副ク
ラウン制御領域６と、ストレート領域と副クラウン制御
領域の間に設けられた主クラウン制御領域５とを有し、
ロールバレルの外表面は、母線が、ストレート領域では
バレルの軸心Ｚに対して傾斜した直線であり、主クラウ
ン制御領域には急な凸カーブ及び凹カーブが形成され、
副クラウン制御領域には緩い凸カーブ及び凹カーブが形
成されており、かつ両端部の直径がほぼ等しく構成され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上下のワークロールを軸
方向へ互い違いにシフトさせて板材を圧延するロールシ
フト式圧延機に係わり、更に詳しくはその圧延機用ロー
ルとこれを用いたロールシフト式圧延機に関する。
方向へ互い違いにシフトさせて板材を圧延するロールシ
フト式圧延機に係わり、更に詳しくはその圧延機用ロー
ルとこれを用いたロールシフト式圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延板の幅方向の断面を形状制御して平
坦な形状の板製品を得るための圧延機として、図６に概
略を示す如く、上下のワークロール１をロール軸方向へ
互い違いに適宜シフトさせた状態で板材２を圧延するよ
うにしたロールシフト式圧延機が知られている（特公昭
６３−６２２８３号公報）。
坦な形状の板製品を得るための圧延機として、図６に概
略を示す如く、上下のワークロール１をロール軸方向へ
互い違いに適宜シフトさせた状態で板材２を圧延するよ
うにしたロールシフト式圧延機が知られている（特公昭
６３−６２２８３号公報）。
【０００３】しかし、かかる従来のロールシフト式圧延
機の場合、広幅から狭幅の生産板幅のすべてに対してク
ラウン制御効果を発揮するように、ワークロール１にイ
ニシャルクラウンを付けているので、ロールクラウンが
過大ぎみであってロール疵の発生原因となり、また、板
幅に応じてワークロール１をシフトさせることから、板
幅によってはワークロール１のシフト量が大きくなり、
振動の発生原因となる、等の問題があった。
機の場合、広幅から狭幅の生産板幅のすべてに対してク
ラウン制御効果を発揮するように、ワークロール１にイ
ニシャルクラウンを付けているので、ロールクラウンが
過大ぎみであってロール疵の発生原因となり、また、板
幅に応じてワークロール１をシフトさせることから、板
幅によってはワークロール１のシフト量が大きくなり、
振動の発生原因となる、等の問題があった。
【０００４】そこで、本願発明と同一の発明者等は、あ
る特定の生産板幅のみに絞ってクラウン制御効果を発揮
することを目的として、ロール疵及び振動の発生を防止
することができる圧延機用ロールとこれを用いたロール
シフト式圧延機を創案し、出願した（特願平５−２３７
０２３号、平成５年７月２４日出願）。この圧延機は、
図４に例示するように、軸方向（図に矢印で示す）にシ
フト可能なシフトロール１２ａ、１２ｂを備えた圧延機
１０であり、シフトロール１２ａ、１２ｂのロールバレ
ルは、その中央部に設けられたストレート領域７と、両
端部に設けられた副クラウン制御領域６と、ストレート
領域と副クラウン制御領域の間に設けられた主クラウン
制御領域５とを有しており、また、ロールバレルの外表
面は、母線が、ストレート領域７ではバレルの軸心に平
行な直線であり、主クラウン制御領域５には小径側端部
に急な凸カーブ及び凹カーブが形成され、副クラウン制
御領域６には緩い凸カーブ及び凹カーブが形成された構
成になっていた。
る特定の生産板幅のみに絞ってクラウン制御効果を発揮
することを目的として、ロール疵及び振動の発生を防止
することができる圧延機用ロールとこれを用いたロール
シフト式圧延機を創案し、出願した（特願平５−２３７
０２３号、平成５年７月２４日出願）。この圧延機は、
図４に例示するように、軸方向（図に矢印で示す）にシ
フト可能なシフトロール１２ａ、１２ｂを備えた圧延機
１０であり、シフトロール１２ａ、１２ｂのロールバレ
ルは、その中央部に設けられたストレート領域７と、両
端部に設けられた副クラウン制御領域６と、ストレート
領域と副クラウン制御領域の間に設けられた主クラウン
制御領域５とを有しており、また、ロールバレルの外表
面は、母線が、ストレート領域７ではバレルの軸心に平
行な直線であり、主クラウン制御領域５には小径側端部
に急な凸カーブ及び凹カーブが形成され、副クラウン制
御領域６には緩い凸カーブ及び凹カーブが形成された構
成になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示した
圧延機のシフトロール１２ａ、１２ｂは、一方の副クラ
ウン制御領域から他方の副クラウン制御領域へ向けて漸
次小径となるように形成されているため、特に両端部の
副クラウン制御領域６でロール径の差が大きく、ロール
疵や振動が発生しやすい問題点があった。そのため、図
４に示した圧延機では、ロールの疵発生から定まる最大
許容変位量内でロールバレル外表面の変曲線を定めてい
たが、この最大許容変位量は、例えばロール長７００ｍ
ｍに対して１ｍｍ程度であり、この許容変位量内で全体
として漸次小径となるように形成し、かつ上記種々のカ
ーブを設ける必要があり、主クラウン制御領域における
カーブを十分急にできず、例えば１ｍｍの数分の１以下
にする必要がある問題点があった。
圧延機のシフトロール１２ａ、１２ｂは、一方の副クラ
ウン制御領域から他方の副クラウン制御領域へ向けて漸
次小径となるように形成されているため、特に両端部の
副クラウン制御領域６でロール径の差が大きく、ロール
疵や振動が発生しやすい問題点があった。そのため、図
４に示した圧延機では、ロールの疵発生から定まる最大
許容変位量内でロールバレル外表面の変曲線を定めてい
たが、この最大許容変位量は、例えばロール長７００ｍ
ｍに対して１ｍｍ程度であり、この許容変位量内で全体
として漸次小径となるように形成し、かつ上記種々のカ
ーブを設ける必要があり、主クラウン制御領域における
カーブを十分急にできず、例えば１ｍｍの数分の１以下
