JPH0723652Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JPH0723652Y2 JPH0723652Y2 JP4836391U JP4836391U JPH0723652Y2 JP H0723652 Y2 JPH0723652 Y2 JP H0723652Y2 JP 4836391 U JP4836391 U JP 4836391U JP 4836391 U JP4836391 U JP 4836391U JP H0723652 Y2 JPH0723652 Y2 JP H0723652Y2
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- Japan
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- notch
- metal plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
- F16J15/0831—Flat gaskets laminated with mounting aids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0868—Aspects not related to the edges of the gasket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数の金属板を積層し
てなる金属積層形ガスケットの改良に関するものであ
る。
てなる金属積層形ガスケットの改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、エンジンの高性能化に伴い、ピス
トンとシリンダヘッドとの間の隙間、いわゆるトップク
リアランスが、出力や排気ガス等に影響を及ぼすものと
して厳しく管理されるようになっている。このトップク
リアランスは、通常シリンダブロックとヘッドとの間に
介設されるシリンダヘッドガスケットの厚さによって調
節し、厚さの異なるガスケットを選択的に組み付けるこ
とによって所定のトップクリアランスを得るようにして
いるが、同一エンジンについて厚さが微妙に異なる数種
類のガスケットを管理しなければならないため、その管
理が面倒で、各ガスケットの厚さの識別が非常に困難で
あるという欠点があった。
トンとシリンダヘッドとの間の隙間、いわゆるトップク
リアランスが、出力や排気ガス等に影響を及ぼすものと
して厳しく管理されるようになっている。このトップク
リアランスは、通常シリンダブロックとヘッドとの間に
介設されるシリンダヘッドガスケットの厚さによって調
節し、厚さの異なるガスケットを選択的に組み付けるこ
とによって所定のトップクリアランスを得るようにして
いるが、同一エンジンについて厚さが微妙に異なる数種
類のガスケットを管理しなければならないため、その管
理が面倒で、各ガスケットの厚さの識別が非常に困難で
あるという欠点があった。
【０００３】そこで、ガスケットの厚さを簡単に識別で
きるようにするため、例えば、実開平１−１６５８５７
号公報には、所望の厚さを有するシート材に該シート材
の厚さに関係なく一定の厚さを有する合わせ材を少なく
とも一枚重ね合わせ、上記シート材の端部に該シート材
の厚さに応じて数が異なるようにノッチを設けると共
に、合わせ材の上記ノッチに対応した位置に該ノッチを
表示させるための切欠を設け、該切欠を通じてノッチを
見ることによってガスケットの厚さを一目で識別できる
ようにしたものが記載されている。
きるようにするため、例えば、実開平１−１６５８５７
号公報には、所望の厚さを有するシート材に該シート材
の厚さに関係なく一定の厚さを有する合わせ材を少なく
とも一枚重ね合わせ、上記シート材の端部に該シート材
の厚さに応じて数が異なるようにノッチを設けると共
に、合わせ材の上記ノッチに対応した位置に該ノッチを
表示させるための切欠を設け、該切欠を通じてノッチを
見ることによってガスケットの厚さを一目で識別できる
ようにしたものが記載されている。
【０００４】ところで、このようなガスケットにおいて
厚さの識別を工程中に自動的に行う場合には、最大ノッ
チ数と同数のピンを切欠内に挿入し、ノッチがある部分
とない部分とでピンの挿入深さが異なることを利用して
厚さを識別するのが簡単であるが、ノッチのない部分で
はピンがシート材に圧接するため、その圧接力によって
シート材が変形し易いという問題がある。特に、上記公
報に記載のガスケットの場合には、合わせ材の切欠が、
全部のノッチをまとめて表示できるようにこれらのノッ
チ全てを取り囲む大きさに形成されているため、該切欠
内に露出するシート材の面積は大きく、このため、該シ
ート材の厚さが薄い場合には、上記ピンの圧接によって
該シート材が簡単に変形してしまうという欠点がある。
厚さの識別を工程中に自動的に行う場合には、最大ノッ
チ数と同数のピンを切欠内に挿入し、ノッチがある部分
とない部分とでピンの挿入深さが異なることを利用して
厚さを識別するのが簡単であるが、ノッチのない部分で
はピンがシート材に圧接するため、その圧接力によって
シート材が変形し易いという問題がある。特に、上記公
報に記載のガスケットの場合には、合わせ材の切欠が、
全部のノッチをまとめて表示できるようにこれらのノッ
チ全てを取り囲む大きさに形成されているため、該切欠
内に露出するシート材の面積は大きく、このため、該シ
ート材の厚さが薄い場合には、上記ピンの圧接によって
該シート材が簡単に変形してしまうという欠点がある。
【０００５】また、合わせ材における切欠とシート材に
おけるノッチの形状が互いに異なっているため、それら
の加工に形の異なる二種類の打ち抜き型を使用しなけれ
ばならず、加工が面倒であるという欠点もあった。
おけるノッチの形状が互いに異なっているため、それら
