JPH0723463Y2 - 棒状体支持具 - Google Patents
棒状体支持具Info
- Publication number
- JPH0723463Y2 JPH0723463Y2 JP11315990U JP11315990U JPH0723463Y2 JP H0723463 Y2 JPH0723463 Y2 JP H0723463Y2 JP 11315990 U JP11315990 U JP 11315990U JP 11315990 U JP11315990 U JP 11315990U JP H0723463 Y2 JPH0723463 Y2 JP H0723463Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- support
- shaped body
- reinforcing bar
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、鉄筋、鉄パイプ等の棒状体を十字状に交叉さ
せて固定する棒状体支持具に関する。
せて固定する棒状体支持具に関する。
(従来の技術) 従来、鉄筋等の棒状体を十字状に組上げて固定するた
め、ハッカ等の結束具を使用し結束線によって交叉個所
を縛束していた。また、運搬時には個々の棒状体は束に
して運搬されるが、施工個所では一旦1本ずつにバラし
てから組立てられる。
め、ハッカ等の結束具を使用し結束線によって交叉個所
を縛束していた。また、運搬時には個々の棒状体は束に
して運搬されるが、施工個所では一旦1本ずつにバラし
てから組立てられる。
さらに、型枠は鉄筋より一定間隔をおいて配置され、ボ
ルト・ナットを使用して固定される。
ルト・ナットを使用して固定される。
(考案が解決しようとする課題) しかし施工個所で1本ずつの棒状体を組上げるために
は、まず十字状に交叉させる個所の位置決めを行い、そ
の位置で確実に結束する必要がある。そして全ての交叉
個所を手作業によって確実に縛っていくのは熟練と時間
を要していた。
は、まず十字状に交叉させる個所の位置決めを行い、そ
の位置で確実に結束する必要がある。そして全ての交叉
個所を手作業によって確実に縛っていくのは熟練と時間
を要していた。
従って、施工前にあらかじめ交叉する棒状体を溶接等の
手段によって連結し運搬することが考えられたが、十字
状に交叉していると嵩張るため、施工個所まで運搬しに
くいという問題があった。
手段によって連結し運搬することが考えられたが、十字
状に交叉していると嵩張るため、施工個所まで運搬しに
くいという問題があった。
また、鉄筋と型枠とが締結されていないため、コンクリ
ートの鉄筋に対するかぶり厚さを一定に設定することが
困難で鉄筋にサビが発生しやすかった。
ートの鉄筋に対するかぶり厚さを一定に設定することが
困難で鉄筋にサビが発生しやすかった。
本考案は、以上の事情に鑑みてなされたもので、あらか
じめ交叉する棒状体を連結して平行に折畳んだ状態で運
搬すると共に、設置個所で十字状に展開できる棒状体支
持具を提供することを目的とする。また、コンクリート
のかぶり厚さを一定にする棒状体支持具を提供すること
を目的とする。
じめ交叉する棒状体を連結して平行に折畳んだ状態で運
搬すると共に、設置個所で十字状に展開できる棒状体支
持具を提供することを目的とする。また、コンクリート
のかぶり厚さを一定にする棒状体支持具を提供すること
を目的とする。
(課題を解決するための手段) 上記課題を解決するため、本考案は先端を内方に半円形
状に曲折して一つの棒状体の把持部を形成し、後端には
長手方向に切込みを形成すると共に、この切込みの先端
部を円弧状に曲折して他の棒状体を固定する固定部を形
成した支持体を2個構成し、この支持体の後部を互いに
連結部で連結したことを特徴としている。また上記一方
の支持体の固定部の内側を直角に折曲して折曲部を形成
し、この折曲部の端部に棒状体の固定部を形成したこと
を特徴としている。
状に曲折して一つの棒状体の把持部を形成し、後端には
長手方向に切込みを形成すると共に、この切込みの先端
部を円弧状に曲折して他の棒状体を固定する固定部を形
成した支持体を2個構成し、この支持体の後部を互いに
連結部で連結したことを特徴としている。また上記一方
の支持体の固定部の内側を直角に折曲して折曲部を形成
し、この折曲部の端部に棒状体の固定部を形成したこと
を特徴としている。
さらに上記支持体の側部に一対の脚部を設け、この脚部
を支持体に対して上下方向に折曲したことを特徴として
いる。
を支持体に対して上下方向に折曲したことを特徴として
いる。
(作用) 2本の棒状体を上下に重ね、一の棒状体の上部を棒状体
支持具の連結部で支持し、下側の棒状体の下部を支持体
先端の2ヶ所の把持部で支持する。運搬はこの状態で行
う。
支持具の連結部で支持し、下側の棒状体の下部を支持体
先端の2ヶ所の把持部で支持する。運搬はこの状態で行
う。
組立てる際には、連結部を支点として上側の棒状体を回
転させて、下側の棒状体に対して直交させ、後端に形成
した固定部で上側の棒状体を固定する。また、3番目の
棒状体を固定する場合には一方の支持体の側部に延設し
た固定部に、前記2本の棒状体と直交して固定する。
転させて、下側の棒状体に対して直交させ、後端に形成
した固定部で上側の棒状体を固定する。また、3番目の
棒状体を固定する場合には一方の支持体の側部に延設し
た固定部に、前記2本の棒状体と直交して固定する。
それぞれの支持体の側部に一体の脚部を設けた場合は、
脚部を仮枠板に差込む。これにより十字状に交叉した棒
状体と仮枠板との距離を正確に調整することができ、コ
ンクリートのかぶりを一定にできる。
脚部を仮枠板に差込む。これにより十字状に交叉した棒
状体と仮枠板との距離を正確に調整することができ、コ
ンクリートのかぶりを一定にできる。
(実施例) 第1図は本考案の一実施例の平面図、第2図は同側面
図、第3図及び第4図は棒状体の支持状態の斜視図であ
る。
図、第3図及び第4図は棒状体の支持状態の斜視図であ
る。
棒状体支持具1は、先端に鉄筋30の把持部3を形成した
支持体2の一端部を連結部7で対称形状に連結してな
り、全体として裏面形状が略S字状となっている。
支持体2の一端部を連結部7で対称形状に連結してな
り、全体として裏面形状が略S字状となっている。
支持体2の先端を細くして形成した把持部3は、鉄筋30
の下部外周を抱えるように半円形状に湾曲してなり確実
に下側の鉄筋30を支持する。
の下部外周を抱えるように半円形状に湾曲してなり確実
に下側の鉄筋30を支持する。
支持体2の後部に長手方向に沿って切込4を形成し、上
側の鉄筋20の固定部5及び固定部6を形成する。この固
定部5、6は切込4で2分割された支持体2の端部を互
いに外側に向けて円弧状に折曲して形成する。そして、
さらにその先端を外側に折返して案内片5a、6aを設けて
いる。この固定部5、6は上記のような構成であるた
め、鉄筋30と交叉する上側の鉄筋20を案内片5a、6aから
案内して円弧状の固定部5、6で確実に支持できる。
側の鉄筋20の固定部5及び固定部6を形成する。この固
定部5、6は切込4で2分割された支持体2の端部を互
いに外側に向けて円弧状に折曲して形成する。そして、
さらにその先端を外側に折返して案内片5a、6aを設けて
いる。この固定部5、6は上記のような構成であるた
め、鉄筋30と交叉する上側の鉄筋20を案内片5a、6aから
案内して円弧状の固定部5、6で確実に支持できる。
連結部7は上記支持体2、2を平行に連結する。このと
き連結部7は固定部5、5に対し斜め方向に連結し、か
つ中央を上側に湾曲して円弧状部を形成する。
き連結部7は固定部5、5に対し斜め方向に連結し、か
つ中央を上側に湾曲して円弧状部を形成する。
また、棒状体支持具1は、加工ばね鋼を一体形成して構
成してあるため弾性力に富み、把持部3あるいは固定部
5、6による鉄筋20、30の支持が確実に行える。
成してあるため弾性力に富み、把持部3あるいは固定部
5、6による鉄筋20、30の支持が確実に行える。
次に本実施例の作用を説明する。第3図に示すように、
鉄筋20と鉄筋30を平行に積み重ね、連結部7で鉄筋20を
上方から支持する。これと同時に先端の把持部3、3で
鉄筋30の下側の週面2ヶ所を掴ませて、棒状体支持具1
の弾発力によって2本の鉄筋20、30を上下に方向から締
め付けて同時に支持する。
鉄筋20と鉄筋30を平行に積み重ね、連結部7で鉄筋20を
上方から支持する。これと同時に先端の把持部3、3で
鉄筋30の下側の週面2ヶ所を掴ませて、棒状体支持具1
の弾発力によって2本の鉄筋20、30を上下に方向から締
め付けて同時に支持する。
この場合、鉄筋20、30の周面にはフシ21、31が形成され
ているため、把持部3がフシに21係合すると共に、フシ
21とフシ31が互いに係合することによって鉄筋のズレが
防止される。
ているため、把持部3がフシに21係合すると共に、フシ
21とフシ31が互いに係合することによって鉄筋のズレが
防止される。
鉄筋の運搬は、上記のように鉄筋20と鉄筋30を平行に積
み重ねた状態で行い、施工時に連結部7を支点として上
側の鉄筋20を水平方向に回転させる。鉄筋20が鉄筋30に
対して直交位置にくると両支持体2、2の固定部5、6
に鉄筋20を嵌入させて固定する。固定部5、6は先端に
案内部5a、6aを設けているため、鉄筋20を嵌入しやす
い。また固定部5、6は円弧状に形成されているため、
鉄筋が抜けにくく、その弾発力で確実に固定することが
できる。
み重ねた状態で行い、施工時に連結部7を支点として上
側の鉄筋20を水平方向に回転させる。鉄筋20が鉄筋30に
対して直交位置にくると両支持体2、2の固定部5、6
に鉄筋20を嵌入させて固定する。固定部5、6は先端に
案内部5a、6aを設けているため、鉄筋20を嵌入しやす
い。また固定部5、6は円弧状に形成されているため、
鉄筋が抜けにくく、その弾発力で確実に固定することが
できる。
また鉄筋20を水平方向に回動させて直角以外の任意角度
の位置に止めても、上側の鉄筋20は連結部7によって下
側の鉄筋30に締め付けられているから、鉄筋20と鉄筋30
を直交状態でなく、任意の角度で固定することもでき
る。
の位置に止めても、上側の鉄筋20は連結部7によって下
側の鉄筋30に締め付けられているから、鉄筋20と鉄筋30
を直交状態でなく、任意の角度で固定することもでき
る。
このように本実施例によれば、十字状に交叉させて固定
する鉄筋20、30をあらかじめ、工場で組合せ折畳んだ状
態で保管し、運搬することができる。また、鉄筋20を連
結部7を中心に鉄筋30と直交させて固定部5、6に嵌入
させるだけで確実に固定できるため、施工現場における
結束の手間を大幅に軽減できる。特に悪天候下での作業
や未熟練者による作業の際に有用である。
する鉄筋20、30をあらかじめ、工場で組合せ折畳んだ状
態で保管し、運搬することができる。また、鉄筋20を連
結部7を中心に鉄筋30と直交させて固定部5、6に嵌入
させるだけで確実に固定できるため、施工現場における
結束の手間を大幅に軽減できる。特に悪天候下での作業
や未熟練者による作業の際に有用である。
なお本実施例では、異型棒綱(SD)を使用したが、丸鋼
(SR)及び鉄パイプにも適用できる。
(SR)及び鉄パイプにも適用できる。
第5図は第2実施例の平面図及び第6図は同側面図であ
る。
る。
本実施例の棒状体支持具11は、上述した第1実施例と同
様の構成を有するため同一部分は第1実施例と同一符号
を附して説明する。
様の構成を有するため同一部分は第1実施例と同一符号
を附して説明する。
この棒状体支持具11は加工ばね鋼を一体形成して構成
し、支持体2に支持部3、3及び連結部7を形成してい
る。支持体2、2は連結部7を中心として対称形状とす
る。また、支持体2に切込4、4を構成し固定部5及び
固定部6を一対ずつ形成している。
し、支持体2に支持部3、3及び連結部7を形成してい
る。支持体2、2は連結部7を中心として対称形状とす
る。また、支持体2に切込4、4を構成し固定部5及び
固定部6を一対ずつ形成している。
上記各支持体2の先端部の側方に長方形状の脚部9、10
を一対ずつ設けている。一方の脚部9を支持体2から上
方に向けて折曲し、一方の脚部10を支持体2から下方に
向けて折曲する。本実施例では脚部9、10に適宜ストッ
パ9a、10a及びスベリ止9b、10bを設けているが、これら
の個数は任意に設定でき、必ずしも構成しなくてもよ
い。
を一対ずつ設けている。一方の脚部9を支持体2から上
方に向けて折曲し、一方の脚部10を支持体2から下方に
向けて折曲する。本実施例では脚部9、10に適宜ストッ
パ9a、10a及びスベリ止9b、10bを設けているが、これら
の個数は任意に設定でき、必ずしも構成しなくてもよ
い。
第7図は本実施例の使用状態説明図である。本実施例
は、リブ付のアングルラス網45を貫通してストッパ9a、
10a、あるいはスベリ止9b、10bでこれを支持する。さら
に仮枠板50に脚部9、10を差込みスベリ止9b、10bでこ
れを支持する。仮枠板50を貫通した脚部9、10の先端に
は控柱40をスベリ止10bで係止する。
は、リブ付のアングルラス網45を貫通してストッパ9a、
10a、あるいはスベリ止9b、10bでこれを支持する。さら
に仮枠板50に脚部9、10を差込みスベリ止9b、10bでこ
れを支持する。仮枠板50を貫通した脚部9、10の先端に
は控柱40をスベリ止10bで係止する。
本実施例を使用することにより次のような効果を奏す
る。すなわち脚部9、10の仮枠板50への差込み程度によ
って仮枠板50から鉄筋20、30及びアングルラス網45迄の
距離を正確に調整することができ、鉄筋20、30とアング
ルラス網45に対するコンクリートのかぶり厚さを一定に
設定することができる。上記アングルラス網45を仮枠板
50の内側に配置することによりコンクリート表面に生ず
る亀裂、割れ等を解消している。ストッパ9a、10a、ス
ベリ止9b、10bを構成した場合は、仮枠板50の取付、取
外しをボルト・ナットを使用することなく、簡易迅速に
行うことができる。
る。すなわち脚部9、10の仮枠板50への差込み程度によ
って仮枠板50から鉄筋20、30及びアングルラス網45迄の
距離を正確に調整することができ、鉄筋20、30とアング
ルラス網45に対するコンクリートのかぶり厚さを一定に
設定することができる。上記アングルラス網45を仮枠板
50の内側に配置することによりコンクリート表面に生ず
る亀裂、割れ等を解消している。ストッパ9a、10a、ス
ベリ止9b、10bを構成した場合は、仮枠板50の取付、取
外しをボルト・ナットを使用することなく、簡易迅速に
行うことができる。
また仮枠板を50には古紙、紙粘土等に化粧仕上げ材を埋
め込んだり、表面に凹凸を形成して模様を構成すること
も可能である。
め込んだり、表面に凹凸を形成して模様を構成すること
も可能である。
以上説明したように本実施例によれば、鉄筋20、30を仮
枠板50に確実に固定できるため、ボルト・ナット等で型
枠を締結し外方から支持する手間を省略できる。また控
柱40を使用することにより、簡易に仮枠板を支持するこ
とができる。そのため、コンクリートを仮枠内に流入す
る際に鉄筋の位置が変動せず、コンクリート硬化後の亀
裂の発生率を低減できる。
枠板50に確実に固定できるため、ボルト・ナット等で型
枠を締結し外方から支持する手間を省略できる。また控
柱40を使用することにより、簡易に仮枠板を支持するこ
とができる。そのため、コンクリートを仮枠内に流入す
る際に鉄筋の位置が変動せず、コンクリート硬化後の亀
裂の発生率を低減できる。
第8図は第3実施例の斜視図である。本実施例は、支持
体2に折曲部51を延設し、この折曲部51の端部に鉄筋25
用の固定部52、53を設けて構成する。支持体2、把持部
3、切込4、固定部5、6及び連結部7は第1実施例と
同構成である。折曲部51は一方の支持体2の固定部5の
内側から直角に折曲していて、第8図中上方に固定部5
2、53を配置している。固定部52、53は前記固定部5、
6と同構成であり、先端に案内片を有する。
体2に折曲部51を延設し、この折曲部51の端部に鉄筋25
用の固定部52、53を設けて構成する。支持体2、把持部
3、切込4、固定部5、6及び連結部7は第1実施例と
同構成である。折曲部51は一方の支持体2の固定部5の
内側から直角に折曲していて、第8図中上方に固定部5
2、53を配置している。固定部52、53は前記固定部5、
6と同構成であり、先端に案内片を有する。
本実施例によれば、鉄筋20、30を交叉させて支持できる
ほか、鉄筋20、30に直交した鉄筋25を固定部52、53で支
持できる。従って本実施例を使用することにより、立体
的な配筋を容易かつ迅速に行うことができる。
ほか、鉄筋20、30に直交した鉄筋25を固定部52、53で支
持できる。従って本実施例を使用することにより、立体
的な配筋を容易かつ迅速に行うことができる。
なお、上記各実施例を合成樹脂素材で製作することも可
能である。
能である。
(考案の効果) 本考案によれば、棒状体を交叉させて固定する際に熟練
した技術によることなく簡単な操作でかつ迅速正確に固
定できる。また十字状に固定する棒状体をあらかじめ連
結し折畳んだ状態で運搬、リフト等することができる。
した技術によることなく簡単な操作でかつ迅速正確に固
定できる。また十字状に固定する棒状体をあらかじめ連
結し折畳んだ状態で運搬、リフト等することができる。
さらに、低コストにもかかわらずコンクリートの正確な
かぶりを保持して棒状体にサビが発生するのを防止し、
固定後は溶接により接続した場合に比して強度が劣らな
い。
かぶりを保持して棒状体にサビが発生するのを防止し、
固定後は溶接により接続した場合に比して強度が劣らな
い。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は第1実施
例の平面図、第2図は同側面図、第3図は棒状体に装着
した状態の同斜視図及び第4図は棒状体を直交させた状
態の同斜視図、第5図は第2実施例の平面図、第6図は
同側面図及び第7図は同使用状態説明図及び第8図は第
3実施例の斜視図である。 1、11、41……棒状体支持具 20、25、30……鉄筋、2……支持体 3……把持部、4……切込 5、6、52、53……固定部、7……連結部 9、10……脚部、50……仮枠板
例の平面図、第2図は同側面図、第3図は棒状体に装着
した状態の同斜視図及び第4図は棒状体を直交させた状
態の同斜視図、第5図は第2実施例の平面図、第6図は
同側面図及び第7図は同使用状態説明図及び第8図は第
3実施例の斜視図である。 1、11、41……棒状体支持具 20、25、30……鉄筋、2……支持体 3……把持部、4……切込 5、6、52、53……固定部、7……連結部 9、10……脚部、50……仮枠板
Claims (3)
- 【請求項1】先端を内方に半円形状に曲折して一つの棒
状体の把持部を形成し、後端には長手方向に切込みを形
成すると共に、この切込みの先端部を円弧状に曲折して
他の棒状体を固定する固定部を形成した支持体を2個構
成し、この支持体の後部を互いに連結部で連結した棒状
体支持具。 - 【請求項2】一方の支持体の固定部の内側を直角に折曲
して折曲部を形成し、この折曲部の端部に棒状体の固定
部を形成した請求項1記載の棒状体支持具。 - 【請求項3】支持体の側部に一対の脚部を設け、この脚
部を支持体に対して上下方向に折曲した請求項1記載の
棒状体支持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11315990U JPH0723463Y2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 棒状体支持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11315990U JPH0723463Y2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 棒状体支持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479113U JPH0479113U (ja) | 1992-07-09 |
| JPH0723463Y2 true JPH0723463Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31860714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11315990U Expired - Lifetime JPH0723463Y2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 棒状体支持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723463Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP11315990U patent/JPH0723463Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479113U (ja) | 1992-07-09 |
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