にする必要がある問題点があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の第１の目的
は、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由度が大
きく、クラウン制御量が大きく、かつ板の振動要因が少
ない圧延機用ロールを提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の第１の目的
は、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由度が大
きく、クラウン制御量が大きく、かつ板の振動要因が少
ない圧延機用ロールを提供することにある。
【０００７】更に、図４に示した圧延機では、特定の最
大生産板幅以内の板材で所望のクラウン制御効果を出す
ことはできるが、この最大生産板幅より広い板材を圧延
する場合には、図５に例示するように、板端部の板厚分
布に乱れが生じる問題点があった。すなわち、図５
（Ａ）に示すように、上側のシフトロール１２ａを右方
にシフトし、下側のシフトロール１２ｂを左方にシフト
する（以下、ＩＮＣシフトという）と、被圧延材の中央
部が凹む凹クラウン制御を行うことができが、最大生産
板幅より広い板材を圧延する場合には、板端部が逆に薄
くなる乱れ（耳中伸複合波という）が生じ、逆に図５
（Ｂ）に示すように、上側のシフトロール１２ａを左方
にシフトし、下側のシフトロール１２ｂを右方にシフト
する（以下、ＤＥＣシフトという）と、被圧延材の中央
部が凸になる凸クラウン制御を行うことができるが、最
大生産板幅より広い板材を圧延する場合には、板端部が
逆に厚くなる乱れ（クォータ伸びという）が生じる問題
点があった。
大生産板幅以内の板材で所望のクラウン制御効果を出す
ことはできるが、この最大生産板幅より広い板材を圧延
する場合には、図５に例示するように、板端部の板厚分
布に乱れが生じる問題点があった。すなわち、図５
（Ａ）に示すように、上側のシフトロール１２ａを右方
にシフトし、下側のシフトロール１２ｂを左方にシフト
する（以下、ＩＮＣシフトという）と、被圧延材の中央
部が凹む凹クラウン制御を行うことができが、最大生産
板幅より広い板材を圧延する場合には、板端部が逆に薄
くなる乱れ（耳中伸複合波という）が生じ、逆に図５
（Ｂ）に示すように、上側のシフトロール１２ａを左方
にシフトし、下側のシフトロール１２ｂを右方にシフト
する（以下、ＤＥＣシフトという）と、被圧延材の中央
部が凸になる凸クラウン制御を行うことができるが、最
大生産板幅より広い板材を圧延する場合には、板端部が
逆に厚くなる乱れ（クォータ伸びという）が生じる問題
点があった。
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の第２の目的
は、最大生産板幅より広い板材を圧延する場合であって
も、板端部の板厚分布に乱れが少ないロールシフト式圧
延機を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の第２の目的
は、最大生産板幅より広い板材を圧延する場合であって
も、板端部の板厚分布に乱れが少ないロールシフト式圧
延機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ロール
バレルの中央部に設けられたストレート領域と、両端部
に設けられた副クラウン制御領域と、ストレート領域と
副クラウン制御領域の間に設けられた主クラウン制御領
域とを有し、前記ロールバレルの外表面は、母線が、ス
トレート領域ではバレルの軸心に対して傾斜した直線で
あり、主クラウン制御領域には急な凸カーブ及び凹カー
ブが形成され、副クラウン制御領域には緩い凸カーブ及
び凹カーブが形成されており、かつ両端部の直径がほぼ
等しい、ことを特徴とする圧延機用ロールが提供され
る。また、前記各領域のカーブに、ロールヒートクラウ
ンとロール曲げ撓みを補正するための放物線を加算し
た、構成とするのがよい。
バレルの中央部に設けられたストレート領域と、両端部
に設けられた副クラウン制御領域と、ストレート領域と
副クラウン制御領域の間に設けられた主クラウン制御領
域とを有し、前記ロールバレルの外表面は、母線が、ス
トレート領域ではバレルの軸心に対して傾斜した直線で
あり、主クラウン制御領域には急な凸カーブ及び凹カー
ブが形成され、副クラウン制御領域には緩い凸カーブ及
び凹カーブが形成されており、かつ両端部の直径がほぼ
等しい、ことを特徴とする圧延機用ロールが提供され
る。また、前記各領域のカーブに、ロールヒートクラウ
ンとロール曲げ撓みを補正するための放物線を加算し
た、構成とするのがよい。
【００１０】更に、本発明によれば、被圧延材を圧延し
かつロールベンド可能な一対のワークロールと、該ワー
クロールに接触しかつ軸方向にシフト可能な一対のシフ
トロールと、被圧延材の板幅データによりワークロール
のロールベンドとシフトロールのシフト量を調節する制
御装置とを備え、前記制御装置により、被圧延材の中央
部が凹む凹クラウン制御においてロール端を内方に曲げ
るようにロールベンド量を設定し、被圧延材の中央部が
凸になる凸クラウン制御においてロール端を外方に曲げ
るようにロールベンド量を設定する、ことを特徴とする
ロールシフト式圧延機が提供される。また、前記制御装
置は、板幅データからバレル端部修正量とバレル中央部
修正量を算出する演算回路を有する、ことが好ましい。
かつロールベンド可能な一対のワークロールと、該ワー
クロールに接触しかつ軸方向にシフト可能な一対のシフ
トロールと、被圧延材の板幅データによりワークロール
のロールベンドとシフトロールのシフト量を調節する制
御装置とを備え、前記制御装置により、被圧延材の中央
部が凹む凹クラウン制御においてロール端を内方に曲げ
るようにロールベンド量を設定し、被圧延材の中央部が
凸になる凸クラウン制御においてロール端を外方に曲げ
るようにロールベンド量を設定する、ことを特徴とする
ロールシフト式圧延機が提供される。また、前記制御装
置は、板幅データからバレル端部修正量とバレル中央部
修正量を算出する演算回路を有する、ことが好ましい。
【００１１】
【作用】上記本発明の圧延機用ロールは、ストレート領
域がバレルの軸心に対して傾斜した直線であり、ロール
バレルの両端部の直径がほぼ等しいので、両端部の副ク
ラウン制御領域でのロール径の差がほとんどなく、振動
の発生量を大幅に低減することができる。また、両端部
の副クラウン制御領域でのロール径の差がほとんどなく
ため、ロールの疵発生から定まる最大許容変位量をすべ
て凸カーブ及び凹カーブの形成に用いることができるの
で、主クラウン制御領域におけるカーブを十分急にで
き、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由度が大
きく、クラウン制御量を大きくできる。また、前記各領
域のカーブを、ロールヒートクラウンとロール曲げ撓み
に応じた量で補正すると、形状精度の優れた板製品を得
ることができる。
域がバレルの軸心に対して傾斜した直線であり、ロール
バレルの両端部の直径がほぼ等しいので、両端部の副ク
ラウン制御領域でのロール径の差がほとんどなく、振動
の発生量を大幅に低減することができる。また、両端部
の副クラウン制御領域でのロール径の差がほとんどなく
ため、ロールの疵発生から定まる最大許容変位量をすべ
て凸カーブ及び凹カーブの形成に用いることができるの
で、主クラウン制御領域におけるカーブを十分急にで
き、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由度が大
きく、クラウン制御量を大きくできる。また、前記各領
域のカーブを、ロールヒートクラウンとロール曲げ撓み
に応じた量で補正すると、形状精度の優れた板製品を得
ることができる。
【００１２】また、本発明のロールシフト式圧延機は、
主クラウン制御領域を備えたシフトロールによりバレル
中央部の凹クラウン制御を行い、ロールベンドではバレ
ル端部の修正を行うことにより、被圧延材の形状を幅全
体にわたり制御することができ、均一な板厚分布の被圧
延材を圧延することができる。更に、ロールベンドは、
その効果がバレル中央に及びにくく、バレル端に効果が
大きくでるので、この特性を利用して被圧延材の中央部
が凹む凹クラウン制御においてロール端を外方に曲げる
ようにロールベンド量を設定し、被圧延材の中央部が凸
になる凸クラウン制御においてロール端を内方に曲げる
ようにロールベンド量を設定する、ことにより、ＩＮＣ
シフトにおいて、ＩＮＣベンドにより板端部を厚くし端
部の乱れを低減し、逆にＤＥＣシフトにおいてＤＥＣベ
ンドにより板端部を薄くして端部の乱れを低減すること
ができる。
主クラウン制御領域を備えたシフトロールによりバレル
中央部の凹クラウン制御を行い、ロールベンドではバレ
ル端部の修正を行うことにより、被圧延材の形状を幅全
体にわたり制御することができ、均一な板厚分布の被圧
延材を圧延することができる。更に、ロールベンドは、
その効果がバレル中央に及びにくく、バレル端に効果が
大きくでるので、この特性を利用して被圧延材の中央部
が凹む凹クラウン制御においてロール端を外方に曲げる
ようにロールベンド量を設定し、被圧延材の中央部が凸
になる凸クラウン制御においてロール端を内方に曲げる
ようにロールベンド量を設定する、ことにより、ＩＮＣ
シフトにおいて、ＩＮＣベンドにより板端部を厚くし端
部の乱れを低減し、逆にＤＥＣシフトにおいてＤＥＣベ
ンドにより板端部を薄くして端部の乱れを低減すること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明による圧延機用ロールを模式的に
示す示す図である。この図において、本発明による圧延
機用ロールは、ロールシフト式圧延機２０に用いられ、
軸方向（図に矢印で示す）にシフト可能な上下一対のシ
フトロール２２ａ、２２ｂから構成される。シフトロー
ル２２ａ、２２ｂのロールバレルは、その中央部に設け
られたストレート領域１７と、両端部に設けられた副ク
ラウン制御領域１６と、ストレート領域１７と副クラウ
ン制御領域１６の間に設けられた主クラウン制御領域１
５とを有している。また、ロールバレルの外表面は、母
線が、ストレート領域１７ではバレルの軸心Ｚに対して
傾斜した直線であり、主クラウン制御領域１５には急な
凸カーブ及び凹カーブが形成され、副クラウン制御領域
１６には緩い凸カーブ及び凹カーブが形成されている。
更に、ロールバレルの両端部の直径はほぼ等しく、なっ
ている。
する。図１は、本発明による圧延機用ロールを模式的に
示す示す図である。この図において、本発明による圧延
機用ロールは、ロールシフト式圧延機２０に用いられ、
軸方向（図に矢印で示す）にシフト可能な上下一対のシ
フトロール２２ａ、２２ｂから構成される。シフトロー
ル２２ａ、２２ｂのロールバレルは、その中央部に設け
られたストレート領域１７と、両端部に設けられた副ク
ラウン制御領域１６と、ストレート領域１７と副クラウ
ン制御領域１６の間に設けられた主クラウン制御領域１
５とを有している。また、ロールバレルの外表面は、母
線が、ストレート領域１７ではバレルの軸心Ｚに対して
傾斜した直線であり、主クラウン制御領域１５には急な
凸カーブ及び凹カーブが形成され、副クラウン制御領域
１６には緩い凸カーブ及び凹カーブが形成されている。
更に、ロールバレルの両端部の直径はほぼ等しく、なっ
ている。
【００１４】かかる構成により、ストレート領域１７が
バレルの軸心に対して傾斜した直線であり、ロールバレ
ルの両端部の直径がほぼ等しいので、両端部の副クラウ
ン制御領域６でのロール径の差がほとんどなく、圧延時
の振動量を大幅に低減することができる。また、両端部
の副クラウン制御領域１６でのロール径の差がほとんど
なくため、ロールの疵発生から定まる最大許容変位量を
すべて凸カーブ及び凹カーブの形成に用いることができ
るので、主クラウン制御領域１５におけるカーブを十分
急にでき、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由
度が大きく、クラウン制御量を大きくできる。更に、本
発明の圧延機用ロールは、主クラウン制御領域１５の外
