JPH07233657A - 地下地上一体型低温液化ガスタンクおよびその施工方法 - Google Patents
地下地上一体型低温液化ガスタンクおよびその施工方法Info
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- JPH07233657A JPH07233657A JP6049700A JP4970094A JPH07233657A JP H07233657 A JPH07233657 A JP H07233657A JP 6049700 A JP6049700 A JP 6049700A JP 4970094 A JP4970094 A JP 4970094A JP H07233657 A JPH07233657 A JP H07233657A
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 地下部では底版７と側壁９を設け、その内面
にメンブレン２１、断熱材２２を設ける。地上部では側
壁９の上部に金属二重殻構造の壁１１と屋根１３を設け
る。 【効果】 大容量の低温液化ガスの貯蔵することができ
る。
にメンブレン２１、断熱材２２を設ける。地上部では側
壁９の上部に金属二重殻構造の壁１１と屋根１３を設け
る。 【効果】 大容量の低温液化ガスの貯蔵することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下地上一体型低温液
化ガスタンクおよびその施工方法に関するものである。
化ガスタンクおよびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵す
るタンクとして地下式および地上式のものがある。これ
らのタンクの屋根構造について言えば、地上式の場合は
鋼製、地下式の場合は鋼製またはコンクリート製となっ
ており、構造上ならびに経済性の観点からその直径は最
大でも７０〜８０m 程度が限度となっている。
るタンクとして地下式および地上式のものがある。これ
らのタンクの屋根構造について言えば、地上式の場合は
鋼製、地下式の場合は鋼製またはコンクリート製となっ
ており、構造上ならびに経済性の観点からその直径は最
大でも７０〜８０m 程度が限度となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで昨今、さらに
大容量の低温液化ガスを貯蔵できるタンクが要望されて
いる。しかしながら前述したようにタンクの屋根の直径
には限界があるので、タンクの容量を増大するためには
地上式の場合は高さを高く、地下式の場合は大深度にす
る必要があるが、施工の複雑化とコストの増大を招く。
大容量の低温液化ガスを貯蔵できるタンクが要望されて
いる。しかしながら前述したようにタンクの屋根の直径
には限界があるので、タンクの容量を増大するためには
地上式の場合は高さを高く、地下式の場合は大深度にす
る必要があるが、施工の複雑化とコストの増大を招く。
【０００４】また、地上式の場合は敷地環境等の条件か
ら高さが制限される場合があり、地下式の場合は止水の
ための止水壁あるいは土留のための土留壁の大深度化に
よる限界が生じ、現状では地上式タンクについては、液
深が約３３m で容量が１４万KL、地下式タンクについて
は、液深が約５０m で容量が２０万KLまでのものが最大
となっている。
ら高さが制限される場合があり、地下式の場合は止水の
ための止水壁あるいは土留のための土留壁の大深度化に
よる限界が生じ、現状では地上式タンクについては、液
深が約３３m で容量が１４万KL、地下式タンクについて
は、液深が約５０m で容量が２０万KLまでのものが最大
となっている。
【０００５】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、大容量の低温液化
ガスの貯蔵を行うことができる地下地上一体型低温液化
ガスタンクおよびその施工方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、大容量の低温液化
ガスの貯蔵を行うことができる地下地上一体型低温液化
ガスタンクおよびその施工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、地下部には底版と側壁並びに前記
底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設け、地上部
には二重の金属からなる壁と屋根とを設け、周辺に防液
堤を設けることを特徴とする地下地上一体型低温液化ガ
スタンクである。
ために第１の発明は、地下部には底版と側壁並びに前記
底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設け、地上部
には二重の金属からなる壁と屋根とを設け、周辺に防液
堤を設けることを特徴とする地下地上一体型低温液化ガ
スタンクである。
【０００７】第２の発明は、地中に土留壁又は止水壁を
設ける工程と、前記土留壁又は止水壁内部を所定の深さ
まで掘削する工程と、前記掘削された部分に底版および
側壁を設ける工程と、前記底版と前記側壁内に断熱材と
メンブレンを設ける工程と、前記側壁の上部に二重の金
属からなる壁と屋根とを設ける工程と、周辺に防液堤を
設ける工程と、を具備することを特徴とする地下地上一
体型低温液化ガスタンクの施工方法である。
設ける工程と、前記土留壁又は止水壁内部を所定の深さ
まで掘削する工程と、前記掘削された部分に底版および
側壁を設ける工程と、前記底版と前記側壁内に断熱材と
メンブレンを設ける工程と、前記側壁の上部に二重の金
属からなる壁と屋根とを設ける工程と、周辺に防液堤を
設ける工程と、を具備することを特徴とする地下地上一
体型低温液化ガスタンクの施工方法である。
【０００８】第３の発明は、地下部には底版と側壁並び
に前記底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設け、
地上部には前記側壁上にコンクリート壁、並びに前記コ
ンクリート壁内に断熱材とメンブレンを設けるとともに
前記コンクリート壁上部に金属製の屋根を設け、周辺に
防液堤を設けることを特徴とする地下地上一体型低温液
化ガスタンクである。
に前記底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設け、
地上部には前記側壁上にコンクリート壁、並びに前記コ
ンクリート壁内に断熱材とメンブレンを設けるとともに
前記コンクリート壁上部に金属製の屋根を設け、周辺に
防液堤を設けることを特徴とする地下地上一体型低温液
化ガスタンクである。
【０００９】第４の発明は、地中に連続地中壁を設ける
工程と、前記連続地中壁内部を所定の深さまで掘削する
工程と、前記掘削された部分に底版および側壁、並びに
前記底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設ける工
程と、前記側壁上にコンクリート壁を設け、前記コンク
リート壁内に断熱材とメンブレンを設ける工程と、前記
コンクリート壁の上部に金属製の屋根を設ける工程と、
周辺に防液堤を設ける工程と、を具備することを特徴と
する地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方法であ
る。
工程と、前記連続地中壁内部を所定の深さまで掘削する
工程と、前記掘削された部分に底版および側壁、並びに
前記底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設ける工
程と、前記側壁上にコンクリート壁を設け、前記コンク
リート壁内に断熱材とメンブレンを設ける工程と、前記
コンクリート壁の上部に金属製の屋根を設ける工程と、
周辺に防液堤を設ける工程と、を具備することを特徴と
する地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方法であ
る。
【００１０】
【作用】本発明では、地下部と地上部において低温液化
ガスを貯蔵することによって大容量の低温液化ガスを貯
蔵することができる。
ガスを貯蔵することによって大容量の低温液化ガスを貯
蔵することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。図１は、本発明の１実施例に係る地下地上
一体型低温液化ガスタンクの概要を示す断面図、図２は
図１のＡ部の拡大図である。図１、図２において１は地
表、３は不透水層である。５は不透水層に到達するよう
に円筒状に設けられた連続地中壁、７は鉄筋コンクリー
ト製の底版、９は鉄筋コンクリート製のほぼ円筒状の側
壁、１１は壁、１３は屋根であり、壁１１と屋根１３は
内側と外側の金属の間に断熱材１９が設けられた金属二
重殻構造となっている。２１は底版７および側壁９の内
面に設けられたメンブレン、２２は底版７並びに側壁９
の内面に設けられた断熱材、２３は貯蔵されるＬＮＧ
（液化天然ガス）である。なお、地表１に防液堤２５が
設けられる。
に説明する。図１は、本発明の１実施例に係る地下地上
一体型低温液化ガスタンクの概要を示す断面図、図２は
図１のＡ部の拡大図である。図１、図２において１は地
表、３は不透水層である。５は不透水層に到達するよう
に円筒状に設けられた連続地中壁、７は鉄筋コンクリー
ト製の底版、９は鉄筋コンクリート製のほぼ円筒状の側
壁、１１は壁、１３は屋根であり、壁１１と屋根１３は
内側と外側の金属の間に断熱材１９が設けられた金属二
重殻構造となっている。２１は底版７および側壁９の内
面に設けられたメンブレン、２２は底版７並びに側壁９
の内面に設けられた断熱材、２３は貯蔵されるＬＮＧ
（液化天然ガス）である。なお、地表１に防液堤２５が
設けられる。
【００１２】つぎに、この地下地上一体型低温液化ガス
タンクの施工方法を図３から図８に従って説明する。
タンクの施工方法を図３から図８に従って説明する。
【００１３】まず、図３に示すように地盤内に円筒状に
連続地中壁５を不透水層３に到達するように設ける。つ
ぎに、地中連続壁５を土留壁又は止水壁として地中連続
壁５の内部を所定深さまで掘削する（図４）。つぎに、
掘削された部分に鉄筋コンクリート製の底版７および側
壁９を構築する（図５）。つぎに、側壁９の上部に内槽
金属１５ａを設ける（図６）。
連続地中壁５を不透水層３に到達するように設ける。つ
ぎに、地中連続壁５を土留壁又は止水壁として地中連続
壁５の内部を所定深さまで掘削する（図４）。つぎに、
掘削された部分に鉄筋コンクリート製の底版７および側
壁９を構築する（図５）。つぎに、側壁９の上部に内槽
金属１５ａを設ける（図６）。
【００１４】つぎに、側壁９の上部において内槽金属１
５ａの外側に外槽金属３１を設けるとともに底版７の上
部において屋根１３を構築する。この屋根１３は内槽金
属屋根１５と外槽金属屋根１７の間に断熱材１９を設け
た構造となっている（図７）。つぎに、屋根１３を吊り
上げ、内槽金属屋根１５ａと内槽金属屋根１５とを溶接
し、外槽金属３１と外槽金属屋根１７とを溶接すること
によって屋根１３をタンクの上部に設ける。また、底版
７および側壁９の内面にメンブレン２１と断熱材２２を
設け、周辺に矩形状又は円筒形状に防液堤２５を設け
る。そして、ＬＮＧ２３を貯蔵する（図８）。
５ａの外側に外槽金属３１を設けるとともに底版７の上
部において屋根１３を構築する。この屋根１３は内槽金
属屋根１５と外槽金属屋根１７の間に断熱材１９を設け
た構造となっている（図７）。つぎに、屋根１３を吊り
上げ、内槽金属屋根１５ａと内槽金属屋根１５とを溶接
し、外槽金属３１と外槽金属屋根１７とを溶接すること
によって屋根１３をタンクの上部に設ける。また、底版
７および側壁９の内面にメンブレン２１と断熱材２２を
設け、周辺に矩形状又は円筒形状に防液堤２５を設け
る。そして、ＬＮＧ２３を貯蔵する（図８）。
【００１５】このように本実施例では、地下部と地上部
にＬＮＧ等を貯蔵できるので、従来に比べて倍近い容量
の低温液化ガスを貯蔵することができる。具体的に言え
ば、タンクの内径を約７２m 、液深を約８２m とするこ
とができ、この結果約３４万ｍ3 の低温液化ガスを貯蔵
することができる。
にＬＮＧ等を貯蔵できるので、従来に比べて倍近い容量
の低温液化ガスを貯蔵することができる。具体的に言え
ば、タンクの内径を約７２m 、液深を約８２m とするこ
とができ、この結果約３４万ｍ3 の低温液化ガスを貯蔵
することができる。
【００１６】したがって、単独の地上タンクあるいは地
下タンクに比べ、同じ位置において容量の増加を確保で
きるので用地の単位面積あたりの貯蔵容量を格段に増加
させることができる。このため、全体として用地の有効
活用を図ることができ、小敷地で大容量のタンクを構築
することができる。また、同容量を貯蔵する場合、従来
の地下タンクもしくは地上タンクに比べ、コスト、工期
を短縮することが可能となる。
下タンクに比べ、同じ位置において容量の増加を確保で
きるので用地の単位面積あたりの貯蔵容量を格段に増加
させることができる。このため、全体として用地の有効
活用を図ることができ、小敷地で大容量のタンクを構築
することができる。また、同容量を貯蔵する場合、従来
の地下タンクもしくは地上タンクに比べ、コスト、工期
を短縮することが可能となる。
【００１７】図９は、他の構成の地下地上一体型低温液
化ガスタンクの概要を示す断面図である。この低温液化
ガスタンクでは、側壁９の上部に円筒状にプレストレス
トコンクリート壁（ＰＣ壁）４１が設けられ、底版７、
側壁９、ＰＣ壁４１の内部にメンブレン２１並びに断熱
材２２が敷設され、ＰＣ壁４１の上部に、メンブレン２
１並びに断熱材２２からなる屋根１３が設けられる。本
実施例においても、貯蔵容量を増加することができる。
なお、屋根１３はメンブレンではなく、金属製の断熱材
を保有した吊屋根構造とすることもできる。
化ガスタンクの概要を示す断面図である。この低温液化
ガスタンクでは、側壁９の上部に円筒状にプレストレス
トコンクリート壁（ＰＣ壁）４１が設けられ、底版７、
側壁９、ＰＣ壁４１の内部にメンブレン２１並びに断熱
材２２が敷設され、ＰＣ壁４１の上部に、メンブレン２
１並びに断熱材２２からなる屋根１３が設けられる。本
実施例においても、貯蔵容量を増加することができる。
なお、屋根１３はメンブレンではなく、金属製の断熱材
を保有した吊屋根構造とすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、大容量の低温液化ガスを貯蔵することができる。
れば、大容量の低温液化ガスを貯蔵することができる。
【図１】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの概要を
示す断面図
示す断面図
【図２】 図１のＡ部の拡大図
【図３】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方
法の説明図
法の説明図
【図４】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方
法の説明図
法の説明図
【図５】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方
法の説明図
法の説明図
【図６】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方
法の説明図
法の説明図
【図７】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方
法の説明図
法の説明図
【図８】 地下地上一体型低温液化ガスタンクの施工方
法の説明図
法の説明図
【図９】 他の構成の地下地上一体型低温液化ガスタン
クの概要を示す断面図
クの概要を示す断面図
１………地表 ３………不透水層 ５………連続地中壁 ７………底版 ９………側壁 １１………壁 １３………屋根 １５………内槽金属屋根 １７………外槽金属屋根 １９………断熱材（地上タンク部） ２１………メンブレン ２２………断熱材（地下タンク部） ２３………ＬＮＧ ２５………防液堤 ４１………ＰＣ壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 慎治 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 内藤 静男 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 地下部には底版と側壁並びに前記底版と
前記側壁内に断熱材とメンブレンを設け、 地上部には二重の金属からなる壁と屋根とを設け、 周辺に防液堤を設けることを特徴とする地下地上一体型
低温液化ガスタンク。 - 【請求項２】 地中に土留壁又は止水壁を設ける工程
と、 前記土留壁又は止水壁内部を所定の深さまで掘削する工
程と、 前記掘削された部分に底版および側壁を設ける工程と、 前記底版と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設ける工
程と、 前記側壁の上部に二重の金属からなる壁と屋根とを設け
る工程と、 周辺に防液堤を設ける工程と、 を具備することを特徴とする地下地上一体型低温液化ガ
スタンクの施工方法。 - 【請求項３】 地下部には底版と側壁並びに前記底版と
前記側壁内に断熱材とメンブレンを設け、 地上部には前記側壁上にコンクリート壁、並びに前記コ
ンクリート壁内に断熱材とメンブレンを設けるとともに
前記コンクリート壁上部に金属製の屋根を設け、 周辺
に防液堤を設けることを特徴とする地下地上一体型低温
液化ガスタンク。 - 【請求項４】 地中に連続地中壁を設ける工程と、 前記連続地中壁内部を所定の深さまで掘削する工程と、 前記掘削された部分に底版および側壁、並びに前記底版
と前記側壁内に断熱材とメンブレンを設ける工程と、 前記側壁上にコンクリート壁を設け、前記コンクリート
壁内に断熱材とメンブレンを設ける工程と、 前記コンクリート壁の上部に金属製の屋根を設ける工程
と、 周辺に防液堤を設ける工程と、 を具備することを特徴とする地下地上一体型低温液化ガ
スタンクの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049700A JP2833735B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 地下地上一体型低温液化ガスタンクおよびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049700A JP2833735B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 地下地上一体型低温液化ガスタンクおよびその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233657A true JPH07233657A (ja) | 1995-09-05 |
| JP2833735B2 JP2833735B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=12838465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6049700A Expired - Lifetime JP2833735B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 地下地上一体型低温液化ガスタンクおよびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833735B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057594A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物、地下構造物の構築方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3501283B2 (ja) | 2000-06-16 | 2004-03-02 | 株式会社竹中工務店 | Ｌｎｇ地下タンク屋根の架設工法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494817A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-17 | ||
| JPS5694097A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Spherical tank structure |
| JPS57190198A (en) * | 1981-05-16 | 1982-11-22 | Tasaka Tekko Eng Kk | Method of constructing heat insulating foundation of double shell storage tank for liquefied gas |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6049700A patent/JP2833735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494817A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-17 | ||
| JPS5694097A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Spherical tank structure |
| JPS57190198A (en) * | 1981-05-16 | 1982-11-22 | Tasaka Tekko Eng Kk | Method of constructing heat insulating foundation of double shell storage tank for liquefied gas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057594A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物、地下構造物の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833735B2 (ja) | 1998-12-09 |
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