JPH07237108A - メインローラの連結装置 - Google Patents
メインローラの連結装置Info
- Publication number
- JPH07237108A JPH07237108A JP5103194A JP5103194A JPH07237108A JP H07237108 A JPH07237108 A JP H07237108A JP 5103194 A JP5103194 A JP 5103194A JP 5103194 A JP5103194 A JP 5103194A JP H07237108 A JPH07237108 A JP H07237108A
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- JP
- Japan
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- wire
- main roller
- main
- roller
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D57/0053—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of drives for saw wires; of wheel mountings; of wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被切断物の切断時に、メインローラの溝とワ
イヤとの間のスリップを防止し、製品の加工精度を維持
するとともに、新しいワイヤの巻き掛け時に、メインロ
ーラの溝に対するワイヤの巻き掛けを容易に行えるよう
にする。 【構成】 ワイヤソーにおいて、駆動側のメインローラ
の軸にモータを連結するとともに、全てのメインローラ
の軸に電磁クラッチおよびプーリを取り付け、プーリに
無端状のベルトを巻き掛けるか、または全てのメインロ
ーラの軸にプーリを取り付け、プーリに無端状のベルト
をゆるい状態で巻き掛け、このベルトにクラッチローラ
を操作手段によりベルト張力調整方向に移動可能な状態
で設け、上記電磁クラッチまたはクラッチ用のローラを
制御器により制御する。
イヤとの間のスリップを防止し、製品の加工精度を維持
するとともに、新しいワイヤの巻き掛け時に、メインロ
ーラの溝に対するワイヤの巻き掛けを容易に行えるよう
にする。 【構成】 ワイヤソーにおいて、駆動側のメインローラ
の軸にモータを連結するとともに、全てのメインローラ
の軸に電磁クラッチおよびプーリを取り付け、プーリに
無端状のベルトを巻き掛けるか、または全てのメインロ
ーラの軸にプーリを取り付け、プーリに無端状のベルト
をゆるい状態で巻き掛け、このベルトにクラッチローラ
を操作手段によりベルト張力調整方向に移動可能な状態
で設け、上記電磁クラッチまたはクラッチ用のローラを
制御器により制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤソーにおいて、
駆動用のモータとメインローラとを連結するための装置
に関する。
駆動用のモータとメインローラとを連結するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤソーでは、複数のメインローラの
溝内にワイヤが多重に巻き掛けられ、メインローラの回
転によりワイヤが走行し、被切断物を薄板状に切断す
る。そして、メインローラの回転に、駆動用のモータが
用いられ、モータの出力軸がメインローラの軸に連結さ
れる。
溝内にワイヤが多重に巻き掛けられ、メインローラの回
転によりワイヤが走行し、被切断物を薄板状に切断す
る。そして、メインローラの回転に、駆動用のモータが
用いられ、モータの出力軸がメインローラの軸に連結さ
れる。
【０００３】例えば、特開昭６１−１８２７５９号公報
のものは、１つの駆動用のモータおよび動力伝達手段に
よって、全てのメインローラを回転駆動し、切断動作中
に、３本のメインローラを同じ回転数すなわち回転速度
で同期回転させている。
のものは、１つの駆動用のモータおよび動力伝達手段に
よって、全てのメインローラを回転駆動し、切断動作中
に、３本のメインローラを同じ回転数すなわち回転速度
で同期回転させている。
【０００４】この技術によると、３本のメインローラが
