JPH0723514A - 漏液検知線の接続部 - Google Patents
漏液検知線の接続部Info
- Publication number
- JPH0723514A JPH0723514A JP5161826A JP16182693A JPH0723514A JP H0723514 A JPH0723514 A JP H0723514A JP 5161826 A JP5161826 A JP 5161826A JP 16182693 A JP16182693 A JP 16182693A JP H0723514 A JPH0723514 A JP H0723514A
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- Japan
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- leakage detection
- liquid leakage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏液検知線の接続作業を円滑になし得るよう
にする。 【構成】 漏液検知線１の接続は圧着コネクターＣでも
って行い、その接続部Ａは、両漏液検知線１の外被１ｂ
間に亘ってカバー１０により覆われ、そのカバー内１０
には前記接続部Ａを覆う防水コンパウンド１１が充填さ
れている。そのカバー１０はその中央でニツ割りの対の
カバー片１０ａ、１０ｂから成り、この対のカバー片１
０ａ、１０ｂは、それぞれ内部に上記防水コンパウンド
１１が充填されて嵌合により一体となるものとする。電
極線１ａの接続は圧着コネクターＣによるためワンタッ
チで行うことができ、その接続部Ａを防水コンパウンド
１１及びカバー１０で被覆するため、完全な防水構造と
なって漏液検知に支障はない。
にする。 【構成】 漏液検知線１の接続は圧着コネクターＣでも
って行い、その接続部Ａは、両漏液検知線１の外被１ｂ
間に亘ってカバー１０により覆われ、そのカバー内１０
には前記接続部Ａを覆う防水コンパウンド１１が充填さ
れている。そのカバー１０はその中央でニツ割りの対の
カバー片１０ａ、１０ｂから成り、この対のカバー片１
０ａ、１０ｂは、それぞれ内部に上記防水コンパウンド
１１が充填されて嵌合により一体となるものとする。電
極線１ａの接続は圧着コネクターＣによるためワンタッ
チで行うことができ、その接続部Ａを防水コンパウンド
１１及びカバー１０で被覆するため、完全な防水構造と
なって漏液検知に支障はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硫酸輸送配管等に付
設される漏液検知線の接続部に係り、その接続部構造及
び接続部保護用カバーに関するものである。
設される漏液検知線の接続部に係り、その接続部構造及
び接続部保護用カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種の漏液検知線は、新
たな布設時のみならず、一度検出した個所も検知線の接
続作業を行わなければならない。すなわち、通常、漏液
検知線は、その外被が透液性の編組でできており、その
編組内に漏液が浸透して対の電極線を短絡させて漏液を
検出するものである。
たな布設時のみならず、一度検出した個所も検知線の接
続作業を行わなければならない。すなわち、通常、漏液
検知線は、その外被が透液性の編組でできており、その
編組内に漏液が浸透して対の電極線を短絡させて漏液を
検出するものである。
【０００３】このため、一度漏液を検出した個所（漏液
個所）はその漏液の浸透によって外被の絶縁性が劣化
し、再検知に支障が生じたり、再検知し得なくなる。し
たがって、漏液浸透部を除去し、その除去部の電極線を
接続する必要がある。
個所）はその漏液の浸透によって外被の絶縁性が劣化
し、再検知に支障が生じたり、再検知し得なくなる。し
たがって、漏液浸透部を除去し、その除去部の電極線を
接続する必要がある。
【０００４】この従来の接続は、図３に示すように、除
去部の漏液検知線１、１の電極線１ａ、１ａを撚り合わ
せ半田上げした後（同図ａ）、その撚り合わせ部に、防
水コンパウンド２を塗布し（同図ｂ）、熱収縮チューブ
３を被覆する（同図ｃ）。つぎに、その接続部を防水コ
ンパウンド２で被覆したのち、一方の漏液検知線１に前
もって挿入していた熱収縮チューブ４をその防水コンパ
ウンド２上面に移し熱収縮させて作業を完了する。
去部の漏液検知線１、１の電極線１ａ、１ａを撚り合わ
せ半田上げした後（同図ａ）、その撚り合わせ部に、防
