JPH07232296A - ブレード溶接用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トルクコンバータ等のシェルにブレードを溶
接する場合、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量
や位置関係に適正にして、溶接品質の安定化を図ること
を目的とする。 【構成】 ブレード８毎に独立して設けられた各押上手
段（ピン１３，スプリング１４）により、各ブレード８
をシェル４裏面に押し付けることにより、各ブレード８
のロット違い等の板厚バラツキや形状バラツキがある場
合にも、各ブレード８とシェル７との当接部の隙間を最
小に保持し、溶接品質を安定化させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トルクコンバータ等の
シェルに複数のブレードを溶接する場合に使用するブレ
ード溶接用装置に関し、特に、溶接品質を向上する技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のブレード溶接用装置とし
て、実開昭５７−４３９３４号公報に開示されたものが
ある。図１２は、従来技術のブレード位置決め構造を示
したものであり、保持部１９ｃの上端部にはブレード８
に当接可能なブレード位置決め保持部としての３つの受
けゴマ２７，２８，２９が保持部１９ｃ上端面から垂直
上方向に延びるように、鉛直線上に沿って固定取付され
ている。

【０００３】かかる受けゴマ２７，２８，２９によるブ
レード８の位置決めは、受けゴマ２７でブレード８の下
端部のエッジ部８Ａを、受けゴマ２８でブレード８の下
端部のエッジ部８Ｂを、受けゴマ２９の面２９ａでブレ
ード８の上端部のエッジ部８Ｃを、受けゴマ２９の面２
９ｂでブレード８の上端部のエッジ部８Ｄを、夫々保持
して行うようになっている。

【０００４】そして、受けゴマ２７，２８，２９に位置
決め保持させたブレード８のフランジ部８ａ，８ｂをブ
レード８上方から被せたシェル４（図１３参照）に溶接
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブレード溶接用装置にあっては、次のような
問題点がある。即ち、ブレード８を位置決め保持する位
置決め保持部（受けゴマ２７，２８及び２９）が各ブレ
ード８に対して共通の一体型の部材であるため、全ての
ブレード８に対して同一の位置決めを行うことになる。

【０００６】このため、各ブレード８のロット違い等の
板厚バラツキや形状バラツキがある場合には、これらの
バラツキにより各ブレード８とシェル４との当接部の隙
間を最小に保持することはできず、即ち、各ブレード８
とシェル４との位置関係に前記バラツキが大きく影響
し、溶接品質が不安定になるという問題点があった。図
１３を用いてこの従来技術の問題点を詳しく説明する
と、プレス工程上で、図の(a)のノミナル、(b)のエッジ
寸法（図１４のエッジ部５までの寸法）バラツキ（短
い）、(c)のエッジ寸法バラツキ（長い）、(d)のカット
部のバリ６、(e)のブレードフォームバラツキ、(f)のフ
ランジフォームバラツキ（曲がり量）の各品質バラツキ
が発生した場合、各ブレード８を位置決め保持部材２で
受けると、ブレード８のフランジ部８ａ，８ｂの姿勢
（傾斜）に図のようなバラツキが生じる。

【０００７】この状態で、シェル４をブレード８上方か
ら被せると、最も高いバラツキ位置（(c)の位置）で、
シェル４がブレード８に当たり、シェル４をこれより下
方に下げることができず、結果として、シェル４と低い
位置にあるフランジ部８ａ，８ｂとの間の隙間が発生す
る。例えば、(b)の場合が最も隙間が大きい。この結
果、ブレード８のフランジ部８ａ，８ｂのシェル４への
溶接が不可能になったり、可能であっても大きな品質バ
ラツキが発生するのである。

【０００８】又、上記の従来のブレード溶接用装置にあ
っては、次のような問題点もある。即ち、シェル４の内
面（トーラス面）のフォームとそのセンタ穴ピアスで
は、プレス加工工程が別々であるため、芯ずれが生じ
る。又、シェル４の材料の異方性により断面の方向に対
して形状がばらつく。更に、前述したようにブレード８
のフランジ部８ａ，８ｂのプレス加工がばらつく。

【０００９】このような問題の単独或いは積み重ねによ
り、シェル４内面と各ブレード８のフランジ部８ａ，８
ｂの面とがずれを生じると、従来構造では、シェル４と
ブレード８間にフレキシビリティがないため、シェル４
内面と各ブレード８のフランジ８ａ，８ｂの面とに隙間
が生じ、前述したように、ブレード８のフランジ部８
ａ，８ｂのシェル４への溶接が不可能になったり、可能
であっても大きな品質バラツキが発生する。

【００１０】一方、上記の従来のブレード溶接用装置に
あっては、更に次のような問題点もある。即ち、一般に
プレス部品のエッジ部は、図１５に示すように、矢印の
プレス抜き方向に対して生じるバリａ，剪断面ｂ及び破
断面ｃ等による凹凸部が生じており、このエッジ部を位
置決めのために接触して支持するのは相応しくない。

【００１１】上記のブレードは、プレス部品からなって
おり、従来装置のように、受けゴマ２７でブレード８の
エッジ部８Ａを、受けゴマ２８でブレード８のエッジ部
８Ｂを、受けゴマ２９の面２９ａでブレード８のエッジ
部８Ｃを、受けゴマ２９の面２９ｂでブレード８のエッ
ジ部８Ｄを、夫々保持して行うようになっており、次の
ような問題が発生する。

【００１２】即ち、ブレード８の下端部のエッジ部８Ａ
とエッジ部８Ｂは、上記のように、バリ及び剪断面、破
断面等による凹凸部が生じており、これを受けゴマ２
７，２８で支持した場合、適正な支持位置に対して、例
えば高さ方向にずれが生じる。又、ブレード８の上端部
のエッジ部８Ｃとエッジ部８Ｄも、上記のように、バリ
及び剪断面、破断面等による凹凸部が生じており、これ
を受けゴマ２９の面で支持した場合、ブレード８の半径
方向の支持にガタ付きが発生する。

【００１３】このため、ブレード８とシェル４との接合
上重要である、ブレード８のフランジ部８ａ，８ｂとシ
ェル４との隙間量や位置関係に悪影響を及ぼし、溶接品
質が不安定になるという問題点がある。そこで、本発明
は以上のような従来の問題点に鑑み、ブレードのフラン
ジ部とシェルとの隙間量や位置関係に適正にして、溶接
品質の安定化を図ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、シェルに複数のブレードを溶接するべく該シ
ェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装置
であって、装置本体と、前記装置本体に設けられ、前記
シェルをその裏面を下側に向けて位置決め保持するシェ
ル位置決め保持部と、前記装置本体に各ブレード毎に独
立して設けられ、前記シェル位置決め保持部に保持され
たシェルの裏側に各ブレードを位置決め保持する複数の
ブレード位置決め保持部と、各ブレードに対応して設け
られ、各ブレードのフランジ部を前記シェル内面に押圧
するべく各ブレードを押し上げる複数の押上手段と、を
含んで構成した。

【００１５】請求項２記載の発明は、シェルに複数のブ
レードを溶接するべく該シェルとブレードとを所定の関
係にセットする溶接用装置であって、装置本体と、前記
装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側に向
けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、前記装
置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、前記シェル
位置決め保持部に保持されたシェルの裏側に各ブレード
を位置決め保持する複数のブレード位置決め保持部と、
を含んで構成され、前記シェル位置決め保持部を、装置
本体に半径方向にスライド自由に支持されるスライド支
持部に設け、該スライド支持部を基準となる初期スライ
ド位置に位置させるべくスライド方向に押圧付勢する弾
性部材を設けるようにした。

【００１６】請求項３記載の発明は、シェルに複数のブ
レードを溶接するべく該シェルとブレードとを所定の関
係にセットする溶接用装置であって、装置本体と、前記
装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側に向
けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、前記装
置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブレード
のシェルに対面する面と反対側の裏面のみに接触して各
ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持されたシェ
ルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置決め保
持部と、を含んで構成した。

【００１７】請求項４記載の発明は、シェルに複数のブ
レードを溶接するべく該シェルとブレードとを所定の関
係にセットする溶接用装置であって、装置本体と、前記
装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側に向
けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、前記装
置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、前記シェル
位置決め保持部に保持されたシェルの裏側に各ブレード
を位置決め保持する複数のブレード位置決め保持部と、
各ブレードに対応して設けられ、各ブレードのフランジ
部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレードを押し上
げる複数の押上手段と、を含んで構成され、前記シェル
位置決め保持部を、装置本体に半径方向にスライド自由
に支持されるスライド支持部に設け、該スライド支持部
を基準となる初期スライド位置に位置させるべくスライ
ド方向に押圧付勢する弾性部材を設けるようにした。

【００１８】請求項５記載の発明は、シェルに複数のブ
レードを溶接するべく該シェルとブレードとを所定の関
係にセットする溶接用装置であって、装置本体と、前記
装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側に向
けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、前記装
置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブレード
のシェルに対面する面と反対側の裏面のみに接触して各
ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持されたシェ
ルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置決め保
持部と、各ブレードに対応して設けられ、各ブレードの
フランジ部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレード
を押し上げる複数の押上手段と、を含んで構成した。

【００１９】請求項６記載の発明は、シェルに複数のブ
レードを溶接するべく該シェルとブレードとを所定の関
係にセットする溶接用装置であって、装置本体と、前記
装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側に向
けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、前記装
置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブレード
のシェルに対面する面と反対側の裏面のみに接触して各
ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持されたシェ
ルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置決め保
持部と、を含んで構成され、前記シェル位置決め保持部
を、装置本体に半径方向にスライド自由に支持されるス
ライド支持部に設け、該スライド支持部を基準となる初
期スライド位置に位置させるべくスライド方向に押圧付
勢する弾性部材を設けるようにした。

【００２０】請求項７記載の発明は、シェルに複数のブ
レードを溶接するべく該シェルとブレードとを所定の関
係にセットする溶接用装置であって、装置本体と、前記
装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側に向
けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、前記装
置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブレード
のシェルに対面する面と反対側の面のみに接触して各ブ
レードを前記シェル位置決め保持部に保持されたシェル
の裏側に位置決め保持する複数のブレード位置決め保持
部と、各ブレードに対応して設けられ、各ブレードのフ
ランジ部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレードを
押し上げる複数の押上手段と、を含んで構成され、前記
シェル位置決め保持部を、装置本体に半径方向にスライ
ド自由に支持されるスライド支持部に設け、該スライド
支持部を基準となる初期スライド位置に位置させるべく
スライド方向に押圧付勢する弾性部材を設けるようにし
た。

【００２１】請求項８記載の発明は、前記押上手段を、
ブレードを弾性力でシェル側に付勢する付勢部材から構
成するようにした。請求項９記載の発明は、前記付勢部
材を、ピンを介してブレードを押圧付勢するスプリング
から構成するようにした。

【００２２】請求項１０記載の発明は、前記付勢部材
を、ブレードを直接押圧付勢する板ばねとした。請求項
１１記載の発明は、前記押上手段を、各ブレード位置決
め保持部が取り付けられて上下方向に可動する上下方向
可動部を弾性力でシェル側に付勢する付勢部材から構成
するようにした。

【００２３】請求項１２記載の発明は、前記押上手段
を、各ブレード位置決め保持部に設けられ、ブレードを
弾性力でシェル側に付勢する第１の付勢部材と、各ブレ
ード位置決め保持部が取り付けられて上下方向に可動す
る上下方向可動部を弾性力でシェル側に付勢する第２の
付勢部材とから構成するようにした。

【００２４】

【作用】請求項１記載の発明において、ブレード毎に独
立して設けられたブレード位置決め保持部の各押上手段
により、各ブレードをシェル裏面に押し付けることによ
り、各ブレードのロット違い等の板厚バラツキや形状バ
ラツキがある場合にも、各ブレードとシェルとの当接部
の隙間を最小に保持することができ、即ち、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化する。

【００２５】請求項２記載の発明において、ブレード位
置決め保持部の取付部として、装置本体に半径方向にス
ライド自由に支持される半径方向可動部を設けて、シェ
ルの組付時にブレード位置決め保持部に位置決め保持さ
れたブレードが半径方向にスライドできるようにした結
果、シェルとブレード間にフレキシビリティがあること
で、シェル内面と各ブレードのフランジ部の面とに隙間
が生じず、ブレードのフランジ部のシェルへの溶接が全
て可能になり、品質バラツキの発生がなくなる。

【００２６】請求項３記載の発明において、ブレード位
置決め保持部により、ブレードの裏面のみを受けるよう
にして、バリの発生部や剪断面，破断面等のプレス品質
の安定しない部位を受けないようにするようにした結
果、ブレードとシェルとの接合上重要である、ブレード
のフランジ部とシェルとの隙間量や位置関係が良好とな
り、溶接品質の安定化を図れる。

【００２７】請求項４記載の発明において、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化し、かつシェルとブレード間にフレキシビ
リティがあることで、シェル内面と各ブレードのフラン
ジ部の面とに隙間が生じず、ブレードのフランジ部のシ
ェルへの溶接が全て可能になり、品質バラツキの発生が
なくなる。

【００２８】請求項５記載の発明において、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化し、かつ、ブレードとシェルとの接合上重
要である、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量や
位置関係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。請
求項６記載の発明において、シェルとブレード間にフレ
キシビリティがあることで、シェル内面と各ブレードの
フランジ部の面とに隙間が生じず、ブレードのフランジ
部のシェルへの溶接が全て可能になり、品質バラツキの
発生がなくなり、かつブレードとシェルとの接合上重要
である、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量や位
置関係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。

【００２９】請求項７記載の発明において、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化し、かつシェルとブレード間にフレキシビ
リティがあることで、シェル内面と各ブレードのフラン
ジ部の面とに隙間が生じず、ブレードのフランジ部のシ
ェルへの溶接が全て可能になり、品質バラツキの発生が
なくなると共に、ブレードとシェルとの接合上重要であ
る、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量や位置関
係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。

【００３０】請求項８記載の発明において、ブレードは
付勢部材により弾性力でシェル側に付勢される。請求項
９記載の発明において、ブレードはピンを介してスプリ
ングの弾性力でシェル側に付勢される。請求項１０記載
の発明において、ブレードは板ばねの弾性力でシェル側
に付勢される。

【００３１】請求項１１記載の発明において、ブレード
は付勢部材により上下方向可動部を介してシェル側に付
勢される。請求項１２記載の発明において、ブレードは
第１の付勢部材により弾性力でシェル側に付勢され、第
２の付勢部材により上下方向可動部を介してシェル側に
付勢される。

【００３２】

【実施例】以下、添付された図面を参照して本発明を詳
述する。図１は、請求項１記載の発明の一実施例を示す
図で、トルクコンバータのシェル４にブレード８を溶接
する場合に使用するブレード溶接用装置の断面図であ
る。

【００３３】この図において、装置は、装置本体９と、
この装置本体９に設けられ、前記シェル４をその裏面を
下側に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部１
０と、装置本体９に各ブレード８毎に独立して設けら
れ、前記シェル位置決め保持部１０に保持されたシェル
４の裏側に各ブレード８を位置決め保持する図示しない
複数のブレード位置決め保持部と、各ブレード８に対応
して設けられ、各ブレード８のフランジ部８ａ，８ｂを
前記シェル４裏面に押圧するべく各ブレード８を押し上
げる複数の押上手段と、から構成される。

【００３４】ここで、前記押上手段は、ブレード８を弾
性力でシェル４側に付勢する付勢部材から構成されてお
り、本実施例において、付勢部材は、固定部１１に設け
られた取付孔１２に移動可能に挿入されるピン１３と、
該取付孔１２内底面とピン１３底面との間に介装され、
前記ピン１３を上方向に弾性付勢するスプリング１４と
から構成され、各固定部１１にはピン１３とスプリング
１４とからなる付勢部材が２つずつ設けられている。

【００３５】この場合、一方のピン１３は固定部１１上
面から垂直方向に延びるように、鉛直線上に沿って設け
られ、他方のピン１３は固定部１１上面から所定角度傾
斜して外側に延びるように、鉛直線に対して所定角度を
なす線上に沿って設けられている。尚、以上の構成のブ
レード溶接用装置には、シェル４の裏側にガスを流すガ
ス流路が設けられている。