の加工に形の異なる二種類の打ち抜き型を使用しなけれ
ばならず、加工が面倒であるという欠点もあった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、厚さ
の識別をピンで自動的に行う場合でも、該ピンの圧接に
よって厚さ調整用の金属板が変形することがなく、ま
た、共通の打ち抜き型を使用して金属板の加工を行うこ
とができる金属積層形ガスケットを提供することにあ
る。
の識別をピンで自動的に行う場合でも、該ピンの圧接に
よって厚さ調整用の金属板が変形することがなく、ま
た、共通の打ち抜き型を使用して金属板の加工を行うこ
とができる金属積層形ガスケットを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案の金属積層形ガスケットは、一定の決まった
厚さを有する定厚金属板と、該定厚金属板の厚さとは無
関係な所望の厚さを有する調厚用金属板とを互いに積層
してなり、上記定厚金属板に複数の表示用切欠を形成す
ると共に、調厚用金属板における何れかの表示用切欠と
の対応位置に、該調厚金属板の厚さを表わす上記表示用
切欠と同形の識別用切欠を、調厚金属板の厚さによって
表示用切欠との対応位置が異なるように形成したことを
特徴とするものである。
め、本考案の金属積層形ガスケットは、一定の決まった
厚さを有する定厚金属板と、該定厚金属板の厚さとは無
関係な所望の厚さを有する調厚用金属板とを互いに積層
してなり、上記定厚金属板に複数の表示用切欠を形成す
ると共に、調厚用金属板における何れかの表示用切欠と
の対応位置に、該調厚金属板の厚さを表わす上記表示用
切欠と同形の識別用切欠を、調厚金属板の厚さによって
表示用切欠との対応位置が異なるように形成したことを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】定厚金属板に形成された表示用切欠と調厚用金
属板に形成された識別用切欠との対応関係から、ガスケ
ットの厚さを識別することができる。厚さ識別をピンを
用いて自動的に行う場合には、表示用切欠の数と同数の
ピンを各表示用切欠内に挿入し、該表示用切欠に識別用
切欠が対応している場合と対応していない場合とでピン
の挿入深さが異なることを利用して厚さを識別する。こ
の場合、識別用切欠が対応していない表示用切欠内にお
いては、ピンが調厚用金属板に圧接するが、表示用切欠
が複数に分けて形成され、各識別用切欠と個々に対応す
るようになっているから、一つの表示用切欠の面積は小
さく、従って、識別用切欠と対応していない表示用切欠
内においてピンが調厚用金属板に圧接しても、該調厚用
金属板が変形するおそれはない。また、識別用切欠と表
示用切欠とが同形であるから、各金属板を共通の打ち抜
き型を使用して加工することができる。
属板に形成された識別用切欠との対応関係から、ガスケ
ットの厚さを識別することができる。厚さ識別をピンを
用いて自動的に行う場合には、表示用切欠の数と同数の
ピンを各表示用切欠内に挿入し、該表示用切欠に識別用
切欠が対応している場合と対応していない場合とでピン
の挿入深さが異なることを利用して厚さを識別する。こ
の場合、識別用切欠が対応していない表示用切欠内にお
いては、ピンが調厚用金属板に圧接するが、表示用切欠
が複数に分けて形成され、各識別用切欠と個々に対応す
るようになっているから、一つの表示用切欠の面積は小
さく、従って、識別用切欠と対応していない表示用切欠
内においてピンが調厚用金属板に圧接しても、該調厚用
金属板が変形するおそれはない。また、識別用切欠と表
示用切欠とが同形であるから、各金属板を共通の打ち抜
き型を使用して加工することができる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は、内燃機関のシリンダブロッ
クとシリンダヘッドとの間に介設されるガスケットの一
つを例示している。このガスケットは、各種厚さのガス
ケットに共通に使用される一定の決まった厚さを有する
定厚金属板１，１と、ガスケットの厚さを調整するため
に上記定厚金属板１の厚さとは無関係な所望の厚さに形
成された調厚用金属板２とを、定厚金属板１，１の間に
調厚用金属板２を挟持させた状態で積層することにより
構成され、各定厚金属板１の端部には、複数の表示用切
欠３が互いに同じ位置に形成され、これに対して調厚用
金属板２の端部には、該調厚用金属板２の厚さを表わす
識別用切欠４が、何れかの表示用切欠３と対応するよう
に形成されている。
クとシリンダヘッドとの間に介設されるガスケットの一
つを例示している。このガスケットは、各種厚さのガス
ケットに共通に使用される一定の決まった厚さを有する
定厚金属板１，１と、ガスケットの厚さを調整するため
に上記定厚金属板１の厚さとは無関係な所望の厚さに形
成された調厚用金属板２とを、定厚金属板１，１の間に
調厚用金属板２を挟持させた状態で積層することにより
構成され、各定厚金属板１の端部には、複数の表示用切
欠３が互いに同じ位置に形成され、これに対して調厚用
金属板２の端部には、該調厚用金属板２の厚さを表わす
識別用切欠４が、何れかの表示用切欠３と対応するよう
に形成されている。
【００１０】上記識別用切欠４は、表示用切欠３と同一
形状をなすもので、調厚用金属板２の厚さによって表示
用切欠３との対応位置が異なるように形成され、これら
の表示用切欠３と識別用切欠４との対応関係によってガ
スケットの厚さが識別されるようになっている。例え
ば、図３Ａに示すように、１つの識別用切欠４が表示用
切欠３と対応しているガスケットはＡグレード、図３Ｂ
に示すように、２つの識別用切欠４が表示用切欠３と対
応しているガスケットはＢグレード、図３Ｃに示すよう
に、３つの識別用切欠４が表示用切欠３と対応している
ガスケットはＣグレードというように、識別用切欠４の
数や位置等によってガスケットの厚さが分けられる。