水コンパウンド２を塗布し（同図ｂ）、熱収縮チューブ
３を被覆する（同図ｃ）。つぎに、その接続部を防水コ
ンパウンド２で被覆したのち、一方の漏液検知線１に前
もって挿入していた熱収縮チューブ４をその防水コンパ
ウンド２上面に移し熱収縮させて作業を完了する。
【０００５】しかしながら、上述の記載から理解できる
ように、その作業は煩らわしいものであるうえに、熟練
を要して、その良否に個人差があり、非常に作業性の悪
いものである。また、熱収縮、半田上げ等に火器及び電
気機器を必要とするため、プラント内の作業が困難であ
り、特に屋外での作業には適したものではなかった。
ように、その作業は煩らわしいものであるうえに、熟練
を要して、その良否に個人差があり、非常に作業性の悪
いものである。また、熱収縮、半田上げ等に火器及び電
気機器を必要とするため、プラント内の作業が困難であ
り、特に屋外での作業には適したものではなかった。
【０００６】この発明は、上述の実情の下、漏液検知線
の接続作業を円滑になし得るようにすることを課題とす
る。
の接続作業を円滑になし得るようにすることを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、上述の漏液検知線同士の接続
部であって、その漏液検知線の接続は圧着コネクターで
もって行なわれており、その接続部は、両漏液検知線の
外被間に亘ってカバーにより覆われ、そのカバー内には
前記接続部を覆う防水コンパウンドが充填されている構
成としたのである。
に、この発明にあっては、上述の漏液検知線同士の接続
部であって、その漏液検知線の接続は圧着コネクターで
もって行なわれており、その接続部は、両漏液検知線の
外被間に亘ってカバーにより覆われ、そのカバー内には
前記接続部を覆う防水コンパウンドが充填されている構
成としたのである。
【０００８】上記漏液検知線接続部保護用カバーは、そ
の中央で二ツ割りの対のカバー片から成り、この対のカ
バー片は、それぞれ内部に上記の防水コンパウンドが充
填されて、嵌合により一体となる構成とすることができ
る。
の中央で二ツ割りの対のカバー片から成り、この対のカ
バー片は、それぞれ内部に上記の防水コンパウンドが充
填されて、嵌合により一体となる構成とすることができ
る。
【０００９】
【作用】このように構成するこの発明に係る接続部構造
は、圧着コネクターによるため、電極部の電気的な接続
をワンタッチで行うことができ、その接続部を防水コン
パウンド及びカバーで被覆するため、完全な防水構造と
なって漏液検知に支障はない。
は、圧着コネクターによるため、電極部の電気的な接続
をワンタッチで行うことができ、その接続部を防水コン
パウンド及びカバーで被覆するため、完全な防水構造と
なって漏液検知に支障はない。
【００１０】また、この発明に係るカバーにあっては、
その対のカバー片を嵌め合わすだけで、上記完全な防水
構造となし得る。
その対のカバー片を嵌め合わすだけで、上記完全な防水
構造となし得る。
【００１１】
【実施例】一実施例を、漏液検知線１、１の接続手順に
従って説明すると、まず、図１ａに示すように硫酸浸透
部ｓから２００〜３００ｍｍの所をインシュロックａで
結束して、カット（鎖線間部分）し、硫酸浸透部ｓを除
去する。カットはインシュロックと約１ｍｍの距離で行
う。つぎに、編組１ｂを約１５ｍｍ程ずらして電極線
（センサ線）１ａを露出させる。介在糸が食み出してい
る場合は、カットする（同図ｂ）。
従って説明すると、まず、図１ａに示すように硫酸浸透
部ｓから２００〜３００ｍｍの所をインシュロックａで
結束して、カット（鎖線間部分）し、硫酸浸透部ｓを除
去する。カットはインシュロックと約１ｍｍの距離で行
う。つぎに、編組１ｂを約１５ｍｍ程ずらして電極線
（センサ線）１ａを露出させる。介在糸が食み出してい
る場合は、カットする（同図ｂ）。
【００１２】そのセンサ線１ｂ、１ｂ（補修用センサ線
も含む）の絶縁導体部分をコネクターＣの上蓋Ｃ1 の穴
に奥（接続端子ｃ）まで挿入する（同図ｃ）。このと
き、編組糸や介在糸がコネクターＣに噛まないようにす
る。つぎに、指で上蓋Ｃ1 を押さえ仮止めし、上蓋Ｃ1
と本体Ｃ2 をプライヤーで挟み、“パチッ”と音がする
まで締め付ける。この操作は、上蓋Ｃ1 の両側の爪が本
体Ｃ2 にかかり、完全にロックされていることを確認す
る。このとき、編組１ｂがコネクターＣに噛まないよう
にする。
も含む）の絶縁導体部分をコネクターＣの上蓋Ｃ1 の穴
に奥（接続端子ｃ）まで挿入する（同図ｃ）。このと
き、編組糸や介在糸がコネクターＣに噛まないようにす
る。つぎに、指で上蓋Ｃ1 を押さえ仮止めし、上蓋Ｃ1
と本体Ｃ2 をプライヤーで挟み、“パチッ”と音がする
まで締め付ける。この操作は、上蓋Ｃ1 の両側の爪が本
体Ｃ2 にかかり、完全にロックされていることを確認す
る。このとき、編組１ｂがコネクターＣに噛まないよう
にする。
【００１３】このようにして圧着コネクターＣによって
漏液検知線１、１を接続したのち、図２に示す保護用カ
バー１０によって防水処理する。すなわち、カバー１０
は、舟状のカバー片１０ａ、１０ｂを樹脂で一体成形
し、その中に防水コンパウンド（ブチルゴム混和物−カ
ーボン含有量１％）１１を充填したものである。
漏液検知線１、１を接続したのち、図２に示す保護用カ
バー１０によって防水処理する。すなわち、カバー１０
は、舟状のカバー片１０ａ、１０ｂを樹脂で一体成形
し、その中に防水コンパウンド（ブチルゴム混和物−カ
ーボン含有量１％）１１を充填したものである。
【００１４】この一方のカバー片１０ａ内に、コネクタ
ー接続部Ａがセンターに、インシュロック部ａが両端の
テーパー部にくるようにセッティングするとともに、カ
バー１０の縦のセンターにも、コネクターＣがくるよう
にする。つぎに、コネクター接続部Ａとインシュロック
部ａとを、カバー１０内の防水コンパウンド１１に押し
込み、センサ線１ａの絶縁導体が防水コンパウンド１１
に食い込むようにする。そののち、他方のカバー１０ｂ
をかぶせる。このとき、カバー片１０ｂの片端から他端
に向って順番に押さえていく。全体を１度に押さえる
と、締付けに必要な力が多くなる。
ー接続部Ａがセンターに、インシュロック部ａが両端の
テーパー部にくるようにセッティングするとともに、カ
バー１０の縦のセンターにも、コネクターＣがくるよう
にする。つぎに、コネクター接続部Ａとインシュロック
部ａとを、カバー１０内の防水コンパウンド１１に押し
込み、センサ線１ａの絶縁導体が防水コンパウンド１１
に食い込むようにする。そののち、他方のカバー１０ｂ
をかぶせる。このとき、カバー片１０ｂの片端から他端
に向って順番に押さえていく。全体を１度に押さえる
と、締付けに必要な力が多くなる。
【００１５】この実施例の接続構造を下記（１）、
（２）の試験をしたところ、センサ線１ａ、１ａの接触
抵抗の変化はなく（±２ｍΩ）、また、絶縁抵抗の変化
もなかった（１０12Ω以上−５０Ｖ印加）。因みに、カ
バー１０を行わずにコネクターＣのみでは、塩水噴霧は
５００ｈ、サンシャインは５００ｈで上記抵抗値が著し
く変化した。
（２）の試験をしたところ、センサ線１ａ、１ａの接触
抵抗の変化はなく（±２ｍΩ）、また、絶縁抵抗の変化
もなかった（１０12Ω以上−５０Ｖ印加）。因みに、カ
バー１０を行わずにコネクターＣのみでは、塩水噴霧は
５００ｈ、サンシャインは５００ｈで上記抵抗値が著し
く変化した。
【００１６】 （１）耐環境性（屋外、高湿度環境を想定） ａ．サンシャインウェザー暴露試験−１５００ｈ（時） ｂ．屋外暴露試験−３０５日 （２）耐悪環境性（海岸付近を想定） ａ．塩水噴霧試験２９００ｈ
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上のように構成し、電極線
の接続をワンタッチで行い得るとともに、カバーを被せ
て完全防水し得るようにしたので、その作業は非常に簡
単であり、熟練も要しない。このため、作業性よく、均
一な防水構造の接続部を得ることができる。
の接続をワンタッチで行い得るとともに、カバーを被せ
て完全防水し得るようにしたので、その作業は非常に簡
単であり、熟練も要しない。このため、作業性よく、均
一な防水構造の接続部を得ることができる。
【図１】一実施例の接続作業説明図
【図２】一実施例の接続作業説明図
【図３】従来の接続作業説明図
１ 漏液検知線 １ａ 電極線（センサ線） １ｂ 編組（外被） ２ 防水コンパウンド ３、４ 熱収縮パイプ １０ 漏液検知線接続部保護用カバー １０ａ、１０ｂ カバー片 １１ 防水コンパウンド Ａ コネクタ接続部 Ｃ コネクター Ｃ1 コネクターの上蓋 Ｃ2 コネクターの本体 ａ インシュロック部
Claims (2)
- 【請求項１】 漏液検知線１、１同士の接続部Ａであっ
て、その漏液検知線１、１の接続は圧着コネクターＣで
もって行なわれており、その接続部Ａは、両漏液検知線
１、１の外被１ｂ間に亘ってカバー１０により覆われ、
そのカバー１０内には前記接続部Ａを覆う防水コンパウ
ンド１１が充填されていることを特徴とする漏液検知線
の接続部構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の漏液検知線接続部保護
