JPH07235375A - 線状ｅｌ発光体及びその製造方法 - Google Patents
線状ｅｌ発光体及びその製造方法Info
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- JPH07235375A JPH07235375A JP6024265A JP2426594A JPH07235375A JP H07235375 A JPH07235375 A JP H07235375A JP 6024265 A JP6024265 A JP 6024265A JP 2426594 A JP2426594 A JP 2426594A JP H07235375 A JPH07235375 A JP H07235375A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＴＯ超微粒子を用いた線状ＥＬ発光体にお
いて、ＩＴＯ超微粒子を有機バインダ中に分散させた有
機分散型の透明導電膜のバインダが、保護層の有機溶剤
によって溶解することのない線状ＥＬ発光体を提供す
る。 【構成】 線状導体１０の外周に設けられた絶縁層１１
と、この絶縁層１１の外周に設けられた蛍光体層１２
と、この蛍光体層１２の外周に設けられて導電性微粒子
を有機溶媒中に分散させた透明電極１３と、この透明電
極１３の外周に設けられた樹脂系の保護層１５とを備え
た線状ＥＬ発光体Ａであって、前記透明電極１３と保護
層１５との間に無機質の中間層１４を設けた。
いて、ＩＴＯ超微粒子を有機バインダ中に分散させた有
機分散型の透明導電膜のバインダが、保護層の有機溶剤
によって溶解することのない線状ＥＬ発光体を提供す
る。 【構成】 線状導体１０の外周に設けられた絶縁層１１
と、この絶縁層１１の外周に設けられた蛍光体層１２
と、この蛍光体層１２の外周に設けられて導電性微粒子
を有機溶媒中に分散させた透明電極１３と、この透明電
極１３の外周に設けられた樹脂系の保護層１５とを備え
た線状ＥＬ発光体Ａであって、前記透明電極１３と保護
層１５との間に無機質の中間層１４を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発光表示素材等に用い
て好適な有機分散型の線状ＥＬ発光体及びその製造方法
に係り、特に指針等に用いて好適な線状ＥＬ発光体及び
その製造方法に関する。
て好適な有機分散型の線状ＥＬ発光体及びその製造方法
に係り、特に指針等に用いて好適な線状ＥＬ発光体及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＬ（エレクトロルミネツセン
ス）素子を利用した線状ＥＬ発光体としては、無機分散
型の線状ＥＬ発光体が知られている。無機分散型の線状
ＥＬ発光体は、蛍光体粒子を多成分系の透明ガラスの様
な無機質の誘電体に分散させたＥＬ素子を用いたもので
ある。しかし、この無機分散型の線状ＥＬ発光体は、高
温処理を行う過程において蛍光体の劣化が起こること、
またバインダの重量が重いことからメータ類の指針とし
て使用する場合には、アクリル等で製作された導光型指
針に比べて大きなトルクを有するため、指針としては適
していなかった。
ス）素子を利用した線状ＥＬ発光体としては、無機分散
型の線状ＥＬ発光体が知られている。無機分散型の線状
ＥＬ発光体は、蛍光体粒子を多成分系の透明ガラスの様
な無機質の誘電体に分散させたＥＬ素子を用いたもので
ある。しかし、この無機分散型の線状ＥＬ発光体は、高
温処理を行う過程において蛍光体の劣化が起こること、
またバインダの重量が重いことからメータ類の指針とし
て使用する場合には、アクリル等で製作された導光型指
針に比べて大きなトルクを有するため、指針としては適
していなかった。
【０００３】これを解決する方法として、蛍光体粒子を
分散させる誘電体にシアノエチルセルロース等の有機樹
脂を使用した有機分散型の線状ＥＬ発光体がある。この
有機分散型の線状ＥＬ発光体は、低温処理が可能である
ため蛍光体の劣化が少ないこと、バインダが樹脂である
ため重量が軽くできること、比較的高誘導率の誘電体が
使用できるため高輝度であること等の利点を有したもの
となっている。
分散させる誘電体にシアノエチルセルロース等の有機樹
脂を使用した有機分散型の線状ＥＬ発光体がある。この
有機分散型の線状ＥＬ発光体は、低温処理が可能である
ため蛍光体の劣化が少ないこと、バインダが樹脂である
ため重量が軽くできること、比較的高誘導率の誘電体が
使用できるため高輝度であること等の利点を有したもの
となっている。
【０００４】この有機分散型の線状ＥＬ発光体を図３を
用いて説明すると、図中符号１は、電極の役目をする金
属基板であり、この金属基板１の上部には絶縁破壊する
ことなく、電極を安定に印加するための絶縁層２が設け
られ、この絶縁層２の上部には蛍光体粒子をシアノエチ
ルセルロース等の有機誘電体中に分散させた蛍光体層３
が設けられている。さらに、蛍光体層３の上部には、金
属基板１と対となる透明電極４が設けられ、この透明電
極４の上部にはガラス基板やフィルム等の保護層５が設
けられ、金属基板１と透明電極４との間に交流電圧をか
けることにより、発光させるようになっている。
用いて説明すると、図中符号１は、電極の役目をする金
属基板であり、この金属基板１の上部には絶縁破壊する
ことなく、電極を安定に印加するための絶縁層２が設け
られ、この絶縁層２の上部には蛍光体粒子をシアノエチ
ルセルロース等の有機誘電体中に分散させた蛍光体層３
が設けられている。さらに、蛍光体層３の上部には、金
属基板１と対となる透明電極４が設けられ、この透明電
極４の上部にはガラス基板やフィルム等の保護層５が設
けられ、金属基板１と透明電極４との間に交流電圧をか
けることにより、発光させるようになっている。
【０００５】そして、上記有機分散型の線状ＥＬ発光体
においては、保護層５となるガラス基板や透明樹脂フィ
ルム上に予め透明電極４を形成しておき、この保護層５
を透明電極４に張り合わせることにより、製膜する方法
が用いられている。
においては、保護層５となるガラス基板や透明樹脂フィ
ルム上に予め透明電極４を形成しておき、この保護層５
を透明電極４に張り合わせることにより、製膜する方法
が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
有機分散型の線状ＥＬ発光体にあっては、透明電極４の
上部に保護層５を設ける際に、ガラス基板や透明樹脂フ
ィルムに予め透明導伝膜を製膜した保護層５を透明電極
４に張り合わせることにより製膜する方法が用いられて
いるが、この方法を指針状の線状ＥＬ発光体に適用する
ことは製作上、非常に困難であること、また有機溶剤を
使用する場合には、２００℃以下程度の温度で処理する
ことが必要となる。
有機分散型の線状ＥＬ発光体にあっては、透明電極４の
上部に保護層５を設ける際に、ガラス基板や透明樹脂フ
ィルムに予め透明導伝膜を製膜した保護層５を透明電極
４に張り合わせることにより製膜する方法が用いられて
いるが、この方法を指針状の線状ＥＬ発光体に適用する
ことは製作上、非常に困難であること、また有機溶剤を
使用する場合には、２００℃以下程度の温度で処理する
ことが必要となる。
【０００７】これを解決するためには、透明導電膜をＩ
ＴＯ超微粒子を有機溶剤に均一に分散させた溶液を塗布
し、乾燥させることにより製膜する方法があるが、この
方法は１００℃程度の低温で製作することができ、蛍光
体粒子の劣化を起こすこともなく、透明導電膜の製作に
は最適な方法である。
ＴＯ超微粒子を有機溶剤に均一に分散させた溶液を塗布
し、乾燥させることにより製膜する方法があるが、この
方法は１００℃程度の低温で製作することができ、蛍光
体粒子の劣化を起こすこともなく、透明導電膜の製作に
は最適な方法である。
【０００８】しかし、透明導電膜にＩＴＯ超微粒子を用
いて製膜した場合には、この透明導電膜の上部にさらに
保護層を形成する必要が生じ、この保護層の有機溶剤に
よって下層の透明導電膜のバインダが溶解してしまうと
いう問題点があった。
いて製膜した場合には、この透明導電膜の上部にさらに
保護層を形成する必要が生じ、この保護層の有機溶剤に
よって下層の透明導電膜のバインダが溶解してしまうと
いう問題点があった。
【０００９】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであり、ＩＴＯ超微粒子を用いた線状ＥＬ発
光体において、ＩＴＯ超微粒子を有機バインダ中に分散
させた有機分散型の透明導電膜のバインダが、保護層の
有機溶剤によって溶解することのない線状ＥＬ発光体を
提供することにある。
されたものであり、ＩＴＯ超微粒子を用いた線状ＥＬ発
光体において、ＩＴＯ超微粒子を有機バインダ中に分散
させた有機分散型の透明導電膜のバインダが、保護層の
有機溶剤によって溶解することのない線状ＥＬ発光体を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、線状導体の外周に設けられた絶縁層
と、この絶縁層の外周に設けられた蛍光体層と、この蛍
光体層の外周に設けられて導電性微粒子を有機溶媒中に
分散させた透明電極と、この透明電極の外周に設けられ
た樹脂系の保護層とを備えた線状ＥＬ発光体であって、
前記透明電極と保護層との間に無機質の中間膜を設けた
ことを特徴としている。
解決するために、線状導体の外周に設けられた絶縁層
と、この絶縁層の外周に設けられた蛍光体層と、この蛍
光体層の外周に設けられて導電性微粒子を有機溶媒中に
分散させた透明電極と、この透明電極の外周に設けられ
た樹脂系の保護層とを備えた線状ＥＬ発光体であって、
前記透明電極と保護層との間に無機質の中間膜を設けた
ことを特徴としている。
【００１１】請求項２記載の線状ＥＬ発光体は、前記透
明電極がＩＴＯ超微粒子を有機溶剤中に分散させた有機
分散型の電極であり、前記保護層がＵＶ硬化樹脂で形成
され、前記中間膜がシリカコーティング剤により形成さ
れていることを特徴としている。
明電極がＩＴＯ超微粒子を有機溶剤中に分散させた有機
分散型の電極であり、前記保護層がＵＶ硬化樹脂で形成
され、前記中間膜がシリカコーティング剤により形成さ
れていることを特徴としている。
【００１２】請求項３記載の線状ＥＬ発光体は、前記蛍
光体層の外周に無色透明のフッ素樹脂を積層して蛍光体
保護層を形成したことを特徴としている。
光体層の外周に無色透明のフッ素樹脂を積層して蛍光体
保護層を形成したことを特徴としている。
【００１３】請求項４記載の線状ＥＬ発光体は、芯材と
しての線状導体を備えた絶縁層の外周に蛍光体粒子を塗
布することにより蛍光体層を形成した後、前記蛍光体層
の外周に有機溶媒中に分散させた導電性微粒子を塗布す
ることにより透明電極を形成し、ついで前記透明電極の
外周に無機質の中間膜を設け、さらに前記中間膜の外周
に硬化性樹脂を塗布することにより保護層を設けたこと
を特徴としている。
しての線状導体を備えた絶縁層の外周に蛍光体粒子を塗
布することにより蛍光体層を形成した後、前記蛍光体層
の外周に有機溶媒中に分散させた導電性微粒子を塗布す
ることにより透明電極を形成し、ついで前記透明電極の
外周に無機質の中間膜を設け、さらに前記中間膜の外周
に硬化性樹脂を塗布することにより保護層を設けたこと
を特徴としている。
【００１４】請求項５記載の線状ＥＬ発光体は、前記中
間膜が前記透明電極の外周にシリカコーティング溶液を
塗布した後、１００℃で３０分間焼成することにより製
膜せしめたことを特徴としている。
間膜が前記透明電極の外周にシリカコーティング溶液を
塗布した後、１００℃で３０分間焼成することにより製
膜せしめたことを特徴としている。
【００１５】請求項６記載の線状ＥＬ発光体は、前記保
護層がＵＶ硬化型アクリル樹脂を、紫外線硬化させて１
００μｍ程度の厚さの層としたことを特徴としている。
護層がＵＶ硬化型アクリル樹脂を、紫外線硬化させて１
００μｍ程度の厚さの層としたことを特徴としている。
【００１６】
【作用】透明電極と保護層との間に無機質の中間膜が形
成されているため、保護層が透明電極に直接接触するこ
とが無くなり、保護層の有機溶剤が透明電極に浸透し
て、内部のバインダを溶解することがなくなる。
成されているため、保護層が透明電極に直接接触するこ
とが無くなり、保護層の有機溶剤が透明電極に浸透し
て、内部のバインダを溶解することがなくなる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。
明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施例を示す図であ
り、図中符号Ａは本実施例の線状ＥＬ発光体である。こ
の線状ＥＬ発光体Ａの中心には、芯材として金属棒から
なる電極１０が設けられており、この電極１０には、φ
１ｍｍ、長さ７０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の
金属棒が使用されている。この電極１０は超音波洗浄機
によって十分洗浄することにより、金属棒の表面に付着
しているほこりや油を取り除くようにする。
り、図中符号Ａは本実施例の線状ＥＬ発光体である。こ
の線状ＥＬ発光体Ａの中心には、芯材として金属棒から
なる電極１０が設けられており、この電極１０には、φ
１ｍｍ、長さ７０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の
金属棒が使用されている。この電極１０は超音波洗浄機
によって十分洗浄することにより、金属棒の表面に付着
しているほこりや油を取り除くようにする。
【００１９】この電極１０の外周面には絶縁層１１が積
層されており、この絶縁層１１は５μｍ程度の薄さでも
十分な白さを得る事ができる白色顔料を分散させたフッ
素系樹脂（溶媒含有率４０％）を金属棒１に塗布し、８
０℃で５分間乾燥させ、さらに１７０℃で１０分間乾燥
させたものである。絶縁層１１を白色とすることによ
り、発光を反射させて、発光を効率良く取り出すことが
できる。
層されており、この絶縁層１１は５μｍ程度の薄さでも
十分な白さを得る事ができる白色顔料を分散させたフッ
素系樹脂（溶媒含有率４０％）を金属棒１に塗布し、８
０℃で５分間乾燥させ、さらに１７０℃で１０分間乾燥
させたものである。絶縁層１１を白色とすることによ
り、発光を反射させて、発光を効率良く取り出すことが
できる。
【００２０】絶縁層１１の外周には、蛍光体層１２が形
成されている。蛍光体層１２は、蛍光体粒子１２ａを透
明な樹脂のバインダ１２ｂ中に分散させたものである。
蛍光体粒子１２ａとバインダ１２ｂとの重量比は、蛍光
体粒子３割、バインダ７割の割合に混合されている。本
実施例では、蛍光体粒子１２ａの材料としてシルバニア
製７２９（青緑色）を、バインダ１２ｂとして耐湿性の
高いフッ素樹脂を用い、これらシルバニア製７２９をフ
ッ素樹脂中に溶解させた溶液を絶縁層１１の外周面に塗
布した後、上記絶縁層１１と同様の焼成条件において４
０μｍの蛍光体層１２を形成したものである。
成されている。蛍光体層１２は、蛍光体粒子１２ａを透
明な樹脂のバインダ１２ｂ中に分散させたものである。
蛍光体粒子１２ａとバインダ１２ｂとの重量比は、蛍光
体粒子３割、バインダ７割の割合に混合されている。本
実施例では、蛍光体粒子１２ａの材料としてシルバニア
製７２９（青緑色）を、バインダ１２ｂとして耐湿性の
高いフッ素樹脂を用い、これらシルバニア製７２９をフ
ッ素樹脂中に溶解させた溶液を絶縁層１１の外周面に塗
布した後、上記絶縁層１１と同様の焼成条件において４
０μｍの蛍光体層１２を形成したものである。
【００２１】蛍光体層１２の外周には、透明電極１３が
形成されている。この透明電極１３は、導電体としてＩ
ＴＯ超微粒子分散インキが使用されており、このＩＴＯ
超微粒子分散インキを蛍光体層１２の外周面に塗布した
後、１００℃程度で３０分間乾燥させて製膜したもので
ある。ＩＴＯ超微粒子分散インキは、ＩＴＯ超微粒子を
有機溶剤中に分散させた有機分散型の導電体である。
形成されている。この透明電極１３は、導電体としてＩ
ＴＯ超微粒子分散インキが使用されており、このＩＴＯ
超微粒子分散インキを蛍光体層１２の外周面に塗布した
後、１００℃程度で３０分間乾燥させて製膜したもので
ある。ＩＴＯ超微粒子分散インキは、ＩＴＯ超微粒子を
有機溶剤中に分散させた有機分散型の導電体である。
【００２２】透明電極１３の外周には、無機質の中間膜
１４が形成されており、この中間膜１４はシリカゾルコ
ーティング溶液を透明電極１３の外周に塗布した後、１
００℃程度で３０分間焼成して製膜したものである。
１４が形成されており、この中間膜１４はシリカゾルコ
ーティング溶液を透明電極１３の外周に塗布した後、１
００℃程度で３０分間焼成して製膜したものである。
【００２３】最後に、中間膜１４の外周面に保護層１５
を形成する。この保護層１５には耐湿性と透明度を考慮
してＵＶ硬化型アクリル樹脂を使用するが、このＵＶ硬
化型アクリル樹脂を紫外線で硬化させて１００μｍ程度
の保護層とする。
を形成する。この保護層１５には耐湿性と透明度を考慮
してＵＶ硬化型アクリル樹脂を使用するが、このＵＶ硬
化型アクリル樹脂を紫外線で硬化させて１００μｍ程度
の保護層とする。
【００２４】上述したように、本実施例の線状ＥＬ発光
体Ａは、透明電極１３と保護層１５との間に緻密なシリ
カコーティングの中間層１４を設けたので、保護層１５
が透明電極１３に直接接触することがなくなり、保護層
１５の有機溶媒が内側の透明電極１３に浸透するのを完
全に防ぐことができ、透明電極１３のバインダが有機溶
媒によって溶解することがなくなるため、保護層１５を
透明電極１３の外周に設けることが可能となり、その結
果、この保護層１５によって蛍光体粒子１２ａが温度の
影響を受けて劣化することを防止することができ、線状
ＥＬ発光体の寿命を延ばすことができる。
体Ａは、透明電極１３と保護層１５との間に緻密なシリ
カコーティングの中間層１４を設けたので、保護層１５
が透明電極１３に直接接触することがなくなり、保護層
１５の有機溶媒が内側の透明電極１３に浸透するのを完
全に防ぐことができ、透明電極１３のバインダが有機溶
媒によって溶解することがなくなるため、保護層１５を
透明電極１３の外周に設けることが可能となり、その結
果、この保護層１５によって蛍光体粒子１２ａが温度の
影響を受けて劣化することを防止することができ、線状
ＥＬ発光体の寿命を延ばすことができる。
【００２５】また、中間膜１４のシリカコーティング材
は、膜厚を１μｍ以下と非常に薄く製膜することができ
ると共に、無色透明であるため発光の透過率が非常に優
れており、この中間膜１４を成形することにより輝度の
減衰をほぼ完全になくすことができ、高精度の線状ＥＬ
発光体の指針を実現することができる。
は、膜厚を１μｍ以下と非常に薄く製膜することができ
ると共に、無色透明であるため発光の透過率が非常に優
れており、この中間膜１４を成形することにより輝度の
減衰をほぼ完全になくすことができ、高精度の線状ＥＬ
発光体の指針を実現することができる。
【００２６】また、この実施例の製作方法によれば全て
が塗布法によって、製作されるため量産性に優れてお
り、さらに、製膜が全て１５０℃程度以下で処理が可能
なため蛍光体粒子１２ａの熱による劣化を防止すること
ができる。さらに、透明電極１３の外周面に無機質の中
間膜１４を形成したため、保護層１５は物理的製膜方法
及び化学的製膜方法のどちらの製膜方法を使用してもよ
い。
が塗布法によって、製作されるため量産性に優れてお
り、さらに、製膜が全て１５０℃程度以下で処理が可能
なため蛍光体粒子１２ａの熱による劣化を防止すること
ができる。さらに、透明電極１３の外周面に無機質の中
間膜１４を形成したため、保護層１５は物理的製膜方法
及び化学的製膜方法のどちらの製膜方法を使用してもよ
い。
【００２７】つぎに、図２を用いて上述した線状ＥＬ発
光体Ａの変形例を説明する。この線状ＥＬ発光体Ｂは、
蛍光体層１２の外周面に無色透明のフッ素樹脂を一層積
層して蛍光体保護層１６を形成したものであり、これに
よって蛍光体層１２表面の蛍光体粒子１２ａによる凹凸
を無くして、その外周面に透明電極１３を形成し易くし
たものである。その他の構成、効果については、上述し
た実施例と同様である。
光体Ａの変形例を説明する。この線状ＥＬ発光体Ｂは、
蛍光体層１２の外周面に無色透明のフッ素樹脂を一層積
層して蛍光体保護層１６を形成したものであり、これに
よって蛍光体層１２表面の蛍光体粒子１２ａによる凹凸
を無くして、その外周面に透明電極１３を形成し易くし
たものである。その他の構成、効果については、上述し
た実施例と同様である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の線状ＥＬ発光体は、透明電極と
保護層との間に緻密な無機質の中間層を設けたので、保
護層が透明電極に直接接触することがなくなり、保護層
の有機溶媒が内側の透明電極に浸透するのを完全に防ぐ
ことができ、透明電極のバインダが有機溶媒によって溶
解することがなくなるため、保護層を透明電極の外周に
設けることが可能となり、その結果、この保護層によっ
て蛍光体層の蛍光体粒子が温度の影響を受けることを防
止することができ、発光体の寿命を延ばすことができ
る。
保護層との間に緻密な無機質の中間層を設けたので、保
護層が透明電極に直接接触することがなくなり、保護層
の有機溶媒が内側の透明電極に浸透するのを完全に防ぐ
ことができ、透明電極のバインダが有機溶媒によって溶
解することがなくなるため、保護層を透明電極の外周に
設けることが可能となり、その結果、この保護層によっ
て蛍光体層の蛍光体粒子が温度の影響を受けることを防
止することができ、発光体の寿命を延ばすことができ
る。
【００２９】また、請求項２記載の線状ＥＬ発光体は、
中間膜がシリカコーティング剤を用いているため、膜が
無色透明であり、発光の透過率が非常に優れており、輝
度の減衰をほぼ完全になくすことができ、高輝度の線状
ＥＬ発光体の指針を実現することができる。また、透明
電極がＩＴＯ超微粒子を用いた有機分散型の電極である
ため重量を軽くすることができる。さらに、透明電極の
ＩＴＯ超微粒子も保護膜のＵＶ硬化型アクリル樹脂も低
温で製膜することができるため、蛍光体粒子が熱による
劣化を防止することができる。
中間膜がシリカコーティング剤を用いているため、膜が
無色透明であり、発光の透過率が非常に優れており、輝
度の減衰をほぼ完全になくすことができ、高輝度の線状
ＥＬ発光体の指針を実現することができる。また、透明
電極がＩＴＯ超微粒子を用いた有機分散型の電極である
ため重量を軽くすることができる。さらに、透明電極の
ＩＴＯ超微粒子も保護膜のＵＶ硬化型アクリル樹脂も低
温で製膜することができるため、蛍光体粒子が熱による
劣化を防止することができる。
【００３０】請求項３記載の線状ＥＬ発光体は、蛍光体
保護層を設けたので蛍光体層表面の蛍光体粒子による凹
凸を無くして、その外周面に透明電極を容易かつ薄く製
膜することができる。
保護層を設けたので蛍光体層表面の蛍光体粒子による凹
凸を無くして、その外周面に透明電極を容易かつ薄く製
膜することができる。
【００３１】また、請求項４記載の線状ＥＬ発光体は、
塗布法によって製作されるため量産性に優れており、さ
らに、製膜が全て１５０℃程度以下で処理が可能なため
蛍光体粒子の熱による劣化が少なくなる。さらに、透明
電極の外周面に無機質の中間膜を形成したため、保護層
は物理的製膜方法及び化学的製膜方法のどちらの製膜方
法も使用可能である。
塗布法によって製作されるため量産性に優れており、さ
らに、製膜が全て１５０℃程度以下で処理が可能なため
蛍光体粒子の熱による劣化が少なくなる。さらに、透明
電極の外周面に無機質の中間膜を形成したため、保護層
は物理的製膜方法及び化学的製膜方法のどちらの製膜方
法も使用可能である。
【００３２】また、請求項５記載の線状ＥＬ発光体は、
中間膜がシリカコーティング剤を用いているため、膜が
無色透明であり、発光の透過率が非常に優れており、輝
度の減衰をほぼ完全になくすことができ、高輝度の線状
ＥＬ発光体の指針を実現することができる。
中間膜がシリカコーティング剤を用いているため、膜が
無色透明であり、発光の透過率が非常に優れており、輝
度の減衰をほぼ完全になくすことができ、高輝度の線状
ＥＬ発光体の指針を実現することができる。
【００３３】また、請求項６記載の線状ＥＬ発光体は、
ＵＶ硬化型アクリル樹脂も低温で製膜することができる
ため、蛍光体粒子が熱による劣化を防止することができ
ると共に、蛍光体粒子を温度変化から保護することがで
きる。
ＵＶ硬化型アクリル樹脂も低温で製膜することができる
ため、蛍光体粒子が熱による劣化を防止することができ
ると共に、蛍光体粒子を温度変化から保護することがで
きる。
【図１】本実施例の線状ＥＬ発光体の断面図である。
【図２】本実施例の線状ＥＬ発光体の変形例の断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の板状の有機分散型のＥＬ発光体の断面図
である。
である。
１０ 線状導体 １１ 絶縁層 １２ 蛍光体層 １３ 透明電極 １４ 中間膜 １５ 保護層 １６ 蛍光体保護層 Ａ，Ｂ 線状ＥＬ発光体
Claims (6)
- 【請求項１】 線状導体の外周に設けられた絶縁層と、
この絶縁層の外周に設けられた蛍光体層と、この蛍光体
層の外周に設けられて導電性微粒子を有機溶媒中に分散
させた透明電極と、この透明電極の外周に設けられた樹
脂系の保護層とを備えた線状ＥＬ発光体であって、前記
透明電極と保護層との間に無機質の中間膜を設けたこと
を特徴とする線状ＥＬ発光体。 - 【請求項２】 前記透明電極がＩＴＯ超微粒子を有機溶
剤中に分散させた有機分散型の電極であり、前記保護層
がＵＶ硬化樹脂で形成され、前記中間膜がシリカコーテ
ィング剤により形成されていることを特徴とする請求項
１記載の線状ＥＬ発光体。 - 【請求項３】 前記蛍光体層の外周に無色透明のフッ素
樹脂を積層して蛍光体保護層を形成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の線状ＥＬ発光体。 - 【請求項４】 芯材としての線状導体を備えた絶縁層の
外周に蛍光体粒子を塗布することにより蛍光体層を形成
した後、前記蛍光体層の外周に有機溶媒中に分散させた
導電性微粒子を塗布することにより透明電極を形成し、
ついで前記透明電極の外周に無機質の中間膜を設け、さ
らに前記中間膜の外周に硬化性樹脂を塗布することによ
り保護層を設けたことを特徴とする線状ＥＬ発光体の製
造方法。 - 【請求項５】 前記中間膜は前記透明電極の外周にシリ
カコーティング溶液を塗布した後、１００℃で３０分間
焼成することにより製膜せしめたことを特徴とする請求
項４記載の線状ＥＬ発光体の製造方法。 - 【請求項６】 前記保護層はＵＶ硬化型アクリル樹脂
を、紫外線硬化させて１００μｍ程度の厚さの層とした
ことを特徴とする請求項４又は５記載の線状ＥＬ発光体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024265A JPH07235375A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 線状ｅｌ発光体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024265A JPH07235375A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 線状ｅｌ発光体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07235375A true JPH07235375A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12133406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024265A Pending JPH07235375A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 線状ｅｌ発光体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07235375A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389675B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-06-27 | 주식회사 삼도휴먼텍 | 와이어 전계발광소자 |
| WO2004068908A1 (fr) * | 2003-01-29 | 2004-08-12 | Wenzheng He | Fil electroluminescent colore et procede de fabrication de ce fil |
| US6957001B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-10-18 | Wenzheng He | Color-changing and multi-colored electroluminescent cable |
| US7271533B2 (en) | 2001-08-01 | 2007-09-18 | Cambridge Display Technology Limited | Multi-step organic light-emissive devices |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP6024265A patent/JPH07235375A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389675B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-06-27 | 주식회사 삼도휴먼텍 | 와이어 전계발광소자 |
| US7271533B2 (en) | 2001-08-01 | 2007-09-18 | Cambridge Display Technology Limited | Multi-step organic light-emissive devices |
| WO2004068908A1 (fr) * | 2003-01-29 | 2004-08-12 | Wenzheng He | Fil electroluminescent colore et procede de fabrication de ce fil |
| US6957001B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-10-18 | Wenzheng He | Color-changing and multi-colored electroluminescent cable |
| US7016577B2 (en) | 2003-01-29 | 2006-03-21 | Wenzheng He | Multi-colored electroluminescent filament and method for manufacturing the same |
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