JPH072349B2 - 成形組立装置 - Google Patents
成形組立装置Info
- Publication number
- JPH072349B2 JPH072349B2 JP60060053A JP6005385A JPH072349B2 JP H072349 B2 JPH072349 B2 JP H072349B2 JP 60060053 A JP60060053 A JP 60060053A JP 6005385 A JP6005385 A JP 6005385A JP H072349 B2 JPH072349 B2 JP H072349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- runner
- molding
- parts
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は金型内において複数部品の成形と両者の組立と
を行なう成形組立装置に関する。
を行なう成形組立装置に関する。
［背景技術］ 複数部品の成形と組立とを同一成形金型内において行な
うものとして、第21図に示すような複合成形金型と称さ
れるものがある。これは複数部品1,2の成形を、同一軸
の上下において行ない、サイドコア３を開いた後、コア
ピン４をガイドとして部品２をスリーブ５によって軸方
向に移動させることで、両者の嵌合組立を行なうもので
あるが、この構造であると、製品形状の制約があり、対
象部品が同軸的に嵌合する歯車ブロックのようなものに
限られていた。また成形金型から取り出される時には、
歯車ブロック単体として取り出されるために、次工程の
組立を自動化するには、別に位置決め供給装置を必要と
し、組立の簡素化の障害になっている。
うものとして、第21図に示すような複合成形金型と称さ
れるものがある。これは複数部品1,2の成形を、同一軸
の上下において行ない、サイドコア３を開いた後、コア
ピン４をガイドとして部品２をスリーブ５によって軸方
向に移動させることで、両者の嵌合組立を行なうもので
あるが、この構造であると、製品形状の制約があり、対
象部品が同軸的に嵌合する歯車ブロックのようなものに
限られていた。また成形金型から取り出される時には、
歯車ブロック単体として取り出されるために、次工程の
組立を自動化するには、別に位置決め供給装置を必要と
し、組立の簡素化の障害になっている。
［発明の目的］ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは製品形状の制約がなくて対象部品を
限定することがなく、且つ組立ての簡素化を図ることが
でき、しかも組立が完了したものは、次工程の組立自動
化に容易に応ずることができるものとなっている成形組
立装置を提供するにある。
目的とするところは製品形状の制約がなくて対象部品を
限定することがなく、且つ組立ての簡素化を図ることが
でき、しかも組立が完了したものは、次工程の組立自動
化に容易に応ずることができるものとなっている成形組
立装置を提供するにある。
［発明の開示］ しかして本発明は、第１部品の成形及びこの第１部品に
組み付けられる第２部品の成形と、両者の組立とを金型
内において行なう成形組立装置において、第１部品と一
体のランナーを形成するとともに、順次成形される第１
部品の各ランナーを連結してエンドレスランナーとする
成形部と、第１部品を間欠的に送り出す送り手段と、第
２部品の成形用であって且つ成形された第２部品を第１
部品との組立位置に供給するサイドコアと、第１部品と
第２部品とを組み立てる組立手段とを備え、上記第２部
品には固定型本体とサイドコアとの型開き時に第２部品
を固定側型本体から離反させるためのアンダーカット部
が形成されていることに特徴を有しているものであり、
第１部品をエンドレスランナーでつながったものとする
とともに、第１部品及び第２部品はその成形位置から金
型内において移動した後に組み立てられるようにしたも
のである。
組み付けられる第２部品の成形と、両者の組立とを金型
内において行なう成形組立装置において、第１部品と一
体のランナーを形成するとともに、順次成形される第１
部品の各ランナーを連結してエンドレスランナーとする
成形部と、第１部品を間欠的に送り出す送り手段と、第
２部品の成形用であって且つ成形された第２部品を第１
部品との組立位置に供給するサイドコアと、第１部品と
第２部品とを組み立てる組立手段とを備え、上記第２部
品には固定型本体とサイドコアとの型開き時に第２部品
を固定側型本体から離反させるためのアンダーカット部
が形成されていることに特徴を有しているものであり、
第１部品をエンドレスランナーでつながったものとする
とともに、第１部品及び第２部品はその成形位置から金
型内において移動した後に組み立てられるようにしたも
のである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、第１
図は、この実施例における同一成形金型内において成形
される２種の部品1,2を示しており、部品１は時計にお
けるヘルツ切換レバー、部品2,2は部品１の軸10,10に夫
々支持される遊星歯車である。両部品2,2は、共に単独
部品として成形された後、部品１に組み付けられるので
あるが、部品１はその成形時にいわゆるエンドレスラン
ナーと称されるランナー11が一体に成形されて、各部品
１は１つづつ成形されるものの、各部品１はこのランナ
ー11において互いに連結されているために、連続したも
のとなっている。
図は、この実施例における同一成形金型内において成形
される２種の部品1,2を示しており、部品１は時計にお
けるヘルツ切換レバー、部品2,2は部品１の軸10,10に夫
々支持される遊星歯車である。両部品2,2は、共に単独
部品として成形された後、部品１に組み付けられるので
あるが、部品１はその成形時にいわゆるエンドレスラン
ナーと称されるランナー11が一体に成形されて、各部品
１は１つづつ成形されるものの、各部品１はこのランナ
ー11において互いに連結されているために、連続したも
のとなっている。
第２図はこの実施例における成形後の組立時の概略動作
を示している。部品１は部品2,2よりも高い位置におい
て成形され、その後図中イ方向に送られる。部品2,2は
成形後に部品１の送り方向と直交するロ方向に送られ、
ついで押しあげられることによって、部品１の軸10に嵌
合する。
を示している。部品１は部品2,2よりも高い位置におい
て成形され、その後図中イ方向に送られる。部品2,2は
成形後に部品１の送り方向と直交するロ方向に送られ、
ついで押しあげられることによって、部品１の軸10に嵌
合する。
第３図乃至第５図に、成形金型における可動側の部材を
示す。図中９は成形樹脂の注入用ランナー、31は部品２
の成形用のサイドコア、32は部品１におけるエンドレス
ランナーとなるランナー11を成形するためのスライドコ
ア、33は部品１成形用のサイドコアであり、これらは受
け板36上に配置され、殊にスライドコア32は受け板36上
に可動側型板34と可動側型板35とを介して配設されてい
る。また図中40は可動側取付板、41,42はエジェクター
ピンプレート、43はストックプレートであり、可動側型
板35用の突き出しピン54とストックリフト51とはストッ
クプレート43に取り付けられており、部品１用突き出し
ピン53はエジェクターピンプレート42に、部品２用突き
出しピン52はエジェクターピンプレート41に、そして部
品１と部品２との組立時における部品１の位置決め用の
パイロットピン50が可動側取付板40に保持されている。
示す。図中９は成形樹脂の注入用ランナー、31は部品２
の成形用のサイドコア、32は部品１におけるエンドレス
ランナーとなるランナー11を成形するためのスライドコ
ア、33は部品１成形用のサイドコアであり、これらは受
け板36上に配置され、殊にスライドコア32は受け板36上
に可動側型板34と可動側型板35とを介して配設されてい
る。また図中40は可動側取付板、41,42はエジェクター
ピンプレート、43はストックプレートであり、可動側型
板35用の突き出しピン54とストックリフト51とはストッ
クプレート43に取り付けられており、部品１用突き出し
ピン53はエジェクターピンプレート42に、部品２用突き
出しピン52はエジェクターピンプレート41に、そして部
品１と部品２との組立時における部品１の位置決め用の
パイロットピン50が可動側取付板40に保持されている。
部品１の成形についてまず説明する。これは前述のよう
に、エンドレスランナーとするためのランナー11が樹脂
流入部19を介して一体に成形されるものであって、この
ランナー11の成形は、第６図乃至第９図に示すように、
スライドコア32において行なわれている。部品１と同時
に成形されたランナー11は、スライドコア32の移動によ
って移動し、次の部品１の成形と同時に形成されるラン
ナー11が、すでに成形されたランナー11と一体的につな
がるように成形されるものであり、固定側型板61とスラ
イドコア32との間には、固定側取付板60で保持された丸
孔成形ピン63と角孔成形ピン62とが突出しており、ラン
ナー11には丸孔13と角孔12とが形成される。この成形及
び型開きの後、可動側型板35の上昇によって、部品１が
上方へと押し出されると、スライドコア32はその駆動用
の油圧シリンダー８とともに可動側型板35に取り付けら
れていることから、部品１のランナー11を保持したまま
上昇する。油圧シリンダー８による駆動でスライドコア
32が前進し、ついで可動側型板35とともに下降した後、
スライドコア32は後退するのであるが、この時、第９図
に示すように、固定側型板61から突設されたコアピン64
がランナー11の丸孔13に嵌まっているために、ランナー
11及び部品１は送られた位置に停どまったままとなって
いる。この状態では、ランナー11の角孔12は固定側型板
61における凹部69と一致し、次の部品１の成形の際に同
時に形成されるランナー11は、角孔12及び凹部69を利用
した連結部14を一端に備えたものとなっていることか
ら、相次いで成形される部品１は、そのランナー11にお
いてつながったものとなっているわけである。
に、エンドレスランナーとするためのランナー11が樹脂
流入部19を介して一体に成形されるものであって、この
ランナー11の成形は、第６図乃至第９図に示すように、
スライドコア32において行なわれている。部品１と同時
に成形されたランナー11は、スライドコア32の移動によ
って移動し、次の部品１の成形と同時に形成されるラン
ナー11が、すでに成形されたランナー11と一体的につな
がるように成形されるものであり、固定側型板61とスラ
イドコア32との間には、固定側取付板60で保持された丸
孔成形ピン63と角孔成形ピン62とが突出しており、ラン
ナー11には丸孔13と角孔12とが形成される。この成形及
び型開きの後、可動側型板35の上昇によって、部品１が
上方へと押し出されると、スライドコア32はその駆動用
の油圧シリンダー８とともに可動側型板35に取り付けら
れていることから、部品１のランナー11を保持したまま
上昇する。油圧シリンダー８による駆動でスライドコア
32が前進し、ついで可動側型板35とともに下降した後、
スライドコア32は後退するのであるが、この時、第９図
に示すように、固定側型板61から突設されたコアピン64
がランナー11の丸孔13に嵌まっているために、ランナー
11及び部品１は送られた位置に停どまったままとなって
いる。この状態では、ランナー11の角孔12は固定側型板
61における凹部69と一致し、次の部品１の成形の際に同
時に形成されるランナー11は、角孔12及び凹部69を利用
した連結部14を一端に備えたものとなっていることか
ら、相次いで成形される部品１は、そのランナー11にお
いてつながったものとなっているわけである。
ここにおいて、エンドレスランナーは材質がポリアセタ
ールであると、成形された樹脂と溶融樹脂とは接合しな
いために、第７図（ｃ）に示すように、溶融樹脂によっ
て成形された樹脂をサンドイッチする構造としており、
また成形されたランナー11の一部をキャビティとするた
めに、第７図（ｅ）から明らかなように、側壁を樹脂流
入部より長くして、樹脂を食い切るようにしている。更
にランナー11は、一度キャビティから突き出された後、
キャビティ内に戻ってくることから、側壁には大きな勾
配をつけてある。
ールであると、成形された樹脂と溶融樹脂とは接合しな
いために、第７図（ｃ）に示すように、溶融樹脂によっ
て成形された樹脂をサンドイッチする構造としており、
また成形されたランナー11の一部をキャビティとするた
めに、第７図（ｅ）から明らかなように、側壁を樹脂流
入部より長くして、樹脂を食い切るようにしている。更
にランナー11は、一度キャビティから突き出された後、
キャビティ内に戻ってくることから、側壁には大きな勾
配をつけてある。
一方部品２は第10図及び第11図に示すように、サイドコ
ア31と固定側型本体70とによってサイドゲート構造によ
り成形される。そして型開きはコアピン71が先に抜かれ
た後になされ、ついで、サイドコア31の移動に伴なっ
て、何サイクルか前に成形されている部品１における軸
10の直下へと移動する。この時ゲートの切断がなされ
る。固定側型本体70側に部品２がもっていかれることが
ないように、部品２は第12図に示すように、アンダーカ
ット部21が施されたものとなっている。
ア31と固定側型本体70とによってサイドゲート構造によ
り成形される。そして型開きはコアピン71が先に抜かれ
た後になされ、ついで、サイドコア31の移動に伴なっ
て、何サイクルか前に成形されている部品１における軸
10の直下へと移動する。この時ゲートの切断がなされ
る。固定側型本体70側に部品２がもっていかれることが
ないように、部品２は第12図に示すように、アンダーカ
ット部21が施されたものとなっている。
部品１と部品２との組立は、第13図乃至第15図に示すよ
うにしてなされる。すなわち、第４図中におけるエジェ
クターピンプレート41のＬ寸法の移動により、第13図に
示すように、部品２が部品１の軸10にはめつけられる。
この後、エジェクターピンプレート41,42及びストック
プレート43が共動し、第14図に示すように部品１及び部
品２の突き出しが行なわれ、更に途中からカム等の手段
による倍速によりストックプレート43の動きのみとなる
ために、部品1,2は第15図に示すように、各突き出しピ
ン53,52から離される。前述したスライドコア32の前進
は、この第15図に示す状態において行なわれる。
うにしてなされる。すなわち、第４図中におけるエジェ
クターピンプレート41のＬ寸法の移動により、第13図に
示すように、部品２が部品１の軸10にはめつけられる。
この後、エジェクターピンプレート41,42及びストック
プレート43が共動し、第14図に示すように部品１及び部
品２の突き出しが行なわれ、更に途中からカム等の手段
による倍速によりストックプレート43の動きのみとなる
ために、部品1,2は第15図に示すように、各突き出しピ
ン53,52から離される。前述したスライドコア32の前進
は、この第15図に示す状態において行なわれる。
部品１における軸10の下端部には、第16図及び第17図に
示すように、貫通孔17が形成されることで弾性が持たさ
れているとともに、外周面にアンダーカット部18が形成
されており、部品２を軸10に嵌合させると、アンダーカ
ット部18によって部品２の抜け落ちが生じないようにさ
れている。貫通孔17に代えて第18図に示すように切欠16
を設けることで、アンダーカット部18に弾性をもたせる
ようにしてもよい。
示すように、貫通孔17が形成されることで弾性が持たさ
れているとともに、外周面にアンダーカット部18が形成
されており、部品２を軸10に嵌合させると、アンダーカ
ット部18によって部品２の抜け落ちが生じないようにさ
れている。貫通孔17に代えて第18図に示すように切欠16
を設けることで、アンダーカット部18に弾性をもたせる
ようにしてもよい。
尚、第19図及び第20図は、エンドレスランナーとしての
ランナー11を有してつながっている部品１を板金金型内
に送り込み、板金金型内において順次加工が施されてい
るフープ材90から板金部品91を抜き落とす際に、部品１
内に板金部品91を圧入、もしくは、かしめるようにした
ものを示している。所定間隔でもって組み立てられた部
品を連続して取り出すことができ、しかもエンドレス化
された部品１をプレス型内に送るのであるから、位置決
めが容易である上に、送り速度も速いことから、プレス
の加工速度を落とす必要がない等の利点を有している。
ランナー11を有してつながっている部品１を板金金型内
に送り込み、板金金型内において順次加工が施されてい
るフープ材90から板金部品91を抜き落とす際に、部品１
内に板金部品91を圧入、もしくは、かしめるようにした
ものを示している。所定間隔でもって組み立てられた部
品を連続して取り出すことができ、しかもエンドレス化
された部品１をプレス型内に送るのであるから、位置決
めが容易である上に、送り速度も速いことから、プレス
の加工速度を落とす必要がない等の利点を有している。
［発明の効果］ 以上のように本発明においては、第１部品と、第１部品
に組み付けられる第２部品との成形と、両者の組立とを
金型内において行なうものであるから、組立工数の削減
によるコストダウンを得られ、また金型内で組み立てる
ことから部品の入れ間違いがないといったことはもちろ
ん、第１部品を互いに連結されるランナーを備えたもの
とするとともに、第２部品をその成形用のサイドコアで
もって第１部品との組立位置に動かすために、部品の形
状についての制限がなく、種々の部品の成形組立に応用
することができるものである。また、固定側型本体と共
に第２部品の成形用金型を構成し且つ成形された第２部
品を第１部品との組立位置に供給するサイドコアを備
え、第２部品には固定型本体とサイドコアとの型開き時
に第２部品を固定側型本体から離反させるためのアンダ
ーカット部が形成されているから、サイドコアを利用し
て第２部品を第１部品との組立て位置まで移動させるこ
とができると共に、サイドコアの型開き時においてはア
ンダーカット部によって第２部品は固定側型本体からス
ムーズに離脱できるので、固定側型本体から第２部品を
引き離すための別の装置もまた一切不要となり、組立て
の簡素化を図ることができるものであり、しかも組み上
がった部品は、第１部品における互いに連結されて連続
しているランナーによりつながっているために、次工程
での組立の自動化に容易に対応することができるもので
ある。
に組み付けられる第２部品との成形と、両者の組立とを
金型内において行なうものであるから、組立工数の削減
によるコストダウンを得られ、また金型内で組み立てる
ことから部品の入れ間違いがないといったことはもちろ
ん、第１部品を互いに連結されるランナーを備えたもの
とするとともに、第２部品をその成形用のサイドコアで
もって第１部品との組立位置に動かすために、部品の形
状についての制限がなく、種々の部品の成形組立に応用
することができるものである。また、固定側型本体と共
に第２部品の成形用金型を構成し且つ成形された第２部
品を第１部品との組立位置に供給するサイドコアを備
え、第２部品には固定型本体とサイドコアとの型開き時
に第２部品を固定側型本体から離反させるためのアンダ
ーカット部が形成されているから、サイドコアを利用し
て第２部品を第１部品との組立て位置まで移動させるこ
とができると共に、サイドコアの型開き時においてはア
ンダーカット部によって第２部品は固定側型本体からス
ムーズに離脱できるので、固定側型本体から第２部品を
引き離すための別の装置もまた一切不要となり、組立て
の簡素化を図ることができるものであり、しかも組み上
がった部品は、第１部品における互いに連結されて連続
しているランナーによりつながっているために、次工程
での組立の自動化に容易に対応することができるもので
ある。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明一実施例の部品の平面図及
び正面図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の成形組立の基本
動作を示す正面図及び側面図、第３図は平面図、第４図
は階段縦断面図、第５図は横断面図、第６図（ａ）
（ｂ）は第１部品成形部の平面図及び横断面図、第７図
（ａ）〜（ｅ）は連結されたランナーの平面図、縦断面
図、Ａ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面
図、第８図はランナー成形部の縦断面図、第９図はラン
ナー成形部の型締途中の縦断面図、第10図は第２部品成
形部の平面図、第11図（ａ）（ｂ）はランナー成形部の
動作を示す横断面図、第12図は第２部品の拡大断面図、
第13図乃至第15図は組立動作を示す横断面図、第16図
（ａ）（ｂ）は第１部品の軸の正面図及び底面図、第17
図は第１部品と第２部品との組立状態を示す断面図、第
18図は軸の他の例を示す正面図、第19図及び第20図はエ
ンドレスランナーを有する部品と板金部品との組立状態
を示す平面図及び側面図、第21図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
従来例の動作を示す断面図であって、１は第１部品、２
は第２部品、11はエンドレスランナーとなるランナー、
31は第２部品の成形用のサイドコア、32は第１部品のラ
ンナー成形用であり且つ移動用のスライドコアを示す。
び正面図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の成形組立の基本
動作を示す正面図及び側面図、第３図は平面図、第４図
は階段縦断面図、第５図は横断面図、第６図（ａ）
（ｂ）は第１部品成形部の平面図及び横断面図、第７図
（ａ）〜（ｅ）は連結されたランナーの平面図、縦断面
図、Ａ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面
図、第８図はランナー成形部の縦断面図、第９図はラン
ナー成形部の型締途中の縦断面図、第10図は第２部品成
形部の平面図、第11図（ａ）（ｂ）はランナー成形部の
動作を示す横断面図、第12図は第２部品の拡大断面図、
第13図乃至第15図は組立動作を示す横断面図、第16図
（ａ）（ｂ）は第１部品の軸の正面図及び底面図、第17
図は第１部品と第２部品との組立状態を示す断面図、第
18図は軸の他の例を示す正面図、第19図及び第20図はエ
ンドレスランナーを有する部品と板金部品との組立状態
を示す平面図及び側面図、第21図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
従来例の動作を示す断面図であって、１は第１部品、２
は第２部品、11はエンドレスランナーとなるランナー、
31は第２部品の成形用のサイドコア、32は第１部品のラ
ンナー成形用であり且つ移動用のスライドコアを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】第１部品の成形及びこの第１部品に組み付
けられる第２部品の成形と、両者の組立とを金型内にお
いて行なう成形組立装置において、第１部品と一体のラ
ンナーを形成するとともに、順次成形される第１部品の
各ランナーを連結してエンドレスランナーとする成形部
と、第１部品を間欠的に送り出す送り手段と、固定側型
本体と共に第２部品の成形用金型を構成し且つ成形され
た第２部品を第１部品との組立位置に供給するサイドコ
アと、第１部品と第２部品とを組み立てる組立手段とを
備え、上記第２部品には固定型本体とサイドコアとの型
開き時に第２部品を固定側型本体から離反させるための
アンダーカット部が形成されていることを特徴とする成
形組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060053A JPH072349B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 成形組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060053A JPH072349B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 成形組立装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217226A JPS61217226A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH072349B2 true JPH072349B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13130956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60060053A Expired - Lifetime JPH072349B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 成形組立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072349B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63216718A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Ooshita Sangyo Kk | 二重クリツプの製造方法 |
| JP3963694B2 (ja) * | 2001-10-15 | 2007-08-22 | 矢崎総業株式会社 | 樹脂成形品の組付け方法及び組付け装置 |
| JP2016166021A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 株式会社中央ハイテック | エアゾール容器用噴射ボタン及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113439A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-07 | Takei Jushi Seisakusho:Kk | Elongated body produced by injection molding and production thereof |
| JPS606423A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成形金型 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP60060053A patent/JPH072349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61217226A (ja) | 1986-09-26 |
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