用カバー１０であって、このカバー１０はその中央で二
ツ割りの対のカバー片１０ａ、１０ｂから成り、この対
のカバー片１０ａ、１０ｂは、それぞれ内部に請求項１
記載の防水コンパウンド１１が充填されて、嵌合により
一体となるものであることを特徴とする漏液検知線接続
部保護用カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5161826A JPH0723514A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 漏液検知線の接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5161826A JPH0723514A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 漏液検知線の接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723514A true JPH0723514A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15742653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161826A Pending JPH0723514A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 漏液検知線の接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020252426A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | Pica Product Development, Llc | Flat flexible conductive fluid sensor cable and connector |
| US10900859B2 (en) | 2019-06-14 | 2021-01-26 | Pica Product Development, Llc | Conductive fluid sensor cable |
| US11761843B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-09-19 | Pica Product Development, Llc | Flat flexible conductive fluid sensor cable and connector |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5161826A patent/JPH0723514A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020252426A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | Pica Product Development, Llc | Flat flexible conductive fluid sensor cable and connector |
| US10900859B2 (en) | 2019-06-14 | 2021-01-26 | Pica Product Development, Llc | Conductive fluid sensor cable |
| CN113785179A (zh) * | 2019-06-14 | 2021-12-10 | 匹卡产品开发有限责任公司 | 扁平柔性导电流体传感器线缆和连接器 |
| US11621508B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-04-04 | PICA Product Development LLC | Flat flexible conductive fluid crimp connector |
| US11761843B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-09-19 | Pica Product Development, Llc | Flat flexible conductive fluid sensor cable and connector |
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