JPH07237236A - 粘性物質をシート状に成形する装置 - Google Patents
粘性物質をシート状に成形する装置Info
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- JPH07237236A JPH07237236A JP6030155A JP3015594A JPH07237236A JP H07237236 A JPH07237236 A JP H07237236A JP 6030155 A JP6030155 A JP 6030155A JP 3015594 A JP3015594 A JP 3015594A JP H07237236 A JPH07237236 A JP H07237236A
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
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- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘性物質をシート状に成形する装置の一対の
圧延用ローラを回転駆動する歯車のかみ合いを外して再
びかみ合わせる場合、歯車の山と山とが当たることがな
いよう、円滑に山と谷、谷と山がかみ合う係合装置を提
供する。 【構成】 主動側駆動歯車３の側面に第一の誘導歯車１
１を固着し、従動側駆動歯車５の同じ側面に第二の誘導
歯車１２を固着する。両誘導歯車１１、１２は、駆動歯
車３、５と同一歯数、同一位相であって、その山径Ｄ1
が駆動歯車の山径Ｄ0 よりも大きく、山の先端１７が尖
っており、かつ、谷１８と中間部２０には、駆動歯車の
かみ合いと干渉しない逃げが形成されている。
圧延用ローラを回転駆動する歯車のかみ合いを外して再
びかみ合わせる場合、歯車の山と山とが当たることがな
いよう、円滑に山と谷、谷と山がかみ合う係合装置を提
供する。 【構成】 主動側駆動歯車３の側面に第一の誘導歯車１
１を固着し、従動側駆動歯車５の同じ側面に第二の誘導
歯車１２を固着する。両誘導歯車１１、１２は、駆動歯
車３、５と同一歯数、同一位相であって、その山径Ｄ1
が駆動歯車の山径Ｄ0 よりも大きく、山の先端１７が尖
っており、かつ、谷１８と中間部２０には、駆動歯車の
かみ合いと干渉しない逃げが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、プラスチック材
料のような粘性物質をシート状に成形する装置に関す
る。この装置は、シートプレフォーミングマシンとも呼
ばれている。
料のような粘性物質をシート状に成形する装置に関す
る。この装置は、シートプレフォーミングマシンとも呼
ばれている。
【０００２】
【従来の技術】図１に、本発明が適用される従来のシー
トプレフォミングマシンの正面図の部分断面図を示し、
図２に、図１の矢印Ａ方向からみた図を示す。
トプレフォミングマシンの正面図の部分断面図を示し、
図２に、図１の矢印Ａ方向からみた図を示す。
【０００３】粘性物質をシート状に成形する一対のロー
ラのうち下側の固定ローラ１は図示しないモータにより
駆動され、そのローラ軸に主動歯車３が設けられてい
る。一対のローラのうち上側の可動ローラ４の軸には従
動歯車５が設けられており、主動歯車３と従動歯車５が
係合して一対の駆動歯車を構成している。可動ローラ４
と従動歯車５はハンドル６により矢印Ｂ方向に調節可能
であり、これによりシート材の厚みの調節と、機械の清
掃を行うことができる。両ローラ１、４は矢印の向きに
互いに異方向に回転駆動される。この一対のローラに材
料を供給する押出装置７は、傾斜した二軸円錐形ロータ
８と、そのロータ８の上方に設けられた材料投入ホッパ
９と、ロータを回転駆動する駆動部１０を有している。
ラのうち下側の固定ローラ１は図示しないモータにより
駆動され、そのローラ軸に主動歯車３が設けられてい
る。一対のローラのうち上側の可動ローラ４の軸には従
動歯車５が設けられており、主動歯車３と従動歯車５が
係合して一対の駆動歯車を構成している。可動ローラ４
と従動歯車５はハンドル６により矢印Ｂ方向に調節可能
であり、これによりシート材の厚みの調節と、機械の清
掃を行うことができる。両ローラ１、４は矢印の向きに
互いに異方向に回転駆動される。この一対のローラに材
料を供給する押出装置７は、傾斜した二軸円錐形ロータ
８と、そのロータ８の上方に設けられた材料投入ホッパ
９と、ロータを回転駆動する駆動部１０を有している。
【０００４】この従来装置は、ホッパ９の大きな材料投
入口に、バッチ式ニーダにより混練された高粘性材料を
一塊のまま投入でき、二軸円錐形ロータ８により一対の
ローラ１、４に対し材料を高圧で供給することができ、
二軸円錐形ロータ８の軸が傾斜しているためロータを囲
む容器の底に材料が残らず、しかも全体としてシンプル
な構成であるという、すぐれた長所がある。
入口に、バッチ式ニーダにより混練された高粘性材料を
一塊のまま投入でき、二軸円錐形ロータ８により一対の
ローラ１、４に対し材料を高圧で供給することができ、
二軸円錐形ロータ８の軸が傾斜しているためロータを囲
む容器の底に材料が残らず、しかも全体としてシンプル
な構成であるという、すぐれた長所がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来装置にお
いて、成形すべきシートの厚み調整や、一連の作業終了
後の清掃時は、駆動歯車のかみ合い状態を保ったままハ
ンドル６を操作して軸間距離を増減することができるの
で、全く問題はない。しかし、きわめて稀に、駆動歯車
３、５のかみ合いが外れるほど軸間距離を増大させなけ
ればならない場合が予想される。そのような場合の復旧
かみ合わせは手作業によっていた。
いて、成形すべきシートの厚み調整や、一連の作業終了
後の清掃時は、駆動歯車のかみ合い状態を保ったままハ
ンドル６を操作して軸間距離を増減することができるの
で、全く問題はない。しかし、きわめて稀に、駆動歯車
３、５のかみ合いが外れるほど軸間距離を増大させなけ
ればならない場合が予想される。そのような場合の復旧
かみ合わせは手作業によっていた。
【０００６】本発明は、このような場合にも、作業者が
駆動歯車３、５のかみ合い状態に注意することなく気軽
にハンドル６を操作しても歯車３、５が正しくかみ合
い、従って、従動側歯車５とローラ４の変位操作をモー
タにより自動化した場合にも離間状態からの歯車３、５
のかみ合いが円滑に行われる新規な係合装置の提供を解
決課題とする。
駆動歯車３、５のかみ合い状態に注意することなく気軽
にハンドル６を操作しても歯車３、５が正しくかみ合
い、従って、従動側歯車５とローラ４の変位操作をモー
タにより自動化した場合にも離間状態からの歯車３、５
のかみ合いが円滑に行われる新規な係合装置の提供を解
決課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の装置は、二軸ローラを一対の駆動歯車で係合
させて異方向に回転駆動すると共に、従動側ローラと歯
車を主動側ローラと歯車に対し係合・離間自在とする離
間手段を備え、二軸ローラ間に粘性物質を供給してシー
ト状に圧延成形する装置において、上記一対の歯車の側
面に固着された誘導歯車を有し、その誘導歯車は、上記
駆動歯車と同一歯数、同一位相であって、その山径が駆
動歯車の山径よりも大きく、山の先端が尖っており、か
つ、谷と中間部には駆動歯車のかみ合いと干渉しない逃
げが形成されていることを特徴とする、粘性物質をシー
ト状に成形する装置である。
の本発明の装置は、二軸ローラを一対の駆動歯車で係合
させて異方向に回転駆動すると共に、従動側ローラと歯
車を主動側ローラと歯車に対し係合・離間自在とする離
間手段を備え、二軸ローラ間に粘性物質を供給してシー
ト状に圧延成形する装置において、上記一対の歯車の側
面に固着された誘導歯車を有し、その誘導歯車は、上記
駆動歯車と同一歯数、同一位相であって、その山径が駆
動歯車の山径よりも大きく、山の先端が尖っており、か
つ、谷と中間部には駆動歯車のかみ合いと干渉しない逃
げが形成されていることを特徴とする、粘性物質をシー
ト状に成形する装置である。
【０００８】
【作用】駆動歯車のかみ合いを外して再びかみ合わせる
場合、二軸ローラの軸間距離が接近して、従動側歯車が
主動側歯車にかみ合う前に、まず、誘導歯車が接触す
る。誘導歯車はその山の先端が尖っているので、歯車の
山と山が突き合う場合でも、誘導歯車の従動側先端が滑
って、従動歯車の軸を回動させ、従動歯車の山が主動歯
車の谷に落ち込むように誘導する。
場合、二軸ローラの軸間距離が接近して、従動側歯車が
主動側歯車にかみ合う前に、まず、誘導歯車が接触す
る。誘導歯車はその山の先端が尖っているので、歯車の
山と山が突き合う場合でも、誘導歯車の従動側先端が滑
って、従動歯車の軸を回動させ、従動歯車の山が主動歯
車の谷に落ち込むように誘導する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例の特徴部分のみを説明
する。図３に、図２の二軸ローラ駆動歯車３、５の係合
が離間した状態の側面図を示し、図４に両歯車の係合が
離間した状態の係合部分の部分拡大図を示し、図５に両
歯車が係合した状態の部分拡大図を示す。
する。図３に、図２の二軸ローラ駆動歯車３、５の係合
が離間した状態の側面図を示し、図４に両歯車の係合が
離間した状態の係合部分の部分拡大図を示し、図５に両
歯車が係合した状態の部分拡大図を示す。
【００１０】主動側駆動歯車３の側面には第一の誘導歯
車１１がボルト等により固着されている。従動側駆動歯
車５の同じ側面にも第二の誘導歯車１２が固着され、両
誘導歯車１１、１２は互いに係合している。駆動歯車
３、５は、従来より周知の歯形、通常はインボリュート
歯形であるが、誘導歯車１１、１２は以下説明するよう
に特殊な歯形である。
車１１がボルト等により固着されている。従動側駆動歯
車５の同じ側面にも第二の誘導歯車１２が固着され、両
誘導歯車１１、１２は互いに係合している。駆動歯車
３、５は、従来より周知の歯形、通常はインボリュート
歯形であるが、誘導歯車１１、１２は以下説明するよう
に特殊な歯形である。
【００１１】図４、図５に示す通り、誘導歯車１１（１
２）は、駆動歯車３（５）と、同一歯数、同一位相であ
って、両者の山の歯形中心線１５と、両者の谷の歯形中
心線１６はそれぞれ完全に一致している。誘導歯車１１
（１２）の山の先端１７は尖っており、その谷１８の形
状は、駆動歯車が互いにかみ合って回転しているときに
全く干渉がない程度の充分な逃げが形成されており、駆
動歯車３（５）のトルク伝達用押圧面、すなわち歯面１
９に対応する中間部２０も、駆動歯車が互いにかみ合っ
て回転しているときに干渉しないよう、僅かながら逃げ
が形成されている。
２）は、駆動歯車３（５）と、同一歯数、同一位相であ
って、両者の山の歯形中心線１５と、両者の谷の歯形中
心線１６はそれぞれ完全に一致している。誘導歯車１１
（１２）の山の先端１７は尖っており、その谷１８の形
状は、駆動歯車が互いにかみ合って回転しているときに
全く干渉がない程度の充分な逃げが形成されており、駆
動歯車３（５）のトルク伝達用押圧面、すなわち歯面１
９に対応する中間部２０も、駆動歯車が互いにかみ合っ
て回転しているときに干渉しないよう、僅かながら逃げ
が形成されている。
【００１２】誘導歯車１１（１２）の山径Ｄ1 は、駆動
歯車３（５）の山径Ｄ0 よりも大きく、駆動歯車の山よ
りも誘導歯車の山が突出している。
歯車３（５）の山径Ｄ0 よりも大きく、駆動歯車の山よ
りも誘導歯車の山が突出している。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、可動側の従動歯車が固
定側の主動歯車とのかみ合いが外れるほど両歯車の軸間
距離が離れたときでも、軸間距離を接近させて再びかみ
合わせる際、両歯車の山と山が突き合うことなく、誘導
歯車の誘導によって、山と谷、谷と山が円滑にかみ合
う。従って、かみ合わせに手間がかからなくなったほ
か、二軸ローラの軸間距離の調整を離間状態を含めて自
動化することが可能になった。
定側の主動歯車とのかみ合いが外れるほど両歯車の軸間
距離が離れたときでも、軸間距離を接近させて再びかみ
合わせる際、両歯車の山と山が突き合うことなく、誘導
歯車の誘導によって、山と谷、谷と山が円滑にかみ合
う。従って、かみ合わせに手間がかからなくなったほ
か、二軸ローラの軸間距離の調整を離間状態を含めて自
動化することが可能になった。
【図１】は、本発明が適用される従来例を示す正面図の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】は、図１のＡ方向からみた側面図である。
【図３】は、本発明実施例の駆動歯車が離れた状態の断
面図である。
面図である。
【図４】は、図３のＡ方向からみた駆動歯車が離れた状
態の歯車係合部を拡大して示す図である。
態の歯車係合部を拡大して示す図である。
【図５】は、図４の駆動歯車がかみ合った状態の歯車係
合部を拡大して示す図である。
合部を拡大して示す図である。
１・・・・固定ローラ ３・・・・主動側駆動歯車 ４・・・・可動ローラ ５・・・・従動側駆動歯車 ６・・・・ハンドル ７・・・・押出装置 １１・・・・第一の誘導歯車 １２・・・・第二の誘導歯車 １７・・・・誘導歯車の山の先端 １８・・・・誘導歯車の谷
Claims (1)
- 【請求項１】 二軸ローラを一対の駆動歯車で係合させ
て異方向に回転駆動すると共に、従動側ローラと歯車を
主動側ローラと歯車に対し係合・離間自在とする離間手
段を備え、二軸ローラ間に粘性物質を供給してシート状
に圧延成形する装置において、上記一対の歯車の側面に
固着された誘導歯車を有し、その誘導歯車は、上記駆動
歯車と同一歯数、同一位相であって、その山径が駆動歯
車の山径よりも大きく、山の先端が尖っており、かつ、
谷と中間部には駆動歯車のかみ合いと干渉しない逃げが
形成されていることを特徴とする、粘性物質をシート状
に成形する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03015594A JP3423760B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 粘性物質をシート状に成形する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03015594A JP3423760B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 粘性物質をシート状に成形する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237236A true JPH07237236A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3423760B2 JP3423760B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=12295870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03015594A Expired - Fee Related JP3423760B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 粘性物質をシート状に成形する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423760B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007165A1 (ja) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Suzuka Engineering Co., Ltd. | ゴム練り機 |
| JP2006231582A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シーティング装置 |
| JP2018043785A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 株式会社タカゾノテクノロジー | 包装装置 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP03015594A patent/JP3423760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007165A1 (ja) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Suzuka Engineering Co., Ltd. | ゴム練り機 |
| US7354187B2 (en) | 2002-07-17 | 2008-04-08 | Suzuka Engineering Co., Ltd. | Rubber kneading machine |
| CN100445062C (zh) * | 2002-07-17 | 2008-12-24 | 铃鹿工程株式会社 | 橡胶混炼机 |
| JP2006231582A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シーティング装置 |
| JP2018043785A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 株式会社タカゾノテクノロジー | 包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3423760B2 (ja) | 2003-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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