【００３６】このガス流路は、装置本体９の下部の中央
部の流入口１５Ａから放射状に夫々外周方向に延びた
後、夫々軸方向に延びてシェル４の外端部側の裏面と相
対向するように装置本体９の固定部１１外面に流出口１
５Ｂを介して開口する複数本の供給側ガス流路１５と、
シェル４の内端部側の裏面と相対向する装置本体９の固
定部１１裏面に配された複数の流入口１６Ａから夫々軸
方向に延びた後、装置本体９の中央部に向かって夫々放
射方向に延び、更に、前記固定部材１７に軸方向に延び
た排出口１６Ｂを介して開口する逃げ側ガス流路１６と
から構成されている。前記流入口１５Ａには図示しない
ガス供給源に接続されたガス供給管１８が連結される。

【００３７】前記ガスとしては、例えば、窒素ガス（Ｎ
₂ ），アルゴンガス（Ａｒ）或いはドライエア等が用い
られる。そして、装置本体９に保持されたシェル４とブ
レード８のフランジ８ａ，８ｂとを溶接する際には、装
置本体９の図中上方に配設した図示しないビーム溶接装
置のビーム発射部からビームを溶接箇所に照射しなが
ら、装置本体９を回転させ、シェル４とブレード８のフ
ランジ部８ａ，８ｂとを貫通溶接する。

【００３８】かかる構成において、前記ブレード８の位
置決め保持時には、２つのピン１３がブレード８のフラ
ンジ部８ａに当接され、スプリング１４の弾性力によ
り、フランジ部８ａを上方に押圧して、該フランジ部８
ａをシェル４裏面に確実に押し付ける。このように、ブ
レード８毎に独立して設けられた固定部１１の各押上手
段により、各ブレード８をシェル４裏面に押し付けるこ
とにより、各ブレード８のロット違い等の板厚バラツキ
や形状バラツキがある場合にも、各ブレード８とシェル
４との当接部の隙間を最小に保持することができ、即
ち、各ブレード８とシェル４との位置関係に前記バラツ
キが影響せず、溶接品質が安定化する。

【００３９】次に、請求項１記載の発明の他の実施例を
図２に基づいて説明する。この実施例において、押上手
段は、各ブレード位置決め保持部としての受けゴマ２
７，２８及び２９を弾性力でシェル４側に付勢する付勢
部材から構成されている。即ち、受けゴマ２７，２８及
び２９を支持する支持部１９は、装置本体２０側の固定
部１９ａと該固定部１９ａ上方に位置される上下方向可
動部１９ｂとに分割形成される。上下方向可動部１９ｂ
に上端部には、前記受けゴマ２７，２８及び２９の保持
部１９ｃが取り付けられている。

【００４０】付勢部材は、各支持部１９の固定部１９ａ
に設けられた取付孔２１にブッシュ２２を介して移動可
能に挿入される一対のピン２３と、各ピン２３のブッシ
ュ２２からの突出部外周に装着され、前記ピン２３を上
方向に弾性付勢する一対のスプリング２４とから構成さ
れる。各ピン２３の先端部は、前記上下方向可動部１９
ｂの底部に設けられた取付孔２５に嵌入される。又、上
下方向可動部１９ｂの底面には前記ピン２３外周に嵌装
され、前記スプリング２４を含む固定部１９ａの上端部
外周を覆うカバー２６が装着されている。

【００４１】かかる構成においては、ピン２３がスプリ
ング２４により上方に弾性付勢されて押し上げられる結
果、ピン２３と連動する可動部、即ち、上下方向可動部
１９ｂが弾性付勢された押し上げられ、受けゴマ２７，
２８及び２９が上方に押し上げられる。従って、かかる
構成においても、ブレード８毎に独立して設けられた各
押上手段により、各ブレード８をシェル４裏面に押し付
けることにより、各ブレード８のロット違い等の板厚バ
ラツキや形状バラツキがある場合にも、各ブレード８と
シェル４との当接部の隙間を最小に保持することがで
き、即ち、各ブレード８とシェル４との位置関係に前記
バラツキが影響せず、溶接品質が安定化する。

【００４２】特に、かかる構成によると、図１の実施例
にはない次のような利点がある。即ち、各支持部１９を
弾性力でシェル４側に付勢する構成とした結果、ピン２
３とスプリング２４とから構成される付勢部材が、ブレ
ード８を保持する部位よりも下側に位置し、溶接時に発
生するスパッタがピン２３表面に付着して該ピン２３の
作動を妨げるようなことがなく、しかもカバー２６でス
プリング２４を覆うようにしたからより効果的にスパッ
タによる影響を阻止することができる。

【００４３】従って、各ブレード８とシェル４との当接
部の隙間を最小に保持して、溶接品質を安定化させる効
果を確実に発揮できる。次に、請求項１記載の発明の更
に他の実施例を図３及び図４に基づいて説明する。この
実施例においては、前記押上手段を、ブレード８を弾性
力でシェル４側に付勢する第１の付勢部材と、各ブレー
ド位置決め保持部を弾性力でシェル４側に付勢する第２
の付勢部材とから構成する。

