JPH072343U - ロータリバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリバルブのサイドケーシング側のシー
ル性を高め、シール部での粉粒体のカジリを有効に阻止
する。 【構成】 回転軸に放射状に植設した羽根を有するロー
タを回転可能にケーシング内に収容し、当該ロータの回
転によりケーシングに開口させた入口から導入される粉
粒体等を出口に排出させるロータリバルブであって、前
記ロータの羽根側縁に端板を一体的に設けてケーシング
本体のロータ収容シリンダ内面と対面させてシールす
る。この端板外面円周部にはロータ回転方向に対して傾
斜する溝を形成し、この傾斜溝の外端開口部を内端開口
部よりロータ回転方向の後方に位置させる。また前記端
板に加えてケーシング本体に対面する円筒リングを設
け、これに傾斜溝を形成するとともにここでシールさせ
るように構成することも可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はロータリバルブに係り、特に粉粒体等を空気輸送管のような加圧雰囲 気に供給するために用いるのに好適なロータリバルブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に粉粒体を空気輸送する場合には加圧空気を管路に供給し、これに粉粒体 を乗せて搬送する。このような輸送経路に搬送材料である粉粒体を供給するには 加圧空気が粉粒体の供給ホッパ側に漏れ出ないようにロータリバルブが使用され る。

【０００３】 この種のロータリバルブは回転軸に放射状に複数の羽根を植設し、これをケー シング本体に形成したシリンダ部分に収容しており、ロータの側部をサイドケー シングでカバーするようにしている。このようなロータリバルブではロータとケ ーシングとの隙間がシール性能を決定づける。これには、ロータ羽根の先端とケ ーシング本体の隙間と、羽根の側面とサイドケーシングの隙間があり、ロータ羽 根の先端とケーシング本体の隙間はゴムなどの弾性材を羽根先端に取付け、ケー シングのシリンダ部内周面と接触させることで、シール性を向上してきた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ロータ羽根の側面とサイドケーシングの隙間は製作寸法とともに組立 時の精度に影響され、隙間を管理することが困難でシール性向上に限界がある。 また、接触させた場合には隙間に微細な粉が侵入して排出されないことがあり、 かじりが生じることもある。

【０００５】 本考案は、羽根の側面とサイドケーシングの隙間をなくしてシール性を高める とともに、特に隙間に侵入した粉粒体を効果的に排出させることができるように したロータリバルブを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係るロータリバルブは、第１に回転軸に 放射状に植設した羽根を有するロータを回転可能にケーシング内に収容し、当該 ロータの回転によりケーシングに開口させた入口から導入される粉粒体等を出口 に排出させるロータリバルブにおいて、前記ロータの羽根側縁に端板を一体的に 設けてケーシング本体のロータ収容シリンダ内面と対面させてシールし、この端 板外面円周部にはロータ回転方向に対して傾斜する溝を形成し、この傾斜溝の外 端開口部を内端開口部よりロータ回転方向の後方に位置させた構成とした。

【０００７】 第２には、回転軸に放射状に植設した羽根を有するロータを回転可能にケーシ ング内に収容し、当該ロータの回転によりケーシングに開口させた入口から導入 される粉粒体等を出口に排出させるロータリバルブにおいて、前記ロータの羽根 側縁に端板を取り付けるとともにこの端板外周縁には羽根の同径の円筒リングを 一体的に設けてケーシング本体のロータ収容シリンダ内面と対面させてシールし 、この円筒リング外周面部とシーシングとの間にシールを介して回転接触させ、 かつ円筒リングの外周面部にはロータ回転方向に対して傾斜する溝を形成し、こ の傾斜溝の外端開口部を内端開口部よりロータ回転方向の後方に位置させたもの である。

【０００８】

【作用】

ロータ羽根の側面に端板を一体的に設けておき、この端板の外周面をケーシン グ本体内周面と回転接触させるようにしてサイドケーシングとの間で特にシール を持たせなくてもよくなる。これにより、端板をロータ側に一体化することで、 ケーシング本体の内面寸法とロータの寸法は切削精度で決めることができ、また 端板の外周面部にグランドパッキンやシールリングなどを装着してシール性を改 善できる。また特に端板外周面に細かい傾斜溝を切ることで、ロータが回転した ときに、スクリュー効果でシール隙間に入り込んだ粉体が排除され、シール部で のかじりも防ぐことができる。

【０００９】 また、第２の発明では端板の外縁にロータ羽根と同径の円筒リングを設け、こ れに傾斜溝を形成するとともに、粉粒体のかじり防止機能と持たせつつ、幅広の 円筒リングによってケーシングとの間のシールを図ることができ、シール材の取 り付けが容易になり、市販の軸シール材を適用することが可能になってシール性 を改善することができる。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案に係るロータリバルブの具体的実施例を図面を参照して詳細に 説明する。

【００１１】 図１（１）は本考案のロータリバルブの第１の実施例を示す断面図であり、同 （２）はロータの斜視図である。図示のように、ロータリバルブ１０はケーシン グ本体１２の内部にロータ１４を回転できるように収容し、またロータ１４の側 部を密閉するようにサイドケーシング１６によってカバーしている。ケーシング 本体１２の上部には図示しないホッパ等に接続されて供給対象の粉粒体を導入す る入口１８が形成され、また下部にはやはり図示しない空気輸送管に接続される 出口２０が形成されている。ケーシング本体１２にはロータ１４を収容するシリ ンダ部２２が入口１８と出口２０の通路を横断するように貫通形成されており、 ロータ１４が入口１８および出口２０の通路を遮断している。

【００１２】 ケーシング本体１２のシリンダ部２２に収容されるロータ１４は、図１（２） に示されるように、回転軸２４の外周面部分に放射状に複数の羽根２６が植設さ れている。この羽根２６は平板構造となっており、前記入口１８および出口２０ の幅寸法に一致する長さとなっている。そして、特にこの実施例では、ロータ１ ４の側部のシールをサイドケーシング１６に対してではなくケーシング本体１２ との間でとるようにしている。このため、ロータ１４には羽根２６の両側の端面 に覆うように回転軸２４および羽根２６の端面に一体的結合されるように端板２ ８を取り付けている。これによってロータ１４自体に羽根２６および端板２８に よって仕切られた扇形断面の粉粒体収容空間を形成させている。更に、この実施 例では、前記端板２８の外縁からロータ羽根２６の外方側に延在する円筒リング ３０を一体的に設けている。この円筒リング３０をケーシング本体１２のシリン ダ部２２に回転接触するように対面させ、リング外周面とシリンダ部２２の間に 回転シールをなすようにシールリング３２を介装しているのである。これによっ てロータ１４はケーシング本体１２との間のみでシール機能が発揮され、サイド ケーシング１６との間でシール作用を行わせる必要がなくなる。ロータ１４の側 部に位置しシリンダ部２２の開口部分を覆うサイドケーシング１６は前記ロータ １４側の円筒リング３０と離隔してケーシング本体１２に取り付け、ロータ１４ の回転支持機能と防塵作用をもたせればよい。

【００１３】 このような構成に加えて、この実施例では、シリンダ部２２に対面している前 記円筒リング３０の外周面に、図１（２）に示しているように、多数の溝３４を 形成している。この溝３４はロータ１４の回転方向（矢印Ａ）に対して傾斜する ように切削され、傾斜方向は円筒リング３０の内端開口部（羽根２６側開口）が 外端開口部（サイドケーシング１６側）より回転前方に位置するように設定して いる。これによりシリンダ部２２と円筒リング３０の間に粉粒体が侵入した場合 、回転遠心力により傾斜溝３４に案内されてサイドケーシング１６との間の空間 ３６に容易に排出できるようになっている。

【００１４】 また、サイドケーシング１６には出口圧力と同等の高圧ガスを導入できるよう に均圧口３８が設けられており、ロータ１４とサイドケーシング１６との間の空 間３６の内部圧力を出口圧と同等になるように調整可能としている。この均圧口 ３８は空気輸送管あるいは別途の圧力源に接続すればよく、特にロータリバルブ 内に高圧ガスが作用して前記シールリング３２のみではシールできないときに有 効である。

【００１５】 このように構成されたロータリバルブ１０を作動させると、粉体入口１８から ロータ羽根２６で区切られた空間に入り、回転軸２４の回転に伴い、粉体出口２ ０から排出される。ロータ１４では、羽根２６の両側に端板２８および円筒リン グ３０を一体構造に加工、かつ、市販のシールリング３２を円筒リング３０に接 触するよう取付ければ、ロータ１４とサイドケーシング１６の隙間を流れるガス を遮断できる。さらに高圧のガスが作用し、シールリング３２のみではシールで きないときには均圧口３８より粉体出口２０側の圧力に見合う高圧ガスを導入す ればシール性能を高めることができる。また、ロータ羽根２６とケーシング本体 １２とを図１（１）のように著しく小さな隙間または接触するようにすれば、粉 体出口２０側の高圧のガスの漏れは著しく低減できる。

【００１６】 また、円筒リング３０には、0.1mm程度の深さで両端で反対の傾斜角をもった 溝３４が付けられており、サイドケーシング１６側に入り込もうとする粉粒体を ロータ１４の回転により排除できる。このようにすることでシール性を長期にわ たって維持できる。

【００１７】 次に、図２は本考案の第２実施例を示している。これは、市販のシールリング ３２の代りに弾性体のリングパッキン４０を用いた例である。円筒リング３０に リングパッキン４０を極く僅かな隙間をもって取付け、さらにもう１つのリング パッキン４２を同様に取付けるとともに、ケーシング本体１２で密封し、加圧座 ４４から高圧ガスを導入して、リングパッキン４０、４２を加圧変形して、円筒 リング３０との接触を行ったものである。これにより、粉体出口２０側の高圧の ガスの漏れはさらに、著しく低減できた。

【００１８】 なお、上記実施例ではロータ１４に端板２８と円筒リング３０を設けた構造と して説明したが、端板２８を厚肉あるいは中空円板構造とし、その外面に傾斜溝 ３４を形成するようにすることも可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、回転軸に放射状に植設した羽根を有するロー タを回転可能にケーシング内に収容し、当該ロータの回転によりケーシングに開 口させた入口から導入される粉粒体等を出口に排出させるロータリバルブにおい て、前記ロータの羽根側縁に端板を一体的に設けてケーシング本体のロータ収容 シリンダ内面と対面させてシールし、この端板外面円周部にはロータ回転方向に 対して傾斜する溝を形成し、この傾斜溝の外端開口部を内端開口部よりロータ回 転方向の後方に位置させた構成とし、また前記端板に加えてケーシング本体に対 面する円筒リングを設け、これに傾斜溝を形成するとともにここでシールさせる ように構成したので、ロータとサイドケーシングの隙間をロータとケーシングの 隙間に置き換え変更し、従来困難であったサイドケーシング側のシール性を向上 させるとともに、シール部に侵入する粉粒体を排出させシール部でのかじりを防 止できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るロータリバルブの断面図とロ
ータの斜視図である。

【図２】第２実施例のロータリバルブの断面図である。

【符号の説明】

１０ ロータリバルブ １２ ケーシング本体 １４ ロータ １６ サイドケーシング １８ 入口 ２０ 出口 ２２ シリンダ部 ２４ 回転軸 ２６ ロータ羽根 ２８ 端板 ３０ 円筒リング ３２ シールリング ３４ 傾斜溝 ３６ サイド空間 ３８ 均圧口 ４０、４２ リングパッキン ４４ 加圧座

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に放射状に植設した羽根を有する
   ロータを回転可能にケーシング内に収容し、当該ロータ
   の回転によりケーシングに開口させた入口から導入され
   る粉粒体等を出口に排出させるロータリバルブにおい
   て、前記ロータの羽根側縁に端板を一体的に設けてケー
   シング本体のロータ収容シリンダ内面と対面させてシー
   ルし、この端板外面円周部にはロータ回転方向に対して
   傾斜する溝を形成し、この傾斜溝の外端開口部を内端開
   口部よりロータ回転方向の後方に位置させたことを特徴
   とするロータリバルブ。
2. 【請求項２】 回転軸に放射状に植設した羽根を有する
   ロータを回転可能にケーシング内に収容し、当該ロータ
   の回転によりケーシングに開口させた入口から導入され
   る粉粒体等を出口に排出させるロータリバルブにおい
   て、前記ロータの羽根側縁に端板を取り付けるとともに
   この端板外周縁には羽根の同径の円筒リングを一体的に
   設けてケーシング本体のロータ収容シリンダ内面と対面
   させてシールし、この円筒リング外周面部とシーシング
   との間にシールを介して回転接触させ、かつ円筒リング
   の外周面部にはロータ回転方向に対して傾斜する溝を形
   成し、この傾斜溝の外端開口部を内端開口部よりロータ
   回転方向の後方に位置させたことを特徴とするロータリ
   バルブ。