JPH072331B2 - ストランドカッター - Google Patents
ストランドカッターInfo
- Publication number
- JPH072331B2 JPH072331B2 JP63502322A JP50232288A JPH072331B2 JP H072331 B2 JPH072331 B2 JP H072331B2 JP 63502322 A JP63502322 A JP 63502322A JP 50232288 A JP50232288 A JP 50232288A JP H072331 B2 JPH072331 B2 JP H072331B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- cutting
- strands
- cutting station
- bed knife
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、ストランドカッターに関するものであり、
特に、プラスチック材料からなる複数本のストランドを
粒状化するためのストランドカッターに関するものであ
る。
特に、プラスチック材料からなる複数本のストランドを
粒状化するためのストランドカッターに関するものであ
る。
[従来の技術および発明が解決しようとする課題] ストランドカッターは、プラスチック材料からなる複数
本のストランドを短い部分に切断して粒状化するための
機械である。
本のストランドを短い部分に切断して粒状化するための
機械である。
西ドイツ特許出願2512899、DE−OS2646309、およびDE−
OS2809680には、ストランドカッターが開示されてお
り、これらのストランドカッターにおいては、プラスチ
ック材料はいわゆる高温面切断で粒状化されている。こ
の方法を用いると、プラスチックの溶融物は、破砕機の
プレートを通って水中に押し出される。こうして形成さ
れたストランドは、破砕機プレートで回転しているナイ
フによって切断される。これらのストランドカッター
は、主として、バルク状のプラスチック材料の粒状化に
採用され、この目的のために必要な処理能力を提供す
る。
OS2809680には、ストランドカッターが開示されてお
り、これらのストランドカッターにおいては、プラスチ
ック材料はいわゆる高温面切断で粒状化されている。こ
の方法を用いると、プラスチックの溶融物は、破砕機の
プレートを通って水中に押し出される。こうして形成さ
れたストランドは、破砕機プレートで回転しているナイ
フによって切断される。これらのストランドカッター
は、主として、バルク状のプラスチック材料の粒状化に
採用され、この目的のために必要な処理能力を提供す
る。
いわゆるエンジニアリングプラスチックと呼ばれるよう
な高品位のプラスチック材料はしばしばフィラメントを
形成するようにされているが、そのような高品位プラス
チック材料は、上述の方法によっては満足に粒状化され
得ない。そのような応用例を意図したストランドカッタ
ーが、西ドイツ特許出願2724464および2809680に開示さ
れている。好ましくは、これらのストランドカッター
は、比較的低い処理能力用に使用され、また強化プラス
チック材料用に使用される。溶融物は、多数オリフィス
ダイスを通って、または鋳造機を通って水槽または流水
中に押し出される。冷却セクションを通過した後に形成
されたストランドは、粒状化ユニットへ送られる。そこ
でストランドは、複数個のナイフを有する切断回転子と
固定ベッドナイフとによって粒状化される。
な高品位のプラスチック材料はしばしばフィラメントを
形成するようにされているが、そのような高品位プラス
チック材料は、上述の方法によっては満足に粒状化され
得ない。そのような応用例を意図したストランドカッタ
ーが、西ドイツ特許出願2724464および2809680に開示さ
れている。好ましくは、これらのストランドカッター
は、比較的低い処理能力用に使用され、また強化プラス
チック材料用に使用される。溶融物は、多数オリフィス
ダイスを通って、または鋳造機を通って水槽または流水
中に押し出される。冷却セクションを通過した後に形成
されたストランドは、粒状化ユニットへ送られる。そこ
でストランドは、複数個のナイフを有する切断回転子と
固定ベッドナイフとによって粒状化される。
しかしながら、従来のストランドカッターには、次のよ
うな深刻な問題があった。すなわち、混ぜ物がされ、強
化され、かつしばしば腐食性でもあるプラスチック材料
を粒状化する場合、ナイフエッジはかなりの摩耗を受け
る。数時間の作業の後においてすら、切断の品質および
粒状物の形状は、ある程度劣化し、そのため、摩耗した
ベッドナイフを新たなものに交換することが必要にな
る。切断回転子の耐用年数は、通常、もっと長い。ナイ
フを新たなものに交換するためには、連続的な工程また
は長期にわたる工程を中断しなければならず、結果的
に、技術的問題および経済的損失を引起こす。
うな深刻な問題があった。すなわち、混ぜ物がされ、強
化され、かつしばしば腐食性でもあるプラスチック材料
を粒状化する場合、ナイフエッジはかなりの摩耗を受け
る。数時間の作業の後においてすら、切断の品質および
粒状物の形状は、ある程度劣化し、そのため、摩耗した
ベッドナイフを新たなものに交換することが必要にな
る。切断回転子の耐用年数は、通常、もっと長い。ナイ
フを新たなものに交換するためには、連続的な工程また
は長期にわたる工程を中断しなければならず、結果的
に、技術的問題および経済的損失を引起こす。
この発明の目的は、ベッドナイフの寿命を長くすること
のできるストランドカッターを提供することである。
のできるストランドカッターを提供することである。
[課題を解決するための手段および作用効果] この発明に従ったストランドカッターは、プラスチック
材料からなる複数本のストランドを粒状化するためのも
のであり、切断回転子と、ベッドナイフと、ストランド
案内手段と、往復運動手段とを備える。切断回転子は、
外周部に複数の刃を有して、回転可能に設けられる。ベ
ッドナイフは、切断回転子の外周部に近接して位置する
切断エッジを有して固定して設けられ、切断回転子と協
働して複数本のストランドを切断するカッティングステ
ーションを形成する。ストランド案内手段は、複数本の
ストランドを互いに間隔をあけた状態で移動させなが
ら、カッティングステーションにまで案内する。往復運
動手段は、カッティングステーションおよびストランド
案内手段のうちの一方を他方に対して、ストランドの移
動方向に対して直角であって、かつベッドナイフの切断
エッジに沿った方向に往復運動させる。
材料からなる複数本のストランドを粒状化するためのも
のであり、切断回転子と、ベッドナイフと、ストランド
案内手段と、往復運動手段とを備える。切断回転子は、
外周部に複数の刃を有して、回転可能に設けられる。ベ
ッドナイフは、切断回転子の外周部に近接して位置する
切断エッジを有して固定して設けられ、切断回転子と協
働して複数本のストランドを切断するカッティングステ
ーションを形成する。ストランド案内手段は、複数本の
ストランドを互いに間隔をあけた状態で移動させなが
ら、カッティングステーションにまで案内する。往復運
動手段は、カッティングステーションおよびストランド
案内手段のうちの一方を他方に対して、ストランドの移
動方向に対して直角であって、かつベッドナイフの切断
エッジに沿った方向に往復運動させる。
従来のストランドカッターでは、ベッドナイフの常に同
じ領域がストランドの切断に寄与していた。一方、スト
ランドの切断に全く寄与していない領域もあった。従来
のストランドカッターでは、ベッドナイフの常に同じ領
域が切断に寄与してその摩耗が大きくなるので、寿命が
相対的に短かった。そこで、本発明では、カッティング
ステーションおよびストランド案内手段のうちの一方を
他方に対して、ストランドの移動方向に対して直角であ
って、かつ、ベッドナイフの切断エッジに沿った方向に
往復運動させている。このような構成にすれば、従来の
ストランドカッターに比べて、ストランドの切断に寄与
するベッドナイフの領域が大幅に増加するので、ベッド
ナイフの寿命が長くなる。
じ領域がストランドの切断に寄与していた。一方、スト
ランドの切断に全く寄与していない領域もあった。従来
のストランドカッターでは、ベッドナイフの常に同じ領
域が切断に寄与してその摩耗が大きくなるので、寿命が
相対的に短かった。そこで、本発明では、カッティング
ステーションおよびストランド案内手段のうちの一方を
他方に対して、ストランドの移動方向に対して直角であ
って、かつ、ベッドナイフの切断エッジに沿った方向に
往復運動させている。このような構成にすれば、従来の
ストランドカッターに比べて、ストランドの切断に寄与
するベッドナイフの領域が大幅に増加するので、ベッド
ナイフの寿命が長くなる。
好ましい実施例では、ストランド案内手段は、各ストラ
ンドを受入れるためにストランドの移動方向に対して平
行に延びる複数の溝を有するストランド案内部材を含
む。この場合、好ましくは、往復運動の振幅は、ストラ
ンド案内部材の隣接する溝間の間隔と等しいか、それよ
りも大きくされる。このような構成にすれば、ベッドナ
イフのすべての領域が、ストランドの切断に寄与するこ
とになる。
ンドを受入れるためにストランドの移動方向に対して平
行に延びる複数の溝を有するストランド案内部材を含
む。この場合、好ましくは、往復運動の振幅は、ストラ
ンド案内部材の隣接する溝間の間隔と等しいか、それよ
りも大きくされる。このような構成にすれば、ベッドナ
イフのすべての領域が、ストランドの切断に寄与するこ
とになる。
さらに好ましい実施例では、ストランド案内手段は、回
転可能に設けられ複数のストランドを受入れてカッティ
ングステーションに向けて送り出す1対の引張ロールを
含む。
転可能に設けられ複数のストランドを受入れてカッティ
ングステーションに向けて送り出す1対の引張ロールを
含む。
往復運動手段は、ストランド案内手段を往復運動させて
もよいし、カッティングステーションを往復運動させて
もよい。往復運動は、たとえば、クランク機構、偏心ば
ねシステムまたはスピンドルナットシステムによって作
り出される。
もよいし、カッティングステーションを往復運動させて
もよい。往復運動は、たとえば、クランク機構、偏心ば
ねシステムまたはスピンドルナットシステムによって作
り出される。
[実施例の説明] 第1図、第2a図、第2b図および第2c図は、この発明の一
実施例を図示している。まず、第1図を参照して、スト
ランドカッターは、プラスチック材料からなる複数本の
ストランド3を粒状化するものであり、切断回転子1
と、ベッドナイフ2とを備える。切断回転子1は、外周
部に複数の刃を有しており、回転可能に設けられてい
る。ベッドナイフ2は、切断回転子1の外周部に近接し
て位置する切断エッジを有して固定して設けられてお
り、切断回転子1と協働して複数本のストランド3を切
断するカッティングステーションを形成する。
実施例を図示している。まず、第1図を参照して、スト
ランドカッターは、プラスチック材料からなる複数本の
ストランド3を粒状化するものであり、切断回転子1
と、ベッドナイフ2とを備える。切断回転子1は、外周
部に複数の刃を有しており、回転可能に設けられてい
る。ベッドナイフ2は、切断回転子1の外周部に近接し
て位置する切断エッジを有して固定して設けられてお
り、切断回転子1と協働して複数本のストランド3を切
断するカッティングステーションを形成する。
複数本のストランド3は、ストランド案内手段によっ
て、互いに間隔をあけた状態でカッティングステーショ
ンにまで案内される。
て、互いに間隔をあけた状態でカッティングステーショ
ンにまで案内される。
第2a図、第2b図および第2c図を参照して、ストランド案
内手段は、各ストランド3を受入れるためにストランド
の移動方向に対して平行に延びる複数の溝を有するスト
ランド案内部材6と、回転可能に設けられ複数のストラ
ンド3を受入れてカッティングステーションに向けて送
り出す1対の引張ロール4、5とを含む。複数本のスト
ランド3は、鋳造機8のダイスオリフィスから送り出さ
れている。
内手段は、各ストランド3を受入れるためにストランド
の移動方向に対して平行に延びる複数の溝を有するスト
ランド案内部材6と、回転可能に設けられ複数のストラ
ンド3を受入れてカッティングステーションに向けて送
り出す1対の引張ロール4、5とを含む。複数本のスト
ランド3は、鋳造機8のダイスオリフィスから送り出さ
れている。
図示した実施例では、ストランド案内手段は、カッティ
ングステーションに対して、ストランド3の移動方向に
対して直角であって、かつベッドナイフ2の切断エッジ
に沿った方向に往復運動し得る構成となっている。具体
的には、第2b図に図示されるように、ストランド案内手
段は、クランク機構9の動作によって往復運動する。こ
の往復運動の振幅7は、好ましくは、ストランド案内部
材6の隣接する溝間の間隔と等しいか、それよりも大き
くされる。このような大きさの往復運動であれば、ベッ
ドナイフ2のすべての領域がストランドの切断に寄与す
ることになり、局所的な摩耗を避けることができる。
ングステーションに対して、ストランド3の移動方向に
対して直角であって、かつベッドナイフ2の切断エッジ
に沿った方向に往復運動し得る構成となっている。具体
的には、第2b図に図示されるように、ストランド案内手
段は、クランク機構9の動作によって往復運動する。こ
の往復運動の振幅7は、好ましくは、ストランド案内部
材6の隣接する溝間の間隔と等しいか、それよりも大き
くされる。このような大きさの往復運動であれば、ベッ
ドナイフ2のすべての領域がストランドの切断に寄与す
ることになり、局所的な摩耗を避けることができる。
第2a図中に示した参照番号10は、上述したようなストラ
ンド案内手段の往復運動を許容し得るようにするための
支持機構である。具体的には、ストランド案内手段は、
フレーム11上で紙面に対して垂直方向に延びている軸上
に支持され、その軸に沿って紙面に対して垂直方向に往
復運動し得るようになっている。
ンド案内手段の往復運動を許容し得るようにするための
支持機構である。具体的には、ストランド案内手段は、
フレーム11上で紙面に対して垂直方向に延びている軸上
に支持され、その軸に沿って紙面に対して垂直方向に往
復運動し得るようになっている。
上述の実施例では、ベッドナイフのすべての領域を切断
に寄与させるために、ストランド案内手段をカッティン
グステーションに対して往復運動させるようにしてい
た。一方、第3図に図示した実施例では、ストランド案
内手段を固定し、その代わりに、カッティングステーシ
ョンを往復運動させている。この往復運動を可能にする
ために、カッティングステーションを構成するユニット
は、支持機構10を介してフレーム12に往復運動可能に支
持されている。具体的には、カッティングステーション
を構成するユニットは、紙面に対して垂直方向に延びる
軸上に支持され、その軸に沿って往復運動し得る。
に寄与させるために、ストランド案内手段をカッティン
グステーションに対して往復運動させるようにしてい
た。一方、第3図に図示した実施例では、ストランド案
内手段を固定し、その代わりに、カッティングステーシ
ョンを往復運動させている。この往復運動を可能にする
ために、カッティングステーションを構成するユニット
は、支持機構10を介してフレーム12に往復運動可能に支
持されている。具体的には、カッティングステーション
を構成するユニットは、紙面に対して垂直方向に延びる
軸上に支持され、その軸に沿って往復運動し得る。
図面の簡単な説明 第1図は、切断回転子とベッドナイフとからなるカッテ
ィングステーションを上方から見た図解図である。
ィングステーションを上方から見た図解図である。
第2a図は、本発明の第1実施例の側面図である。
第2b図は、本発明の第1実施例の平面図である。
第2c図は、第2b図の線A−Aに沿って見た断面図であ
る。
る。
第3図は、本発明の第2実施例の側面図である。
図において、1は切断回転子、2はベッドナイフ、3は
ストランド、4、5は引張ロール、6はストランド案内
部材、7は往復運動の振幅、8は鋳造機、9はクランク
機構、10は支持機構、11、12はフレームを示す。
ストランド、4、5は引張ロール、6はストランド案内
部材、7は往復運動の振幅、8は鋳造機、9はクランク
機構、10は支持機構、11、12はフレームを示す。
Claims (6)
- 【請求項1】プラスチック材料からなる複数本のストラ
ンドを粒状化するためのストランドカッターであって、 外周部に複数の刃を有して、回転可能に設けられた切断
回転子(1)と、 前記切断回転子の外周部に近接して位置する切断エッジ
を有して固定して設けられ、前記切断回転子と協働して
前記複数本のストランドを切断するカッティングステー
ションを形成するベッドナイフ(2)と、 前記複数本のストランドを互いに間隔をあけた状態で移
動させながら、前記カッティングステーションにまで案
内するストランド案内手段と、 前記カッティングステーションおよびストランド案内手
段のうちの一方を他方に対して、ストランドの移動方向
に対して直角であって、かつ、ベッドナイフの切断エッ
ジに沿った方向に往復運動させる手段と、 を備えたストランドカッター。 - 【請求項2】前記ストランド案内手段は、各ストランド
を受入れるためにストランドの移動方向に対して平行に
延びる複数の溝を有するストランド案内部材を含み、 前記往復運動の振幅は、前記ストランド案内部材の隣接
する溝間の間隔と等しいか、それよりも大きい、請求項
1に記載のストランドカッター。 - 【請求項3】前記ストランド案内手段は、回転可能に設
けられ前記複数のストランドを受入れて前記カッティン
グステーションに向けて送り出す1対の引張ロールを含
む、請求項1または2に記載のストランドカッター。 - 【請求項4】前記往復運動手段は、前記ストランド案内
手段を往復運動させる、請求項1〜3のいずれか1項に
記載のストランドカッター。 - 【請求項5】前記往復運動手段は、前記カッティングス
テーションを往復運動させる、請求項1〜3のいずれか
1項に記載のストランドカッター。 - 【請求項6】前記往復運動は、クランク機構により作り
出される、請求項1〜5のいずれか1項に記載のストラ
ンドカッター。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3708452.6 | 1987-03-16 | ||
| DE19873708452 DE3708452A1 (de) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Stranggranulator mit erhoehter ausnutzung der messer |
| PCT/DE1988/000160 WO1988006960A1 (fr) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | Dispositif de production de granules cylindriques a utilisation amelioriee des lames |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02500425A JPH02500425A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH072331B2 true JPH072331B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=6323161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63502322A Expired - Lifetime JPH072331B2 (ja) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | ストランドカッター |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0308442B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072331B2 (ja) |
| DE (2) | DE3708452A1 (ja) |
| WO (1) | WO1988006960A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3900250A1 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Hench Automatik App Masch | Vorrichtung zum abkuehlen, trocknen und granulieren von straengen |
| JP2002292627A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィドの造粒方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB733720A (en) * | 1952-05-22 | 1955-07-20 | Standard Oil Dev Co | Improvements in or relating to manufacturing thermoplastic pellets |
| GB1167552A (en) * | 1966-11-30 | 1969-10-15 | Fiberglass Ltd | Methods and apparatus for Distributing Cut Fibres |
| DE2230187C3 (de) * | 1972-06-21 | 1975-05-28 | C.F. Scheer & Cie., 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Abziehen mehrerer Kunststoffstränge aus Extrusionsdüsen |
| DE2559541C3 (de) * | 1975-01-28 | 1980-03-20 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE2627263C2 (de) * | 1976-06-18 | 1978-08-10 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
-
1987
- 1987-03-16 DE DE19873708452 patent/DE3708452A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-03-16 WO PCT/DE1988/000160 patent/WO1988006960A1/de not_active Ceased
- 1988-03-16 DE DE8888902399T patent/DE3860702D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-16 EP EP88902399A patent/EP0308442B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-16 JP JP63502322A patent/JPH072331B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3708452A1 (de) | 1988-09-29 |
| JPH02500425A (ja) | 1990-02-15 |
| EP0308442A1 (de) | 1989-03-29 |
| EP0308442B1 (de) | 1990-09-26 |
| WO1988006960A1 (fr) | 1988-09-22 |
| DE3860702D1 (de) | 1990-10-31 |
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