JPH0723537A - スピンドルモータ用積層コア - Google Patents
スピンドルモータ用積層コアInfo
- Publication number
- JPH0723537A JPH0723537A JP18743493A JP18743493A JPH0723537A JP H0723537 A JPH0723537 A JP H0723537A JP 18743493 A JP18743493 A JP 18743493A JP 18743493 A JP18743493 A JP 18743493A JP H0723537 A JPH0723537 A JP H0723537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- laminated core
- caulked
- pole
- caulking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
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- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 1
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Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】積層する打抜き磁性板のカシメ部を磁極の磁路
中心上から外れるような位置に形成することにより、全
体の一層の小形化を可能とし、かつ鉄損および各磁極の
発生磁界のムラをなくしたスピンドルモータ用積層コア
を提供する。 【構成】磁性鋼板を複数枚積層し、各磁性鋼板どおしを
カシメ固定したスピンドルモータ用積層コアにおいて、
磁性鋼板の縁部位置にカシメ部を有している。
中心上から外れるような位置に形成することにより、全
体の一層の小形化を可能とし、かつ鉄損および各磁極の
発生磁界のムラをなくしたスピンドルモータ用積層コア
を提供する。 【構成】磁性鋼板を複数枚積層し、各磁性鋼板どおしを
カシメ固定したスピンドルモータ用積層コアにおいて、
磁性鋼板の縁部位置にカシメ部を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は所要形状に切断した磁性
鋼板を複数枚積層して成る積層コア、特に電算機用磁気
ディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータ等の回
転子や固定子の鉄心として使用されるスピンドルモータ
用積層コアに関する。
鋼板を複数枚積層して成る積層コア、特に電算機用磁気
ディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータ等の回
転子や固定子の鉄心として使用されるスピンドルモータ
用積層コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】モータ等の回転子や固定子の鉄心は一般
に、けい素鋼板あるいは電磁鋼板等の磁性薄鋼板に放射
状にスリットを入れ、これを複数枚積層して軸方向に固
定した構造を有している。磁性薄鋼板どおしの位置合せ
および鉄心の積層強度を確保するために各薄鋼板の積層
面に円形あるいはＶ形の凹凸部をカシメ加工により形成
している。このようなカシメ加工部の位置は従来、磁性
薄鋼板の縁部より内側に入った板面上の比較的広い領域
の略中央に位置している。
に、けい素鋼板あるいは電磁鋼板等の磁性薄鋼板に放射
状にスリットを入れ、これを複数枚積層して軸方向に固
定した構造を有している。磁性薄鋼板どおしの位置合せ
および鉄心の積層強度を確保するために各薄鋼板の積層
面に円形あるいはＶ形の凹凸部をカシメ加工により形成
している。このようなカシメ加工部の位置は従来、磁性
薄鋼板の縁部より内側に入った板面上の比較的広い領域
の略中央に位置している。
【０００３】図７を参照して従来のモータ用回転子の積
層コアを説明すれば、けい素鋼板等を中心孔１をもつ円
板に打抜き加工し、さらに周囲に三角形状のスリット２
を放射状に形成して外周に複数の凸極３を有する打抜き
磁性板を得、これを軸方向に複数枚重ねて積層コアとす
る。各スリット２によって画成された放射状の磁極５に
巻線（図示せず）が施され、各放射状磁極５には該磁極
５の中央を通りかつ該磁極５の根元部６から外周側の凸
極３先端（爪部）へ至る磁路７が形成される。
層コアを説明すれば、けい素鋼板等を中心孔１をもつ円
板に打抜き加工し、さらに周囲に三角形状のスリット２
を放射状に形成して外周に複数の凸極３を有する打抜き
磁性板を得、これを軸方向に複数枚重ねて積層コアとす
る。各スリット２によって画成された放射状の磁極５に
巻線（図示せず）が施され、各放射状磁極５には該磁極
５の中央を通りかつ該磁極５の根元部６から外周側の凸
極３先端（爪部）へ至る磁路７が形成される。
【０００４】打抜き磁性板を積層するときのカシメ加工
部８は、この例では図示のように放射状磁極５の中心線
上で該磁極の根元部中央位置に３箇所等配関係に形成さ
れる。なおカシメ部８の断面形状は図８に示すような丸
カシメ、あるいは図９のようなＶカシメ等の構造が採用
される。
部８は、この例では図示のように放射状磁極５の中心線
上で該磁極の根元部中央位置に３箇所等配関係に形成さ
れる。なおカシメ部８の断面形状は図８に示すような丸
カシメ、あるいは図９のようなＶカシメ等の構造が採用
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層コアは上述
の如く打抜き形状加工した各磁性薄鋼板の各磁極の中央
領域内にカシメ加工部が形成されているため、このカシ
メ加工部が近年のモータ類のきびしい高性能化，小形化
の障害要因となってきている。具体的には図７の例では
カシメ部８は放射状磁極５の中心線上の根元部６中央に
あるため、各磁極５の巾や根元部６の領域を細くでき
ず、またこのカシメ部８の位置を磁路７が通ることとな
り、カシメ部８が鉄損の発生要因となり、さらに積層コ
ア内にカシメ部のない磁路部分７Ａとカシメ部８を通る
磁路部分７が混在するため各磁極毎に発生する磁界のム
ラが生じ、特性を悪化させる原因となっている。
の如く打抜き形状加工した各磁性薄鋼板の各磁極の中央
領域内にカシメ加工部が形成されているため、このカシ
メ加工部が近年のモータ類のきびしい高性能化，小形化
の障害要因となってきている。具体的には図７の例では
カシメ部８は放射状磁極５の中心線上の根元部６中央に
あるため、各磁極５の巾や根元部６の領域を細くでき
ず、またこのカシメ部８の位置を磁路７が通ることとな
り、カシメ部８が鉄損の発生要因となり、さらに積層コ
ア内にカシメ部のない磁路部分７Ａとカシメ部８を通る
磁路部分７が混在するため各磁極毎に発生する磁界のム
ラが生じ、特性を悪化させる原因となっている。
【０００６】そこで本発明は積層する打抜き磁性板のカ
シメ部を磁極の磁路中心上から外れるような位置に形成
することにより、全体の一層の小形化を可能とし、かつ
鉄損および各磁極の発生磁界のムラをなくしたスピンド
ルモータ用積層コアを提供することにある。
シメ部を磁極の磁路中心上から外れるような位置に形成
することにより、全体の一層の小形化を可能とし、かつ
鉄損および各磁極の発生磁界のムラをなくしたスピンド
ルモータ用積層コアを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁性鋼
板を複数枚積層し、各磁性鋼板どおしをカシメ固定した
スピンドルモータ用積層コアにおいて、前記磁性鋼板の
縁部位置にカシメ部を有したスピンドルモータ用積層コ
アが得られる。
板を複数枚積層し、各磁性鋼板どおしをカシメ固定した
スピンドルモータ用積層コアにおいて、前記磁性鋼板の
縁部位置にカシメ部を有したスピンドルモータ用積層コ
アが得られる。
【０００８】
【実施例】次に本発明を実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の１実施例によるモータの回転
子の鉄心となる積層コア１０の平面図であり、図２は図
１のＡ−Ａ線断面図である。けい素鋼板を打抜き加工し
て中心孔１と放射状の磁極５を有する円環状の打抜き磁
性板とし、これを軸方向に複数枚積層することは図７の
従来例と同様であるが、図１，図２の実施例では前記打
抜き磁性板を積層するときのカシメ部（縁カシメ部）１
１が中心孔１の縁部即ち孔１の内径部１Ａに３箇所等配
関係に形成される。この場合カシメ部１１は図２の如く
孔内径部１Ａの所定位置を局部的に径方向に僅かな切込
みを入れ、かつこの部分を軸方向に加締めることで各磁
性板相互間のカシメ固定がなされる。カシメ部１１が中
心孔１の縁部にあることから、各々の放射状磁極５から
その根元部６を経て外周の凸極３を通る磁路７はカシメ
部１１を横断することがなく、各磁極５における磁路が
同一化され、発生磁界のムラがなくなり、鉄損も少なく
なる。またカシメ部が磁極の根元部の板面領域にないの
で各磁極５の巾ｄを細くしかつ根元部６の領域を小さく
して小形化を図ることができる。
説明する。図１は本発明の１実施例によるモータの回転
子の鉄心となる積層コア１０の平面図であり、図２は図
１のＡ−Ａ線断面図である。けい素鋼板を打抜き加工し
て中心孔１と放射状の磁極５を有する円環状の打抜き磁
性板とし、これを軸方向に複数枚積層することは図７の
従来例と同様であるが、図１，図２の実施例では前記打
抜き磁性板を積層するときのカシメ部（縁カシメ部）１
１が中心孔１の縁部即ち孔１の内径部１Ａに３箇所等配
関係に形成される。この場合カシメ部１１は図２の如く
孔内径部１Ａの所定位置を局部的に径方向に僅かな切込
みを入れ、かつこの部分を軸方向に加締めることで各磁
性板相互間のカシメ固定がなされる。カシメ部１１が中
心孔１の縁部にあることから、各々の放射状磁極５から
その根元部６を経て外周の凸極３を通る磁路７はカシメ
部１１を横断することがなく、各磁極５における磁路が
同一化され、発生磁界のムラがなくなり、鉄損も少なく
なる。またカシメ部が磁極の根元部の板面領域にないの
で各磁極５の巾ｄを細くしかつ根元部６の領域を小さく
して小形化を図ることができる。
【０００９】図３，図４の実施例は、隣接した放射状磁
極５どおしの根元部での接合縁部５Ａに外側から３箇所
等配関係にカシメ部（縁カシメ部）１２を形成した例で
ある。この場合も磁極根元部の板面中央にはカシメ部が
ないので、磁路７がカシメ部１２を横切ることがなく、
カシメ部分で磁気抵抗の変化が起ることもなく、各磁路
７の発生磁界が同一化されるのでカシメ部を原因とする
モータの回転ムラは生じない。
極５どおしの根元部での接合縁部５Ａに外側から３箇所
等配関係にカシメ部（縁カシメ部）１２を形成した例で
ある。この場合も磁極根元部の板面中央にはカシメ部が
ないので、磁路７がカシメ部１２を横切ることがなく、
カシメ部分で磁気抵抗の変化が起ることもなく、各磁路
７の発生磁界が同一化されるのでカシメ部を原因とする
モータの回転ムラは生じない。
【００１０】図５，図６の実施例は各放射状磁極５の外
周部に形成された凸極３の先端の縁部にカシメ部１３を
形成した例である。なお図６は図５の矢視Ｃからみた積
層コアの部分的な側面図である。この場合は各放射状磁
極５から凸極３を通る磁路７は凸極先端のカシメ部１３
を通ることになるが、各磁路７はすべて同じ発生磁界を
生じるので、各磁極毎の発生磁界のムラにより回転ムラ
を誘起することがなく、性能の安定した積層コアが得ら
れる。この実施例では各放射状磁極の巾や根元部を小さ
くしてもムラのない磁路を確保でき、小形化および高性
能化が図られる。なお本発明はスピンドルモータ用積層
コアとして上述した打抜き形状のものに限定されないこ
とは勿論である。
周部に形成された凸極３の先端の縁部にカシメ部１３を
形成した例である。なお図６は図５の矢視Ｃからみた積
層コアの部分的な側面図である。この場合は各放射状磁
極５から凸極３を通る磁路７は凸極先端のカシメ部１３
を通ることになるが、各磁路７はすべて同じ発生磁界を
生じるので、各磁極毎の発生磁界のムラにより回転ムラ
を誘起することがなく、性能の安定した積層コアが得ら
れる。この実施例では各放射状磁極の巾や根元部を小さ
くしてもムラのない磁路を確保でき、小形化および高性
能化が図られる。なお本発明はスピンドルモータ用積層
コアとして上述した打抜き形状のものに限定されないこ
とは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、積
層する各打抜き磁性板のカシメ部を板面の央に形成せず
に内側あるいは外側の縁に形成するようにしたので、磁
極の磁路がカシメ部の磁気抵抗の高い部分を通ることが
なく、鉄損や渦電流損失が低減され、また磁路が各磁極
について同一化されるので磁極毎の発生磁界のばらつき
が生じることもなく、特性の安定した積層コアが実現で
きる。カシメ部が縁に位置することから、磁極の巾を細
くして全体の小形化を図ることが可能となる等の効果が
ある。
層する各打抜き磁性板のカシメ部を板面の央に形成せず
に内側あるいは外側の縁に形成するようにしたので、磁
極の磁路がカシメ部の磁気抵抗の高い部分を通ることが
なく、鉄損や渦電流損失が低減され、また磁路が各磁極
について同一化されるので磁極毎の発生磁界のばらつき
が生じることもなく、特性の安定した積層コアが実現で
きる。カシメ部が縁に位置することから、磁極の巾を細
くして全体の小形化を図ることが可能となる等の効果が
ある。
【図１】本発明の１実施例によるスピンドルモータの固
定子用積層コアの平面図である。
定子用積層コアの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例によるスピンドルモータ用
積層コアの平面図である。
積層コアの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った部分的な側面断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示すスピンドルモ
ータ用積層コアの平面図である。
ータ用積層コアの平面図である。
【図６】図５の矢視Ｃからみた部分的な側面図である。
【図７】従来のモータ用積層コアの平面図である。
【図８】カシメ部の一例を示す部分的な拡大断面図であ
る。
る。
【図９】カシメ部の他の例を示す部分的な拡大断面図で
ある。
ある。
３ 凸極 ５ 放射状磁極 ６ 根元部 ７ 磁路 ８ カシメ部 １１，１２，１３ 縁カシメ部
Claims (1)
- 【請求項１】磁性鋼板を複数枚積層し、各磁性鋼板どお
しをカシメ固定したスピンドルモータ用積層コアにおい
て、前記磁性鋼板の縁部位置にカシメ部を有することを
特徴とするスピンドルモータ用積層コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18743493A JPH0723537A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | スピンドルモータ用積層コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18743493A JPH0723537A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | スピンドルモータ用積層コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723537A true JPH0723537A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=16205997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18743493A Pending JPH0723537A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | スピンドルモータ用積層コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171701A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Seiko Instruments Inc | スピンドルモータ |
| JP2008278695A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 内転形電動機用固定子 |
| EP2071702A3 (en) * | 2007-12-13 | 2012-03-07 | Corrada S.p.A | Electrical machine circuit element |
| JP2014054011A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18743493A patent/JPH0723537A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171701A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Seiko Instruments Inc | スピンドルモータ |
| JP2008278695A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 内転形電動機用固定子 |
| EP2071702A3 (en) * | 2007-12-13 | 2012-03-07 | Corrada S.p.A | Electrical machine circuit element |
| JP2014054011A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |