JPH07233629A - クランプ、パイプ及びジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横パイプ８０に対する位置決めを、視認によ
り正確かつ容易に行なうことができるクランプを提供す
ることを目的とする。 【構成】 この連結クランプ２の蓋体１４の蓋体側挾持
部３２には、蓋体側挾持部３２の幅方向（Ｘ方向）の中
央近傍に、透視用貫通孔３４を設けている。作業者は、
横パイプ８０に付された位置決めマーク８０ａを透視用
貫通孔３４を介して、視覚により確認しながら取付け作
業を行なうことができる。したがって、横パイプ８０に
対する連結クランプ２の位置決めを、正確かつ容易に行
なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はクランプ、被挾持材及
び被挾持材相互のジョイントに関し、特にクランプの位
置決め機能の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に、従来のクランプの一例を示す。
この従来のクランプは、２本のパイプを連結するための
連結クランプである。この連結クランプ２は、第一のパ
イプを挾持する第一のクランプ体３、第二のパイプを挾
持する第二のクランプ体５、及び、これら二つのクラン
プ体を回転可能に保持する保持体４から、概略、構成さ
れている。

【０００３】第一のクランプ体３は、第一の本体１２、
第一の蓋体１４、結合ピン１６、Ｔ字ボルト１８及び六
角ナット２０から構成されている。第一の本体１２は、
一端にボルト支持部２２、他端にピン支持部２４が設け
られ、これらをつなぐよう略Ｌ字状に形成された本体側
挾持部２６が設けられている。第一の蓋体１４は、一端
にピン支持部２８、他端にナット受け部３０が設けら
れ、これらをつなぐよう略円弧状に形成された蓋体側挾
持部３２が設けられている。

【０００４】第二のクランプ体５も、第一のクランプ体
３と同様の構成である。保持体４は、両フランジ付き円
筒状に形成されており、第一及び第二のクランプ体３及
び５を、相互に回転可能に保持する。

【０００５】この従来のクランプを、格子状の仮設足場
を組み立てる作業に使用する場合の、使用方法の一例
を、図９及び図８に基づいて説明する。

【０００６】格子状の仮設足場を組む場合、図９に示す
ように、まず、所定本数の横パイプ８０、二本の主柱８
２、所定本数の縦パイプ８４、及び、横パイプ８０に縦
パイプ８４を連結するために用いる所定個数の連結クラ
ンプ２を用意する。所定本数の横パイプ８０の両端にこ
れと直交する方向に配置した二本の主柱８２を適当な方
法で固定し、これらの部材が、はしご状をなすよう構成
する。

【０００７】次に、所定本数の縦パイプ８４を接続する
際の位置決めのため、所定本数の横パイプ８０の表面
に、その長手方向に所定間隔をおいて、巻尺、墨等を用
いて、正確に、所定数の位置決めマーク８０ａ、８０
ｂ、８０ｃ、…を付ける。すなわち、この位置決めマー
ク８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、…を付された位置が、所定
本数の横パイプ８０及び縦パイプ８４で構成される格子
の、節点となるのである。次に、連結クランプ２を横パ
イプ８０に取付ける。この作業は、次のように行なう。
まず、図８に示す、第一のクランプ体３の第一の本体１
２と第一の蓋体１４とで、横パイプ８０を挟む。次に、
Ｔ字ボルト１８を、ピン部１８ａの回りに回転させて、
ねじ部が第一の蓋体１４に設けられたナット受け部３０
の開口部３０ａにくるようにする。最後に、六角ナット
２０を締めつける。

【０００８】この場合、図９に示すように、上述の横パ
イプ８０に付けられた位置決めマーク８０ａが、連結ク
ランプ２の第一の本体１２又は第一の蓋体１４の幅方向
の中心にくるよう、連結クランプ２の位置決めをしなけ
ればならない。上述の格子節点上に正確にクランプ２を
取付けるためである。この作業を繰り返し、所定本数の
横パイプ全てに所定個数の連結クランプを取付けるので
ある。すなわち、上述の格子節点の全てに、まず、連結
クランプ２を取付けておくのである。

【０００９】次に、横パイプ８０に取付けられた連結ク
ランプ２に、用意した縦パイプ８４のうちの一本を取付
ける。この作業は、次のように行なう。まず、縦パイプ
８４を、横パイプ８０と直交するように、すなわち、縦
パイプ８４の軸線が、前述の格子節点のうち、縦方向に
一直線をなす格子節点Ｇ１１ないしＧ１３の全てを含む
ことになるよう配置する。

【００１０】次に、上述の格子節点Ｇ１１ないしＧ１３
にあらかじめ取付けられた連結クランプのうち、図８に
示す、一つの連結クランプ２の、第二のクランプ体５
の、第二の本体５２と第二の蓋体５４とで、縦パイプ８
４を挟み、上述の第一のクランプ体３の場合と同様の手
順により取付けを行なう。順次、同様の作業を行なうこ
とにより、一本の縦パイプ８４を、前述のはしご状に構
成された横パイプ８０に取付けるのである。

【００１１】以下、同様の作業を繰り返し、全ての縦パ
イプ８４を、前述のはしご状に構成された横パイプ８０
に、取付けることによって、格子状の仮設足場が完成す
るのである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述の格子状の仮設足
場を組みつける場合、重要なポイントは、一本の縦パイ
プ８４を取付けるべき所定個数の連結クランプ２が、正
確に一直線上に配置されていなければならないというこ
とである。もし、連結クランプ２が、正確に一直線上に
配置されていないと、これに縦パイプ８４を取付けるこ
とができないからである。また、仮に取付けることがで
きたとしても、縦パイプ８４の変形により、足場全体に
歪を生じたり、足場の構成部材に過大な応力が生じたり
し、その結果、このような仮設足場を建設作業等に用い
た場合、作業者等の安全性を損うことがあるからであ
る。

【００１３】また、所定個数の連結クランプ２に一本の
縦パイプ８４を取付けるとき、縦パイプ８４が正確に格
子面内におさまるよう、横パイプ８０に対する連結クラ
ンプ２の取付け角度を正確にそろえておく必要がある。
もし、連結クランプ２の取付け角度が正確にそろってな
いと、上述の場合同様、これに縦パイプ８４を取付ける
ことができないからである。

【００１４】このような事態を回避するため、横パイプ
８０への連結クランプの取付けを、いわゆる仮止め状態
にしておき、縦パイプ８４を連結クランプ２に取付けた
後、あらためて、横パイプ８０への締め付けを行なう方
法も考えられる。しかし、この方法では仮設足場の組み
つけ作業中、不用意に連結クランプの位置がずれること
がある。また、仮止め作業分の作業工数が増えるため、
作業納期の遅延、作業コストの増大を招く結果となり、
好ましくない。

【００１５】したがって、前述の各格子節点に対し、連
結クランプ２を正確に取付けること、すなわち、はしご
状に構成された横パイプ８０の表面に付された位置決め
マーク８０ａが、連結クランプ２の中心にくるように、
正確に取付けることが必要となる。また、横パイプ８０
に対する連結クランプ２の取付け角度を正確にそろえて
おく必要がある。

【００１６】しかしながら、従来のクランプを上述の作
業等に適用する場合、パイプ８０に付けられた位置決め
マーク８０ａが、クランプ２の幅方向の中心にくるよう
にクランプ２の位置決めをしようとすると、位置決めマ
ーク８０ａがクランプの本体１２又は蓋体１４に隠れて
しまい、正確な位置決めができず不都合であった。ま
た、横パイプ８０に対する連結クランプ２の取付け角度
の設定を、勘に頼って行なっていたため不正確であっ
た。

【００１７】この発明は、このような従来のクランプの
位置決め機能を改善し、パイプ８０等被挾持材に対する
位置決めを正確、かつ、容易に行なうことのできるクラ
ンプを提供するとともに、クランプの位置決めを正確、
かつ、容易に行なうことのできる被挾持材、被挾持材相
互のジョイントを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１のクランプは、
本体側挾持部又は蓋体側挾持部の、幅方向の中央近傍に
透視用貫通孔を設けたことを特徴としている。

【００１９】請求項２のクランプは、請求項１のクラン
プにおいて、透視用貫通孔に連続して又は透視用貫通孔
の近傍で、透視用貫通孔の幅方向のほぼ中央に測定用係
合部を設けたことを特徴としている。

【００２０】請求項３のクランプは、請求項２のクラン
プにおいて、測定用係合部が、透視用貫通孔の上縁又は
下縁の少なくとも一方に設けられ、透視用貫通孔外方に
向って、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透視用貫通孔
に連続して形成されていることを特徴としている 請求項４のクランプは、請求項２のクランプにおいて、
測定用係合部が、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なく
とも一方の近傍に設けられ、透視用貫通孔の幅方向に直
交する方向に、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透視用
貫通孔と独立して形成されていることを特徴としてい
る。

【００２１】請求項５のクランプは、請求項２のクラン
プにおいて、測定用係合部が、透視用貫通孔の上縁及び
下縁の少なくとも一方に設けられ、透視用貫通孔内方に
向って凸状に形成されていることを特徴としている。

【００２２】請求項６のクランプは、請求項１のクラン
プにおいて、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも
一方に、透視用貫通孔に連続して又は透視用貫通孔の近
傍に、軸方向基準マークを設けたことを特徴とする。

【００２３】請求項７のクランプは、本体、蓋体又は締
結手段に、本体又は蓋体の幅方向と直交する方向を長手
方向とする、測定用係合部を設けたことを特徴とする。

【００２４】請求項８のクランプは、請求項７のクラン
プにおいて、締結手段がＴ字ボルトを備え、かつ、測定
用係合部をＴ字ボルトのねじ部側先端部に設けたことを
特徴とする。

【００２５】請求項９のクランプは、本体側挾持部又は
蓋体側挾持部の、被挾持材の露出部近傍に、周方向基準
マークを設けたことを特徴とする。

【００２６】請求項１０のクランプは、請求項９のクラ
ンプにおいて、周方向基準マークを、クランプの被挾持
材への組みつけ作業時において被挾持材の正面に対向す
る位置の近傍に設けたことを特徴とする。

【００２７】請求項１１のクランプは、第一の本体若し
くは第二の本体の本体側挾持部又は第一の蓋体若しくは
第二の蓋体の蓋体側挾持部の、幅方向の中央近傍に透視
用貫通孔を設けたことを特徴としている。請求項１２の
クランプは、請求項１１のクランプにおいて、透視用貫
通孔に連続して又は透視用貫通孔の近傍で、透視用貫通
孔の幅方向のほぼ中央に測定用係合部を設けたことを特
徴としている。

【００２８】請求項１３のクランプは、請求項１２のク
ランプにおいて、測定用係合部が、透視用貫通孔の上縁
又は下縁の少なくとも一方に設けられ、透視用貫通孔外
方に向って、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透視用貫
通孔に連続して形成されていることを特徴としている 請求項１４のクランプは、請求項１２のクランプにおい
て、測定用係合部が、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少
なくとも一方の近傍に設けられ、透視用貫通孔の幅方向
に直交する方向に、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透
視用貫通孔と独立して形成されていることを特徴として
いる。

【００２９】請求項１５のクランプは、請求項１２のク
ランプにおいて、測定用係合部が、透視用貫通孔の上縁
及び下縁の少なくとも一方に設けられ、透視用貫通孔内
方に向って凸状に形成されていることを特徴としてい
る。

【００３０】請求項１６のクランプは、請求項１１のク
ランプにおいて、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なく
とも一方に、透視用貫通孔に連続して又は透視用貫通孔
の近傍に、軸方向基準マークを設けたことを特徴とす
る。

【００３１】請求項１７のクランプは、請求項１６のク
ランプにおいて、軸方向基準マークを、透視用貫通孔の
幅方向のほぼ中央に設けたことを特徴とする。

【００３２】請求項１８のクランプは、請求項１６のク
ランプにおいて、軸方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、第一の被挾持材と第二の被
挾持材が直交する場合の第二の被挾持材の中心線に対応
する位置の近傍、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体
上であって、第一の被挾持材と第二の被挾持材が直交す
る場合の第一の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍
に設けたことを特徴とする。

【００３３】請求項１９のクランプは、第一の本体若し
くは第一の蓋体の幅方向と直交する方向を長手方向とし
て第一の本体、第一の蓋体若しくは第一の締結手段に、
又は、第二の本体若しくは第二の蓋体の幅方向と直交す
る方向を長手方向として第二の本体、第二の蓋体若しく
は第二の締結手段に、測定用係合部を設けたことを特徴
とする。

【００３４】請求項２０のクランプは、請求項１９のク
ランプにおいて、第一の締結手段又は第二の締結手段の
うち少なくとも一つがＴ字ボルトを備え、かつ、測定用
係合部をＴ字ボルトのうち少なくとも一つのもののねじ
部側先端部に設けたことを特徴とする。

【００３５】請求項２１のクランプは、第一の本体の本
体側挾持部若しくは第一の蓋体の蓋体側挾持部の第一の
被挾持材の露出部近傍、又は、第二の本体の本体側挾持
部若しくは第二の蓋体の蓋体側挾持部の第二の被挾持材
の露出部近傍に、周方向基準マークを設けたことを特徴
とする。

【００３６】請求項２２のクランプは、請求項２１のク
ランプにおいて、周方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、クランプの第一の被挾持材
への組みつけ作業時において第一の被挾持材の正面に対
向する位置の近傍に設け、又は、第二の本体若しくは第
二の蓋体上であって、クランプの第二の被挾持材への組
みつけ作業時において第二の被挾持材の正面に対向する
位置の近傍に設けたことを特徴とする。

【００３７】請求項２３のクランプは、請求項２１のク
ランプにおいて、周方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、第一の被挾持材と第二の被
挾持材が直交する場合の第一の被挾持材の中心線に対応
する位置の近傍、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体
上であって、第一の被挾持材と第二の被挾持材が直交す
る場合の第二の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍
に設けたことを特徴とする。

【００３８】請求項２４のクランプは、第一の本体と第
二の本体とを回転可能に保持する保持体の軸心が、第一
の被挾持材と第二の被挾持材が交差する場合のそれぞれ
の中心線の交点の近傍を通るように形成したことを特徴
とする。

【００３９】請求項２５の被挾持材は、表面であって軸
方向の所定の位置に、クランプの軸方向の位置決めをす
る一以上の軸方向位置決めマークを設け、又は、表面で
あって周方向の所定の位置に、クランプの周方向の位置
決めをする一以上の周方向位置決めマークを設けたこと
を特徴とする。

【００４０】請求項２６の被挾持材は、請求項２５の被
挾持材において、被挾持材をパイプとし、かつ、パイプ
の端部近傍に、パイプの一の直径を軸とする位置合わせ
用ピンを設けるとともに、周方向位置決めマークとパイ
プの中心とを結ぶ直線と、前記一の直径とのなす角度を
所定の値とすることを特徴とする。

【００４１】請求項２７の内拡式ジョイントは、少なく
とも一方の上体パイプ挿入部及び下体パイプ挿入部のパ
イプ挿入長さを、パイプの端部から、パイプの端部近傍
に設けられたパイプの一の直径を軸とする位置合わせ用
ピンまでの距離を越えないように形成したことを特徴と
する。

【００４２】

【作用】請求項１及び請求項１１のクランプにおいて
は、透視用貫通孔が、本体側挾持部又は蓋体側挾持部
の、幅方向の中央近傍に設けられている。したがって、
このクランプをパイプ等の挾持に用いた場合、パイプ等
被挾持材の表面に付された位置決めマークを、この透視
用貫通孔を介して容易に視認することができる。

【００４３】請求項２及び請求項１２のクランプは、透
視用貫通孔に連続して又は透視用貫通孔の近傍で、透視
用貫通孔の幅方向のほぼ中央に測定用係合部を設けたこ
とを特徴としている。したがって、被挾持材の表面に付
された位置決めマークを、この透視用貫通孔を介して容
易に視認することができるとともに、測定用係合部に巻
尺等のＬ字状端部を係止することができる。

【００４４】請求項３及び請求項１３のクランプにおい
ては、測定用係合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の
少なくとも一方に設けられ、透視用貫通孔外方に向っ
て、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透視用貫通孔に連
続して形成されている。したがって、細い溝状の測定用
係合部に、巻尺等のＬ字状端部を挿入することにより、
巻尺等のＬ字状端部を確実に係止することができる。

【００４５】請求項４及び請求項１４のクランプにおい
ては、測定用係合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の
少なくとも一方の近傍に設けられ、透視用貫通孔の幅方
向に直交する方向に、透視用貫通孔よりも細い溝状に、
透視用貫通孔と独立して形成されている。したがって、
本体又は蓋体に一定の強度を付与しつつ、溝状の測定用
係合部を設けることができる。

【００４６】請求項５及び請求項１５のクランプにおい
ては、測定用係合部は、透視用貫通孔の上縁及び下縁の
少なくとも一方に設けられ、透視用貫通孔内方に向って
凸状に形成されている。したがって、透視用貫通孔のス
ペースが制限される場合であっても、測定用係合部を設
けることができる。

【００４７】請求項６及び請求項１６のクランプは、透
視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方に、透視用
貫通孔に連続して又は透視用貫通孔の近傍に、軸方向基
準マークを設けたことを特徴とする。したがって、この
透視用貫通孔を介して、被挾持材の表面に付された軸方
向位置決めマークとクランプに設けられた軸方向基準マ
ークとを、容易に目視により合致させることができる。

【００４８】請求項７及び請求項１９のクランプは、本
体、蓋体又は締結手段に、本体又は蓋体の幅方向と直交
する方向を長手方向とする、測定用係合部を設けたこと
を特徴とする。したがって、測定用係合部に、巻尺等の
Ｌ字状端部を係止することができる。

【００４９】請求項８及び請求項２０のクランプは、締
結手段がＴ字ボルトを備え、かつ、測定用係合部をＴ字
ボルトのねじ部側先端部に設けたことを特徴とする。し
たがって、部品の変更を最小限に抑えつつ測定用係合部
を設けることができる。

【００５０】請求項９及び請求項２１のクランプは、本
体側挾持部又は蓋体側挾持部の、被挾持材の露出部近傍
に、周方向基準マークを設けたことを特徴とする。した
がって、被挾持材の表面に付された周方向位置決めマー
クとクランプに設けられた周方向基準マークとを、容易
に目視により合致させることができる。

【００５１】請求項１０及び請求項２２のクランプは、
周方向基準マークを、クランプの被挾持材への組みつけ
作業時において被挾持材の正面に対向する位置の近傍に
設けたことを特徴とする。したがって、組みつけ作業時
において被挾持材の正面に周方向位置決めマークを付し
た場合、周方向位置決めマークとクランプの周方向基準
マークとを、容易に目視により合致させることができ
る。

【００５２】請求項１７のクランプは、請求項１６のク
ランプにおいて、軸方向基準マークを、透視用貫通孔の
幅方向のほぼ中央に設けたことを特徴とする。したがっ
て、被挾持材の表面に付された軸方向位置決めマークと
クランプの幅方向のほぼ中央とを、容易に目視により合
致させることができる。

【００５３】請求項１８のクランプは、請求項１６のク
ランプにおいて、軸方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、第一の被挾持材と第二の被
挾持材が直交する場合の第二の被挾持材の中心線に対応
する位置の近傍、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体
上であって、第一の被挾持材と第二の被挾持材が直交す
る場合の第一の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍
に設けたことを特徴とする。したがって、クランプの軸
方向基準マークと被挾持材の表面に付された軸方向位置
決めマークとを合致させることにより、直交する二つの
被挾持材に共通する垂線の方向から見た場合、被挾持材
の表面に付された軸方向位置決めマークと、これに直交
する被挾持材の中心線とを一致させることができる。

【００５４】請求項２３のクランプは、請求項２１のク
ランプにおいて、周方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、第一の被挾持材と第二の被
挾持材が直交する場合の第一の被挾持材の中心線に対応
する位置の近傍、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体
上であって、第一の被挾持材と第二の被挾持材が直交す
る場合の第二の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍
に設けたことを特徴とする。したがって、クランプの周
方向基準マークと被挾持材の表面に付された周方向位置
決めマークとを合致させることにより、直交する二つの
被挾持材に共通する垂線の方向から見た場合、被挾持材
の表面に付された周方向位置決めマークと当該被挾持材
の中心線とを一致させることができる。

【００５５】請求項２４のクランプは、第一の本体と第
二の本体とを回転可能に保持する保持体の軸心が、第一
の被挾持材と第二の被挾持材が交差する場合のそれぞれ
の中心線の交点の近傍を通るように形成したことを特徴
とする。したがって、第一の被挾持材と第二の被挾持材
がいかなる角度で交差する場合であっても、常に特定の
一点で交わることとなる。

【００５６】請求項２５の被挾持材は、表面であって軸
方向の所定の位置に、クランプの軸方向の位置決めをす
る一以上の軸方向位置決めマークを設け、又は、表面で
あって周方向の所定の位置に、クランプの周方向の位置
決めをする一以上の周方向位置決めマークを設けたこと
を特徴とする。したがって、被挾持材の製造工程におい
てあらかじめ軸方向位置決めマーク、又は、周方向位置
決めマークを設けておくことができる。

【００５７】請求項２６の被挾持材は、請求項２５の被
挾持材において、被挾持材をパイプとし、かつ、パイプ
の端部近傍に、パイプの一の直径を軸とする位置合わせ
用ピンを設けるとともに、周方向位置決めマークとパイ
プの中心とを結ぶ直線と、前記一の直径とのなす角度を
所定の値とすることを特徴とする。したがって、二本以
上のパイプをつなぐ場合、それぞれの位置合わせ用ピン
相互間に一定の角度関係を持たせることにより、それぞ
れの周方向位置決めマーク相互間に一定の角度関係を持
たせることができる。

【００５８】請求項２７の内拡式ジョイントは、少なく
とも一方の上体パイプ挿入部及び下体パイプ挿入部のパ
イプ挿入長さを、パイプの端部から、パイプの端部近傍
に設けられたパイプの一の直径を軸とする位置合わせ用
ピンまでの距離を越えないように形成したことを特徴と
する。したがって、二本以上のパイプをつなぐ場合、位
置合わせ用ピン相互の角度に無関係に、パイプをつなぐ
ことができる。

【００５９】

【実施例】図１及び図２に、この発明の第一の実施例に
よるクランプの構成を示す。図２Ａに示すように、この
クランプは、２本のパイプを連結するための連結クラン
プである。この連結クランプ２は、第一のパイプを挾持
する第一のクランプ体３、第二のパイプを挾持する第二
のクランプ体５、及び、これら二つのクランプ体を回転
可能に保持する保持体４から、概略、構成されている。

【００６０】第一のクランプ体３は、第一の本体１２、
第一の蓋体１４、結合ピン１６、Ｔ字ボルト１８及び六
角ナット２０から構成されている。

【００６１】図４Ａに示すように、第一の蓋体１４は、
一端にピン支持部２８、他端にナット受け部３０が設け
られ、これらをつなぐよう略円弧状に形成された蓋体側
挾持部３２が設けられている。

【００６２】ピン支持部２８の横断面は凹字状に形成さ
れており、基部２８ｂ、及び基部の両側に設けられた立
上がり部２８ｃから構成されている。ピン支持部２８の
立上がり部２８ｃには一対のピン支持穴２８ａが設けら
れている。基部２８ｂは、後述する蓋体側挾持部３２の
二條のリブ３２ｂに連続して形成されている。

【００６３】ナット受け部３０は、略円弧状に形成され
た蓋体側挾持部３２の一方の端部から円弧外方に、舌状
に突設されている。ナット受け部３０の横断面は、凹字
状に形成されており、基部３０ｂ、及び基部３０ｂの両
側に設けられた立上がり部３０ｃから構成されている。

【００６４】図１Ａに示すように、ナット受け部３０の
基部３０ｂには、先端に向け、Ｕ字状に開いた開口部３
０ａが設けられている。これは、後述するＴ字ボルト１
８に六角ナット２０を螺着した状態で、第一の蓋体１４
の開閉を行なうことを可能にするためである。したがっ
て、これにより、パイプ等の着脱作業が容易になる。図
１Ａに示すように、蓋体側挾持部３２の、幅方向（Ｘ方
向）の中央近傍に透視用貫通孔３４を設けている。この
実施例においては、透視用貫通孔３４は、後述する中央
凹部３２ａに設けられ、Ｘ方向に一辺、これと直交する
方向に他の一辺をもつ略長方形状に形成されている。蓋
体側挾持部３２には、図４Ｂに横断面を示すように、剛
性を上げるため、中央凹部３２ａをはさんで二條のリブ
３２ｂが設けられている。

【００６５】図２Ａに示すように、第一の本体１２は、
一端にボルト支持部２２、他端にピン支持部２４が設け
られ、これらをつなぐよう略Ｌ字状に形成された本体側
挾持部２６が設けられている。また、第一の本体１２の
横断面は、ほぼ全域に渡り凹字状に形成されており、基
部、及び基部の両側に設けられた立上がり部から構成さ
れている。

【００６６】図２Ａに示すように、ピン支持部２４の立
上がり部２４ｃには一対のピン支持穴２４ａが設けられ
ている。ボルト支持部２２の立上がり部２２ｃには一対
のボルト支持穴２２ａが設けられている。

【００６７】Ｌ字状をなす本体側挾持部２６の一辺で、
ピン支持部２４を有する側の基部２６ｂには、図１Ｂに
示すように、幅方向（Ｘ方向）の中央近傍に透視用貫通
孔４４を設けている。この実施例においては、透視用貫
通孔４４は、Ｘ方向に一辺、これと直交する方向に他の
一辺をもつ略長方形状に形成されている。

【００６８】図２Ａに示すように、Ｔ字ボルト１８は、
ねじ部を有するボルトの、非ねじ部側の端部に、ねじ部
の軸線と直交する方向（紙面の奥行方向）に、所定長さ
を有する一対のピン部１８ａを設け、全体としてＴ字状
になるよう形成したものである。ピン部１８ａの横断面
は円形をしている。このピン部１８ａを、本体のボルト
支持部２２に設けられた一対のボルト支持穴２２ａに、
所定の遊びを設けつつ挿入することにより、Ｔ字ボルト
１８を第一の本体１２に対し矢印β方向に揺動可能に保
持するのである。なお、このＴ字ボルト１８のねじ部に
は、六角ナット２０が螺着されている。

【００６９】結合ピン１６は、円柱形状をしている。図
１Ａに示すように、この結合ピンを、第一の本体１２の
ピン支持部２４に設けられた一対のピン支持穴２４ａ
と、第一の蓋体１４のピン支持部２８に設けられた一対
のピン支持穴２８ａとを貫通するように挿入することに
より、第一の本体１２と第一の蓋体１４とを、図２Ａに
示すように、矢印α方向に揺動可能に結合するのであ
る。

【００７０】図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第二のク
ランプ体５も、第一のクランプ体３と同様の構成であ
る。なお、この実施例においては、第二のクランプ体５
の第二の本体５２及び第二の蓋体５４にも、第一のクラ
ンプ体３と同様に、透視用貫通孔９４、７４を設けてい
る。

【００７１】保持体４は、両フランジ付き円筒状に形成
されている。この保持体４の円筒部は、第一及び第二の
クランプ体３及び５のＬ字状をなす挾持部の一辺で、ボ
ルト支持部２２を有する側の基部に設けられた円形の貫
通穴２６ａに、これらを貫通するように挿入されてい
る。保持体の両フランジ間に、基部を所定の遊びを設け
つつ挾持することにより、第一及び第二のクランプ体３
及び５を、相互に回転可能に保持する。

【００７２】第一の実施例によるクランプを、格子状の
仮設足場を組み立てる作業に使用する場合の、使用方法
を、図１、図２Ａ及び図９に基づいて説明する。図９に
示すように、格子状の仮設足場を組む場合、前述のよう
に、まず、所定本数の横パイプ８０と二本の主柱８２と
を適当な方法で固定し、これらの部材が、はしご状をな
すよう構成する。

【００７３】次に、縦パイプ８４を接続する際の位置決
めのため、横パイプ８０の表面に、その長手方向に所定
間隔をおいて、所定数の位置決めマーク８０ａ、８０
ｂ、８０ｃ、…を付ける。すなわち、この位置決めマー
ク８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、…を付された位置が、所定
本数の横パイプ８０及び縦パイプ８４で構成される格子
の、節点となるのである。

【００７４】次に、連結クランプ２を横パイプ８０に取
付ける。この作業は、図２Ａに示すように、第一のクラ
ンプ体３の第一の本体１２と第一の蓋体１４とで、横パ
イプ８０を挟み、Ｔ字ボルト１８と六角ナット２０でこ
れらを締めつけることにより行なう。

【００７５】この場合、図９に示すように、上述の横パ
イプ８０に付けられた位置決めマーク８０ａが、連結ク
ランプ２の第一の本体１２又は第一の蓋体１４の幅方向
の中心にくるよう、連結クランプ２の位置決めをしなけ
ればならないが、この実施例によるクランプにおいて
は、図１Ａに示すように、透視用貫通孔３４が、第一の
蓋体１４の蓋体側挾持部３２の、幅方向の中央近傍に設
けられている。

【００７６】したがって、図１Ａに示すように、作業者
は、横パイプ８０に付けられた位置決めマーク８０ａ
を、第一の蓋体１４に設けられたこの透視用貫通孔３４
を介して、視覚により確認しながら取付け作業を行なう
ことができる。すなわち、位置決めマーク８０ａが、透
視用貫通孔３４の幅方向の中心にくるよう配置すること
により、位置決めマーク８０ａが、連結クランプ２の幅
方向の中心にくることになるため、連結クランプ２の位
置決めを正確、かつ、容易に行なうことができるのであ
る。

【００７７】図９に示すように、この作業を繰り返し、
所定本数の横パイプ全てに所定個数の連結クランプを取
付けるのであるが、この実施例によるクランプによれ
ば、上述のように、横パイプ８０に付けられた位置決め
マーク８０ａに対する、連結クランプ２の位置決めを正
確に行なうことができるため、上述の格子節点の全て
に、正確に、連結クランプ２を取付けておくことができ
る。

【００７８】したがって、これらの格子節点のうち、図
９に示すように、縦方向に一直線をなす格子節点、たと
えば、Ｇ１１ないしＧ１３に取付けられた三つの連結ク
ランプ２は、一直線をなすこととなる。すなわち、これ
らの連結クランプ２に、縦パイプ８４を取付ける際、縦
パイプ８４が変形したり、組み上げられた足場全体に歪
を生じたり、足場の構成部材に過大な応力が生じたりす
ることはないのである。

【００７９】なお、図１Ａに示すように、横パイプ８０
に付けられた位置決めマーク８０ａを、十字状にしてお
けば、透視用貫通孔３４を介して、位置決めマーク８０
ａを視認することにより、横パイプ８０の円周方向に対
する、連結クランプ２の位置決めも正確に行なうことが
でき、さらに好都合である。また、このようにしておけ
ば、足場パイプの曲り等がない理想的な状態において、
横パイプ８０への連結クランプ２の取付けを、仮止め状
態にしておく必要もないため、作業コストの増大を招く
こともない。

【００８０】この実施例によるクランプにおいては、図
１Ｂに示すように、第一の本体１２の本体側挾持部２６
にも透視用貫通孔４４が設けられている。クランプ２の
取付け角度によっては、横パイプ８０につけられた位置
決めマーク８０ａが、蓋体側挾持部３２に設けられた透
視用貫通孔３４を介して視認できない場合があるからで
ある。

【００８１】また、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、こ
の実施例によるクランプにおいては、第二の本体５２の
本体側挾持部又は第二の蓋体５４の蓋体側挾持部にも、
透視用貫通孔９４及び７４が設けられている。

【００８２】したがって、縦パイプ８４の表面に付され
た位置決めマーク８４ａを、第二の本体５２の本体側挾
持部又は第二の蓋体５４の蓋体側挾持部に設けられた透
視用貫通孔９４又は７４を介して、視認することができ
る。

【００８３】すなわち、横パイプ８０に直交する方向に
についての、縦パイプ８４の位置決めも、正確に行なう
ことができるのである。

【００８４】次に、図３及び図４に、この発明の第二の
実施例によるクランプの構成を示す。この実施例による
クランプの構成の概略は、第一の実施例と同様である。

【００８５】図３に示すように、蓋体側挾持部３２の、
幅方向（Ｘ方向）の中央近傍に透視用貫通孔３４を設け
ている。この透視用貫通孔３４は、中央凹部３２ａに設
けられ、Ｘ方向に一辺、これと直交する方向に他の一辺
をもつ略長方形状に形成されている。

【００８６】図３に示すように、この実施例によるクラ
ンプには、透視用貫通孔３４の幅方向のほぼ中央に測定
用係合溝３８が設けられている。測定用係合溝３８は、
透視用貫通孔３４の上縁３４ａに設けられた上縁測定用
係合溝３８ａ、及び下縁３４ｂに設けられた下縁測定用
係合溝３８ｂからなり、それぞれ、透視用貫通孔３４外
方に向って、透視用貫通孔３４よりも細い溝状に、透視
用貫通孔３４に連続して形成されている。測定用係合溝
３８の幅は、後述の巻尺９０のＬ字状端部９０ａの厚さ
ｔ（図４Ｃ参照）、及びクランプ相互間距離の許容誤差
の関係から、２ｍｍ程度が好ましい。

【００８７】図４Ａに示すように、上縁測定用係合溝３
８ａは、蓋体側挾持部３２の中央凹部３２ａに設けられ
た透視用貫通孔３４の上縁３４ａを起点として、ピン支
持部２８の基部２８ｂまで達するように形成されてい
る。なお、蓋体側挾持部３２には、図４Ｂに横断面を示
すように、中央凹部３２ａをはさんで二條のリブ３２ｂ
が設けられている。

【００８８】第二の実施例によるクランプの使用方法
を、図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すよう
に、この実施例によるクランプは、上述の第一の実施例
によるクランプ同様、横パイプ８０に取付ける際、横パ
イプ８０に付けられた位置決めマーク８０ａを、第一の
蓋体１４の蓋体側挾持部３２に設けられた透視用貫通孔
３４介して、視認することにより行なう。したがって、
横パイプ８０に対する連結クランプ２の位置決めを正
確、かつ、容易に行なうことができる。

【００８９】さらに、一本の横パイプ８０に複数の連結
クランプ２を締結する場合は、以下のように、巻尺等を
使用して、クランプ２相互の距離の測定を行なうことも
できる。まず、横パイプ８０上に１つの連結クランプ２
を取付ける。次に、この連結クランプ２の蓋体１４に設
けられた透視用貫通孔３４に連続して形成された測定用
係合溝３８に、巻尺９０のＬ字状端部９０ａを係止す
る。

【００９０】この場合、図４Ａに示すように、上縁測定
用係合溝３８ａは、ピン支持部２８の基部２８ｂまで達
するように形成されている。したがって、図４Ｂに示す
ように、巻尺９０のＬ字状端部９０ａの係止部分の長さ
が、蓋体側挾持部３２に設けられたリブ３２ｂの頂部と
中央凹部３２ａとの段差に比較して短い場合であって
も、巻尺９０のＬ字状端部９０ａを測定用係合溝３８
に、確実に係止することができる。

【００９１】次に、図３に示すように、測定用係合溝３
８にＬ字状端部９０ａを係止した巻尺９０を、横パイプ
８０に沿うように配置することにより、取付けられたク
ランプを起点に距離を測定する。巻尺９０により測距し
た、横パイプ８０上の所定の位置に、墨等を使用して、
所定個数の位置決めマーク８０ｂ、８０ｃ、…を、新に
付ける。

【００９２】次に、この新につけられた位置決めマーク
８０ｂ、８０ｃ、…を目印にして、前述の方法と同様
に、所定個数の連結クランプ２を横パイプ８０に取付け
る。所定本数の横パイプ８０について、同様の作業を行
なうことにより、前述の格子節点の全てに所定数の連結
クランプを、正確に取付けることができる。最後に、こ
れらのクランプ２に所定本数の縦パイプ８４を取付ける
のである。

【００９３】したがって、この実施例におけるクランプ
によれば、横パイプ８０に対する縦パイプ８４の位置決
めを、視認により正確かつ容易に行なうことができると
ともに、仮に、横パイプ８０に位置決めマーク８０ｂ、
８０ｃ、…が、あらかじめ付されていない場合であって
も、位置決めを、巻尺等を使用して、正確に行なうこと
ができる。

【００９４】なお、上述の方法では、巻尺９０により測
距した、横パイプ８０上の所定の位置に、墨等を使用し
て位置決めマーク８０ｂ、８０ｃ、…を付けたが、目印
を付けずに、直接、前記別の連結クランプ２を横パイプ
８０に取付けてもよい。

【００９５】次に、図５に、この発明の第三の実施例に
よるクランプの構成を示す。

【００９６】この実施例によるクランプの構成の概略
は、第一及び第二の実施例と同様である。図５に示すよ
うに、蓋体側挾持部３２の、幅方向（Ｘ方向）の中央近
傍に透視用貫通孔３４を設けている。この透視用貫通孔
３４は、中央凹部３２ａに設けられ、Ｘ方向に一辺、こ
れと直交する方向に他の一辺をもつ略長方形状に形成さ
れている。

【００９７】この実施例によるクランプには、図５に示
されるように、透視用貫通孔３４の幅方向のほぼ中央に
測定用係合部４０が設けられている。測定用係合部４０
は、透視用貫通孔３４の上縁３４ａの近傍に設けられ、
透視用貫通孔３４の外側であってピン支持部２８の基部
２８ｂに、Ｘ方向に直交する方向に、透視用貫通孔３４
よりも細い溝状に、透視用貫通孔３４と独立して形成さ
れている。したがって、図３に示されるように、測定用
係合溝３８が透視用貫通孔３４に連続して形成されてい
る上述の第２の実施例に比べ、蓋体１４の強度の低下、
特に捩れ剛性の低下を、ある程度防止することができ
る。測定用係合部４０の幅は、第二の実施例同様、２ｍ
ｍ程度が好ましい。また、測定用係合部４０の長さは、
巻尺９０のＬ字状端部９０ａが係合し得るよう１５〜３
０ｍｍ程度が望ましい。なお、蓋体側挾持部３２には、
図４Ｂに横断面を示すように、中央凹部３２ａをはさん
で二條のリブ３２ｂが設けられている。

【００９８】第三の実施例によるクランプの使用方法
は、上述の第二の実施例の場合と、ほぼ同様である。す
なわち、第二の実施例同様、横パイプ８０に取付ける場
合、図５に示すように、位置決めマーク８０ａを、透視
用貫通孔３４介して、視認することにより行なうと同時
に、横パイプ８０に複数の連結クランプ２を取付ける場
合は、取付けるべき連結クランプ相互の距離の測定を、
図５に示すように、クランプ２の蓋体１４の幅方向の中
央に設けられた測定用係合部４０に巻尺９０のＬ字状端
部９０ａを係止することにより行なうのである。

【００９９】したがって、この実施例におけるクランプ
によれば、第二の実施例同様、横パイプ８０に対する縦
パイプ８４の位置決めを、視認により正確かつ容易に行
なうことができるとともに、クランプが一定の強度を要
求される場合であっても、巻尺等を使用して、第二の被
挾持材相互の位置決めを、正確に行なうことができるの
である。

【０１００】なお、この実施例においては、測定用係合
部４０は、ピン支持部２８の基部２８ｂに、細い溝状に
形成されているが、測定用係合部４０は、基部２８ｂに
凸状に形成してもよい。また、測定用係合部４０は、必
ずしも蓋体１４の幅方向の中央に設ける必要はない。

【０１０１】次に、図６に、この発明の第四の実施例に
よるクランプの構成を示す。この実施例によるクランプ
の構成の概略は、第一ないし第三の実施例と同様であ
る。図６に示すように、蓋体側挾持部３２の、幅方向
（Ｘ方向）の中央近傍に透視用貫通孔３４を設けてい
る。この透視用貫通孔３４は、中央凹部３２ａに設けら
れ、Ｘ方向に一辺、これと直交する方向に他の一辺をも
つ略長方形状に形成されている。

【０１０２】この実施例によるクランプには、図６に示
されるように、透視用貫通孔３４の幅方向のほぼ中央に
測定用係合突起３６が設けられている。測定用係合突起
３６は、透視用貫通孔３４の上縁３４ａ及び下縁３４ｂ
から透視用貫通孔内方に向って凸状に形成されている。
したがって、透視用貫通孔３４のスペースが制限される
場合であっても、測定用係合部を設けることができる。
測定用係合突起３６の幅すなわちＸ方向の寸法は、クラ
ンプ相互間距離の許容誤差の関係から、３ｍｍ程度以下
が好ましい。なお、蓋体側挾持部３２には、図４に横断
面を示すように、中央凹部３２ａをはさんで二條のリブ
３２ｂが設けられている。

【０１０３】第四の実施例によるクランプの使用方法
は、上述の第二及び第三の実施例の場合と、ほぼ同様で
ある。すなわち、これらの実施例同様、横パイプ８０に
取付ける場合、図６に示すように、位置決めマーク８０
ａを、透視用貫通孔３４介して、視認することにより行
なうと同時に、横パイプ８０に複数の連結クランプ２を
取付ける場合は、取付けるべき連結クランプ相互の距離
の測定を、図６に示すように、クランプ２の蓋体１４の
幅方向の中央に設けられた測定用係合突起３６に、巻尺
９０のＬ字状端部９０ａを係止することにより行なうの
である。

【０１０４】したがって、この実施例におけるクランプ
によれば、前述の実施例同様、横パイプ８０に対する縦
パイプ８４の位置決めを、視認により正確かつ容易に行
なうことができるとともに、クランプの寸法に制限があ
る場合であっても、巻尺等を使用して、第二の被挾持材
相互の位置決めを、正確に行なうことができるのであ
る。

【０１０５】次に、図１０に、この発明の第五の実施例
によるクランプの構成を示す。この実施例によるクラン
プの構成の概略は、上述の実施例と同様である。

【０１０６】この実施例によるクランプにおいては、図
１０に示されるように、Ｔ字ボルト１８のねじ部側先端
部のほぼ中央に、蓋体１４の幅方向と直交する方向を長
手方向とする、測定用係合部４０を設けている。したが
って、蓋体１４や本体１２の構成を変更することなく、
測定用係合部を設けることができる。

【０１０７】第五の実施例によるクランプの使用方法
は、上述の各実施例の場合と、ほぼ同様である。すなわ
ち、これらの実施例同様、横パイプ８０に複数の連結ク
ランプ２を取付ける場合は、取付けるべき連結クランプ
相互の距離の測定を、図１０Ｂに示すように、クランプ
２のＴ字ボルト１８のねじ部側先端部に設けられた測定
用係合部４０に、巻尺９０のＬ字状端部９０ａを係止す
ることにより行なうのである。

【０１０８】したがって、この実施例におけるクランプ
によれば、部品の大幅な変更を伴うことなく、巻尺等を
使用して、複数の縦パイプ８４相互の位置決めを、正確
に行なうことができるのである。

【０１０９】また、本実施例では、Ｔ字ボルト１８のね
じ部側先端部のほぼ中央に、測定用係合部４０を設けた
が、測定用係合部４０は、図１１に示すように、Ｔ字ボ
ルト１８の基部１８ｂのＸ方向のほぼ中央に、本体１２
の幅方向（Ｘ方向）と直交する方向を長手方向とするよ
うに設けてもよい。また、本実施例においては、締結手
段として、Ｔ字ボルト１８及び六角ナット２０を用いた
が、これ以外の締結手段をもちいる場合であっても、そ
の締結手段に測定用係合部を設けることができる。

【０１１０】このように、測定用係合部４０をクランプ
２の本体１２又は蓋体１４の幅方向の中央の位置に設け
ると、図１０Ａに示すように、本体１２又は蓋体１４の
幅方向の中央と縦パイプ８４の中心線とが一致する場合
には、測定用係合部４０と縦パイプ８４の中心線とが一
致することとなる。このため、縦パイプ８４の中心線を
基準として距離を測定したい場合には、係合部４０に巻
尺９０のＬ字状端部を係止すればよく好都合である。こ
の場合、測定用係合部４０の幅は、第二の実施例同様、
２ｍｍ程度が好ましい。

【０１１１】また、本体１２又は蓋体１４の幅方向の中
央と縦パイプ８４の中心線とが一致しない場合は、本体
１２、蓋体１４またはＴ字ボルト１８上であって、縦パ
イプ８４の中心線に対応する位置に測定用係合部４０設
ければ、上記と同様に、好都合である。

【０１１２】なお、縦パイプ８４の中心線を基準として
距離を測定する必要がない場合は、係合部４０は、縦パ
イプ８４の中心線に対応させる必要はなく、任意の位置
に設ければよい。

【０１１３】次に、図１２に、この発明の第六の実施例
によるクランプの構成を示す。この実施例によるクラン
プの構成の概略は、上述の実施例と同様である。

【０１１４】この実施例によるクランプにおいては、図
２Ａ及び図１２に示されるように、保持体４の軸心が、
横パイプ８０及び縦パイプ８４の中心線の交点１００ａ
を通るように形成されている。蓋体１４には、透視用貫
通孔３４の上縁３４ａ及び下縁３４ｂの近傍で、縦パイ
プ８４の中心線に対応する位置に、それぞれ軸方向基準
マーク１０２ａ及び１０２ｂが設けられている。

【０１１５】蓋体１４の蓋体側挾持部３２上の、横パイ
プ８０が露出している近傍であって、横パイプ８０の中
心線に対応する位置には周方向基準マーク１０４ａ、１
０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄが設けられている。本実施
例においては、蓋体の幅方向の端部近傍に１０４ａ及び
１０４ｂを、透視用貫通孔３４の幅方向の端部近傍に１
０４ｃ及び１０４ｄをそれぞれ設けている。

【０１１６】また、横パイプ８０には、周方向位置決め
マーク１０６及び軸方向位置決めマーク１０８ａが、そ
れぞれ、周方向及び軸方向の所定の位置に設けられてい
る。第六の実施例によるクランプの使用方法を、図１２
を用いて説明する。横パイプ８０に連結クランプ２を取
付ける場合は、取付けるべき連結クランプ２の軸方向基
準マーク１０２ａ又は１０２ｂと、横パイプ８０の軸方
向位置決めマーク１０８ａとが、横パイプ８０に直交す
る方向に一直線となるようクランプの軸方向の位置を調
整する。

【０１１７】次に、連結クランプ２の周方向基準マーク
１０４ａ〜１０４ｄのいずれかと、横パイプ８０の周方
向位置決めマーク１０６とが、横パイプ８０の軸方向に
一直線となるようクランプの周方向の位置を調整し、こ
の位置でクランプ２を横パイプ８０に固定する。

【０１１８】このように位置決めをすることにより、後
に、縦パイプ８４をクランプ２に取付ける場合、横パイ
プ８０に付された軸方向位置決めマーク１０８ａの位置
に、正確に、縦パイプ８４の中心線を一致させることが
できる。

【０１１９】また、横パイプ８０に複数のクランプ２を
取付ける場合、他の連結クランプ２の軸方向基準マーク
１０２ａ又は１０２ｂと、横パイプ８０の他の軸方向位
置決めマーク１０８ｂ、…とを合致させるとともに、そ
の連結クランプ２の周方向基準マーク１０４ａ〜１０４
ｄのいずれかと、横パイプ８０の周方向位置決めマーク
１０６とを合致させることにより、クランプ２相互の軸
方向及び周方向の位置決めを、正確に行なうことができ
る。

【０１２０】このため、後に、複数の縦パイプ８４をこ
れら複数のクランプ２に取付けた場合、複数の縦パイプ
８４が所定の一平面上に位置することとなる。したがっ
て、パイプの組みつけ作業の際、あらかじめ、横パイプ
８０にクランプ２を正確に取付けておくことができると
ともに、仮止め作業も省略できるため、現場での組みつ
け工期を短縮することができる。

【０１２１】また、本実施例のように、連結クランプ２
の軸方向基準マーク１０２ａ又は１０２ｂを縦パイプ８
４の中心線と一致させ、連結クランプ２の周方向基準マ
ーク１０４ａ〜１０４ｄを横パイプ８０の中心線と一致
させるよう設けた場合は、パイプ組みつけ作業に用いる
設計図面上の各パイプの中心線と、連結クランプ２に設
けられた軸方向基準マーク１０２ａ又は１０２ｂ、周方
向基準マーク１０４ａ〜１０４ｄとが、一致することと
なる。一方、一般に、パイプの組みつけ作業に使用する
設計図面は、パイプの中心線を基準として寸法が記載さ
れている。したがって、これらの基準マークを測距の基
準とすれば、パイプの太さに応じた寸法の換算が不要と
なり、図面寸法がそのまま測距作業に適用できるため、
好都合である。

【０１２２】さらに、本実施例においては、保持体４の
軸心が、横パイプ８０及び縦パイプ８４の中心線の交点
１００ａを通るように形成されている。したがって、横
パイプ８０と縦パイプ８４とが、いかなる角度で交差す
る場合も、縦パイプ８４の中心線は、連結クランプ２に
設けられた軸方向基準マーク１０２ａ又は１０２ｂと対
応する。このため、横パイプ８０と縦パイプ８４との交
差角度に応じて、別個に軸方向基準マーク１０２ａ又は
１０２ｂを設ける必要がなく、好都合である。また、本
実施例においては、周方向基準マーク１０４ａ〜１０４
ｄを、蓋体１４の蓋体側挾持部３２上の、横パイプ８０
が露出している近傍であって、横パイプ８０の中心線に
対応する位置に設けたが、横パイプ８０の組みつけ作業
時において横パイプ８０の正面と対向する位置に設ける
こともできる。この位置に設けると、横パイプ８０の周
方向位置決めマーク１０６を、作業者の正面とすること
ができるため横パイプ８０に対する連結クランプ２の周
方向の位置決めが容易になる。

【０１２３】さらに、周方向基準マーク１０４ａ〜１０
４ｄは、蓋体１４の蓋体側挾持部３２上の、横パイプ８
０が露出している近傍であって、上記以外の任意の位置
に設けることができる。

【０１２４】次に、図１３に、この発明の第七の実施例
によるクランプの構成を示す。この実施例によるクラン
プにおいては、図１３に示されるように、保持体４の軸
心と、横パイプ８０及び縦パイプ８４の中心線の交点１
００ａとは一致しない。図１３Ａに示すように、蓋体１
４には、透視用貫通孔３４の上縁３４ａ及び下縁３４ｂ
の近傍で、横パイプ８０に直交する縦パイプ８４の中心
線に対応する位置に、一対の軸方向基準マーク１０２ｃ
及び１０２ｄが設けられている。

【０１２５】図１３Ｂは、図１３Ａの状態から、第二の
クランプ体５を、保持体４の軸心まわりに１８０゜回転
させた状態を示す図である。他の一対の軸方向基準マー
ク１０２ｅ及び１０２ｆは、この状態において、縦パイ
プ８４の中心線に対応する位置に、設けたものである。

【０１２６】このように、保持体４の軸心と、横パイプ
８０及び縦パイプ８４の中心線の交点１００ａとが一致
しない場合においても、二対の軸方向基準マーク１０２
ｃ及び１０２ｄ並びに１０２ｅ及び１０２ｆを設けるこ
とにより、横パイプ８０と縦パイプ８４とが直交すると
きには、二対の連結クランプ２の軸方向基準マーク１０
２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅ又は１０２ｆのいずれか適当
なマークと、横パイプ８０の軸方向位置決めマーク１０
８ａとを合致させることにより、横パイプ８０上に設け
た軸方向位置決めマーク１０８ａと、縦パイプ８４の中
心線とを一致させることができ、好都合である。

【０１２７】なお、本実施例においては、軸方向基準マ
ークは、１０２ｃ及び１０２ｄ並びに１０２ｅ及び１０
２ｆのように二個ずつ、合計四個設けたが、用途に応じ
二個又は一個あるいはそれ以外の数でもよい。また、本
実施例においては、軸方向基準マーク１０２ｃ、…の形
状は、図１３に示すように、略長円形又は、円形とした
が、線、点等いかなる形状のものであってもよい。ま
た、軸方向基準マークの軸方向（Ｘ方向）の位置は、本
実施例による場合の他、蓋体１４の幅方向の中央、その
他任意の位置に設けることができる。

【０１２８】次に、図１４Ｃに、この発明の第八の実施
例による被挾持材であるマーク付きパイプ１１０の構成
を示す。このマーク付きパイプ１１０は、表面であって
軸方向の所定の位置に、連結クランプ２の軸方向の位置
決めをする軸方向位置決めマーク１０８ａ、１０８ｂ、
…を円周状に設けている。また、表面であって周方向の
所定の位置に、連結クランプ２の周方向の位置決めをす
る周方向位置決めマーク１０６ａ、１０６ｂ、…を、マ
ーク付きパイプ１１０の母線に沿って設けている。

【０１２９】このように、パイプの製造工程においてあ
らかじめ軸方向位置決めマーク１０８ａ、１０８ｂ、
…、又は、周方向位置決めマーク１０６ａ、１０６ｂ、
…を設けておくことにより、これらのマークを正確に設
けることができるため、連結クランプ２のマーク付きパ
イプ１１０への組みつけ作業時において、位置決めを、
正確かつ容易に行なうことができる。また、パイプの組
みつけ現場において、パイプに軸方向位置決めマーク１
０８ａ、…又は、周方向位置決めマーク１０６ａ、…を
付する必要がないため、組みつけ工期を短縮することが
できる。

【０１３０】上述の軸方向位置決めマーク１０８ａ、１
０８ｂ、…、又は、周方向位置決めマーク１０６ａ、１
０６ｂ、…は、マーク付きパイプ１１０の表面に印刷等
の方法により設ける他、図１４Ａに示すように、マーク
付きパイプ１１０の表面に凹状に、又は、図１４Ｂに示
すように、凸状に設けてもよい。引き抜き工程をもつパ
イプの場合には、凹状又は凸状の周方向位置決めマーク
１０６ａ、１０６ｂ、…を、引き抜き工程において設け
ることが好ましい。

【０１３１】なお、軸方向位置決めマーク１０８ａ、１
０８ｂ、…、又は、周方向位置決めマーク１０６ａ、１
０６ｂ、…は、適宜、所定の位置に、所定の数だけ設け
ることができ、位置、数を限定するものではない。また
軸方向位置決めマーク１０８ａ、１０８ｂ、…、又は、
周方向位置決めマーク１０６ａ、１０６ｂ、…のいずれ
か一方を設けることもできる。

【０１３２】また、図１４Ｄのように、軸方向位置決め
マーク１０８ａ、１０８ｂ、…、及び、周方向位置決め
マーク１０６ａ、１０６ｂ、…を、これらの交点が”
＋”状のマークを形成するように設けたり、図１４Ｅに
示すように、これらの交点に点状のマークを設けること
もできる。

【０１３３】さらに、図１４Ｆのように、これらのマー
クを階段状に設けることもできる。図１４Ｆの実施例
は、マーク付きパイプ１１０に、螺旋状に連結クランプ
２を取付ける場合の位置決めに好適である。

【０１３４】次に、図１５に、この発明の第九の実施例
による被挾持材であるマーク付きパイプ１１０の構成を
示す。このマーク付きパイプ１１０は、表面であって一
の直径Ｄ２の両端の位置に、連結クランプ２の周方向の
位置決めをする周方向位置決めマーク１０６ａ、１０６
ｂを、マーク付きパイプ１１０の母線に沿って設けてい
る。

【０１３５】マーク付きパイプ１１０の端部近傍には、
他の一の直径Ｄ１を軸とする位置合わせ用ピン１１２を
設けている。また、周方向位置決めマーク１０６ａ、１
０６ｂを通る直径Ｄ２と、位置合わせ用ピン１１２の軸
をなす直径Ｄ１とは、直交するよう形成されている。

【０１３６】このマーク付きパイプ１１０の使用方法
を、図１６に示す。図１６Ａにおいて、１１４は、丸パ
イプをつなぐための、一般的な単管ジョイントである。
この単管ジョイント１１４は、カラー１１４ｂ、カラー
１１４ｂに連続して設けられた一対のパイプ挿入部１１
４ａ、パイプ挿入部１１４ａの端部の近傍に設けられた
一対のピン係合部１１４ｃから、概略、構成されてい
る。一対のピン係合部１１４ｃは、接続されるべき二本
のマーク付きパイプ１１０の二本の位置合わせ用ピン１
１２が、係合状態において同方向になるように、形成さ
れている。

【０１３７】二本のマーク付きパイプ１１０をつなぐ場
合、単管ジョイント１１４のパイプ挿入部１１４ａを、
マーク付きパイプ１１０の内径に挿入し、マーク付きパ
イプ１１０の位置合わせ用ピン１１２が、単管ジョイン
ト１１４のピン係合部１１４ｃと係合するよう回転させ
る。

【０１３８】これにより、上述のように、接続されるべ
き二本のマーク付きパイプ１１０の二本の位置合わせ用
ピン１１２が、同方向になる。このため、位置合わせ用
ピン１１２の軸をなす直径Ｄ１と周方向位置決めマーク
１０６ａ、１０６ｂを通る直径Ｄ２との関係（前述、図
１５Ｂ参照）より、図１６Ｂに示すように、接続される
二本のマーク付きパイプ１１０の周方向位置決めマーク
１０６ａ及び１０６ｂは、それぞれ一直線上に位置する
こととなる。

【０１３９】したがって、本実施例によるマーク付きパ
イプ１１０を使用すれば、二本以上のパイプをつなぐ場
合であっても、一本のパイプの場合同様、クランプ２の
マーク付きパイプ１１０への組みつけ作業時において、
マーク付きパイプ１１０に対するクランプ２の周方向の
位置決めを、視認により正確かつ容易に行なうことがで
きる。

【０１４０】なお、本実施例においては、図１５Ｂに示
すように、周方向位置決めマーク１０６ａ、１０６ｂを
通る直径Ｄ２と、位置合わせ用ピン１１２の軸をなす直
径Ｄ１とを、直交するよう形成したが、一定の角度であ
れば、必ずしも直交している必要はない。

【０１４１】また、本実施例においては、周方向位置決
めマークは二本設けたが（１０６ａ及び１０６ｂ）、一
本又は三本以上でもよい。ただし、周方向位置決めマー
クを複数設ける場合には、本実施例に示すように、それ
らを、１８０゜回転対象の位置に設ければ、位置合わせ
用ピン１１２の軸をなす直径Ｄ１が、１８０゜回転した
場合でも、接続される二本のマーク付きパイプ１１０の
周方向位置決めマークは、それぞれ一直線上に位置する
こととなる。このため、接続の際、二本のマーク付きパ
イプ１１０相互の角度関係を考慮する必要がなく、好都
合である。

【０１４２】また、本実施例においては、周方向位置決
めマーク１０６ａ、１０６ｂを通る直径Ｄ２と、位置合
わせ用ピン１１２の軸をなす直径Ｄ１とが、同一の角度
（９０゜）をもつよう形成した二本以上のマーク付きパ
イプ１１０をつなぐ場合について示したが、Ｄ１とＤ２
のなす角度が異なる、二本以上のマーク付きパイプ１１
０をつなぐ場合には、複数のマーク付きパイプ１１０の
周方向位置決めマーク１０６ａが、例えば、階段状をな
すように接続することもできる。

【０１４３】次に、図１７に、この発明の第十の実施例
による内拡式ジョイント１２０の構成を示す。この内拡
式ジョイント１２０は、上体１２２、下体１２４、カラ
ー１２８及び締めつけボルト１２６を備えている。

【０１４４】締めつけボルト１２６は、一端に設けられ
た頭部１２６ｃ、頭部１２６ｃに連続して設けられたね
じ部１２６ａ、ねじ部１２６ａに連続して他端に設けら
れた押圧部１２６ｂを有する。

【０１４５】上体１２２は、断面が略かまぼこ形状をし
ており（図１７Ｂ参照）、締めつけボルト１２６のねじ
部１２６ａを螺合する上体基部１２２ａと、上体基部１
２２ａに連続して上体基部１２２ａから一直線状に二方
向に延長され、それぞれ別のマーク付きパイプ１１０の
内径に挿入される第一上体パイプ挿入部１２２ｂ及び第
二上体パイプ挿入部１２２ｃとを有している。

【０１４６】第一上体パイプ挿入部１２２ｂのパイプ挿
入長さＬ１は、マーク付きパイプ１１０の端部からマー
ク付きパイプ１１０の端部近傍に設けられたマーク付き
パイプ１１０の一の直径を軸とする位置合わせ用ピン１
１２までの距離ＬＰを越えないように形成されている。
また、第一上体パイプ挿入部１２２ｂにおけるマーク付
きパイプ１１０の内面との接触部には、マーク付きパイ
プ１１０の内面との滑りを防止するため、ローレット加
工等の滑り止め加工１２２ｅが施されている。第二上体
パイプ挿入部１２２ｃの端部は、マーク付きパイプ１１
０の位置合わせ用ピン１１２まで到達しており、Ｕ字状
係合部１２２ｄが、位置合わせ用ピン１１２と係合する
よう形成されている（図１７Ｃ参照）。これにより、マ
ーク付きパイプ１１０との接続時に、内拡式ジョイント
１２０とマーク付きパイプ１１０とが不用意に回転する
ことを防止するのである。

【０１４７】下体１２４は、断面が略かまぼこ形状をし
ており（図１７Ｂ参照）、締めつけボルト１２６の押圧
部１２６ｂと当接する被押圧部１２４ｆを有する下体基
部１２４ａと、下体基部１２４ａに連続して下体基部１
２４ａから一直線状に二方向に延長され、それぞれ別の
マーク付きパイプ１１０の内径に挿入される第一下体パ
イプ挿入部１２４ｂ及び第二下体パイプ挿入部１２４ｃ
とを有している。

【０１４８】第一下体パイプ挿入部１２４ｂのパイプ挿
入長さＬ２は、第一上体パイプ挿入部１２２ｂのパイプ
挿入長さＬ１同様、距離ＬＰを越えないように形成され
ている。また、第一下体パイプ挿入部１２４ｂにおける
マーク付きパイプ１１０の内面との接触部には、第一上
体パイプ挿入部１２２ｂ同様、滑り止め加工１２４ｅが
施されている。

【０１４９】第二下体パイプ挿入部１２４ｃは、第二上
体パイプ挿入部１２２ｃ同様の構成であり、端部にはＵ
字状係合部１２４ｄが形成されている（図１７Ｃ参
照）。

【０１５０】カラー１２８は、略円筒形をなし、円筒内
面１２８ｂに、上体基部１２２ａと下体基部１２４ａと
を遊嵌するよう構成されている。また、円筒面の一側中
央に締めつけボルト１２６のねじ部１２６ａを遊嵌する
ボルト挿通穴１２８ａを設けている。

【０１５１】この内拡式ジョイント１２０の使用方法
を、図１７を用いて説明する。まず、締めつけボルト１
２６を緩め、張り寸法Ｆをマーク付きパイプ１１０の内
径より小さくしておく。

【０１５２】次に、一方のマーク付きパイプ１１０の内
径に第二上体パイプ挿入部１２２ｃ及び第二下体パイプ
挿入部１２４ｃを挿入する。このとき、Ｕ字状係合部１
２２ｄ及び１２４ｄが、マーク付きパイプ１１０の位置
合わせ用ピン１１２と係合するよう、内拡式ジョイント
１２０の回転位置を調整する。

【０１５３】次に、他方のマーク付きパイプ１１０の内
径に第一上体パイプ挿入部１２２ｂ及び第一下体パイプ
挿入部１２４ｂを挿入する。このとき接続すべき二本の
マーク付きパイプ１１０の周方向位置決めマーク１０６
ａ又は１０６ｂが一直線をなすよう（図１６Ｂ参照）、
他方のマーク付きパイプ１１０の回転位置を調整する。
この場合、第一上体パイプ挿入部１２２ｂ及び第一下体
パイプ挿入部１２４ｂのパイプ挿入長さＬ１及びＬ２
は、距離ＬＰより小さいため、位置合わせ用ピン１１２
に当ることはない。

【０１５４】次に、締めつけボルト１２６を締め込むこ
とにより、張り寸法Ｆを増加させる。張り寸法Ｆの増加
により、一方のマーク付きパイプ１１０の内径と、第二
上体パイプ挿入部１２２ｃ及び第二下体パイプ挿入部１
２４ｃとが当接し、一方のマーク付きパイプ１１０と、
内拡式ジョイント１２０との間に、締めつけボルト１２
６の締め込み量に応じた摩擦力が生ずる。同様に、他方
のマーク付きパイプ１１０と、内拡式ジョイント１２０
との間にも、摩擦力が生ずる。このようにして、二本の
マーク付きパイプ１１０を、任意の回転位置でつなぐこ
とができる。

【０１５５】このように、本実施例による内拡式ジョイ
ント１２０を用いれば、二本以上のマーク付きパイプ１
１０をつなぐ場合、位置合わせ用ピン１１２相互の角度
に無関係に、マーク付きパイプ１１０をつなぐことがで
きる。

【０１５６】したがって、位置合わせ用ピン１１２と周
方向位置決めマーク１０６ａ及び１０６ｂとの角度関係
が一定でないときでも、２本のマーク付きパイプ１１０
の周方向位置決めマーク１０６ａ及び１０６ｂ相互の位
置関係を、所望の値に設定することができる。このた
め、二本以上のマーク付きパイプ１１０をつなぐ場合、
クランプ２のマーク付きパイプ１１０への組みつけ作業
時において、マーク付きパイプ１１０に対するクランプ
２の周方向の位置決めを、正確かつ容易に行なうことが
できる。

【０１５７】なお、本実施例においては、第一上体パイ
プ挿入部１２２ｂ及び第一下体パイプ挿入部１２４ｂの
パイプ挿入長さＬ１及びＬ２のみを、距離ＬＰより小さ
くなるよう形成したが、第一上体パイプ挿入部１２２ｂ
及び第一下体パイプ挿入部１２４ｂのパイプ挿入長さＬ
１及びＬ２、並びに、第二上体パイプ挿入部１２２ｃ及
び第二下体パイプ挿入部１２４ｃのパイプ挿入長さ双方
を、距離ＬＰより小さくなるよう形成してもよい。

【０１５８】また、本実施例においては、第一上体パイ
プ挿入部１２２ｂ及び第一下体パイプ挿入部１２４ｂの
接触部にのみ、滑り止め加工１２２ｅ及び１２４ｅが施
されているが、第二上体パイプ挿入部１２２ｃ及び第二
下体パイプ挿入部１２４ｃの接触部についても、同様に
滑り止め加工を施してもよく、逆に、いずれの接触部に
も、滑り止め加工を施さないこともできる。但し、滑り
止め加工を施すことにより、二本のマーク付きパイプ１
１０の結合力をより強固にすることができるため、安全
上好ましい。

【０１５９】次に、図７に、この発明の第十一の実施例
によるクランプの構成を示す。この実施例によるクラン
プは、一つのクランプ体９とピン１１を備えたピンクラ
ンプ７に、この発明を適用したものである。ピンクラン
プ７の蓋体１４には、第一の実施例同様、蓋体側挾持部
３２の、幅方向の中央近傍に透視用貫通孔３４を設けて
いる。

【０１６０】なお、本発明は、前述の各実施例に限定さ
れるものではなく、三連クランプ他、１つ以上のクラン
プ体を有するクランプ全てに適用されるものである。ま
た、上述の各実施例においては、被挾持材が一本の丸パ
イプである場合について説明したが、本発明はこれに限
るものではなく、楕円パイプ、六角パイプ、四角パイ
プ、二連パイプ、中実柱等あらゆる被挾持材について適
用されるものである。

【０１６１】また、前述の各実施例においては、クラン
プの本体１２が一体に形成されている場合について説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１
８に示すように、本体１２が本体主部１２ａ及び本体補
助部１２ｂの二つに分割されているクランプにも適用さ
れる。本体主部１２ａ及び本体補助部１２ｂは、枢支ピ
ン１３０により揺動可能に枢支されている。本体補助部
１２ｂには、Ｔ字ボルト１８が揺動可能に枢支されてい
る。また、本体主部１２ａには、蓋体１４が結合ピン１
６により、揺動可能に枢支されている。この場合、図１
８においては、本体補助部１２ｂの円弧寸法Ｓ１と蓋体
１４の円弧寸法Ｓ２とが等しくなるように形成している
が、本体補助部１２ｂの円弧寸法Ｓ１が、蓋体１４の円
弧寸法Ｓ２よりも大きくなるように、又は、小さくなる
ように形成してもよい。さらに、本体１２が二以上の本
体補助部１２ｂを有する場合であってもよい。

【０１６２】

【発明の効果】請求項１のクランプにおいては、透視用
貫通孔が、本体側挾持部又は蓋体側挾持部の、幅方向の
中央近傍に設けられている。

【０１６３】すなわち、このクランプをパイプ等の挾持
に用いた場合、パイプ等被挾持材の表面に付された位置
決めマークを、この透視用貫通孔を介して容易に視認す
ることができる。したがって、被挾持材に対するクラン
プの位置決めを、視認により正確かつ容易に行なうこと
ができる。

【０１６４】請求項２のクランプにおいては、透視用貫
通孔に連続して又は透視用貫通孔の近傍で、透視用貫通
孔の幅方向のほぼ中央に測定用係合部を設けている。

【０１６５】すなわち、被挾持材の表面に付された位置
決めマークを、この透視用貫通孔を介して容易に視認す
ることができるとともに、測定用係合部に巻尺等のＬ字
状端部を係止することができる。したがって、クランプ
の位置決めを、視認により正確かつ容易に行なうことが
できるとともに、被挾持材に複数のクランプを締結する
場合は、クランプ相互の位置決めを、巻尺等を使用し
て、より正確に行なうことができる。

【０１６６】請求項３のクランプにおいては、測定用係
合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方
に設けられ、透視用貫通孔外方に向って、透視用貫通孔
よりも細い溝状に、透視用貫通孔に連続して形成されて
いる。

【０１６７】すなわち、細い溝状の測定用係合部に、巻
尺等のＬ字状端部を挿入することにより、巻尺等のＬ字
状端部を確実に係止することができる。したがって、巻
尺等によりクランプの位置決めをする場合、さらに正確
に行なうことができる。

【０１６８】請求項４のクランプにおいては、測定用係
合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方
の近傍に設けられ、透視用貫通孔の幅方向に直交する方
向に、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透視用貫通孔と
独立して形成されている。

【０１６９】すなわち、本体又は蓋体に一定の強度を付
与しつつ、溝状の測定用係合部を設けることができる。
したがって、クランプが一定の強度を要求される場合で
あっても、巻尺等を使用して、クランプの位置決めを正
確に行なうことができる。

【０１７０】請求項５のクランプにおいては、測定用係
合部は、透視用貫通孔の上縁及び下縁の少なくとも一方
に設けられ、透視用貫通孔内方に向って凸状に形成され
ている。

【０１７１】すなわち、透視用貫通孔のスペースが制限
される場合であっても、測定用係合部を設けることがで
きる。したがって、クランプの寸法に制限がある場合で
あっても、巻尺等を使用して、クランプの位置決めを行
なうことができる。

【０１７２】請求項６及び請求項１６のクランプは、透
視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方に、透視用
貫通孔に連続して又は透視用貫通孔の近傍に、軸方向基
準マークを設けたことを特徴とする。

【０１７３】すなわち、この透視用貫通孔を介して、被
挾持材の表面に付された軸方向位置決めマークとクラン
プに設けられた軸方向基準マークとを、容易に目視によ
り合致させることができる。したがって、被挾持材に対
するクランプの軸方向の位置決めを、視認により、さら
に正確かつ容易に行なうことができる。

【０１７４】請求項７のクランプは、本体、蓋体又は締
結手段に、本体又は蓋体の幅方向と直交する方向を長手
方向とする、測定用係合部を設けたことを特徴とする。

【０１７５】すなわち、測定用係合部に、巻尺等のＬ字
状端部を係止することができる。したがって、被挾持材
に位置決めマークが付されていない場合であっても、巻
尺等を使用してクランプの位置決めを正確に行なうこと
ができる。

【０１７６】請求項８及び請求項２０のクランプは、締
結手段がＴ字ボルトを備え、かつ、測定用係合部をＴ字
ボルトのねじ部側先端部に設けたことを特徴とする。

【０１７７】すなわち、部品の変更を最小限に抑えつつ
測定用係合部を設けることができる。したがって、部品
の大幅な変更を伴うことなく、巻尺等を使用してクラン
プの位置決めを正確に行なうことができる。

【０１７８】請求項９及び請求項２１のクランプは、本
体側挾持部又は蓋体側挾持部の、被挾持材の露出部近傍
に、周方向基準マークを設けたことを特徴とする。

【０１７９】すなわち、被挾持材の表面に付された周方
向位置決めマークとクランプに設けられた周方向基準マ
ークとを、容易に目視により合致させることができる。
したがって、被挾持材に対するクランプの周方向の位置
決めを、視認により正確かつ容易に行なうことができ
る。

【０１８０】請求項１０及び請求項２２のクランプは、
周方向基準マークを、クランプの被挾持材への組みつけ
作業時において被挾持材の正面に対向する位置の近傍に
設けたことを特徴とする。すなわち、組みつけ作業時に
おいて被挾持材の正面に周方向位置決めマークを付した
場合、周方向位置決めマークとクランプの周方向基準マ
ークとを、容易に目視により合致させることができる。
したがって、クランプの被挾持材への組みつけ作業時に
おいて、被挾持材に対するクランプの周方向の位置決め
を、視認により正確かつ容易に行なうことができる。

【０１８１】請求項１１のクランプにおいては、透視用
貫通孔が、第一の本体若しくは第二の本体の本体側挾持
部又は第一の蓋体若しくは第二の蓋体の蓋体側挾持部
の、幅方向の中央近傍に設けられている。

【０１８２】すなわち、このクランプをパイプ等の連結
に用いた場合、横パイプ等第一の被挾持材又は縦パイプ
等第二の被挾持材の、少なくとも一方の表面に付された
位置決めマークを、この透視用貫通孔を介して容易に視
認することができる。したがって、第一の被挾持材に対
する第二の被挾持材の位置決めを、視認により正確かつ
容易に行なうことができる。

【０１８３】請求項１２のクランプにおいては、透視用
貫通孔に連続して又は透視用貫通孔の近傍で、透視用貫
通孔の幅方向のほぼ中央に測定用係合部を設けている。

【０１８４】すなわち、第一の被挾持材又は第二の被挾
持材の、少なくとも一方の表面に付された位置決めマー
クを、この透視用貫通孔を介して容易に視認することが
できるとともに、測定用係合部に、巻尺等のＬ字状端部
を係止することができる。したがって、第一の被挾持材
に対する第二の被挾持材の位置決めを、視認により正確
かつ容易に行なうことができるとともに、例えば、第一
の被挾持材に対し複数の第二の被挾持材を締結する場合
は、第二の被挾持材相互の位置決めを、巻尺等を使用し
て、より正確に行なうことができる。

【０１８５】請求項１３のクランプにおいては、測定用
係合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一
方に設けられ、透視用貫通孔外方に向って、透視用貫通
孔よりも細い溝状に、透視用貫通孔に連続して形成され
ている。

【０１８６】すなわち、第一の挾持部又は第二の挾持部
の、少なくとも一方に設けられた透視用貫通孔に連続し
て形成された細い溝状の測定用係合部に、巻尺等のＬ字
状端部を挿入することにより、巻尺等のＬ字状端部を確
実に係止することができる。したがって、巻尺等により
第二の被挾持材相互の位置決めをする場合、さらに正確
に行なうことができる。

【０１８７】請求項１４のクランプにおいては、測定用
係合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一
方の近傍に設けられ、透視用貫通孔の幅方向に直交する
方向に、透視用貫通孔よりも細い溝状に、透視用貫通孔
と独立して形成されている。すなわち、本体又は蓋体に
一定の強度を付与しつつ、溝状の測定用係合部を設ける
ことができる。したがって、クランプが一定の強度を要
求される場合であっても、巻尺等を使用して、第二の被
挾持材相互の位置決めを、正確に行なうことができる。

【０１８８】請求項１５のクランプにおいては、測定用
係合部は、透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一
方に設けられ、透視用貫通孔内方に向って凸状に形成さ
れている。

【０１８９】すなわち、第一の挾持部又は第二の挾持部
の、少なくとも一方に設けられた透視用貫通孔のスペー
スが制限される場合であっても、測定用係合部を設ける
ことができる。したがって、クランプの寸法に制限があ
る場合であっても、巻尺等を使用して、第二の被挾持材
相互の位置決めを行なうことができる。

【０１９０】請求項１７のクランプは、請求項１６のク
ランプにおいて、軸方向基準マークを、透視用貫通孔の
幅方向のほぼ中央に設けたことを特徴とする。

【０１９１】すなわち、被挾持材の表面に付された軸方
向位置決めマークとクランプの幅方向のほぼ中央とを、
容易に目視により合致させることができる。したがっ
て、被挾持材に対するクランプの軸方向の位置決めを、
クランプの幅のほぼ中央を基準として、視認により、さ
らに正確かつ容易に行なうことができる。

【０１９２】請求項１８のクランプは、請求項１６のク
ランプにおいて、軸方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、第一の被挾持材と第二の被
挾持材が直交する場合の第二の被挾持材の中心線に対応
する位置の近傍、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体
上であって、第一の被挾持材と第二の被挾持材が直交す
る場合の第一の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍
に設けたことを特徴とする。すなわち、クランプの軸方
向基準マークと被挾持材の表面に付された軸方向位置決
めマークとを合致させることにより、直交する二つの被
挾持材に共通する垂線の方向から見た場合、被挾持材の
表面に付された軸方向位置決めマークと、これに直交す
る被挾持材の中心線とを一致させることができる。した
がって、被挾持材の組みつけ図面における被挾持材の中
心線が、これに直交する被挾持材の表面に付された軸方
向位置決めマークと一致するため、被挾持材相互の位置
決めを、組みつけ図面を参照しつつ、さらに正確かつ容
易に行なうことができる。請求項１９のクランプは、第
一の本体若しくは第一の蓋体の幅方向と直交する方向を
長手方向として第一の本体、第一の蓋体若しくは第一の
締結手段に、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体の幅
方向と直交する方向を長手方向として第二の本体、第二
の蓋体若しくは第二の締結手段に、測定用係合部を設け
たことを特徴とする。

【０１９３】すなわち、測定用係合部に、巻尺等のＬ字
状端部を係止することができる。したがって、被挾持材
に位置決めマークが付されていない場合であっても、巻
尺等を使用して、第二の被挾持材相互の位置決めを、正
確に行なうことができる。

【０１９４】請求項２３のクランプは、請求項２１のク
ランプにおいて、周方向基準マークを、第一の本体若し
くは第一の蓋体上であって、第一の被挾持材と第二の被
挾持材が直交する場合の第一の被挾持材の中心線に対応
する位置の近傍、又は、第二の本体若しくは第二の蓋体
上であって、第一の被挾持材と第二の被挾持材が直交す
る場合の第二の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍
に設けたことを特徴とする。すなわち、クランプの周方
向基準マークと被挾持材の表面に付された周方向位置決
めマークとを合致させることにより、直交する二つの被
挾持材に共通する垂線の方向から見た場合、被挾持材の
表面に付された周方向位置決めマークと当該被挾持材の
中心線とを一致させることができる。したがって、被挾
持材の組みつけ図面における被挾持材の中心線と当該被
挾持材の表面に付された周方向位置決めマークとが一致
するため、被挾持材相互の位置決めを、組みつけ図面を
参照しつつ、さらに正確かつ容易に行なうことができ
る。

【０１９５】請求項２４のクランプは、第一の本体と第
二の本体とを回転可能に保持する保持体の軸心が、第一
の被挾持材と第二の被挾持材が交差する場合のそれぞれ
の中心線の交点の近傍を通るように形成したことを特徴
とする。すなわち、第一の被挾持材と第二の被挾持材が
いかなる角度で交差する場合であっても、常に特定の一
点で交わることとなる。したがって、被挾持材相互の位
置決めを正確かつ容易に行なうことができる。

【０１９６】請求項２５の被挾持材は、表面であって軸
方向の所定の位置に、クランプの軸方向の位置決めをす
る一以上の軸方向位置決めマークを設け、又は、表面で
あって周方向の所定の位置に、クランプの周方向の位置
決めをする一以上の周方向位置決めマークを設けたこと
を特徴とする。すなわち、被挾持材の製造工程において
あらかじめ軸方向位置決めマーク、又は、周方向位置決
めマークを設けておくことができる。したがって、軸方
向位置決めマーク、又は、周方向位置決めマークを正確
に設けることができるため、クランプの被挾持材への組
みつけ作業時において、被挾持材に対するクランプの位
置決めを、正確かつ容易に行なうことができる。また、
被挾持材の組みつけ現場において、軸方向位置決めマー
ク、又は、周方向位置決めマークを付する必要がないた
め、組みつけ工期を短縮することができる。

【０１９７】請求項２６の被挾持材は、請求項２５の被
挾持材において、被挾持材をパイプとし、かつ、パイプ
の端部近傍に、パイプの一の直径を軸とする位置合わせ
用ピンを設けるとともに、周方向位置決めマークとパイ
プの中心とを結ぶ直線と、前記一の直径とのなす角度を
所定の値とすることを特徴とする。すなわち、二本以上
のパイプをつなぐ場合、それぞれの位置合わせ用ピン相
互間に一定の角度関係を持たせることにより、それぞれ
の周方向位置決めマーク相互間に一定の角度関係を持た
せることができる。したがって、二本以上のパイプをつ
なぐ場合であっても、クランプのパイプへの組みつけ作
業時において、パイプに対するクランプの周方向の位置
決めを、視認により正確かつ容易に行なうことができ
る。

【０１９８】請求項２７の内拡式ジョイントは、少なく
とも一方の上体パイプ挿入部及び下体パイプ挿入部のパ
イプ挿入長さを、パイプの端部から、パイプの端部近傍
に設けられたパイプの一の直径を軸とする位置合わせ用
ピンまでの距離を越えないように形成したことを特徴と
する。すなわち、二本以上のパイプをつなぐ場合、位置
合わせ用ピン相互の角度に無関係に、パイプをつなぐこ
とができる。したがって、パイプに周方向位置決めマー
クが付されている場合、位置合わせ用ピンと周方向位置
決めマークとの角度関係が一定でないときでも、周方向
位置決めマーク相互の位置関係を所望の値に設定するこ
とができる。このため、二本以上のパイプをつなぐ場
合、クランプのパイプへの組みつけ作業時において、パ
イプに対するクランプの周方向の位置決めを、正確かつ
容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一の実施例によるクランプの平面
図及び背面図である。

【図２】この発明の第一の実施例によるクランプの右側
面図及び底面図である。

【図３】この発明の第二の実施例によるクランプの平面
図である。

【図４】この発明の第二の実施例によるクランプの蓋体
のＪ−Ｊ断面図及びＫ−Ｋ断面図である。

【図５】この発明の第三の実施例によるクランプの平面
図である。

【図６】この発明の第四の実施例によるクランプの平面
図である。

【図７】この発明の第十一の実施例によるクランプの斜
視図である。

【図８】従来のクランプの斜視図である。

【図９】従来のクランプを仮設足場の組みつけ作業に使
用する場合の説明図である。

【図１０】及び

【図１１】この発明の第五の実施例によるクランプの構
成を示す図面である。

【図１２】この発明の第六の実施例によるクランプの構
成を示す図面である。

【図１３】この発明の第七の実施例によるクランプの構
成を示す図面である。

【図１４】この発明の第八の実施例によるマーク付きパ
イプの構成を示す図面である。

【図１５】この発明の第九の実施例によるマーク付きパ
イプの構成を示す図面である。

【図１６】この発明の第九の実施例によるマーク付きパ
イプの使用方法を示す図面である。

【図１７】この発明の第十の実施例による内拡式ジョイ
ントの構成を示す図面である。

【図１８】この発明が適用される他のクランプの構成を
示す図面である。

【符号の説明】

２・・・連結クランプ １４・・・蓋体 ３２・・・蓋体側挾持部 ３４・・・透視用貫通孔 ８０・・・横パイプ ８０ａ・・・位置決めマーク

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体側挾持部を有する本体、 前記本体側挾持部と協同して被挾持材を挾持する蓋体側
   挾持部を有する蓋体、 前記本体と前記蓋体とを開閉可能に結合する結合手段、 前記本体と前記蓋体とを前記被挾持材を挟んで締結する
   締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記本体側挾持部又は前記蓋体側挾持部の、幅方向の中
   央近傍に透視用貫通孔を設けたこと、 を特徴とするクランプ。
2. 【請求項２】請求項１のクランプにおいて、 前記透視用貫通孔に連続して又は前記透視用貫通孔の近
   傍で、前記透視用貫通孔の幅方向のほぼ中央に測定用係
   合部を設けたこと、 を特徴とするもの。
3. 【請求項３】請求項２のクランプにおいて、前記測定用
   係合部が、 前記透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方に設
   けられ、 前記透視用貫通孔外方に向って、前記透視用貫通孔より
   も細い溝状に、前記透視用貫通孔に連続して形成されて
   いること、 を特徴とするもの。
4. 【請求項４】請求項２のクランプにおいて、前記測定用
   係合部が、 前記透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方の近
   傍に設けられ、 前記透視用貫通孔の幅方向に直交する方向に、前記透視
   用貫通孔よりも細い溝状に、前記透視用貫通孔と独立し
   て形成されていること、 を特徴とするもの。
5. 【請求項５】請求項２のクランプにおいて、前記測定用
   係合部が、 前記透視用貫通孔の上縁及び下縁の少なくとも一方に設
   けられ、 前記透視用貫通孔内方に向って凸状に形成されているこ
   と、 を特徴とするもの。
6. 【請求項６】請求項１のクランプにおいて、 前記透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方に、
   前記透視用貫通孔に連続して又は前記透視用貫通孔の近
   傍に、軸方向基準マークを設けたこと、 を特徴とするもの。
7. 【請求項７】本体側挾持部を有する本体、 前記本体側挾持部と協同して被挾持材を挾持する蓋体側
   挾持部を有する蓋体、 前記本体と前記蓋体とを開閉可能に結合する結合手段、 前記本体と前記蓋体とを前記被挾持材を挟んで締結する
   締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記本体、前記蓋体又は前記締結手段に、前記本体又は
   前記蓋体の幅方向と直交する方向を長手方向とする、測
   定用係合部を設けたこと、 を特徴とするクランプ。
8. 【請求項８】請求項７のクランプにおいて、 前記締結手段がＴ字ボルトを備え、かつ、前記測定用係
   合部を前記Ｔ字ボルトのねじ部側先端部に設けたこと、 を特徴とするもの。
9. 【請求項９】本体側挾持部を有する本体、 前記本体側挾持部と協同して被挾持材を挾持する蓋体側
   挾持部を有する蓋体、 前記本体と前記蓋体とを開閉可能に結合する結合手段、 前記本体と前記蓋体とを前記被挾持材を挟んで締結する
   締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記本体側挾持部又は前記蓋体側挾持部の、前記被挾持
   材の露出部近傍に、周方向基準マークを設けたこと、 を特徴とするクランプ。
10. 【請求項１０】請求項９のクランプにおいて、 前記周方向基準マークを、前記クランプの前記被挾持材
    への組みつけ作業時において前記被挾持材の正面に対向
    する位置の近傍に設けたこと、 を特徴とするもの。
11. 【請求項１１】本体側挾持部を有する第一の本体、 前記本体側挾持部と協同して第一の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第一の蓋体、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第一の結合手段、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを前記第一の被挾持
    材を挟んで締結する第一の締結手段、 本体側挾持部を有するとともに、前記第一の本体に対し
    て回転可能に又は固定的に保持された第二の本体、 前記本体側挾持部と協同して第二の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第二の蓋体、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第二の結合手段、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを前記第二の被挾持
    材を挟んで締結する第二の締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記第一の本体若しくは前記第二の本体の本体側挾持部
    又は前記第一の蓋体若しくは前記第二の蓋体の蓋体側挾
    持部の、幅方向の中央近傍に透視用貫通孔を設けたこ
    と、 を特徴とするクランプ。
12. 【請求項１２】請求項１１のクランプにおいて、 前記透視用貫通孔に連続して又は前記透視用貫通孔の近
    傍で、前記透視用貫通孔の幅方向のほぼ中央に測定用係
    合部を設けたこと、 を特徴とするもの。
13. 【請求項１３】請求項１２のクランプにおいて、前記測
    定用係合部が、 前記透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方に設
    けられ、 前記透視用貫通孔外方に向って、前記透視用貫通孔より
    も細い溝状に、前記透視用貫通孔に連続して形成されて
    いること、 を特徴とするもの。
14. 【請求項１４】請求項１２のクランプにおいて、前記測
    定用係合部が、 前記透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方の近
    傍に設けられ、 前記透視用貫通孔の幅方向に直交する方向に、前記透視
    用貫通孔よりも細い溝状に、 前記透視用貫通孔と独立して形成されていること、 を特徴とするもの。
15. 【請求項１５】請求項１２のクランプにおいて、前記測
    定用係合部が、 前記透視用貫通孔の上縁及び下縁の少なくとも一方に設
    けられ、前記透視用貫通孔内方に向って凸状に形成され
    ていること、 を特徴とするもの。
16. 【請求項１６】請求項１１のクランプにおいて、 前記透視用貫通孔の上縁又は下縁の少なくとも一方に、
    前記透視用貫通孔に連続して又は前記透視用貫通孔の近
    傍に、軸方向基準マークを設けたこと、 を特徴とするもの。
17. 【請求項１７】請求項１６のクランプにおいて、前記軸
    方向基準マークを、 前記透視用貫通孔の幅方向のほぼ中央に設けたことを特
    徴とするもの。
18. 【請求項１８】請求項１６のクランプにおいて、前記軸
    方向基準マークを、 前記第一の本体若しくは前記第一の蓋体上であって、前
    記第一の被挾持材と前記第二の被挾持材が直交する場合
    の前記第二の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍、 又は、前記第二の本体若しくは前記第二の蓋体上であっ
    て、前記第一の被挾持材と前記第二の被挾持材が直交す
    る場合の前記第一の被挾持材の中心線に対応する位置の
    近傍に設けたこと、 を特徴とするもの。
19. 【請求項１９】本体側挾持部を有する第一の本体、 前記本体側挾持部と協同して第一の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第一の蓋体、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第一の結合手段、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを前記第一の被挾持
    材を挟んで締結する第一の締結手段、 本体側挾持部を有するとともに、前記第一の本体に対し
    て回転可能に又は固定的に保持された第二の本体、 前記本体側挾持部と協同して第二の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第二の蓋体、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第二の結合手段、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを前記第二の被挾持
    材を挟んで締結する第二の締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記第一の本体若しくは前記第一の蓋体の幅方向と直交
    する方向を長手方向として前記第一の本体、前記第一の
    蓋体若しくは前記第一の締結手段に、 又は、前記第二の本体若しくは前記第二の蓋体の幅方向
    と直交する方向を長手方向として前記第二の本体、前記
    第二の蓋体若しくは前記第二の締結手段に、測定用係合
    部を設けたこと、 を特徴とするクランプ。
20. 【請求項２０】請求項１９のクランプにおいて、 前記第一の締結手段又は前記第二の締結手段のうち少な
    くとも一つがＴ字ボルトを備え、かつ、前記測定用係合
    部を前記Ｔ字ボルトのうち少なくとも一つのもののねじ
    部側先端部に設けたこと、 を特徴とするもの。
21. 【請求項２１】本体側挾持部を有する第一の本体、 前記本体側挾持部と協同して第一の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第一の蓋体、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第一の結合手段、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを前記第一の被挾持
    材を挟んで締結する第一の締結手段、 本体側挾持部を有するとともに、前記第一の本体に対し
    て回転可能に又は固定的に保持された第二の本体、 前記本体側挾持部と協同して第二の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第二の蓋体、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第二の結合手段、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを前記第二の被挾持
    材を挟んで締結する第二の締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記第一の本体の本体側挾持部若しくは前記第一の蓋体
    の蓋体側挾持部の前記第一の被挾持材の露出部近傍、又
    は、前記第二の本体の本体側挾持部若しくは前記第二の
    蓋体の蓋体側挾持部の前記第二の被挾持材の露出部近傍
    に、周方向基準マークを設けたことを特徴とするクラン
    プ。
22. 【請求項２２】請求項２１のクランプにおいて、前記周
    方向基準マークを、 前記第一の本体若しくは前記第一の蓋体上であって、前
    記クランプの前記第一の被挾持材への組みつけ作業時に
    おいて前記第一の被挾持材の正面に対向する位置の近傍
    に設け、 又は、前記第二の本体若しくは前記第二の蓋体上であっ
    て、前記クランプの前記第二の被挾持材への組みつけ作
    業時において前記第二の被挾持材の正面に対向する位置
    の近傍に設けたこと、 を特徴とするもの。
23. 【請求項２３】請求項２１のクランプにおいて、前記周
    方向基準マークを、 前記第一の本体若しくは前記第一の蓋体上であって、前
    記第一の被挾持材と前記第二の被挾持材が直交する場合
    の前記第一の被挾持材の中心線に対応する位置の近傍、 又は、前記第二の本体若しくは前記第二の蓋体上であっ
    て、前記第一の被挾持材と前記第二の被挾持材が直交す
    る場合の前記第二の被挾持材の中心線に対応する位置の
    近傍に設けたこと、 を特徴とするもの。
24. 【請求項２４】本体側挾持部を有する第一の本体、 前記本体側挾持部と協同して第一の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第一の蓋体、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第一の結合手段、 前記第一の本体と前記第一の蓋体とを前記第一の被挾持
    材を挟んで締結する第一の締結手段、 本体側挾持部を有するとともに、前記第一の本体に対し
    て回転可能に保持された第二の本体、 前記本体側挾持部と協同して第二の被挾持材を挾持する
    蓋体側挾持部を有する第二の蓋体、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを開閉可能に結合す
    る第二の結合手段、 前記第二の本体と前記第二の蓋体とを前記第二の被挾持
    材を挟んで締結する第二の締結手段、 を備えたクランプにおいて、 前記第一の本体と前記第二の本体とを回転可能に保持す
    る保持体の軸心が、前記第一の被挾持材と前記第二の被
    挾持材が交差する場合のそれぞれの中心線の交点の近傍
    を通るように形成したことを特徴とするクランプ。
25. 【請求項２５】本体側挾持部を有する本体、蓋体側挾持
    部を有する蓋体、前記本体と前記蓋体とを開閉可能に結
    合する結合手段、前記本体と前記蓋体とを締結する締結
    手段、を備えたクランプに挾持される被挾持材におい
    て、 表面であって軸方向の所定の位置に、前記クランプの軸
    方向の位置決めをする一以上の軸方向位置決めマークを
    設け、 又は、表面であって周方向の所定の位置に、前記クラン
    プの周方向の位置決めをする一以上の周方向位置決めマ
    ークを設けたこと、 を特徴とする被挾持材。
26. 【請求項２６】請求項２５の被挾持材において、 前記被挾持材をパイプとし、 かつ、前記パイプの端部近傍に、前記パイプの一の直径
    を軸とする位置合わせ用ピンを設けるとともに、 前記周方向位置決めマークと前記パイプの中心とを結ぶ
    直線と、前記一の直径とのなす角度を所定の値とするこ
    と、 を特徴とするもの。
27. 【請求項２７】一端に設けられた頭部、前記頭部に連続
    して設けられたねじ部、前記ねじ部に連続して他端に設
    けられた押圧部を有する締めつけボルト、 前記締めつけボルトの前記ねじ部を螺合する上体基部
    と、前記上体基部に連続して前記上体基部から一直線状
    に二方向に延長され二つのパイプの内径に挿入される二
    つの上体パイプ挿入部とを有する上体、 前記締めつけボルトの前記押圧部と当接する下体基部
    と、前記下体基部に連続して前記下体基部から一直線状
    に二方向に延長され前記二つのパイプの内径に挿入され
    る二つの下体パイプ挿入部とを有する下体、 略円筒形をなし、円筒内面に前記上体基部と前記下体基
    部とを遊嵌するとともに、円筒面の一側中央に前記締め
    つけボルトのねじ部を遊嵌するボルト挿通穴を設けたカ
    ラー、 を備えた内拡式ジョイントにおいて、 少なくとも一方の前記上体パイプ挿入部及び前記下体パ
    イプ挿入部のパイプ挿入長さを、前記パイプの端部か
    ら、前記パイプの端部近傍に設けられた前記パイプの一
    の直径を軸とする位置合わせ用ピンまでの距離を越えな
    いように形成したこと、 を特徴とする内拡式ジョイント。