側にも副クラウン制御領域１６を備えており、被圧延材
の板幅が大きくなっても、板幅の端部までクラウン制御
効果を発揮することができる。
バレルの軸心に対して傾斜した直線であり、ロールバレ
ルの両端部の直径がほぼ等しいので、両端部の副クラウ
ン制御領域６でのロール径の差がほとんどなく、圧延時
の振動量を大幅に低減することができる。また、両端部
の副クラウン制御領域１６でのロール径の差がほとんど
なくため、ロールの疵発生から定まる最大許容変位量を
すべて凸カーブ及び凹カーブの形成に用いることができ
るので、主クラウン制御領域１５におけるカーブを十分
急にでき、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由
度が大きく、クラウン制御量を大きくできる。更に、本
発明の圧延機用ロールは、主クラウン制御領域１５の外
側にも副クラウン制御領域１６を備えており、被圧延材
の板幅が大きくなっても、板幅の端部までクラウン制御
効果を発揮することができる。
【００１５】更に前記各領域のカーブに、ロールヒート
クラウンとロール曲げ撓みを補正するための放物線を加
算する、ことが好ましい。これにより、形状精度の更に
優れた板製品を得ることができる。
クラウンとロール曲げ撓みを補正するための放物線を加
算する、ことが好ましい。これにより、形状精度の更に
優れた板製品を得ることができる。
【００１６】図２は、本発明によるロールシフト式圧延
機を模式的に示す示す図である。この図において、本発
明による圧延機２０は、被圧延材２を圧延しかつロール
ベンド可能な一対のワークロール２２ａ、２２ｂと、該
ワークロール２２ａ、２２ｂに接触しかつ軸方向にシフ
ト可能な一対のシフトロール２４ａ、２４ｂと、被圧延
材の板幅データによりワークロールのロールベンドとシ
フトロールのシフト量を調節する制御装置２８とを備え
ている。ワークロール２２ａ、２２ｂには、図１に示し
たワークロールを用いるのがよい。
機を模式的に示す示す図である。この図において、本発
明による圧延機２０は、被圧延材２を圧延しかつロール
ベンド可能な一対のワークロール２２ａ、２２ｂと、該
ワークロール２２ａ、２２ｂに接触しかつ軸方向にシフ
ト可能な一対のシフトロール２４ａ、２４ｂと、被圧延
材の板幅データによりワークロールのロールベンドとシ
フトロールのシフト量を調節する制御装置２８とを備え
ている。ワークロール２２ａ、２２ｂには、図１に示し
たワークロールを用いるのがよい。
【００１７】ワークロール２２ａ、２２ｂの端部にはロ
ールベンド用の液圧シリンダ２３が設けられており、こ
の液圧シリンダ２３に供給する液圧を制御することによ
りロールベンドを調節することができる。また、シフト
ロール２４ａ、２４ｂの端部にはそれぞれシフトロール
を軸方向にシフトさせる液圧シリンダ２５が設けられて
おり、このシリンダの位置制御によりシフトロールのシ
フト量を調節することができる。
ールベンド用の液圧シリンダ２３が設けられており、こ
の液圧シリンダ２３に供給する液圧を制御することによ
りロールベンドを調節することができる。また、シフト
ロール２４ａ、２４ｂの端部にはそれぞれシフトロール
を軸方向にシフトさせる液圧シリンダ２５が設けられて
おり、このシリンダの位置制御によりシフトロールのシ
フト量を調節することができる。
【００１８】制御装置２８は、板幅データＳ１からバレ
ル端部修正量Ｓ３とバレル中央部修正量Ｓ４を算出する
演算回路Ｓ２を有し、制御装置２８により、被圧延材の
中央部が凹む凹クラウン制御においてロール端を内方に
曲げるようにロールベンド量を設定し、被圧延材の中央
部が凸になる凸クラウン制御においてロール端を外方に
曲げるようにロールベンド量を設定する。すなわちバレ
ル端部修正量Ｓ３によりワークロールベンド（ＷＲＢ）
用の圧力設定Ｓ５を行い、液圧シリンダ２３に供給する
液圧を制御してワークロール２２ａ、２２ｂのロールベ
ンド量を設定し、かつ、バレル中央部修正量Ｓ４により
液圧シリンダ２５の位置制御を行いシフトロール２４
ａ、２４ｂのシフト量を設定する。
ル端部修正量Ｓ３とバレル中央部修正量Ｓ４を算出する
演算回路Ｓ２を有し、制御装置２８により、被圧延材の
中央部が凹む凹クラウン制御においてロール端を内方に
曲げるようにロールベンド量を設定し、被圧延材の中央
部が凸になる凸クラウン制御においてロール端を外方に
曲げるようにロールベンド量を設定する。すなわちバレ
ル端部修正量Ｓ３によりワークロールベンド（ＷＲＢ）
用の圧力設定Ｓ５を行い、液圧シリンダ２３に供給する
液圧を制御してワークロール２２ａ、２２ｂのロールベ
ンド量を設定し、かつ、バレル中央部修正量Ｓ４により
液圧シリンダ２５の位置制御を行いシフトロール２４
ａ、２４ｂのシフト量を設定する。
【００１９】かかる構成により、主クラウン制御領域１
５を備えたシフトロールによりバレル中央部の凹クラウ
ン制御を行い、ロールベンドでバレル端部の修正を行う
ことにより、被圧延材の形状を幅全体にわたり制御する
ことができ、均一な板厚分布の被圧延材を圧延すること
ができる。更に、ロールベンドは、その効果がバレル中
央に及びにくく、バレル端に効果が大きくでるので、こ
の特性を利用して被圧延材の中央部が凹む凹クラウン制
御においてロール端を外方に曲げるようにロールベンド
量を設定し、被圧延材の中央部が凸になる凸クラウン制
御においてロール端を内方に曲げるようにロールベンド
量を設定することにより、図３に示すようにＩＮＣシフ
トにおいて、ＩＮＣベンドにより板端部を厚くし端部の
乱れを低減し、逆にＤＥＣシフトにおいてＤＥＣベンド
により板端部を薄くして端部の乱れを低減することがで
きる。
５を備えたシフトロールによりバレル中央部の凹クラウ
ン制御を行い、ロールベンドでバレル端部の修正を行う
ことにより、被圧延材の形状を幅全体にわたり制御する
ことができ、均一な板厚分布の被圧延材を圧延すること
ができる。更に、ロールベンドは、その効果がバレル中
央に及びにくく、バレル端に効果が大きくでるので、こ
の特性を利用して被圧延材の中央部が凹む凹クラウン制
御においてロール端を外方に曲げるようにロールベンド
量を設定し、被圧延材の中央部が凸になる凸クラウン制
御においてロール端を内方に曲げるようにロールベンド
量を設定することにより、図３に示すようにＩＮＣシフ
トにおいて、ＩＮＣベンドにより板端部を厚くし端部の
乱れを低減し、逆にＤＥＣシフトにおいてＤＥＣベンド
により板端部を薄くして端部の乱れを低減することがで
きる。
【００２０】すなわち図１のワークロール２２ａ、２２
ｂを用い、図３（Ａ）に示すように、上側のシフトロー
ル２２ａを右方にシフトし、下側のシフトロール２２ｂ
を左方にシフトすると、被圧延材の中央部が凹む凹クラ
ウン制御を行うことができ、最大生産板幅より広い板材
を圧延する場合には、ＩＮＣシフトにおいて、ＩＮＣベ
ンドにより板端部を厚くし板端部が逆に薄くなる乱れ
（耳中伸複合波という）を低減することができる。同様
に図３（Ｂ）に示すように、上側のシフトロール２２ａ
を左方にシフトし、下側のシフトロール２２ｂを右方に
シフトすると、被圧延材の中央部が凸になる凸クラウン
制御を行うことができ、最大生産板幅より広い板材を圧
延する場合には、ＤＥＣシフトにおいてＤＥＣベンドに
より板端部を薄くして板端部が逆に厚くなる乱れ（クォ
ータ伸びという）を低減することができる。
ｂを用い、図３（Ａ）に示すように、上側のシフトロー
ル２２ａを右方にシフトし、下側のシフトロール２２ｂ
を左方にシフトすると、被圧延材の中央部が凹む凹クラ
ウン制御を行うことができ、最大生産板幅より広い板材
を圧延する場合には、ＩＮＣシフトにおいて、ＩＮＣベ
ンドにより板端部を厚くし板端部が逆に薄くなる乱れ
（耳中伸複合波という）を低減することができる。同様
に図３（Ｂ）に示すように、上側のシフトロール２２ａ
を左方にシフトし、下側のシフトロール２２ｂを右方に
シフトすると、被圧延材の中央部が凸になる凸クラウン
制御を行うことができ、最大生産板幅より広い板材を圧
延する場合には、ＤＥＣシフトにおいてＤＥＣベンドに
より板端部を薄くして板端部が逆に厚くなる乱れ（クォ
ータ伸びという）を低減することができる。
【００２１】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明の圧延機用ロール
は、両端部の副クラウン制御領域でのロール径の差がほ
とんどなく、振動の発生量を大幅に低減することができ
る。また、ロールの疵発生から定まる最大許容変位量を
すべて凸カーブ及び凹カーブの形成に用いることができ
るので、主クラウン制御領域における変曲線を十分大き
くでき、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由度
が大きく、クラウン制御量を大きくできる。
は、両端部の副クラウン制御領域でのロール径の差がほ
とんどなく、振動の発生量を大幅に低減することができ
る。また、ロールの疵発生から定まる最大許容変位量を
すべて凸カーブ及び凹カーブの形成に用いることができ
るので、主クラウン制御領域における変曲線を十分大き
くでき、ロールバレルの外表面に付与する曲線の自由度
が大きく、クラウン制御量を大きくできる。
【００２３】また、本発明のロールシフト式圧延機は、
被圧延材の形状を幅全体にわたり制御することができ、
均一な板厚分布の被圧延材を圧延することができる。更
に、ＩＮＣシフトにおいて、ＩＮＣベンドにより板端部
を厚くし端部の乱れを低減し、逆にＤＥＣシフトにおい
てＤＥＣベンドにより板端部を薄くして端部の乱れを低
減することができる。
被圧延材の形状を幅全体にわたり制御することができ、
均一な板厚分布の被圧延材を圧延することができる。更
に、ＩＮＣシフトにおいて、ＩＮＣベンドにより板端部
を厚くし端部の乱れを低減し、逆にＤＥＣシフトにおい
てＤＥＣベンドにより板端部を薄くして端部の乱れを低
減することができる。
【００２４】従って、本発明の圧延機用ロールは、ロー
ルバレルの外表面に付与する曲線の自由度が大きく、ク
ラウン制御量が大きく、板の振動要因が少ない、等の優
れた効果を有し、本発明のロールシフト式圧延機は、最
大生産板幅より広い板材を圧延する場合であっても、板
端部の板厚分布に乱れが少ない、優れた効果を有する。
ルバレルの外表面に付与する曲線の自由度が大きく、ク
ラウン制御量が大きく、板の振動要因が少ない、等の優
れた効果を有し、本発明のロールシフト式圧延機は、最
大生産板幅より広い板材を圧延する場合であっても、板
端部の板厚分布に乱れが少ない、優れた効果を有する。
【図１】本発明による圧延機用ロールを用いた圧延機を
模式的に示す示す図である。
模式的に示す示す図である。
【図２】本発明によるロールシフト式圧延機を模式的に
示す示す図である。
示す示す図である。
【図３】本発明のロールバレルによるクラウン制御効果
を示す図である。
を示す図である。
【図４】同一出願人による圧延機を示す図である。
【図５】図４のロールバレルによるクラウン制御効果を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来のロールシフト式圧延機の一例を示す概要
図である。
図である。
１ ワークロール ２ 被圧延材（板材） ５ 主クラウン制御領域 ６ 副クラウン制御領域 ７ ストレート領域 １０ 圧延機 １２ａ、１２ｂ シフトロール １５ 主クラウン制御領域 １６ 副クラウン制御領域 １７ ストレート領域 ２０ 圧延機 ２２ａ、２２ｂ ワークロール ２３、２５ 液圧シリンダ ２４ａ、２４ｂ シフトロール ２８ 制御装置 Ｚ バレルの軸心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/00 ＢＢＨ 37/42 37/38 8315−4Ｅ Ｂ２１Ｂ 37/00 １１７ Ｂ (72)発明者 石井 肇 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ロールバレルの中央部に設けられたスト
レート領域と、両端部に設けられた副クラウン制御領域
と、ストレート領域と副クラウン制御領域の間に設けら