同時に回転するため、新しいワイヤの巻き掛け時に、新
しいワイヤをメインローラの端部に対して１回または２
回程度螺旋状に巻き掛け、螺旋状とすることによって、
螺旋の進み方向にメインローラを回転させると、新しい
ワイヤの巻き掛けが容易に行える。したがって、新しい
ワイヤの巻き掛けの観点から、全てのメインローラの駆
動が有益である。
同時に回転するため、新しいワイヤの巻き掛け時に、新
しいワイヤをメインローラの端部に対して１回または２
回程度螺旋状に巻き掛け、螺旋状とすることによって、
螺旋の進み方向にメインローラを回転させると、新しい
ワイヤの巻き掛けが容易に行える。したがって、新しい
ワイヤの巻き掛けの観点から、全てのメインローラの駆
動が有益である。
【０００５】
【従来技術の課題】ところが、上記装置では、メインロ
ーラまたはそのメインローラ外周の溝の製作上の誤差
や、切断中のメインローラの溝の偏磨耗などによって、
３本のメインローラが同期回転しなくなり、この結果、
ワイヤとメインローラの溝との間でスリップが発生し、
溝やワイヤが部分的に磨滅するため、ワイヤ断線および
切断製品の厚み精度や切断面の滑らかさなどに多大な悪
影響が現れる。
ーラまたはそのメインローラ外周の溝の製作上の誤差
や、切断中のメインローラの溝の偏磨耗などによって、
３本のメインローラが同期回転しなくなり、この結果、
ワイヤとメインローラの溝との間でスリップが発生し、
溝やワイヤが部分的に磨滅するため、ワイヤ断線および
切断製品の厚み精度や切断面の滑らかさなどに多大な悪
影響が現れる。
【０００６】
【発明の目的】したがって、本発明の目的は、被切断物
の切断時に、メインローラの溝とワイヤとの間のスリッ
プを防止し、製品の加工精度を維持するとともに、新し
いワイヤの巻き掛け時に、メインローラの溝に対するワ
イヤの巻き掛けを容易に行えるようにすることである。
の切断時に、メインローラの溝とワイヤとの間のスリッ
プを防止し、製品の加工精度を維持するとともに、新し
いワイヤの巻き掛け時に、メインローラの溝に対するワ
イヤの巻き掛けを容易に行えるようにすることである。
【０００７】
【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、この
種のワイヤソーにおいて、１つの駆動側のメインローラ
の軸に駆動用のモータを連結するとともに、全てのメイ
ンローラの軸に電磁クラッチおよびこの電磁クラッチを
介してそれぞれのメインローラの軸に連結されるプーリ
を取り付け、これらのプーリに無端状のベルトを巻き掛
けるか、または全てのメインローラの軸にプーリを取り
付け、これらのプーリに無端状のベルトをゆるい状態で
巻き掛け、このベルトにクラッチ用のローラを操作手段
によりベルト張力の調整方向に移動可能な状態で設け、
上記電磁クラッチまたはクラッチ用のローラを制御器に
より制御するようにしている
種のワイヤソーにおいて、１つの駆動側のメインローラ
の軸に駆動用のモータを連結するとともに、全てのメイ
ンローラの軸に電磁クラッチおよびこの電磁クラッチを
介してそれぞれのメインローラの軸に連結されるプーリ
を取り付け、これらのプーリに無端状のベルトを巻き掛
けるか、または全てのメインローラの軸にプーリを取り
付け、これらのプーリに無端状のベルトをゆるい状態で
巻き掛け、このベルトにクラッチ用のローラを操作手段
によりベルト張力の調整方向に移動可能な状態で設け、
上記電磁クラッチまたはクラッチ用のローラを制御器に
より制御するようにしている
【０００８】そして、新しいワイヤの巻き掛け時に、全
てのメインローラを駆動用のモータによって回転させる
ことによって、複数のメインローラの溝内にワイヤを螺
旋状に巻き掛け、また被切断物の切断時に、１つのメイ
ンローラのみを駆動用のモータによって回転させ、他の
メインローラをそれに巻き掛けたワイヤにより従動的に
回転させることにより、メインローラの溝とワイヤとの
間のスリップを未然に防止し、それらの局部的な磨耗や
磨滅をなくし、ワイヤ断線および加工精度を保持してい
る。
てのメインローラを駆動用のモータによって回転させる
ことによって、複数のメインローラの溝内にワイヤを螺
旋状に巻き掛け、また被切断物の切断時に、１つのメイ
ンローラのみを駆動用のモータによって回転させ、他の
メインローラをそれに巻き掛けたワイヤにより従動的に
回転させることにより、メインローラの溝とワイヤとの
間のスリップを未然に防止し、それらの局部的な磨耗や
磨滅をなくし、ワイヤ断線および加工精度を保持してい
る。
【０００９】
【実施例１】図１および図２は、ワイヤソー１の概要を
示している。ワイヤソー１は複数例えば３つのメインロ
ーラ２を例えば逆三角形の頂点位置に平行な状態で配置
し、それらのメインローラ２の溝２ａの内部にワイヤ３
を螺旋状として、多重に巻き掛け、ワイヤ３の平行な上
側部分を切断位置として、被切断物４に対応させてい
る。メインローラ２の溝２ａは、例えばＶ溝状で、切断
厚さに対応して、ローラ周面に等しいピッチで形成され
ている。
示している。ワイヤソー１は複数例えば３つのメインロ
ーラ２を例えば逆三角形の頂点位置に平行な状態で配置
し、それらのメインローラ２の溝２ａの内部にワイヤ３
を螺旋状として、多重に巻き掛け、ワイヤ３の平行な上
側部分を切断位置として、被切断物４に対応させてい
る。メインローラ２の溝２ａは、例えばＶ溝状で、切断
厚さに対応して、ローラ周面に等しいピッチで形成され
ている。
【００１０】そして、図３に示すように、本発明のメイ
ンローラの連結装置５は、駆動用のモータ６の回転をメ
インローラ２に伝達するために、モータ軸７と、メイン
ローラ２の軸８の部分に組み込まれる。すなわち、モー
タ６は、１つの駆動側のメインローラ２の軸８と同じ軸
線上に配置されており、モータ軸７は、軸継手９によっ
て、駆動側のメインローラ２の軸８に連結されている。
なお、各軸８は、フレーム２３に対して回転自在に支持
されている。
ンローラの連結装置５は、駆動用のモータ６の回転をメ
インローラ２に伝達するために、モータ軸７と、メイン
ローラ２の軸８の部分に組み込まれる。すなわち、モー
タ６は、１つの駆動側のメインローラ２の軸８と同じ軸
線上に配置されており、モータ軸７は、軸継手９によっ
て、駆動側のメインローラ２の軸８に連結されている。
なお、各軸８は、フレーム２３に対して回転自在に支持
されている。
【００１１】そして、全てのメインローラ２の軸８に電
磁クラッチ１０およびこの電磁クラッチ１０を介して軸
８に連結されるプーリ１４が取り付けられる。すなわ
ち、電磁クラッチ１０の一方のクラッチ板１１は、プー
リ１４と一体で軸８に対して主軸方向に変位自在であ
り、また他方のクラッチ板１２は、軸８に固定されてお
り電磁コイル１３の励磁によって、クラッチ板１１を吸
引してプーリ１４と一体に回転するように取り付けられ
ている。
磁クラッチ１０およびこの電磁クラッチ１０を介して軸
８に連結されるプーリ１４が取り付けられる。すなわ
ち、電磁クラッチ１０の一方のクラッチ板１１は、プー
リ１４と一体で軸８に対して主軸方向に変位自在であ
り、また他方のクラッチ板１２は、軸８に固定されてお
り電磁コイル１３の励磁によって、クラッチ板１１を吸
引してプーリ１４と一体に回転するように取り付けられ
ている。
【００１２】電磁クラッチ１０の電磁コイル１３は、制
御器１５に接続され、動作状態に応じてプーリ１４を軸
８に対し、連結または非連結状態とする。なお、電磁コ
イル１３は、回り止めのためにフレーム２３に取り付け
られている。これらの３つのプーリ１４に無端状タイミ
ングベルトなどのベルト１６が回転力の伝達可能な張力
で巻き掛けられている。
御器１５に接続され、動作状態に応じてプーリ１４を軸
８に対し、連結または非連結状態とする。なお、電磁コ
イル１３は、回り止めのためにフレーム２３に取り付け
られている。これらの３つのプーリ１４に無端状タイミ
ングベルトなどのベルト１６が回転力の伝達可能な張力
で巻き掛けられている。
【００１３】３つのメインローラ２に新しいワイヤ３を
巻き掛ける時、制御器１５を操作して、電磁クラッチ１
０の励磁コイル１３を励磁状態として、クラッチ板１１
と、クラッチ板１２とを連結状態とする。そして、３つ
のメインローラ２の端部の溝２ａに新しいワイヤ３を数
回巻き付け、巻き始め側の一端を隣りのワイヤ３に連結
具１７を用いて固定し、全体として螺旋状に巻き掛け
る。
巻き掛ける時、制御器１５を操作して、電磁クラッチ１
０の励磁コイル１３を励磁状態として、クラッチ板１１
と、クラッチ板１２とを連結状態とする。そして、３つ
のメインローラ２の端部の溝２ａに新しいワイヤ３を数
回巻き付け、巻き始め側の一端を隣りのワイヤ３に連結
具１７を用いて固定し、全体として螺旋状に巻き掛け
る。
【００１４】この状態で、モータ６をワイヤ３の巻き掛
け方向に回転させると、そのモータ軸７の回転は、軸継
手９、軸８を介して駆動側のメインローラ２を回転させ
るとともに、連結状態の電磁クラッチ１０を介して他の
メインローラ２にも同じ方向の回転として伝達される。
これによって、螺旋状に巻き掛けたワイヤ３は、螺旋つ
まりねじと同じ作用で、メインローラ２の一端の溝２ａ
から他端側の溝２ａへと順次螺旋状に巻き掛けられてい
く。このようにして、メインローラ２の溝２ａに新しい
ワイヤ３が螺旋状として多重に巻き掛けられる。そし
て、切断位置のワイヤ３は、切断すべき被切断物４の厚
みに対応するピッチで平行な状態となって被切断物４と
対向する。
け方向に回転させると、そのモータ軸７の回転は、軸継
手９、軸８を介して駆動側のメインローラ２を回転させ
るとともに、連結状態の電磁クラッチ１０を介して他の
メインローラ２にも同じ方向の回転として伝達される。
これによって、螺旋状に巻き掛けたワイヤ３は、螺旋つ
まりねじと同じ作用で、メインローラ２の一端の溝２ａ
から他端側の溝２ａへと順次螺旋状に巻き掛けられてい
く。このようにして、メインローラ２の溝２ａに新しい
ワイヤ３が螺旋状として多重に巻き掛けられる。そし
て、切断位置のワイヤ３は、切断すべき被切断物４の厚
みに対応するピッチで平行な状態となって被切断物４と
対向する。
【００１５】被切断物４の切断動作時に、被切断物４
は、図示しないホルダーなどによって切断位置のワイヤ
３に向き合う。切断動作の設定時に、制御器１５は、電
磁クラッチ１０を非励磁状態とし、従動側の２つのメイ
ンローラ２を駆動側の軸８すなわちモータ軸７に連結さ
れた軸８から分離させる。この状態で、モータ６が回転
すると、モータ軸７は、軸継手９を介して駆動側の軸８
を回転させ、駆動側のメインローラ２のみを回転させ
る。このとき、他の２本の従動側のメインローラ２は、
駆動側のメインローラ２に巻き掛けられたワイヤ３から
回転力を受け、回転することによって、ワイヤ３に切断
のための走行運動を与える。
は、図示しないホルダーなどによって切断位置のワイヤ
３に向き合う。切断動作の設定時に、制御器１５は、電
磁クラッチ１０を非励磁状態とし、従動側の２つのメイ
ンローラ２を駆動側の軸８すなわちモータ軸７に連結さ
れた軸８から分離させる。この状態で、モータ６が回転
すると、モータ軸７は、軸継手９を介して駆動側の軸８
を回転させ、駆動側のメインローラ２のみを回転させ
る。このとき、他の２本の従動側のメインローラ２は、
駆動側のメインローラ２に巻き掛けられたワイヤ３から
回転力を受け、回転することによって、ワイヤ３に切断
のための走行運動を与える。
【００１６】この状態で、図１に示すように、被切断物
４が走行状態のワイヤ３に押し当てられ、そこに切断用
のスラリ１８が供給されるため、被切断物４は、所定の
厚みで薄板状に切断される。この切断過程で、下方の１
つのメインローラ２のみが駆動側となって、上方の他の
２つのメインローラ２がワイヤ３から回転力を受けて従
動的に回転するため、これらのメインローラ２の間で回
転数（回転速度）の差は、ほとんど現れず、メインロー
ラ２の溝２ａとワイヤ３とのスリップが少なくなる。し
たがって、溝２ａの部分的な磨耗や、ワイヤ３の磨滅が
低く抑えられるため、切断時の加工精度が向上する。
４が走行状態のワイヤ３に押し当てられ、そこに切断用
のスラリ１８が供給されるため、被切断物４は、所定の
厚みで薄板状に切断される。この切断過程で、下方の１
つのメインローラ２のみが駆動側となって、上方の他の
２つのメインローラ２がワイヤ３から回転力を受けて従
動的に回転するため、これらのメインローラ２の間で回
転数（回転速度）の差は、ほとんど現れず、メインロー
ラ２の溝２ａとワイヤ３とのスリップが少なくなる。し
たがって、溝２ａの部分的な磨耗や、ワイヤ３の磨滅が
低く抑えられるため、切断時の加工精度が向上する。
【００１７】
【実施例２】この実施例は、図４に示すように、電磁ク
ラッチ１０を用いないで、メインローラ２の全ての軸８
に例えばＶプーリなどのプーリ１４を固定し、このプー
リ１４に対し無端状Ｖベルトのベルト１６をゆるく巻き
掛け、かつこのベルト１６に対しクラッチローラ１９を
張力の調整方向に変位できるように、操作手段としての
シリンダー２０およびレバー２４によって、変位自在に
設ける例である。そして、このシリンダー２０は、電磁
弁２１を制御する制御器２２によって制御されるように
なっている。
ラッチ１０を用いないで、メインローラ２の全ての軸８
に例えばＶプーリなどのプーリ１４を固定し、このプー
リ１４に対し無端状Ｖベルトのベルト１６をゆるく巻き
掛け、かつこのベルト１６に対しクラッチローラ１９を
張力の調整方向に変位できるように、操作手段としての
シリンダー２０およびレバー２４によって、変位自在に
設ける例である。そして、このシリンダー２０は、電磁
弁２１を制御する制御器２２によって制御されるように
なっている。
【００１８】新しいワイヤ３をメインローラ２に巻き掛
けるとき、制御器２２は、シリンダー２０を操作して、
クラッチローラ１９をベルト１６に押し付け、ベルト１
６を緊張状態とする。これによって、モータ軸７の回転
は、３つのプーリ１４、ベルト１６を介して、全てのメ
インローラ２に伝達可能な状態となる。したがって、前
記実施例１と同様に、新しいワイヤ３を３つのメインロ
ーラ２に巻き掛け、連結具１７で巻き掛け側端部を固定
してから、モータ６を巻き掛け方向に回転させることに
よって、新しいワイヤ３は、３つのメインローラ２に巻
き掛けられる。
けるとき、制御器２２は、シリンダー２０を操作して、
クラッチローラ１９をベルト１６に押し付け、ベルト１
６を緊張状態とする。これによって、モータ軸７の回転
は、３つのプーリ１４、ベルト１６を介して、全てのメ
インローラ２に伝達可能な状態となる。したがって、前
記実施例１と同様に、新しいワイヤ３を３つのメインロ
ーラ２に巻き掛け、連結具１７で巻き掛け側端部を固定
してから、モータ６を巻き掛け方向に回転させることに
よって、新しいワイヤ３は、３つのメインローラ２に巻
き掛けられる。
【００１９】一方、被切断物４の切断に際して、制御器
２２によって、シリンダー２０を操作し、クラッチロー
ラ１９を後退させ、ベルト１６の張力をゆるめることに
よって、駆動側のプーリ１４の回転を他の２つのプーリ
１４に伝達されないようにする。この状態で、モータ６
を回転させ、駆動側のメインローラ２を回転させ、これ
に巻き掛けられたワイヤ３を切断方向に走行させる。こ
れによって、被切断物４は、前記実施例１と同様に切断
される。このとき、切断位置に近い２つのメインローラ
２は、ワイヤ３を介して駆動側のメインローラ２によっ
て駆動される。この実施例においても、前記実施例と同
様の効果が得られる。
２２によって、シリンダー２０を操作し、クラッチロー
ラ１９を後退させ、ベルト１６の張力をゆるめることに
よって、駆動側のプーリ１４の回転を他の２つのプーリ
１４に伝達されないようにする。この状態で、モータ６
を回転させ、駆動側のメインローラ２を回転させ、これ
に巻き掛けられたワイヤ３を切断方向に走行させる。こ
れによって、被切断物４は、前記実施例１と同様に切断
される。このとき、切断位置に近い２つのメインローラ
２は、ワイヤ３を介して駆動側のメインローラ２によっ
て駆動される。この実施例においても、前記実施例と同
様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、新しいワイヤを巻くとき、
全てのメインローラがモータによって駆動されて同じ回
転数（回転速度）で同期しながら回転するので、ワイヤ
の巻き付け初期で、巻き掛け量が少なくても、ワイヤが
巻き付け方向に順次巻き掛けられていくため、巻き掛け
作業が楽に行えること、また切断動作中に、電磁クラッ
チまたはベルトとクラッチローラとの機械的なクラッチ
によって、駆動側のメインローラと、他のメインローラ
との回転が分断され、駆動側のメインローラの回転を受
けてワイヤを介して他のメインローラが従動的に駆動さ
れる関係にあるため、メインローラとワイヤとの間のス
リップが低く抑えられ、メインローラの溝部分の局部的
な磨耗やワイヤの部分的な磨耗が少なくなるため、被切
断物の切り口厚みが長時間にわたって均一に維持でき、
したがって切断時の加工精度がよくなる。
全てのメインローラがモータによって駆動されて同じ回
転数（回転速度）で同期しながら回転するので、ワイヤ
の巻き付け初期で、巻き掛け量が少なくても、ワイヤが
巻き付け方向に順次巻き掛けられていくため、巻き掛け
作業が楽に行えること、また切断動作中に、電磁クラッ
チまたはベルトとクラッチローラとの機械的なクラッチ
によって、駆動側のメインローラと、他のメインローラ
との回転が分断され、駆動側のメインローラの回転を受
けてワイヤを介して他のメインローラが従動的に駆動さ
れる関係にあるため、メインローラとワイヤとの間のス
リップが低く抑えられ、メインローラの溝部分の局部的
な磨耗やワイヤの部分的な磨耗が少なくなるため、被切
断物の切り口厚みが長時間にわたって均一に維持でき、
したがって切断時の加工精度がよくなる。
【図１】ワイヤソーの概略的な正面図である。
【図２】メインローラの溝に対するワイヤの巻き掛け状
態の拡大断面図である。
態の拡大断面図である。
【図３】実施例１によるメインローラの連結装置の側面
図である。
図である。
【図４】実施例２のメインローラの連結装置の正面図で
ある。
ある。
１ ワイヤソー ２ メインローラ ３ ワイヤ ４ 被切断物 ５ メインローラの連結装置 ６ モータ ７ モータ軸 ８ 軸 １０ 電磁クラッチ １４ プーリ １５ 制御器 １６ ベルト １９ クラッチローラ ２０ シリンダー ２２ 制御器
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のメインローラの溝内にワイヤを多
重に巻き掛け、１つの駆動側のメインローラの回転によ
り、ワイヤを走行させ、走行状態のワイヤを被切断物に
押し当てて、被切断物を薄板状に切断するワイヤソーに
おいて、 １つの駆動側のメインローラの軸に駆動用のモータを連
結するとともに、全てのメインローラの軸に電磁クラッ
チおよびこの電磁クラッチを介してそれぞれのメインロ
ーラの軸に連結されるプーリを取り付け、これらのプー
リに無端状のベルトを巻き掛け、前記電磁クラッチを新
しいワイヤの巻き掛け時に励磁により連結状態とし、ま
たワークの切断中に非励磁により非連結状態とする制御
器により制御することを特徴とするメインローラの連結
装置。 - 【請求項２】 複数のメインローラの溝内にワイヤを多
重に巻き掛け、１つの駆動側のメインローラの回転によ
り、ワイヤを走行させ、走行状態のワイヤを被切断物に
押し当てて、被切断物を薄板状に切断するワイヤソーに
おいて、 全てのメインローラの軸にプーリを取り付け、これらの
プーリに無端状のベルトをゆるい状態で巻き掛け、この
ベルトにクラッチ用のローラを操作手段によりベルト張
力の調整方向に移動可能な状態で設け、上記クラッチ用
のローラを新しいワイヤの巻き掛け時に、高い張力方向
に変位させ、また被切断物の切断中にベルトの張力を緩
める方向に変位させる制御器により制御することを特徴
とするメインローラの連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103194A JPH07237108A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | メインローラの連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103194A JPH07237108A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | メインローラの連結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237108A true JPH07237108A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12875448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103194A Pending JPH07237108A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | メインローラの連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237108A (ja) |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5103194A patent/JPH07237108A/ja active Pending
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