JPH07236896A - 砕石洗浄スラッジの改質方法 - Google Patents
砕石洗浄スラッジの改質方法Info
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- JPH07236896A JPH07236896A JP5459894A JP5459894A JPH07236896A JP H07236896 A JPH07236896 A JP H07236896A JP 5459894 A JP5459894 A JP 5459894A JP 5459894 A JP5459894 A JP 5459894A JP H07236896 A JPH07236896 A JP H07236896A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砕石洗浄スラッジを改質して有効利用できる
ようにする。 【構成】 砕石生産時における含水分１５〜３５％の洗
浄スラッジに対して、重量比で３〜６％のセメント又は
セメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合して、これ
らをロッド式混練機にて混練し、更にその入口に砕石集
塵粉を散布したドラム式造粒機により造粒し、その後養
生するようにした。
ようにする。 【構成】 砕石生産時における含水分１５〜３５％の洗
浄スラッジに対して、重量比で３〜６％のセメント又は
セメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合して、これ
らをロッド式混練機にて混練し、更にその入口に砕石集
塵粉を散布したドラム式造粒機により造粒し、その後養
生するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は山砕石等からコンクリー
ト骨材を生産する場合に発生する砕石洗浄スラッジの改
質方法に関する。
ト骨材を生産する場合に発生する砕石洗浄スラッジの改
質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】山砕石等からコンクリート用骨材を生産
する場合には、一般に砕石等を水にて洗浄して泥分や微
粉を除去して使用する。特に細骨材（砕砂）は、水洗し
て微粒子を極力分級して使用している。こうした洗浄水
に含まれるスラッジは、沈澱させ脱水後に処分するか、
フィルタープレス等により機械的強制脱水してケーキ状
にして処分されている。
する場合には、一般に砕石等を水にて洗浄して泥分や微
粉を除去して使用する。特に細骨材（砕砂）は、水洗し
て微粒子を極力分級して使用している。こうした洗浄水
に含まれるスラッジは、沈澱させ脱水後に処分するか、
フィルタープレス等により機械的強制脱水してケーキ状
にして処分されている。
【０００３】この種のスラッジは、一般に採石量の８〜
１５％にも達する。そこで処分としては安定した表土と
混入させたり、あるいは表土と互層に埋立廃棄処理した
りしている。しかし、砕石砕砂生産においては大量にス
ラッジが発生し、環境対策を含めて安定的な有効利用が
強く求められている。なお、従来技術としては、例えば
特開平２−１３７７５０号に示されるように、砕石，砕
砂へ一部分混入して使用するものである。
１５％にも達する。そこで処分としては安定した表土と
混入させたり、あるいは表土と互層に埋立廃棄処理した
りしている。しかし、砕石砕砂生産においては大量にス
ラッジが発生し、環境対策を含めて安定的な有効利用が
強く求められている。なお、従来技術としては、例えば
特開平２−１３７７５０号に示されるように、砕石，砕
砂へ一部分混入して使用するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、含水分の多いスラッジにセメント粉末をどのように
して入れるか、あるいは１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高
圧にて加圧成型時にどのようにして水分除去をするのか
等の未解決部分を残している。本発明は上記事情に鑑み
てなされたものであり、環境対策を含めて安定的な有効
利用が可能で、かつ連続的に大容量処理の可能な砕石洗
浄スラッジの改質方法を提供することを目的としてい
る。
ば、含水分の多いスラッジにセメント粉末をどのように
して入れるか、あるいは１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高
圧にて加圧成型時にどのようにして水分除去をするのか
等の未解決部分を残している。本発明は上記事情に鑑み
てなされたものであり、環境対策を含めて安定的な有効
利用が可能で、かつ連続的に大容量処理の可能な砕石洗
浄スラッジの改質方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係る砕石洗浄スラッジの改質方法は、砕石生産時におけ
る含水分１５〜３５％の洗浄スラッジに対して、重量比
で３〜６％のセメント又はセメント系固化材と砕石集塵
粉とを予め混合して、これらをロッド式混練機にて混練
し、更にその入口に砕石集塵粉を散布したドラム式造粒
機により造粒し、その後養生するようにした。
係る砕石洗浄スラッジの改質方法は、砕石生産時におけ
る含水分１５〜３５％の洗浄スラッジに対して、重量比
で３〜６％のセメント又はセメント系固化材と砕石集塵
粉とを予め混合して、これらをロッド式混練機にて混練
し、更にその入口に砕石集塵粉を散布したドラム式造粒
機により造粒し、その後養生するようにした。
【０００６】本発明の［請求項２］に係る砕石洗浄スラ
ッジの改質方法は、砕石生産時における含水分１５〜３
５％の洗浄スラッジに対して、重量比で７〜１３％のセ
メント又はセメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合
して、これらをロッド式混練機にて混練し、更にその入
口に砕石集塵粉を散布した回転する一対のローラ間に強
制的に押し込んで造粒し、その後養生するようにした。
ッジの改質方法は、砕石生産時における含水分１５〜３
５％の洗浄スラッジに対して、重量比で７〜１３％のセ
メント又はセメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合
して、これらをロッド式混練機にて混練し、更にその入
口に砕石集塵粉を散布した回転する一対のローラ間に強
制的に押し込んで造粒し、その後養生するようにした。
【０００７】本発明の［請求項３］に係る砕石洗浄スラ
ッジの改質方法は、［請求項２］において、セメント等
の粉体には、重量比で３％以下の繊維物を予め混入して
おくようにした。
ッジの改質方法は、［請求項２］において、セメント等
の粉体には、重量比で３％以下の繊維物を予め混入して
おくようにした。
【０００８】本発明の［請求項４］に係る砕石洗浄スラ
ッジの改質方法は、［請求項２］の回転する一対のロー
ラの、ローラ形状は円周方向に溝を有し、ローラ間を強
制的に押し込み通過とすることにより帯状に排出され
る。これを排出下部の回転カッタにて切断し成型造粒
し、その後に養生することにした。
ッジの改質方法は、［請求項２］の回転する一対のロー
ラの、ローラ形状は円周方向に溝を有し、ローラ間を強
制的に押し込み通過とすることにより帯状に排出され
る。これを排出下部の回転カッタにて切断し成型造粒
し、その後に養生することにした。
【０００９】本発明の［請求項５］に係る砕石洗浄スラ
ッジの改質方法は、［請求項２］〜［請求項４］におい
て、造粒品は成型造粒後に篩により粒度調整し、造粒不
良品及び小片を除去し、除去材は造粒工程へ戻して再造
粒するようにした。
ッジの改質方法は、［請求項２］〜［請求項４］におい
て、造粒品は成型造粒後に篩により粒度調整し、造粒不
良品及び小片を除去し、除去材は造粒工程へ戻して再造
粒するようにした。
【００１０】
【作用】本発明の［請求項１］に係る砕石洗浄スラッジ
の改質方法は、スラッジが水にて溶解せず造粒を保ち、
主に埋立材や裏込め材として利用でき、植樹や低層建物
等に支障のない程度に改質できた。
の改質方法は、スラッジが水にて溶解せず造粒を保ち、
主に埋立材や裏込め材として利用でき、植樹や低層建物
等に支障のない程度に改質できた。
【００１１】本発明の［請求項２］，［請求項３］に係
る砕石洗浄スラッジの改質方法は、路床盤材や埋戻し材
として適当な程度に改質できた。
る砕石洗浄スラッジの改質方法は、路床盤材や埋戻し材
として適当な程度に改質できた。
【００１２】本発明の［請求項４］に係る造粒方式は、
楕円形の半円溝が合さった状態になるので、米状に成型
された製品が得られる。
楕円形の半円溝が合さった状態になるので、米状に成型
された製品が得られる。
【００１３】本発明の［請求項５］に係る砕石洗浄スラ
ッジん改質方法は、不良品が除去されて造粒工程へ戻さ
れる。したがって粒度調整された製品が得られる。
ッジん改質方法は、不良品が除去されて造粒工程へ戻さ
れる。したがって粒度調整された製品が得られる。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して実施例を説明するが、基
本的な考え方としては、高含水の砕石洗浄スラッジにセ
メント等を均一的に混入して用途に応じて改質し、有効
利用を図るものである。本発明の［請求項１］に係る砕
石洗浄スラッジの改質方法の実施例を説明する。図１は
［請求項１］に係る実施例図であり、この場合は埋立材
あるいは裏込め材として用いる場合を示し、スラッジの
含水分を１５〜３５％として使用するものである。先
ず、スラッジの脱水を行なうが、一般的には中圧（ポン
プ押込圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
押込みのフィルタープレス機を使用して低含水分とす
る。
本的な考え方としては、高含水の砕石洗浄スラッジにセ
メント等を均一的に混入して用途に応じて改質し、有効
利用を図るものである。本発明の［請求項１］に係る砕
石洗浄スラッジの改質方法の実施例を説明する。図１は
［請求項１］に係る実施例図であり、この場合は埋立材
あるいは裏込め材として用いる場合を示し、スラッジの
含水分を１５〜３５％として使用するものである。先
ず、スラッジの脱水を行なうが、一般的には中圧（ポン
プ押込圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
押込みのフィルタープレス機を使用して低含水分とす
る。
【００１５】図１において投入工程（Ａ）によりスラッ
ジケーキはホッパ１へ投入され、解砕後ベルトコンベア
２にて混練工程（Ｃ）のロッド式混練機３に移送され
る。この場合ベルトコンベア２の途中にある計重機４に
て移送量が計量され、その信号によって混合工程（Ｂ）
の固化材及び砕石集塵粉の量を決定して混合機５にて混
合される。そして、これがロッド式混練機３に移送され
て混練される。なお、微小の水分調整はセメント粉と共
に砕石製造時に発生する集塵粉の添加によって行なわれ
る。
ジケーキはホッパ１へ投入され、解砕後ベルトコンベア
２にて混練工程（Ｃ）のロッド式混練機３に移送され
る。この場合ベルトコンベア２の途中にある計重機４に
て移送量が計量され、その信号によって混合工程（Ｂ）
の固化材及び砕石集塵粉の量を決定して混合機５にて混
合される。そして、これがロッド式混練機３に移送され
て混練される。なお、微小の水分調整はセメント粉と共
に砕石製造時に発生する集塵粉の添加によって行なわれ
る。
【００１６】この場合、集塵粉（乾式，砕砂併用時は分
級した微粉）とセメント等の粉末を一定比率で予め混合
して使用し、少量添加するセメント粉の増量化を図り、
均一な分散性を高めるものとする。この場合、セメント
系固化材は重量比で６％以下、好ましくは３〜６％とす
る。次いで混練後の材料は造粒工程（Ｄ）のドラム式造
粒機６によって造粒する。なお、造粒径は２０〜１５ｍ
ｍとするが特定せず、大小混合粒とする。なお、造粒機
は今回はドラム式を用いたが、パン型でも可能である。
級した微粉）とセメント等の粉末を一定比率で予め混合
して使用し、少量添加するセメント粉の増量化を図り、
均一な分散性を高めるものとする。この場合、セメント
系固化材は重量比で６％以下、好ましくは３〜６％とす
る。次いで混練後の材料は造粒工程（Ｄ）のドラム式造
粒機６によって造粒する。なお、造粒径は２０〜１５ｍ
ｍとするが特定せず、大小混合粒とする。なお、造粒機
は今回はドラム式を用いたが、パン型でも可能である。
【００１７】造粒後はコンベアにて養生工程（Ｅ）とな
るが、造粒後の養生はコンクリートの強度発現を十分に
行なわせると共に、用途に応じ経済性を加味して行な
う。本実施例のように埋立材あるいは裏込め材として使
用する場合は、造粒後１〜３日間屋内にて自然養生させ
る。
るが、造粒後の養生はコンクリートの強度発現を十分に
行なわせると共に、用途に応じ経済性を加味して行な
う。本実施例のように埋立材あるいは裏込め材として使
用する場合は、造粒後１〜３日間屋内にて自然養生させ
る。
【００１８】造粒時の粒径調整及び割れ防止対策として
は、本実施例の場合、円筒ドラムの転動による造粒であ
るため、造粒機の入口へ集塵補集粉を少量散布し水分調
整して粒径の大きさ調整をする。なお、含水分が多いと
粒径は大きくなり、少ないと粒径は小さいものとなる。
本実施例によれば埋立材や宅地造成材裏込め材料として
利用でき、植樹や低層建物等、建築に支障のない程度に
スラッジを改質できる。
は、本実施例の場合、円筒ドラムの転動による造粒であ
るため、造粒機の入口へ集塵補集粉を少量散布し水分調
整して粒径の大きさ調整をする。なお、含水分が多いと
粒径は大きくなり、少ないと粒径は小さいものとなる。
本実施例によれば埋立材や宅地造成材裏込め材料として
利用でき、植樹や低層建物等、建築に支障のない程度に
スラッジを改質できる。
【００１９】本発明の［請求項２］に係る砕石洗浄スラ
ッジの改質方法の実施例を以下に説明する。図２は［請
求項２］に係る実施例図であり、この場合は主に路床盤
材又は埋戻し材として用いる場合を示し、スラッジの含
水分を１５〜３５％として使用するものである。なお、
スラッジの脱水は図１に示す［請求項１］の場合と同様
である。
ッジの改質方法の実施例を以下に説明する。図２は［請
求項２］に係る実施例図であり、この場合は主に路床盤
材又は埋戻し材として用いる場合を示し、スラッジの含
水分を１５〜３５％として使用するものである。なお、
スラッジの脱水は図１に示す［請求項１］の場合と同様
である。
【００２０】図２において図１と同一部分については同
一符号を付して説明を省略する。本実施例で図１と異な
る部分は、混合工程（Ｂ）においてセメント系固化材の
重量比を７〜１３％にすると共に、砕石集塵粉を用いる
ようにした点及び造粒工程（一点鎖線で囲まれた部
分）、更に養生条件を変えた点である。
一符号を付して説明を省略する。本実施例で図１と異な
る部分は、混合工程（Ｂ）においてセメント系固化材の
重量比を７〜１３％にすると共に、砕石集塵粉を用いる
ようにした点及び造粒工程（一点鎖線で囲まれた部
分）、更に養生条件を変えた点である。
【００２１】したがって作用において、ロッド式混練機
３で混練後は押込みスクリュー７にて強制的に溝付き加
圧ローラ９を経由させ帯状に成型しカッティングして造
粒する。なお、加圧ローラは円周方向に数条の溝を有
し、この溝は楕円形の半円溝となっている。又、造粒後
は振動篩機８にて粒度調整し、不良品は不良品戻しコン
ベアにて再度溝付き加圧ローラ９へ戻す。その他の良い
製品はコンベアにて養生工程（Ｅ）に入る。この部分が
［請求項４］である。この場合、造粒後屋内で１晩（１
２時間）製品上へ防水シートにより覆い、内部へは低圧
蒸気を送って養生させ、更に養生後は更に５日間自然養
生させる（但し、寒冷時は３日間屋内養生）。
３で混練後は押込みスクリュー７にて強制的に溝付き加
圧ローラ９を経由させ帯状に成型しカッティングして造
粒する。なお、加圧ローラは円周方向に数条の溝を有
し、この溝は楕円形の半円溝となっている。又、造粒後
は振動篩機８にて粒度調整し、不良品は不良品戻しコン
ベアにて再度溝付き加圧ローラ９へ戻す。その他の良い
製品はコンベアにて養生工程（Ｅ）に入る。この部分が
［請求項４］である。この場合、造粒後屋内で１晩（１
２時間）製品上へ防水シートにより覆い、内部へは低圧
蒸気を送って養生させ、更に養生後は更に５日間自然養
生させる（但し、寒冷時は３日間屋内養生）。
【００２２】造粒時の粒径調整及び割れ防止対策 本実施例の場合、使用目的が路床盤材や埋戻し材である
ため、締め固めを要する上に所定の粒度分布を必要とす
る。そのため造粒に際しては溝付きローラの溝サイズを
大小組合せて行なうが、一対のローラが回転する時のロ
ーラへの付着力により中心部分より分割される現象が生
ずる。これは造粒物の付着力よりローラ表面への付着力
が大きいためである。
ため、締め固めを要する上に所定の粒度分布を必要とす
る。そのため造粒に際しては溝付きローラの溝サイズを
大小組合せて行なうが、一対のローラが回転する時のロ
ーラへの付着力により中心部分より分割される現象が生
ずる。これは造粒物の付着力よりローラ表面への付着力
が大きいためである。
【００２３】そこで造粒物中へ短い繊維物を混入し、内
部付着力を増大させると共に、造粒物の強度アップを図
ることにより、成型物の割れは解消する。これが［請求
項３］である。なお、短繊維材の混入方法は、セメント
等の粉体物と予め混合しておいてスラッジと混練するも
のとする。又、成型造粒物の割れ又は端材片は、製品の
強度に悪影響を及ぼすものであり除去する必要がある。
造粒直後の養生コンベア出口に振動篩機を設置し、微振
動の網により小片は取り除き、造粒機入口へ戻し再造粒
化させることにより、不良材の発生を抑える方式とす
る。本実施例によれば路床盤材あるいは埋戻し材として
使用するのに十分な強度のスラッジ改質材料が得られ
る。
部付着力を増大させると共に、造粒物の強度アップを図
ることにより、成型物の割れは解消する。これが［請求
項３］である。なお、短繊維材の混入方法は、セメント
等の粉体物と予め混合しておいてスラッジと混練するも
のとする。又、成型造粒物の割れ又は端材片は、製品の
強度に悪影響を及ぼすものであり除去する必要がある。
造粒直後の養生コンベア出口に振動篩機を設置し、微振
動の網により小片は取り除き、造粒機入口へ戻し再造粒
化させることにより、不良材の発生を抑える方式とす
る。本実施例によれば路床盤材あるいは埋戻し材として
使用するのに十分な強度のスラッジ改質材料が得られ
る。
【００２４】上記各実施例にみられるように、スラッジ
の改質には少量のセメント又はセメント系固化材を均一
的に混合混練することが安定した品質を確保するために
必要であり、フィルターケーキの如く粉体との混合性の
悪いものには、鋼製のロッドを円筒内に充填し回転させ
るロッドによる混練機を使用する。こうすることによ
り、セメント材は使用量が少なくてもスラッジケーキに
均一的に混練され改質効果があがる。砕石洗浄による発
生スラッジは採石山の開発当初を除き、有機性の不純物
は少量（１０％以下）で大部分は砕石粉末であり、スラ
ッジの改質は発生状態のままで使えばよく（加熱又は焼
成，殺菌等は行なわない）、低コストな製造方法であ
る。各種混合機による性能比較によりロッド式混練機を
用いることにした。
の改質には少量のセメント又はセメント系固化材を均一
的に混合混練することが安定した品質を確保するために
必要であり、フィルターケーキの如く粉体との混合性の
悪いものには、鋼製のロッドを円筒内に充填し回転させ
るロッドによる混練機を使用する。こうすることによ
り、セメント材は使用量が少なくてもスラッジケーキに
均一的に混練され改質効果があがる。砕石洗浄による発
生スラッジは採石山の開発当初を除き、有機性の不純物
は少量（１０％以下）で大部分は砕石粉末であり、スラ
ッジの改質は発生状態のままで使えばよく（加熱又は焼
成，殺菌等は行なわない）、低コストな製造方法であ
る。各種混合機による性能比較によりロッド式混練機を
用いることにした。
【００２５】次に、土質選定基準を第１表に示し、本発
明によるものを第２表に示す。なお、表に示す第１種土
質材料とは河川堤防用を除いた全てに適用できるもので
あり、第２種土質材料とは埋戻し以外の全て、更に第３
種土質材料とは埋戻し及び路床以外の全てに採用できる
ものである。なお、第３表は各土質材料の適用性の目安
を示す。
明によるものを第２表に示す。なお、表に示す第１種土
質材料とは河川堤防用を除いた全てに適用できるもので
あり、第２種土質材料とは埋戻し以外の全て、更に第３
種土質材料とは埋戻し及び路床以外の全てに採用できる
ものである。なお、第３表は各土質材料の適用性の目安
を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば高
含水の砕石洗浄スラッジにセメント等を所定量添加して
均一に混入し、混練して改質するようにしたので、用途
に応じた適用範囲に拡大でき、無駄なく経済性の高い資
源の回収が可能である。
含水の砕石洗浄スラッジにセメント等を所定量添加して
均一に混入し、混練して改質するようにしたので、用途
に応じた適用範囲に拡大でき、無駄なく経済性の高い資
源の回収が可能である。
【図１】本発明の［請求項１］に係る砕石洗浄スラッジ
の改質方法を示す実施例図。
の改質方法を示す実施例図。
【図２】本発明の［請求項２］，［請求項３］，［請求
項４］，［請求項５］に係る砕石洗浄スラッジの改質方
法を示す実施例図。
項４］，［請求項５］に係る砕石洗浄スラッジの改質方
法を示す実施例図。
Ａ 投入工程 Ｂ 混合工程 Ｃ，Ｃ−１ 混練工程 Ｄ，Ｄ−１ 造粒工程 １ ホッパ ２ ベルトコンベア ３ ロッド式混練機 ４ 計重機 ５ 混合機 ６ ドラム式造粒機 ７ 押込みスクリュー ８ 振動篩機 ９ 溝付き加圧ローラ
フロントページの続き (72)発明者 高野 武三 埼玉県熊谷市月見町２−１−１ 秩父セメ ント株式会社中央研究所内 (72)発明者 新井 充明 埼玉県大里郡川本町大字田中328番地 有 恒鉱業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 砕石生産時における含水分１５〜３５％
の洗浄スラッジに対して、重量比で３〜６％のセメント
又はセメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合して、
これらをロッド式混練機にて混練し、更にその入口に砕
石集塵粉を散布したドラム式造粒機により造粒し、その
後養生するようにしたことを特徴とする砕石洗浄スラッ
ジの改質方法。 - 【請求項２】 砕石生産時における含水分１５〜３５％
の洗浄スラッジに対して、重量比で７〜１３％のセメン
ト又はセメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合し
て、これらをロッド式混練機にて混練し、更にその入口
に砕石集塵粉を散布した回転する一対のローラ間に強制
的に押し込んで造粒し、その後養生するようにしたこと
を特徴とする砕石洗浄スラッジの改質方法。 - 【請求項３】 セメント等の粉体には、重量比で３％以
下の繊維物を予め混入しておくことを特徴とする請求項
２記載の砕石洗浄スラッジの改質方法。 - 【請求項４】 回転する一対のローラは、円周方向に数
条の溝を有し、溝は楕円形の半円溝として帯状に成型し
排出口にて短寸法に切断することを特徴とする請求項２
記載の砕石洗浄スラッジの改質方法。 - 【請求項５】 造粒品は成型造粒後に篩により粒度調整
し、造粒不良品及び小片を除去し、除去材は造粒工程へ
戻して再造粒することを特徴とする請求項２又は請求項
３記載の砕石洗浄スラッジの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5459894A JP3654925B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 砕石洗浄スラッジの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5459894A JP3654925B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 砕石洗浄スラッジの改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236896A true JPH07236896A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3654925B2 JP3654925B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=12975178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5459894A Expired - Fee Related JP3654925B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 砕石洗浄スラッジの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3654925B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001122647A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Kobe Steel Ltd | 砕石副産物の利用方法 |
| KR100511523B1 (ko) * | 2002-10-01 | 2005-08-31 | 한국건설기술연구원 | 석분토를 이용하는 채움재의 제조장치 |
| JP2006021188A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Jdc Corp | 粘性土供給装置及びこれを用いた粘性土改質装置 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP5459894A patent/JP3654925B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2001122647A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Kobe Steel Ltd | 砕石副産物の利用方法 |
| KR100511523B1 (ko) * | 2002-10-01 | 2005-08-31 | 한국건설기술연구원 | 석분토를 이용하는 채움재의 제조장치 |
| JP2006021188A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Jdc Corp | 粘性土供給装置及びこれを用いた粘性土改質装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3654925B2 (ja) | 2005-06-02 |
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