【００４４】即ち、この実施例においては、図２の実施
例の構成に、ブレード８を弾性力でシェル４側に付勢す
る第１の付勢部材としての板ばね３０を受けゴマ２９に
取り付けた構成である。この板ばね３０は、受けゴマ２
９から垂直上方に伸び、先端部が受けゴマ２９の方に湾
曲した形状に形成される。かかる受けゴマ２９によるブ
レード８の位置決めは、板ばね３０をブレード８の裏面
に圧接して行う。

【００４５】かかる実施例の構成に基づく作用を図４に
基づいて説明する。装置本体２０へブレード８をセット
した状態で、シェル４を上方から被せる（図５(a)）。
シェル４がブレード８のフランジ部８ａ，８ｂ先端に接
し、シェル４が更に押し下げられるに従って板ばね３０
がブレード８の裏面に接しつつ撓む（図５(b)）。ブレ
ード８のフランジ部８ａ，８ｂがシェル４に略面接触す
るに至ると、シェル４凹面に対するブレード８のフラン
ジ部８ａの凸面の摩擦力によって、板ばね３０がそれ以
上は撓まず、収まりの良い状態となる（図５(c)）。そ
して、各ブレード８の全体の高さのバラツキ吸収のた
め、ピン２３を介してスプリング２４により支持された
上下方向可動部１９ｂが押し下げられる（図５(d)）。

【００４６】次に、図２の実施例と図３の実施例との相
違を、図５及び図６を対照させて説明する。図２の実施
例では、図５に示すように、上下方向可動部１９ｂが独
立して上下動することにより、各ブレード８のフランジ
部８ａ，８ｂが最も高い位置にてシェル４に接触するこ
とが可能となる。

【００４７】しかし、ブレードの位置決めされる位置の
バラツキ（(b)及び(c)）やバリ（(d)）、更にフォーム
のバラツキ（(e)，(f)）によって生じたフランジ部８
ａ，８ｂの傾斜バラツキの吸収は十分ではない。一方、
図３の実施例では、図６に示すように、ブレード８のフ
ランジ部の傾斜バラツキは、板バネ３０の撓み量により
吸収されるため、フランジ部８ａはシェル４に対して水
平に倣う。

【００４８】又、各ブレード８の全体の高さのバラツキ
は、上下方向可動部１９ｂの上下独立動作により吸収さ
れ、ブレード８の位置決めされる位置のバラツキ（(b)
及び(c)）やバリ（(d)）、更にフォームのバラツキ
（(e)，(f)）によって生じたフランジ部８ａ，８ｂの傾
斜バラツキの吸収は十分である。従って、かかる構成に
おいては、各ブレード８のロット違い等の板厚バラツキ
や形状バラツキがある場合にも、各ブレード８とシェル
４との当接部の隙間を確実に最小に保持することがで
き、溶接品質がより安定化する。

【００４９】図７及び図８は第１の付勢部材の他の実施
例を示す図であり、図７の実施例では、板バネ３１の基
端部を受けゴマ２９の傾斜面に取り付け、板バネ３１の
先端部を受けゴマ２９と反対側に湾曲させるようにして
いる。又、図８の実施例では、第１の付勢部材を、受け
ゴマ２９に設けられた取付孔３２に移動可能に挿入され
るピン３３と、該取付孔３２内底面とピン３３底面との
間に介装され、前記ピン３３を上下方向に弾性付勢する
スプリング３４とから構成し、ピン３３を受けゴマ２９
から垂直方向に延びるように、鉛直線上に沿って設ける
ようにしている。

【００５０】次に、請求項２記載の発明の一実施例につ
いて説明する。この実施例は、シェル位置決め保持部と
しての受けゴマを、装置本体に半径方向にスライド自由
に支持されるスライド支持部としての後述する半径方向
可動部に設け、該半径方向可動部を基準となるスライド
位置に位置させるべくスライド方向に押圧付勢する弾性
部材としてのスプリングを設けるようにしたものであ
る。

【００５１】即ち、図９において、ブレード位置決め保
持部としての受けゴマ２７，２８及び２９を支持する支
持部１９は、図２の実施例と同様に、装置本体側の固定
部１９ａと該固定部１９ａ上方に位置される上下方向可
動部１９ｂとに分割形成される。そして、上下方向可動
部１９ｂの上端部に設けられて、受けゴマ２７，２８及
び２９を保持する保持部は、半径方向可動部１９ｄとし
て構成される。

【００５２】この場合、上下方向可動部１９ｂの上面に
は、半径方向に延びるキー溝４０が形成されており、こ
のキー溝４０にはすべりキー４１が嵌合固定されてい
る。前記半径方向可動部１９ｄの下面には前記すべりキ
ー４１にスライド自由に嵌合されるスライド溝４２が形
成されており、すべりキー４１とスライド溝４２とによ
り、半径方向可動部１９ｄが上下方向可動部１９ｂの上
面に沿って半径方向にスライド自由に支持される。

【００５３】上下方向可動部１９ｂの内端部には、半径
方向可動部１９ｄの内端面と所定の間隔をもって対面す
る位置へと垂直に延びるリテーナ４３がネジ４４により
固定取付されており、このリテーナ４３内面と半径方向
可動部１９ｄの内端面との間に、半径方向可動部１９ｄ
を常時半径方向外側に弾性付勢するスプリング４５が介
装されている。

【００５４】又、上下方向可動部１９ｂの外端部には、
半径方向可動部１９ｄの内端面と所定の間隔をもって対
面する位置へと垂直に延びるスライドストッパ４６が固
定取付されており、このスライドストッパ４６内面に半
径方向可動部１９ｄの外端面が当接して、半径方向可動
部１９ｄの半径方向外側へのスライド位置を規制するよ
うにしている。

【００５５】次に、かかる構成の作用を図１０を参照し
て説明する。図１０（Ａ）は、シェル４の組付初期の状
態を示しており、シェル４の内面（トーラス面）４ａが
ブレード８のフランジ部８ａに先ずＡ部で接触する。こ
の場合、従来技術の項で説明したように、シェル４の内
面４ａのフォームとセンタ穴４ｂピアスでは、プレス加
工工程が別々であるため、芯ずれが生じる点と、シェル
４の材料の異方性により断面の方向に対して形状がばら
つく点とブレード８のフランジ部８ａ，８ｂのプレス加
工がばらつく点とにより、シェル４内面と各ブレード８
のフランジ部８ａ，８ｂの面とがずれを生じるとの理由
から、各ブレード８で、Ａ部の位置は異なる。

【００５６】図１０（Ｂ）は、シェル４の組付中期の状
態を示しており、シェル４の内面４ａでブレード８のフ
ランジ部８ａを押し下げるに従って、半径方向可動部１
９ｄが中心方向にスライドし、シェル４内面とブレード
８のフランジ部８ａとの接触点がＡ部からＢ部とフラン
ジ部８ａの面に沿って移動する。この間で、シェル４と
ブレード８とがベストフィット（平均的に隙間最小とな
るように接触）すると、ブレード８はそれ以上はスライ
ドせずにストップする。

【００５７】図１０（Ｃ）は、シェル４の組付終了の状
態を示しており、各ブレード８が独立してスライドし、
シェル４内面とブレード８のフランジ部８ａ，８ｂと
が、ベストフィットしたところで組付が完了する。以上
のように、受けゴマ２７，２８及び２９の取付部とし
て、半径方向にスライド自由に支持される半径方向可動
部１９ｄを設けて、シェル４の組付時に受けゴマ２７，
２８及び２９に位置決め保持されたブレード８が半径方
向にスライドできるようにした結果、シェル４とブレー
ド８間にフレキシビリティがあることで、シェル４の内
面４ａと各ブレード８のフランジ部８ａ，８ｂの面とに
隙間が生じず、ブレード８のフランジ部８ａ，８ｂのシ
ェル４への溶接が全て可能になり、品質バラツキの発生
をなくすことができる。

【００５８】尚、上記実施例において、半径方向可動部
１９ｄをスプリング４５により半径方向外側に弾性付勢
して、シェル４内面と各ブレード８のフランジ部８ａ，
８ｂの面の外周側の隙間を小さく抑えるようにしてい
る。これに代えて、半径方向可動部１９ｄをスプリング
により半径方向内側に弾性付勢するようにしても良い。
次に、請求項３記載の発明の一実施例について説明す
る。

【００５９】この実施例は、各ブレード位置決め保持部
を、各ブレードのシェルに対面する面と反対側の面のみ
に接触して各ブレードをシェルの裏側に位置決め保持す
る構成としたものである。即ち、図１１において、保持
部１９ｃには、ブレード８の図１２に示したようなエッ
ジ部８Ａ，８Ｂが形成される下端部を受ける受けゴマ４
７と、図１２に示したようなエッジ部８Ｃ，８Ｄが形成
されるフランジ部８ａ，８ｂ側を受ける同じくブレード
位置決め保持部としての受けゴマ４８とが固定されてい
る。

【００６０】受けゴマ４７の上面には、ブレード８の下
端部が挿入位置される縦方向断面が略三角形状をなす溝
４７ａが形成されている。この溝４７ａのブレード８の
下端部の裏面に接する部分は斜めにカットされたテーパ
面４７ｂとなっている。又、受けゴマ４７には、溝４７
ａに挿入位置されたブレード８の下端部の表面を押さえ
る押さえ板ばね４９が設けられている。

【００６１】この押さえ板ばね４９の一端部は受けこま
４７のテーパ面４７ｂが形成された側と反対側の上面に
固定され、他端部は水平に延びて溝４７ａの開放部半ば
を覆う位置に延びて、上方に湾曲されている。従って、
受けゴマ４７の溝４７ａに挿入されたブレード８の下端
部は、前記テーパ面４７ｂと押さえ板バネ４９によって
挟持された状態で、受けゴマ４７に受けられる。

【００６２】一方、受けゴマ４８は、保持部１９ｃから
垂直上方に延び、その上端部には円柱形状の受け部４８
ａが設けられている。この受け部４８ａは、ブレード８
の上端部のフランジ部８ａ，８ｂとの境部の裏面に当接
して、該境部裏面を受ける。かかる構成によると、受け
ゴマ４７により、ブレード８の下端部のエッジ部８Ａ，
８Ｂから離れた裏面を受けるようにして、バリの発生部
や剪断面，破断面等のプレス品質の安定しない部位を受
けないようにすると共に、受けゴマ４８により、ブレー
ド８の上端部のフランジ部８ａ，８ｂとの境部の裏面と
いうプレス品質の安定している部位を受けるようにした
結果、ブレード８とシェル４との接合上重要である、ブ
レード８のフランジ部８ａ，８ｂとシェル４との隙間量
や位置関係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。

【００６３】又、特に、受けゴマ４８により、ブレード
８の上端部のフランジ部８ａ，８ｂとの境部の裏面を受
けるようにした結果、ブレード８の下端部のエッジ部８
Ａ，８Ｂが受けゴマ４７の溝４７ａ内面に接するのを防
止でき、受けゴマ４７の溝４７ａ内面でエッジ部８Ａ，
８Ｂというプレス品質の不安定な部位を受けてしまうの
を防止できる。

【００６４】尚、上述のように、図１〜４，６，７，８
に基づいて、請求項１記載の発明の実施例について説明
し、図９，１０に基づいて、請求項２記載の発明の実施
例について説明し、図１１に基づいて、請求項３記載の
発明の実施例について説明したが、図１〜４，６，７，
８と図９，１０の実施例を組み合わせた構成（請求項４
記載の発明）、図１〜４，６，７，８と図１１の実施例
を組み合わせた構成（請求項５記載の発明）、図９，１
０と図１１の実施例を組み合わせた構成（請求項６記載
の発明）、図１〜４，６，７，８と図９，１０と図１１
の実施例を組み合わせた構成（請求項７記載の発明）と
しても良く、組み合わせにより、より効果的に溶接品質
の安定化効果が得られる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によると、各ブレード毎に独立して設けられ、シェル
の裏側に各ブレードを位置決め保持する複数のブレード
位置決め保持部を設け、各ブレードに対応して設けら
れ、各ブレードのフランジ部を前記シェル内面に押圧す
るべく各ブレードを押し上げる複数の押上手段を設ける
構成としたから、各ブレードのロット違い等の板厚バラ
ツキや形状バラツキがある場合にも、各ブレードとシェ
ルとの当接部の隙間を最小に保持することができ、即
ち、各ブレードとシェルとの位置関係に前記バラツキが
影響せず、溶接品質が安定化する。

【００６６】請求項２記載の発明において、ブレード位
置決め保持部の取付部として、装置本体に半径方向にス
ライド自由に支持される半径方向可動部を設けて、シェ
ルの組付時にブレード位置決め保持部に位置決め保持さ
れたブレードが半径方向にスライドできるようにした結
果、シェルとブレード間にフレキシビリティがあること
で、シェル内面と各ブレードのフランジ部の面とに隙間
が生じず、ブレードのフランジ部のシェルへの溶接が全
て可能になり、品質バラツキの発生をなくすことができ
る。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、ブレード位
置決め保持部により、ブレードの裏面のみを受けるよう
にして、バリの発生部や剪断面，破断面等のプレス品質
の安定しない部位を受けないようにするようにした結
果、ブレードとシェルとの接合上重要である、ブレード
のフランジ部とシェルとの隙間量や位置関係が良好とな
り、溶接品質の安定化を図れる。

【００６８】請求項４記載の発明によれば、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化し、かつシェルとブレード間にフレキシビ
リティがあることで、シェル内面と各ブレードのフラン
ジ部の面とに隙間が生じず、ブレードのフランジ部のシ
ェルへの溶接が全て可能になり、品質バラツキの発生が
なくなる。

【００６９】請求項５記載の発明によれば、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化し、かつ、ブレードとシェルとの接合上重
要である、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量や
位置関係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。請
求項６記載の発明によれは、シェルとブレード間にフレ
キシビリティがあることで、シェル内面と各ブレードの
フランジ部の面とに隙間が生じず、ブレードのフランジ
部のシェルへの溶接が全て可能になり、品質バラツキの
発生がなくなり、かつブレードとシェルとの接合上重要
である、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量や位
置関係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。

【００７０】請求項７記載の発明によれば、各ブレード
とシェルとの位置関係に前記バラツキが影響せず、溶接
品質が安定化し、かつシェルとブレード間にフレキシビ
リティがあることで、シェル内面と各ブレードのフラン
ジ部の面とに隙間が生じず、ブレードのフランジ部のシ
ェルへの溶接が全て可能になり、品質バラツキの発生が
なくなると共に、ブレードとシェルとの接合上重要であ
る、ブレードのフランジ部とシェルとの隙間量や位置関
係が良好となり、溶接品質の安定化を図れる。

【００７１】請求項８記載の発明によれば、ブレードを
付勢部材により弾性力でシェル側に安定して付勢するこ
とができる。請求項９記載の発明によれば、ブレードを
ピンを介してスプリングの弾性力でシェル側に安定して
付勢することができる。請求項１０記載の発明によれ
ば、ブレードを板ばねの弾性力でシェル側に安定して付
勢することができる。

【００７２】請求項１１記載の発明によれは、ブレード
を付勢部材により上下方向可動部を介してシェル側に安
定して付勢することができる。請求項１２記載の発明に
よれは、ブレードを第１の付勢部材により弾性力でシェ
ル側に付勢でき、第２の付勢部材により上下方向可動部
を介してシェル側に付勢でき、ブレードをより安定して
シェル側に安定して付勢することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１記載の発明の一実施例を示す断面図

【図２】 請求項１記載の発明の他の実施例を示す図
で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図

【図３】 請求項１記載の発明の更に他の実施例の斜視
図

【図４】 同上実施例の作用を説明する概略断面図

【図５】 図２の実施例の特徴を説明する概略断面図

【図６】 図３の実施例の特徴を説明する概略断面図

【図７】 第１の付勢部材の他の実施例を示す断面図

【図８】 第１の付勢部材の更に他の実施例を示す断面
図

【図９】 請求項２記載の発明の一実施例を示す断面図

【図10】 同上実施例の作用を説明する断面図

【図11】 請求項３記載の発明の一実施例を示す断面図

【図12】 従来のブレード溶接用装置におけるブレード
位置決め保持構造を示す斜視図

【図13】 従来のブレード溶接用装置の作用を示す概略
断面図

【図14】 図１３（ａ）中Ｘ矢視拡大図

【図15】 一般のプレス部品のエッジ部の形態を示す図

【符号の説明】

４ シェル ８ ブレード ８ａ，８ｂ フランジ部 ９ 装置本体 １０ シェル位置決め保持部 １３ ピン １４ スプリング １９ 支持部 １９ａ 固定部 １９ｂ 上下方向可動部 １９ｄ 半径方向可動部 ２３ ピン ２４ スプリング ２７，２８，２９ 受けゴマ ３０ 板ばね ３１ 板バネ ３３ ピン ３４ スプリング ４１ すべりキー ４２ スライド溝 ４５ スプリング ４７ 受けゴマ ４８ 受けゴマ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、前記
   シェル位置決め保持部に保持されたシェルの裏側に各ブ
   レードを位置決め保持する複数のブレード位置決め保持
   部と、 各ブレードに対応して設けられ、各ブレードのフランジ
   部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレードを押し上
   げる複数の押上手段と、 を含んで構成したことを特徴とするブレード溶接用装
   置。
2. 【請求項２】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、前記
   シェル位置決め保持部に保持されたシェルの裏側に各ブ
   レードを位置決め保持する複数のブレード位置決め保持
   部と、 を含んで構成され、 前記シェル位置決め保持部を、装置本体に半径方向にス
   ライド自由に支持されるスライド支持部に設け、該スラ
   イド支持部を基準となる初期スライド位置に位置させる
   べくスライド方向に押圧付勢する弾性部材を設けたこと
   を特徴とするブレード溶接用装置。
3. 【請求項３】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブ
   レードのシェルに対面する面と反対側の裏面のみに接触
   して各ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持され
   たシェルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置
   決め保持部と、 を含んで構成したことを特徴とするブレード溶接用装
   置。
4. 【請求項４】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、前記
   シェル位置決め保持部に保持されたシェルの裏側に各ブ
   レードを位置決め保持する複数のブレード位置決め保持
   部と、 各ブレードに対応して設けられ、各ブレードのフランジ
   部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレードを押し上
   げる複数の押上手段と、 を含んで構成され、 前記シェル位置決め保持部を、装置本体に半径方向にス
   ライド自由に支持されるスライド支持部に設け、該スラ
   イド支持部を基準となる初期スライド位置に位置させる
   べくスライド方向に押圧付勢する弾性部材を設けたこと
   を特徴とするブレード溶接用装置。
5. 【請求項５】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブ
   レードのシェルに対面する面と反対側の裏面のみに接触
   して各ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持され
   たシェルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置
   決め保持部と、 各ブレードに対応して設けられ、各ブレードのフランジ
   部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレードを押し上
   げる複数の押上手段と、 を含んで構成したことを特徴とするブレード溶接用装
   置。
6. 【請求項６】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブ
   レードのシェルに対面する面と反対側の裏面のみに接触
   して各ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持され
   たシェルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置
   決め保持部と、 を含んで構成され、 前記シェル位置決め保持部を、装置本体に半径方向にス
   ライド自由に支持されるスライド支持部に設け、該スラ
   イド支持部を基準となる初期スライド位置に位置させる
   べくスライド方向に押圧付勢する弾性部材を設けたこと
   を特徴とするブレード溶接用装置。
7. 【請求項７】シェルに複数のブレードを溶接するべく該
   シェルとブレードとを所定の関係にセットする溶接用装
   置であって、 装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記シェルをその裏面を下側
   に向けて位置決め保持するシェル位置決め保持部と、 前記装置本体に各ブレード毎に独立して設けられ、各ブ
   レードのシェルに対面する面と反対側の面のみに接触し
   て各ブレードを前記シェル位置決め保持部に保持された
   シェルの裏側に位置決め保持する複数のブレード位置決
   め保持部と、 各ブレードに対応して設けられ、各ブレードのフランジ
   部を前記シェル内面に押圧するべく各ブレードを押し上
   げる複数の押上手段と、 を含んで構成され、 前記シェル位置決め保持部を、装置本体に半径方向にス
   ライド自由に支持されるスライド支持部に設け、該スラ
   イド支持部を基準となる初期スライド位置に位置させる
   べくスライド方向に押圧付勢する弾性部材を設けたこと
   を特徴とするブレード溶接用装置。
8. 【請求項８】前記押上手段は、ブレードを弾性力でシェ
   ル側に付勢する付勢部材から構成されてなる請求項１，
   ４，５又は７記載のブレード溶接用装置。
9. 【請求項９】前記付勢部材は、ピンを介してブレードを
   押圧付勢するスプリングから構成されてなる請求項８記
   載のブレード溶接用装置。
10. 【請求項10】前記付勢部材は、ブレードを直接押圧付勢
    する板ばねである請求項８記載のブレード溶接用装置。
11. 【請求項11】前記押上手段は、各ブレード位置決め保持
    部が取り付けられて上下方向に可動する上下方向可動部
    を弾性力でシェル側に付勢する付勢部材から構成されて
    なる請求項１，４，５又は７記載のブレード溶接用装
    置。
12. 【請求項12】前記押上手段は、各ブレード位置決め保持
    部に設けられ、ブレードを弾性力でシェル側に付勢する
    第１の付勢部材と、各ブレード位置決め保持部が取り付
    けられて上下方向に可動する上下方向可動部を弾性力で
    シェル側に付勢する第２の付勢部材とから構成されてな
    る請求項１，４，５又は７記載のブレード溶接用装置。