れた主クラウン制御領域とを有し、 前記ロールバレルの外表面は、母線が、ストレート領域
ではバレルの軸心に対して傾斜した直線であり、主クラ
ウン制御領域には急な凸カーブ及び凹カーブが形成さ
れ、副クラウン制御領域には緩い凸カーブ及び凹カーブ
が形成されており、かつ両端部の直径がほぼ等しい、こ
とを特徴とする圧延機用ロール。 - 【請求項２】 前記各領域のカーブに、ロールヒートク
ラウンとロール曲げ撓みを補正するための放物線を加算
した、ことを特徴とする請求項１に記載の圧延機用ロー
ル。 - 【請求項３】 被圧延材を圧延しかつロールベンド可能
な一対のワークロールと、該ワークロールに接触しかつ
軸方向にシフト可能な一対のシフトロールと、被圧延材
の板幅データによりワークロールのロールベンドとシフ
トロールのシフト量を調節する制御装置とを備え、 前記制御装置により、被圧延材の中央部が凹む凹クラウ
ン制御においてロール端を内方に曲げるようにロールベ
ンド量を設定し、被圧延材の中央部が凸になる凸クラウ
ン制御においてロール端を外方に曲げるようにロールベ
ンド量を設定する、ことを特徴とするロールシフト式圧
延機。 - 【請求項４】 前記制御装置は、板幅データからバレル
端部修正量とバレル中央部修正量を算出する演算回路を
有する、ことを特徴とする請求項３に記載のロールシフ
ト式圧延機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02708594A JP3348503B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機 |
| US08/326,252 US5640866A (en) | 1994-02-25 | 1994-10-20 | Roll for rolling mill and roll-shift type rolling mill |
| CN94119921A CN1050782C (zh) | 1994-02-25 | 1994-10-31 | 轧钢机用轧辊 |
| CN99104438A CN1071602C (zh) | 1994-02-25 | 1999-03-26 | 轧辊变位式轧钢机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02708594A JP3348503B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232202A true JPH07232202A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3348503B2 JP3348503B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=12211247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02708594A Expired - Fee Related JP3348503B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5640866A (ja) |
| JP (1) | JP3348503B2 (ja) |
| CN (2) | CN1050782C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7350388B2 (en) | 2003-06-27 | 2008-04-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for determining shape of shift roll for rolling mill |
| JP2008147686A (ja) * | 1999-12-21 | 2008-06-26 | Vishay Dale Electronics Inc | 成形表面実装抵抗器の製造方法 |
| WO2014046211A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 株式会社Ihi | 連続圧延設備 |
| CN104550261A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 首钢总公司 | 一种平整机工作辊弯辊力调节方法及装置 |
| JPWO2022265057A1 (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-22 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3348503B2 (ja) | 1994-02-25 | 2002-11-20 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機 |
| JP3536402B2 (ja) | 1995-01-13 | 2004-06-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロールシフト用の圧延ロール及びロールシフト圧延機 |
| DE19719318C2 (de) * | 1997-05-08 | 2003-06-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes |
| JP3826974B2 (ja) * | 1997-05-29 | 2006-09-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 熱間タンデム圧延機 |
| US5970771A (en) * | 1998-07-10 | 1999-10-26 | Danieli United | Continuous spiral motion system for rolling mills |
| US6119500A (en) * | 1999-05-20 | 2000-09-19 | Danieli Corporation | Inverse symmetrical variable crown roll and associated method |
| CN100333845C (zh) * | 2004-08-30 | 2007-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊形设计方法和抑制高次浪形的轧辊 |
| CN101811141A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种中厚板轧机的新型板形控制方法 |
| JP5644418B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2014-12-24 | 株式会社Ihi | ロールプレス装置 |
| AT512425A1 (de) * | 2012-01-24 | 2013-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungsrolle und strangführung für eine stranggiessmaschine |
| NL2012465B1 (en) | 2014-03-18 | 2015-12-15 | Meyn Food Proc Technology Bv | Method, processing device and processing line for mechanically processing an organ or organs taken out from slaughtered poultry. |
| NL2012464B1 (en) | 2014-03-18 | 2015-12-15 | Meyn Food Proc Technology Bv | Method, processing device and processing line for mechanically processing an organ or organs taken out from slaughtered poultry. |
| EP3536411B1 (de) * | 2018-03-09 | 2020-11-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Vermeidung von verschleisskanten beim walzen von flachem walzgut |
| CN109332389B (zh) * | 2018-09-18 | 2020-06-05 | 太原科技大学 | 一种镁合金交叉轧制的方法 |
| CN112170501B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-05-27 | 太原理工大学 | 一种轧辊磨损凸度和热凸度的预测方法 |
| KR102837605B1 (ko) * | 2020-11-18 | 2025-07-22 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 제조 장치 |
| DE102023127685A1 (de) * | 2023-10-10 | 2025-04-10 | Andritz Küsters Gmbh | Kalander zum Erzeugen höchster Linienkräfte, Verfahren zum Betrieb eines Kalanders |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE446952B (sv) * | 1980-04-25 | 1986-10-20 | Asea Ab | Regleranordning vid band- eller platvalsverk |
| DE3038865C1 (de) * | 1980-10-15 | 1982-12-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen |
| JPS6362283A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | 無声放電式ガスレ−ザ装置 |
| SU1435333A1 (ru) * | 1986-10-31 | 1988-11-07 | Институт черной металлургии | Способ прокатки полос на широкополосном стане и комплект валков широкополосного стана |
| GB8630797D0 (en) * | 1986-12-23 | 1987-02-04 | Davy Mckee Sheffield | Rolling of metal strip |
| DE3712043C2 (de) * | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
| SU1616734A1 (ru) * | 1988-02-22 | 1990-12-30 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Прокатный валок |
| CN1040073C (zh) * | 1989-12-25 | 1998-10-07 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 轧机的板厚控制系统 |
| CN1027426C (zh) * | 1991-12-21 | 1995-01-18 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 中厚板轧制辊缝值的设定方法 |
| JP3348503B2 (ja) | 1994-02-25 | 2002-11-20 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP02708594A patent/JP3348503B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-20 US US08/326,252 patent/US5640866A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-31 CN CN94119921A patent/CN1050782C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-26 CN CN99104438A patent/CN1071602C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008147686A (ja) * | 1999-12-21 | 2008-06-26 | Vishay Dale Electronics Inc | 成形表面実装抵抗器の製造方法 |
| US7350388B2 (en) | 2003-06-27 | 2008-04-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for determining shape of shift roll for rolling mill |
| WO2014046211A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 株式会社Ihi | 連続圧延設備 |
| CN104550261A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 首钢总公司 | 一种平整机工作辊弯辊力调节方法及装置 |
| JPWO2022265057A1 (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1071602C (zh) | 2001-09-26 |
| JP3348503B2 (ja) | 2002-11-20 |
| CN1112463A (zh) | 1995-11-29 |
| CN1229699A (zh) | 1999-09-29 |
| US5640866A (en) | 1997-06-24 |
| CN1050782C (zh) | 2000-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07232202A (ja) | 圧延機用ロールとロールシフト式圧延機 | |
| US5655397A (en) | Method for rolling a plate and rolling mill both using roll shift and roll bend and roll for use therefor | |
| EP0276743A1 (en) | Rolling method making use of work roll shift rolling mill | |
| JP3185628B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| JP3270384B2 (ja) | 多段圧延機による被圧延材形状制御方法 | |
| JPH0810816A (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| KR101030942B1 (ko) | 가변성 중심 거리를 갖는 롤러 레벨러 | |
| JP2000102806A (ja) | 圧延機 | |
| US5239851A (en) | Rolling method of multi-high rolling mill for obtaining accurate sheet crown | |
| JP3317311B2 (ja) | ロールシフト式圧延機用ロールとこれを用いた圧延機 | |
| JP4379647B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH0824919A (ja) | ロールシフトとロールベンドを併用した圧延方法と圧延機 | |
| JPS6138714A (ja) | テンシヨンレベラ | |
| JPH0646562Y2 (ja) | 高荷重用１４段圧延機 | |
| JP3501323B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| JP2845121B2 (ja) | 板の形状制御方法およびその装置 | |
| JPS6224165B2 (ja) | ||
| JPS62263805A (ja) | 圧延ロール及び圧延方法 | |
| JP2585608B2 (ja) | テンシヨンロ−ラレベラ | |
| JPH11254004A (ja) | 圧延機 | |
| JP2851954B2 (ja) | テンションレベラーおよび矯正方法 | |
| JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
| JPH08192208A (ja) | ロールシフト用の圧延ロール及びロールシフト圧延機 | |
| JP4576724B2 (ja) | 熱延用圧延ロールおよび熱間仕上げ圧延機列 | |
| JPS586562B2 (ja) | 板クラウン減少圧延法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090913 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120913 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120913 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130913 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |