JPH07237131A

JPH07237131A - 研磨材装着用パッド

Info

Publication number: JPH07237131A
Application number: JP6888794A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yasuda; 宏明安田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】塗装面等の研磨に使用する研磨機の研磨材装
着用パッドに関し、これまでは、研磨の際に発生するい
わゆる研磨熱が研磨材及びその装着部分に帯熱し、塗膜
の絡みが生じて被研磨面に歪みができたり、接着剤や樹
脂製の面ファスナーを軟化せしめ研磨材が脱落飛散をす
るなど種々の問題を誘因するものであった。また、吸塵
式の研磨機において、周辺から立ち上がる微細粉塵に対
しては吸引能力の限界があった。このような問題点を一
掃する。【構成】中央部に排気口３が設けられ、研磨材を取り
付ける装着面８を備えた円盤状の周縁部に、空気を取り
入れるため回転方向に開口した吸気口５を少なくとも一
つを配設し、排気口３に一端を発し他端を吸気口５に連
通する通路６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装面等の研磨に使用
する研磨機の研磨材装着用パッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでは、一般にレザーまたは面ファ
スナーを貼着したパッドに研磨材を取り付けたものが広
く使用されてきたが、研磨の際に発生するいわゆる研磨
熱が研磨材及びその装着部分に帯熱し、塗膜の絡みが生
じて被研磨面に歪みができるなど種々の問題を誘因する
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】レザーを設けたパッド
の場合、研磨材の装着は接着剤を用いて貼り付けていた
が、接着式は研磨材をレザーに直接貼り付けるため面フ
ァスナーに比してパッドへの帯熱が著しい。この研磨熱
が接着剤を軟化せしめ使用中に研磨材が剥がれて脱落し
たりすることがあった。そこで、接着力の強い接着剤を
用いれば、すりへった研磨材を取り換えるときに基材が
破損をして取り外しが困難であった。

【０００４】面ファスナーを設けたパッドの場合も、作
業中に結合された研磨材が脱落して飛散するという危険
なことがあった。そこで、実験を重ねて行くと、回動す
る研磨材を長時間にわたって被研磨面に強く押し当てた
ときに、研磨熱で軟化した樹脂製ファスナー先端の鉤部
分の引っ掛かりが引っ張られて延びる。このとき、ファ
スナー同士の結合力が弱くなり脱落飛散をすることが分
かった。しかし、この鉤の曲り具合は温度が下がると再
び元に戻っていることも分かったのである。

【０００５】また、吸塵式の研磨機は、研磨によって生
じる粉塵をパッド及び研磨材に設けられた吸引孔から、
パッドの裏面側に発生させた負圧によって機体内に吸引
して排出する構造とされていた。すなわち、従来の吸引
方法はモーターの負圧による吸引力のみに頼って粉塵を
吸い取るだけのものであった。このため、パッドの当接
面においては吸引されるものの、その周辺から立ち上が
る微細粉塵に対しては何ら吸引効果が得られないという
吸引能力の限界があった。本発明が解決しようとする課
題は、研磨の際に生じる熱が研磨材装着部分に帯熱する
のを防止することにある。しかも、これに連れて吸引力
の増大が得られ、吸塵用にも使用できる研磨材装着用パ
ッドを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が課題を解決する
ために講ずる技術的手段は次のようなものである。中央
部に排気口３が設けられ、研磨材を取り付ける装着面８
を備えた円盤状の周縁部に、空気を取り入れるため回転
方向に開口した吸気口５を少なくとも一つ配設し、さら
に、排気口３に一端を発し他端を外方に向け吸気口５に
連通した通路６が形成され、パッドを回転したときに吸
気口５から流入した空気が、通路６を通り装着面８また
は装着面８に取り付けた研磨材を冷却し、その後、空気
は排気口３から排出するようにしたものである。

【０００７】

【作用】本発明に係るパッドは使用時において、周縁部
に幾つも設けられ、回転方向に開口された吸気口５から
空気Ａが風となって通路６内に流入する。その風はそれ
ぞれの通路６を内方へ内方へと向かって流れ、研磨によ
り生じた摩擦熱をパッドの内部より自ら冷却する働きを
するいわゆる空冷式のパッドである。回転を上げればそ
れだけ冷却力も増す。すなわち、通路６は装着面８の背
面または装着面上に配置されており、研磨材に摩擦熱が
発生したとしてもパッドが回動すれば自生作用により、
回転方向に向けて配置された吸気口５から自然に空気が
通路６内に流入して装着面８及び研磨材を冷却する。そ
して、実施例３のものにおいては、通路６が装着面８の
表面に凹状の溝として設けられており、ここに取り付け
た研磨材は裏側から風が直接当たるため、接着式であっ
ても接着剤が熱で溶融することがない。また、面ファス
ナーの場合は、毛足の間から風が万遍なく入り込むので
研磨材の裏面全体が冷却される。研磨により生じた粉塵
は、モーターの吸引力に通気口５から入ってきた空気の
流れが助成し、強制的に中央孔９と吸引孔１０から吸い
込まれる。同様にパッドの周辺に立ち上がる微細粉塵も
吸気口５から吸引される。

【０００８】

【実施例】

実施例１本発明の実施例１を、図１乃至図４に基づいて説明す
る。図１は実施例１を示す斜視図、図２はその下面斜視
図であり、図３はＡ−Ａ線断面図、図４は本実施例の概
略作用説明図を示したものである。実施例１のものにお
いては、吸塵用とせぬパッドを示したものである。円盤
状の基材１の裏面中央部にはネジ２が設けられており、
図示せぬが研磨機の駆動軸に連結してパッドが回動され
るようになっている。また、このネジ２の周囲に排気口
３が貫設されている。基材１には適度のクッションと肉
厚を有した弾性材４が接着され、その弾性材４の周縁部
には風を取り入れるため、複数の吸気口５が適当な間隔
を置いてそれぞれ設けられている。弾性材４には、排気
口３に一端を発し他端を回転方向（矢標Ｒ）に向けて傾
斜した通路６が放射状に幾つも設けられ、これを介して
吸気口５と排気口３がそれぞれ連通されている。つま
り、パッドを回転させたときに、それぞれの吸気口５か
ら空気Ａが容易に流入するように吸気口５は回転方向に
向けて開口するように設けられている。空気Ａは通路６
を通り、中央の排気口３よりパッドの裏面側へ抜け出る
ようになっている。７は研磨材を取り付けるためのレザ
ーまたは面ファスナーであり、弾性材４に接着して平面
状の装着面８を形成している。

【０００９】実施例２実施例２を図５乃至図８に基づいて説明する。図５は実
施例２を示す斜視図、図６はその下面斜視図であり、図
７はＢ−Ｂ線断面図、図８は本実施例の概略作用説明図
を示したものである。実施例２のものにおいては、吸塵
用のパッドを示したものである。平面状の研磨材装着面
８には基材１に達する中央孔９を穿設して排気口３に連
通するようにしている。その中央孔９に一端を発した複
数の通路６が、他端を回転方向（矢標Ｒ）に向け傾斜し
て周縁部の吸気口５に接続されている。更に、装着面８
には裏面に貫通した吸引孔１０が幾つも配設され、図示
せぬが研磨材の吸引孔に対応して設けられている。これ
ら吸引孔１０、中央孔９及び排気口３は通路６を介して
それぞれ連通されている。パッドを回転させると吸気口
５から空気Ａが通路６内に流入する。このときの空気の
流れがモーターの吸引力に加えて強大な吸引力を付与し
て、パッド周辺の粉塵Ｄは空気Ａと一緒に吸気口５から
吸引され、研磨面は中央孔９と吸引孔１０から吸引され
る。そして、粉塵Ｄ及び空気Ａは勢いよく通路６を通っ
て排気口３から抜け出て行く。裏面側の吸引孔１０´か
らも出て行く。同時に、この空気の流れが装着面８を裏
側から冷却する。

【００１０】実施例３実施例３を図９に基づいて説明する。図９は実施例３を
示す斜視図である。実施例３のものにおいては、吸塵用
でも吸塵用でなくても、どちらにも使用できるパッドを
示したもでのある。表面にレザーまたは面ファスナー７
が設けられた装着面８の中央部分に中央孔９を浅く穿設
し、その内部に裏面側に貫通した排気口３を設け、そし
て、この中央孔９に偏心して一端を発し他端を周縁部に
達する凹形の溝１１を放射状に穿設して通路６を形成
し、周壁に吸気口５が形成されている。なお、この溝１
１は表面のレザーまたは面ファスナー７のみを削除して
設けても良いが、弾性材４も一緒に深く穿設してもどち
らでも構わない。このパッドは、装着面８に研磨材を取
り付けて通路６の表面を覆い、回転したときに通路６内
を通る風が研磨材の裏面に直接当たり研磨材自らを冷却
するようにしている。また、これを吸塵用として使用す
る場合、装着面８には特別に吸引孔を設けなくてもよ
い。例えば研磨紙をドーナツ形にして円端の各吸気口５
部分を略半円形に切欠すれば、中央孔９及び吸気口５部
分から吸塵することができる。また、研磨紙に吸引孔を
設けるときは吸引孔の形状は長孔とするのが好ましい。
長孔にすることにより、研磨の際、粉塵を内方へ内方へ
と掻き集める働きが生じるため、周辺に飛散させずに中
央孔９に集塵して吸引することができる。

【００１１】なお、本発明のパッドは、柔軟性と弾力性
を有するゴムまたはポリウレタン、または樹脂、または
アルミ材などの金属からなり、これらを単体でも、弾性
材を重ね付けて形成してもどちらでもよい。弾性材４は
通常ゴムまたは樹脂などのスポンジが用いられるが、こ
れはそのときの必要に応じて設けるのが好ましい。ま
た、パッドと研磨材の結合手段として上記実施した接着
剤及び面ファスナーを用いずともこれ以外の例えば螺子
などを用いてもよい。勿論他の結合方法でもよい。ま
た、パッドの種々の変形や研磨紙以外の研磨材、或い
は、通路６の配列の変形なども考えられるがこれらはす
べて本発明に含まれるものである。

【００１２】

【発明の効果】本発明は上記のごとき構成であるから、
回転の自生作用により研磨熱を極めて効率的に抑えられ
る。したがって、接着剤の溶融を防ぐとともに面ファス
ナーを軟化させることもないので、研磨材の脱落飛散が
防止され安全である。また、塗装面の研磨作業において
は塗膜の絡みがなくなり、安定した研磨力が持続でき
る。また、研磨熱による歪みがなくなり材料の変質化が
防止される。さらに、吸塵式の研磨機に用いれば、回転
で生じる空気の流れによって吸引力が倍加され、パッド
の当接面のみならず周辺部に立ち上がる微細粉塵をも吸
引できるなど種々の著効が得られる有意義な発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す斜視図である。

【図２】実施例１を示す図１の下面斜視図である。

【図３】実施例１を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】実施例１の作用を示す一部省略した断面図であ
る。

【図５】実施例２を示す斜視図である。

【図６】実施例２を示す図５の下面斜視図である。

【図７】実施例２を示す図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】実施例２の作用を示す一部省略した断面図であ
る。

【図９】実施例３を示す斜視図である。

【符号の説明】

１基材３排気口５吸気口６通路７レザーまたは面ファスナー８研磨材装着面Ａ空気Ｄ粉塵Ｒ回転方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部に排気口（３）が設けられ、研磨
材を取り付ける装着面（８）を備えた円盤状の周縁部
に、空気を取り入れるため回転方向に開口した吸気口
（５）を少なくとも一つ配設し、前記排気口（３）に一
端を発し他端を吸気口（５）に連通する通路（６）を形
成したことを特徴とする研磨材装着用パッド。