JPH07237010A - 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具 - Google Patents
耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具Info
- Publication number
- JPH07237010A JPH07237010A JP5267394A JP5267394A JPH07237010A JP H07237010 A JPH07237010 A JP H07237010A JP 5267394 A JP5267394 A JP 5267394A JP 5267394 A JP5267394 A JP 5267394A JP H07237010 A JPH07237010 A JP H07237010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cutting tool
- coated cutting
- hard coating
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用寿命が長い耐摩耗性に優れた表面被覆切
削工具を提供する。 【構成】 ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サーメット
を基体とし、その表面に硬質被覆層を形成してなる表面
被覆切削工具において、上記硬質被覆層は、（Ｔｉ，Ａ
ｌ，Ｃｒ）Ｃ層、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層、（Ｔｉ，
Ａｌ，Ｃｒ）ＣＮ層のうちの少なくとも１層を必須構成
層とし、必要に応じてさらに、金属Ｔｉ層、ＴｉＣ層、
ＴｉＮ層およびＴｉＣＮ層のうちの少なくとも１層を積
層させてなる表面被覆切削工具。
削工具を提供する。 【構成】 ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サーメット
を基体とし、その表面に硬質被覆層を形成してなる表面
被覆切削工具において、上記硬質被覆層は、（Ｔｉ，Ａ
ｌ，Ｃｒ）Ｃ層、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層、（Ｔｉ，
Ａｌ，Ｃｒ）ＣＮ層のうちの少なくとも１層を必須構成
層とし、必要に応じてさらに、金属Ｔｉ層、ＴｉＣ層、
ＴｉＮ層およびＴｉＣＮ層のうちの少なくとも１層を積
層させてなる表面被覆切削工具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、従来よりも使用寿命
の長い耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具に関するもの
である。
の長い耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭化タングステン（以下、ＷＣで
示す）基超硬合金または炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮ
で示す）基サーメットを基体とし、その表面にＴｉの炭
化物（以下、ＴｉＣで示す）、Ｔｉの窒化物（以下、Ｔ
ｉＮで示す）およびＴｉの炭窒化物（以下、ＴｉＣＮで
示す）のうちの１種の単層または２種以上の複層からな
る硬質被覆層を化学蒸着法（ＣＶＤ法）や物理蒸着法
（ＰＶＤ法）を用いて形成してなる表面被覆切削工具は
知られている。
示す）基超硬合金または炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮ
で示す）基サーメットを基体とし、その表面にＴｉの炭
化物（以下、ＴｉＣで示す）、Ｔｉの窒化物（以下、Ｔ
ｉＮで示す）およびＴｉの炭窒化物（以下、ＴｉＣＮで
示す）のうちの１種の単層または２種以上の複層からな
る硬質被覆層を化学蒸着法（ＣＶＤ法）や物理蒸着法
（ＰＶＤ法）を用いて形成してなる表面被覆切削工具は
知られている。
【０００３】しかし、これら表面被覆切削工具では工具
寿命が十分でないために、ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣ
Ｎ基サーメットの表面に、ＴｉとＡｌの複合炭化物固溶
体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃで示す）、ＴｉとＡｌの複
合窒化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎで示す）、Ｔ
ｉとＡｌの複合炭窒化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ）
ＣＮで示す）のうちの１種の単層または２種以上の複層
からなる硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具が
提案されている（特公平４−５３６４２号公報参照）。
そして硬質被覆層の厚さは０．５〜１０μｍの範囲内に
あることが好ましいとされている。
寿命が十分でないために、ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣ
Ｎ基サーメットの表面に、ＴｉとＡｌの複合炭化物固溶
体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ）Ｃで示す）、ＴｉとＡｌの複
合窒化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎで示す）、Ｔ
ｉとＡｌの複合炭窒化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ）
ＣＮで示す）のうちの１種の単層または２種以上の複層
からなる硬質被覆層を形成してなる表面被覆切削工具が
提案されている（特公平４−５３６４２号公報参照）。
そして硬質被覆層の厚さは０．５〜１０μｍの範囲内に
あることが好ましいとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、切削機
械の自動化および省力化に伴って切削工具の交換回数を
減らすべく使用寿命の長い表面被覆切削工具が求められ
ているが、上記従来の表面被覆切削工具ではかかる要求
をみたすことができなかった。
械の自動化および省力化に伴って切削工具の交換回数を
減らすべく使用寿命の長い表面被覆切削工具が求められ
ているが、上記従来の表面被覆切削工具ではかかる要求
をみたすことができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる観点から、使用寿命の一層長い表面被覆切削工具
を得るべく研究を行った結果、ＴｉとＡｌとＣｒの複合
炭化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃで示
す）、ＴｉとＡｌとＣｒの複合窒化物固溶体（以下、
（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎで示す）、およびＴｉとＡｌと
Ｃｒの複合炭窒化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ
ｒ）ＣＮで示す）のうちの１種の単層または２種以上の
複層からなる硬質被覆層を必須構成層とする表面被覆切
削工具は、従来よりも工具寿命が延命化されるという知
見を得たのである。
かかる観点から、使用寿命の一層長い表面被覆切削工具
を得るべく研究を行った結果、ＴｉとＡｌとＣｒの複合
炭化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃで示
す）、ＴｉとＡｌとＣｒの複合窒化物固溶体（以下、
（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎで示す）、およびＴｉとＡｌと
Ｃｒの複合炭窒化物固溶体（以下、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ
ｒ）ＣＮで示す）のうちの１種の単層または２種以上の
複層からなる硬質被覆層を必須構成層とする表面被覆切
削工具は、従来よりも工具寿命が延命化されるという知
見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サー
メットを基体とし、その表面に硬質被覆層を形成してな
る表面被覆切削工具において、上記硬質被覆層は、（Ｔ
ｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃ層、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層、
（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）ＣＮ層のうちの少なくとも１層を
必須構成層とし、必要に応じてさらに、金属Ｔｉ層、Ｔ
ｉＣ層、ＴｉＮ層およびＴｉＣＮ層のうちの少なくとも
１層を積層させてなる、表面被覆切削工具に特徴を有す
るものである。
たものであって、ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サー
メットを基体とし、その表面に硬質被覆層を形成してな
る表面被覆切削工具において、上記硬質被覆層は、（Ｔ
ｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃ層、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層、
（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）ＣＮ層のうちの少なくとも１層を
必須構成層とし、必要に応じてさらに、金属Ｔｉ層、Ｔ
ｉＣ層、ＴｉＮ層およびＴｉＣＮ層のうちの少なくとも
１層を積層させてなる、表面被覆切削工具に特徴を有す
るものである。
【０００７】上記硬質被覆層の長さは０．５〜１０μｍ
の範囲内にあることが好ましく、この厚さは従来の表面
被覆切削工具における硬質被覆層の厚さと同じである。
の範囲内にあることが好ましく、この厚さは従来の表面
被覆切削工具における硬質被覆層の厚さと同じである。
【０００８】
実施例１ 重量％で（以下％は重量％を示す）、ＷＣ−９％Ｃｏ−
８％ＴｉＣ−１０％ＴａＣからなる組成のＷＣ基超硬合
金およびＴｉＣＮ−１２％Ｃｏ−８％Ｍｏ−６％Ｎｉ−
１５％ＷＣ−１０％ＴａＣからなる組成のＴｉＣＮ基サ
ーメットで構成され、かつＪＩＳ・ＳＮＧＮ４３２に則
した形状を有する切削チップを用意した。
８％ＴｉＣ−１０％ＴａＣからなる組成のＷＣ基超硬合
金およびＴｉＣＮ−１２％Ｃｏ−８％Ｍｏ−６％Ｎｉ−
１５％ＷＣ−１０％ＴａＣからなる組成のＴｉＣＮ基サ
ーメットで構成され、かつＪＩＳ・ＳＮＧＮ４３２に則
した形状を有する切削チップを用意した。
【０００９】これら切削チップを公知のイオンプレーテ
ィング装置内に装入し、下記の方法で表１および表２に
示される本発明表面被覆切削工具（以下、本発明切削工
具という）１〜１８および従来表面被覆切削工具（以
下、従来切削工具という）１〜７を作製した。
ィング装置内に装入し、下記の方法で表１および表２に
示される本発明表面被覆切削工具（以下、本発明切削工
具という）１〜１８および従来表面被覆切削工具（以
下、従来切削工具という）１〜７を作製した。
【００１０】（ａ） （Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃ層、（Ｔ
ｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層および（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）ＣＮ
層形成方法。
ｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層および（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）ＣＮ
層形成方法。
【００１１】上記イオンプレーティング装置内に置かれ
たるつぼ内にＴｉ−３０％Ａｌ−２０％Ｃｒ合金を入
れ、こ状態で、まず装置内の真空度を５×１０-5torrの
雰囲気とすると共に、切削チップを５００℃に加熱し、
ついで切削チップに−１０００Ｖの電位をかけ、装置内
にＡｒガスを流通させて切削チップの表面を十分に洗浄
した後、Ａｒ脱気し、引続いてるつぼ内のＴｉ−３０％
Ａｌ−２０％Ｃｒ合金に電子ビームを照射してこれを溶
融し、蒸発させ、同時に切削チップへの負荷電位を−７
００Ｖとすると共に、Ｎ2 および／またはＣ2 Ｈ2 （ア
セチレン）からなる反応ガスを２００cc／min の割合で
流して、切削チップの表面に（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃ
層、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層および（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ
ｒ）ＣＮ層を蒸着させることにより形成した。
たるつぼ内にＴｉ−３０％Ａｌ−２０％Ｃｒ合金を入
れ、こ状態で、まず装置内の真空度を５×１０-5torrの
雰囲気とすると共に、切削チップを５００℃に加熱し、
ついで切削チップに−１０００Ｖの電位をかけ、装置内
にＡｒガスを流通させて切削チップの表面を十分に洗浄
した後、Ａｒ脱気し、引続いてるつぼ内のＴｉ−３０％
Ａｌ−２０％Ｃｒ合金に電子ビームを照射してこれを溶
融し、蒸発させ、同時に切削チップへの負荷電位を−７
００Ｖとすると共に、Ｎ2 および／またはＣ2 Ｈ2 （ア
セチレン）からなる反応ガスを２００cc／min の割合で
流して、切削チップの表面に（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｃ
層、（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層および（Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ
ｒ）ＣＮ層を蒸着させることにより形成した。
【００１２】（ｂ） （Ｔｉ，Ａｌ）Ｃ層、（Ｔｉ，Ａ
ｌ）Ｎ層および（Ｔｉ，Ａｌ）ＣＮ層の形成方法。
ｌ）Ｎ層および（Ｔｉ，Ａｌ）ＣＮ層の形成方法。
【００１３】上記（ａ）で述べたイオンプレーティング
装置内のるつぼ内にＴｉ−Ａｌ合金を入れる以外は上記
（ａ）と全く同じ方法で形成した。
装置内のるつぼ内にＴｉ−Ａｌ合金を入れる以外は上記
（ａ）と全く同じ方法で形成した。
【００１４】（ｃ） ＴｉＣ層、ＴｉＮ層、ＴｉＣＮ層
の形成方法。
の形成方法。
【００１５】上記（ａ）で述べたイオンプレーティング
装置内のるつぼ内にＴｉを入れる以外は上記（ａ）と全
く同じ方法で形成した。
装置内のるつぼ内にＴｉを入れる以外は上記（ａ）と全
く同じ方法で形成した。
【００１６】（ｄ） Ｔｉ層 上記（ａ）で述べたイオンプレーティング装置内のるつ
ぼ内にＴｉを入れ、反応ガスを流すことなく真空雰囲気
中で溶融、蒸発させる以外は上記（ａ）と全く同じ方法
で形成した。
ぼ内にＴｉを入れ、反応ガスを流すことなく真空雰囲気
中で溶融、蒸発させる以外は上記（ａ）と全く同じ方法
で形成した。
【００１７】上記本発明切削工具１〜１８および従来切
削工具１〜７について、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２４０）丸棒、 切削速度：２１０ｍ／min 、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：２mm、 切削時間：２０min.、 の条件で鋼の連続切削試験、並びに、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２９０）の角材、 切削速度：１５０ｍ／min 、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：３mm、 切削時間：３min.、 の条件で鋼の断続切削試験をそれぞれ行ない、前者の連
続切削試験では、切刃の逃げ面摩耗幅とすくい面摩耗深
さを測定し、また後者の断面切削試験では、１０個の試
験切刃のうちの欠損発生数を測定した。これらの測定結
果を表３および表４に示した。
削工具１〜７について、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２４０）丸棒、 切削速度：２１０ｍ／min 、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：２mm、 切削時間：２０min.、 の条件で鋼の連続切削試験、並びに、 被削材：ＳＮＣＭ４３９（硬さ：ＨB ２９０）の角材、 切削速度：１５０ｍ／min 、 送り：０．３mm／rev.、 切込み：３mm、 切削時間：３min.、 の条件で鋼の断続切削試験をそれぞれ行ない、前者の連
続切削試験では、切刃の逃げ面摩耗幅とすくい面摩耗深
さを測定し、また後者の断面切削試験では、１０個の試
験切刃のうちの欠損発生数を測定した。これらの測定結
果を表３および表４に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】表１〜表４に示される結果から、本発明切
削工具１〜２１は、従来切削工具と比較して特に連続切
削に対して優れた特性を示すことがわかる。
削工具１〜２１は、従来切削工具と比較して特に連続切
削に対して優れた特性を示すことがわかる。
【００２３】実施例２ 実施例１で用いたＷＣ基超硬合金と同じ成分組成のＷＣ
基超硬合金からなり、直径：１０mmφ×長さ：６６mmの
寸法をもった２枚刃エンドミルを用意した。これを実施
例１で用いたと同じイオンプレーティング装置に装入
し、硬質被覆層形成時の２枚刃エンドミルへの負荷電位
を−３００Ｖとする以外は、実施例１で実施した条件と
同じ条件で２枚刃エンドミルの表面にそれぞれ表５に示
される組成および平均層厚を有する硬質被覆層を蒸着
し、これにより本発明切削工具２２〜２８および従来切
削工具８〜１４を作製した。
基超硬合金からなり、直径：１０mmφ×長さ：６６mmの
寸法をもった２枚刃エンドミルを用意した。これを実施
例１で用いたと同じイオンプレーティング装置に装入
し、硬質被覆層形成時の２枚刃エンドミルへの負荷電位
を−３００Ｖとする以外は、実施例１で実施した条件と
同じ条件で２枚刃エンドミルの表面にそれぞれ表５に示
される組成および平均層厚を有する硬質被覆層を蒸着
し、これにより本発明切削工具２２〜２８および従来切
削工具８〜１４を作製した。
【００２４】これら本発明切削工具２２〜２８および従
来切削工具８〜１４についても 被削材：Ｓ４５Ｃ（硬さ：ＨB ２２０）、 切削速度：１００ｍ／min 、 送り：０．０３mm／刃、 切込み：５mm、 切削油：水溶性、 の条件で切削試験を行ない、切刃外周の逃げ面摩耗幅が
０．３mmに至るまでの切削長さを測定し、この結果を表
５に示した。
来切削工具８〜１４についても 被削材：Ｓ４５Ｃ（硬さ：ＨB ２２０）、 切削速度：１００ｍ／min 、 送り：０．０３mm／刃、 切込み：５mm、 切削油：水溶性、 の条件で切削試験を行ない、切刃外周の逃げ面摩耗幅が
０．３mmに至るまでの切削長さを測定し、この結果を表
５に示した。
【００２５】
【表５】
【００２６】表５に示される結果から、本発明切削工具
２２〜２８は、従来切削工具と比較して工具寿命が一段
と改善されていることがわかる。
２２〜２８は、従来切削工具と比較して工具寿命が一段
と改善されていることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】上述のように、この発明の表面被覆切削
工具は、その表面に蒸着された硬質被覆層が従来表面被
覆切削工具を構成する硬質被覆層に比して一段とすぐれ
た耐摩耗性を有するので、長期に亘ってすぐれた切削性
能を発揮し、長い使用寿命を示すなど工業上有用な特性
を有するのである。
工具は、その表面に蒸着された硬質被覆層が従来表面被
覆切削工具を構成する硬質被覆層に比して一段とすぐれ
た耐摩耗性を有するので、長期に亘ってすぐれた切削性
能を発揮し、長い使用寿命を示すなど工業上有用な特性
を有するのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 炭化タングステン基超硬合金または炭窒
化チタン基サーメットを基体とし、その表面に硬質被覆
層を形成してなる表面被覆切削工具において、 上記硬質被覆層は、ＴｉとＡｌとＣｒの複合炭化物固溶
体層、ＴｉとＡｌとＣｒの複合窒化物固溶体層およびＴ
ｉとＡｌとＣｒの複合炭窒化物固溶体層のうちの少なく
とも１層からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた表
面被覆切削工具。 - 【請求項２】 炭化タングステン基超硬合金または炭窒
化チタン基サーメットを基体とし、その表面に硬質被覆
層を形成してなる表面被覆切削工具において、 上記硬質被覆層は、ＴｉとＡｌとＣｒの複合炭化物固溶
体層、ＴｉとＡｌとＣｒの複合窒化物固溶体層およびＴ
ｉとＡｌとＣｒの複合炭窒化物固溶体層のうちの少なく
とも一層を必須構成層とし、さらに金属Ｔｉ層、Ｔｉの
炭化物層、Ｔｉの窒化物層およびＴｉの炭窒化物層のう
ちの少なくとも一層を含むことを特徴とする耐摩耗性に
優れた表面被覆切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267394A JPH07237010A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267394A JPH07237010A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237010A true JPH07237010A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12921402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5267394A Pending JPH07237010A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237010A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09256138A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Kobe Steel Ltd | 耐酸化性および耐摩耗性に優れたＴｉ基合金部材 |
| JP2000144378A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Yamaguchi Prefecture | 低摩擦係数の複合硬質皮膜の形成法 |
| EP1132498A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-12 | METAPLAS IONON Oberflächenveredelungstechnik GmbH | Hard layer coated parts |
| JP2002513087A (ja) * | 1998-04-29 | 2002-05-08 | ユナキス・トレーディング・アクチェンゲゼルシャフト | 工具または機械部品、およびそのような部品の耐摩耗性を高めるための方法 |
| EP1219723A3 (en) * | 2000-12-28 | 2002-09-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hard film for cutting tools |
| US6794064B2 (en) * | 2001-11-28 | 2004-09-21 | Metaplas Ionon Oberflaechenveredelungstechnik Gmbh | Hard coating coated parts |
| US6906295B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-06-14 | National Material L.P. | Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making |
| JP2008073821A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
| US8021768B2 (en) | 2009-04-07 | 2011-09-20 | National Material, L.P. | Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multiplayer ceramic coating and method of making |
| WO2012069475A1 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool insert |
| RU2596530C1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2596527C1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2648927C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-03-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2648964C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-03-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2648962C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-03-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2696916C2 (ru) * | 2017-11-10 | 2019-08-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2720012C1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5267394A patent/JPH07237010A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09256138A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Kobe Steel Ltd | 耐酸化性および耐摩耗性に優れたＴｉ基合金部材 |
| JP2002513087A (ja) * | 1998-04-29 | 2002-05-08 | ユナキス・トレーディング・アクチェンゲゼルシャフト | 工具または機械部品、およびそのような部品の耐摩耗性を高めるための方法 |
| JP2000144378A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Yamaguchi Prefecture | 低摩擦係数の複合硬質皮膜の形成法 |
| EP1132498A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-12 | METAPLAS IONON Oberflächenveredelungstechnik GmbH | Hard layer coated parts |
| US6730392B2 (en) | 2000-03-09 | 2004-05-04 | Metaplas Ionon Oberflächenveredelungstechnik GmbH | Hard layer coated parts |
| AU2005202710B2 (en) * | 2000-12-28 | 2007-02-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd) | Hard film for cutting tools, cutting tool coated with hard film, process for forming hard film, and target used to form hard film |
| EP1219723A3 (en) * | 2000-12-28 | 2002-09-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hard film for cutting tools |
| US6824601B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-11-30 | Kobe Steel, Ltd. | Hard film for cutting tools, cutting tool coated with hard film, process for forming hard film, and target used to form hard film |
| US7186324B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-03-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hard film cutting tools, cutting tool coated with hard film, process for forming hard film and target used to form hard film |
| US6919288B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-07-19 | Kobe Steel, Ltd. | Hard film for cutting tools, cutting tool coated with hard film, process for forming hard film, and target used to form hard film |
| EP1702997A3 (en) * | 2000-12-28 | 2006-11-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hard film for cutting tools |
| US6794064B2 (en) * | 2001-11-28 | 2004-09-21 | Metaplas Ionon Oberflaechenveredelungstechnik Gmbh | Hard coating coated parts |
| US6906295B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-06-14 | National Material L.P. | Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making |
| US7462375B2 (en) | 2003-02-20 | 2008-12-09 | National Material L.P. | Method of making a stick resistant multi-layer ceramic coating |
| JP2008073821A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
| US8021768B2 (en) | 2009-04-07 | 2011-09-20 | National Material, L.P. | Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multiplayer ceramic coating and method of making |
| WO2012069475A1 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool insert |
| RU2596530C1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2596527C1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2648927C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-03-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2648964C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-03-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2648962C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-03-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2696916C2 (ru) * | 2017-11-10 | 2019-08-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2720012C1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2699816B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆スローアウェイチップ | |
| JP3969230B2 (ja) | 重切削加工条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2006218592A (ja) | 高硬度鋼の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP4367032B2 (ja) | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH059511B2 (ja) | ||
| JP3928480B2 (ja) | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2002239810A (ja) | 切粉に対する表面潤滑性にすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP7492683B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP4007102B2 (ja) | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2003136302A (ja) | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP4048364B2 (ja) | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2003205404A (ja) | 難削材の高速切削ですぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2011031318A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
| JP2540905B2 (ja) | 表面被覆硬質材料製切削工具 | |
| JP3982301B2 (ja) | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2540904B2 (ja) | 表面被覆硬質材料製切削工具 | |
| JPH0617228A (ja) | 傾斜硬質層被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2002273615A (ja) | 高速切削加工で切刃部がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆炭窒化チタン系サーメット製エンドミル | |
| JP2699815B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆エンドミル | |
| JP2004338008A (ja) | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP3928487B2 (ja) | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2002192402A (ja) | 切粉に対する表面潤滑性にすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP4678582B2 (ja) | 高硬度鋼の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2009095916A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP4029323B2 (ja) | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000815 |