形状をなすもので、調厚用金属板２の厚さによって表示
用切欠３との対応位置が異なるように形成され、これら
の表示用切欠３と識別用切欠４との対応関係によってガ
スケットの厚さが識別されるようになっている。例え
ば、図３Ａに示すように、１つの識別用切欠４が表示用
切欠３と対応しているガスケットはＡグレード、図３Ｂ
に示すように、２つの識別用切欠４が表示用切欠３と対
応しているガスケットはＢグレード、図３Ｃに示すよう
に、３つの識別用切欠４が表示用切欠３と対応している
ガスケットはＣグレードというように、識別用切欠４の
数や位置等によってガスケットの厚さが分けられる。
【００１１】上記ガスケットの厚さの識別は、表示用切
欠３と識別用切欠４との対応関係を目視することにより
行うことができるが、ピンを使用して自動的に行うこと
もでき、図４にその方法が示されている。即ち、表示用
切欠３の数と同数のピン５を各表示用切欠３内に挿入す
ると、該表示用切欠３に識別用切欠４が対応している場
合と対応していない場合とでピン５の挿入深さが異なる
ため、このピン５の挿入深さからガスケットの厚さを識
別することができる。
欠３と識別用切欠４との対応関係を目視することにより
行うことができるが、ピンを使用して自動的に行うこと
もでき、図４にその方法が示されている。即ち、表示用
切欠３の数と同数のピン５を各表示用切欠３内に挿入す
ると、該表示用切欠３に識別用切欠４が対応している場
合と対応していない場合とでピン５の挿入深さが異なる
ため、このピン５の挿入深さからガスケットの厚さを識
別することができる。
【００１２】ここで、識別用切欠４が対応していない表
示用切欠３内においては、ピン５が調厚用金属板２に圧
接するが、表示用切欠３が複数に分けて形成され、識別
用切欠４と個々に対応するようになっているから、一つ
の表示用切欠３の面積は小さく、このため、識別用切欠
４と対応していない上記表示用切欠３内においてピンが
調厚用金属板２に圧接しても、該表示用切欠３内に露出
する調厚用金属板２の面積は小さく、従って、該調厚用
金属板２がピン５の圧接力によって変形するおそれはな
い。
示用切欠３内においては、ピン５が調厚用金属板２に圧
接するが、表示用切欠３が複数に分けて形成され、識別
用切欠４と個々に対応するようになっているから、一つ
の表示用切欠３の面積は小さく、このため、識別用切欠
４と対応していない上記表示用切欠３内においてピンが
調厚用金属板２に圧接しても、該表示用切欠３内に露出
する調厚用金属板２の面積は小さく、従って、該調厚用
金属板２がピン５の圧接力によって変形するおそれはな
い。
【００１３】上記実施例では、表示用切欠３及び識別用
切欠４を半円状に形成しているが、これらの切欠はその
他の任意の形状であっても良く、図５及び図６には、円
穴状の切欠３，４とした場合を例示している。
切欠４を半円状に形成しているが、これらの切欠はその
他の任意の形状であっても良く、図５及び図６には、円
穴状の切欠３，４とした場合を例示している。
【００１４】
【考案の効果】このように本考案によれば、定厚金属板
に形成した表示用切欠と調厚用金属板に形成した識別用
切欠との対応関係から、ガスケットの厚さを容易に識別
することができる。
に形成した表示用切欠と調厚用金属板に形成した識別用
切欠との対応関係から、ガスケットの厚さを容易に識別
することができる。
【００１５】また、表示用切欠が複数に分けて形成さ
れ、各識別用切欠と個々に対応するようになっているか
ら、一つの表示用切欠の面積は小さく、このため、厚さ
識別をピンで自動的に行う場合に、識別用切欠と対応し
ていない表示用切欠内においてピンが調厚用金属板に圧
接しても、該調厚用金属板が変形するおそれがない。
れ、各識別用切欠と個々に対応するようになっているか
ら、一つの表示用切欠の面積は小さく、このため、厚さ
識別をピンで自動的に行う場合に、識別用切欠と対応し
ていない表示用切欠内においてピンが調厚用金属板に圧
接しても、該調厚用金属板が変形するおそれがない。
【００１６】更に、上記識別用切欠と表示用切欠とが同
形であるから、各金属板を共通の打ち抜き型を使用して
加工することができる。
形であるから、各金属板を共通の打ち抜き型を使用して
加工することができる。
【図１】本考案のガスケットの一実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すガスケットの要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】識別用切欠と表示用切欠との対応状態とガスケ
ット厚さとの関係を一例として示す要部断面図である。
ット厚さとの関係を一例として示す要部断面図である。
【図４】ガスケットの厚さの識別方法を説明する要部断
面図である。
面図である。
【図５】本考案のガスケットの別実施例を示す要部平面
図である。
図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線での断面図である。
１ 定厚金属板 ２ 調厚金属板 ３ 表示用切欠 ４ 識別用切欠
Claims (1)
- 【請求項１】 一定の決まった厚さを有する定厚金属板
と、該定厚金属板の厚さとは無関係な所望の厚さを有す
る調厚用金属板とを互いに積層してなり、上記定厚金属
板に複数の表示用切欠を形成すると共に、調厚用金属板
における何れかの表示用切欠との対応位置に、該調厚金
属板の厚さを表わす上記表示用切欠と同形の識別用切欠
を、調厚金属板の厚さによって表示用切欠との対応位置
が異なるように形成したことを特徴とする金属積層形ガ
スケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4836391U JPH0723652Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 金属積層形ガスケット |
| US07/887,489 US5232228A (en) | 1989-05-30 | 1992-05-26 | Method of identifying thickness of a gasket and a gasket with a plate information device |
| ES92304826T ES2076689T3 (es) | 1991-05-29 | 1992-05-28 | Metodo para la identificacion del espesor de una junta y junta con un dispositivo de informacion sobre la placa. |
| EP19920304826 EP0516407B1 (en) | 1991-05-29 | 1992-05-28 | Method of identifying thickness of a gasket and a gasket with a plate information device |
| DE1992604215 DE69204215T2 (de) | 1991-05-29 | 1992-05-28 | Verfahren zur Identifizierung von der Dicke einer Dichtung und Dichtung mit einem Kennzeichnenschild. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4836391U JPH0723652Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 金属積層形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132264U JPH04132264U (ja) | 1992-12-07 |
| JPH0723652Y2 true JPH0723652Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12801267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4836391U Expired - Lifetime JPH0723652Y2 (ja) | 1989-05-30 | 1991-05-29 | 金属積層形ガスケット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0516407B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0723652Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69204215T2 (ja) |
| ES (1) | ES2076689T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417972A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Ausgleichsdichtung |
| JP4073542B2 (ja) * | 1998-05-06 | 2008-04-09 | 日本ラインツ株式会社 | 積層金属ガスケット |
| US6409178B1 (en) * | 1999-06-09 | 2002-06-25 | Dana Corporation | Multiple layer gasket having selectively removable spacer layers and visual indicators |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2864909A (en) * | 1955-01-18 | 1958-12-16 | Alfred E Cobb | Switch |
| US4648607A (en) * | 1986-03-04 | 1987-03-10 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Steel laminate gasket with assembly order identification device |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP4836391U patent/JPH0723652Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-28 EP EP19920304826 patent/EP0516407B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 DE DE1992604215 patent/DE69204215T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 ES ES92304826T patent/ES2076689T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69204215T2 (de) | 1996-02-08 |
| JPH04132264U (ja) | 1992-12-07 |
| ES2076689T3 (es) | 1995-11-01 |
| DE69204215D1 (de) | 1995-09-28 |
| EP0516407B1 (en) | 1995-08-23 |
| EP0516407A1 (en) | 1992-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |