JPH0723729A - 植物の加工方法 - Google Patents
植物の加工方法Info
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- JPH0723729A JPH0723729A JP15564192A JP15564192A JPH0723729A JP H0723729 A JPH0723729 A JP H0723729A JP 15564192 A JP15564192 A JP 15564192A JP 15564192 A JP15564192 A JP 15564192A JP H0723729 A JPH0723729 A JP H0723729A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 植物中に存在する酸化酵素やフェノール性物
質の作用を抑制し、色調が安定な用途に応じて濃縮体ま
たは粉末体を得る。 【構成】 植物の葉身等を凍結解凍処理により液状部分
と固形部分とに大別し、液状部分はそのまま濃縮するか
または乾燥粉末と混合し、固体部分には含水状態のまま
で他の乾燥粉末を混合した後、製粉機を用いて粉末体に
する。
質の作用を抑制し、色調が安定な用途に応じて濃縮体ま
たは粉末体を得る。 【構成】 植物の葉身等を凍結解凍処理により液状部分
と固形部分とに大別し、液状部分はそのまま濃縮するか
または乾燥粉末と混合し、固体部分には含水状態のまま
で他の乾燥粉末を混合した後、製粉機を用いて粉末体に
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、植物細胞の成分を利用
目的により分離分割した後、他の液体または乾燥粉末を
混合し、あるいは濃縮して乾燥粉末を得るかあるいは濃
縮液を得る植物の加工方法に関するものである。
目的により分離分割した後、他の液体または乾燥粉末を
混合し、あるいは濃縮して乾燥粉末を得るかあるいは濃
縮液を得る植物の加工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、植物を乾燥粉末にするには、その
植物をそのまま、あるいは水か溶剤で抽出し、これを乾
燥し、粉砕するというのが一般的である。例えば、赤キ
ャベツ色素を得るためには、アブラナ科赤キャベツ (Br
assica oleracea L.var.capitata DC.等)から色素を水
で抽出、精製、濃縮、殺菌して色素液を得、これを噴霧
乾燥によって粉末にしている。また、クチナシ黄色素を
得るためには、アカネ科クチナシ (Gardenia augusta M
ERR.var.grandiflora HORT.)の果実から水またはエタノ
ールで抽出して作るか、あるいはサフランを乾燥しこれ
をエーテルで温浸、7%のエタノールで冷浸し、これに
95%エタノールを加え放置し、析出する油状物質をと
り、エタノール、エーテル温液で処理して結晶を得てい
る。
植物をそのまま、あるいは水か溶剤で抽出し、これを乾
燥し、粉砕するというのが一般的である。例えば、赤キ
ャベツ色素を得るためには、アブラナ科赤キャベツ (Br
assica oleracea L.var.capitata DC.等)から色素を水
で抽出、精製、濃縮、殺菌して色素液を得、これを噴霧
乾燥によって粉末にしている。また、クチナシ黄色素を
得るためには、アカネ科クチナシ (Gardenia augusta M
ERR.var.grandiflora HORT.)の果実から水またはエタノ
ールで抽出して作るか、あるいはサフランを乾燥しこれ
をエーテルで温浸、7%のエタノールで冷浸し、これに
95%エタノールを加え放置し、析出する油状物質をと
り、エタノール、エーテル温液で処理して結晶を得てい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来方法においては、色素成分を抽出し、乾燥し、次いで
粉砕するため、処理工程中に色素成分が酸化されて変色
し、または吸湿等が生じ品質が悪変する場合があり、ま
た、処理にあたって水や有機溶媒を除去するのに多大の
時間とコストとを要するという問題がある。
来方法においては、色素成分を抽出し、乾燥し、次いで
粉砕するため、処理工程中に色素成分が酸化されて変色
し、または吸湿等が生じ品質が悪変する場合があり、ま
た、処理にあたって水や有機溶媒を除去するのに多大の
時間とコストとを要するという問題がある。
【0004】本発明は、かかる従来方法における問題点
を解消するために提案されたものであって、可及的速や
かに余分の水分を除去して植物の有する酸化酵素の作用
やフェノール性物質の酸化を防止し、用途に応じて濃縮
体または粉末体となった植物成分、特に植物色素成分を
得る植物の加工方法を提供することを目的とする。
を解消するために提案されたものであって、可及的速や
かに余分の水分を除去して植物の有する酸化酵素の作用
やフェノール性物質の酸化を防止し、用途に応じて濃縮
体または粉末体となった植物成分、特に植物色素成分を
得る植物の加工方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、植物の葉身または塊根あるいは果肉を凍
結し、解凍することにより固形部分と細胞液から成る液
状部分とに大別し、前記固形部分に含水状態のままで乾
燥粉末を混合し、製粉機等で粉砕して乾燥粉末とするこ
と、及び前記大別工程後に前記液体部分を使用目的に応
じて濃縮するか又は噴霧乾燥等で乾燥するかあるいは乾
燥粉末を混合して乾燥粉末とすることを特徴とする。
め、本発明は、植物の葉身または塊根あるいは果肉を凍
結し、解凍することにより固形部分と細胞液から成る液
状部分とに大別し、前記固形部分に含水状態のままで乾
燥粉末を混合し、製粉機等で粉砕して乾燥粉末とするこ
と、及び前記大別工程後に前記液体部分を使用目的に応
じて濃縮するか又は噴霧乾燥等で乾燥するかあるいは乾
燥粉末を混合して乾燥粉末とすることを特徴とする。
【0006】
【作用】本発明に係る植物の加工方法によれば、凍結に
より細胞内の水分は膨張する。これにより細胞は膨張
し、細胞膜には亀裂が生ずる。これを解凍し、好適には
圧搾すると細胞液は浸出するとともに、細胞液に溶けこ
んでいるアントシアニン等は細胞外に浸出し、葉緑体、
カロチノイド、その他水に不溶性の物質は細胞膜に被わ
れる状態が形成される。これにより、成分は光線や空気
から守られ、酸化による変色その他の品質の悪変が防止
される。
より細胞内の水分は膨張する。これにより細胞は膨張
し、細胞膜には亀裂が生ずる。これを解凍し、好適には
圧搾すると細胞液は浸出するとともに、細胞液に溶けこ
んでいるアントシアニン等は細胞外に浸出し、葉緑体、
カロチノイド、その他水に不溶性の物質は細胞膜に被わ
れる状態が形成される。これにより、成分は光線や空気
から守られ、酸化による変色その他の品質の悪変が防止
される。
【0007】そして、前記含水状態の固形部分と乾燥粉
末を混合して粉砕機を通過させると、混合体と機械との
摩擦力は圧力となり、乾燥粉末は含水状態の植物体を圧
迫分断し、この両者はやがて同一メッシュの粒径とな
り、同時に含水量も均一化される。
末を混合して粉砕機を通過させると、混合体と機械との
摩擦力は圧力となり、乾燥粉末は含水状態の植物体を圧
迫分断し、この両者はやがて同一メッシュの粒径とな
り、同時に含水量も均一化される。
【0008】本発明における植物としてはヨモギ、アロ
エ、ドクダミ、ホウレン草、トマト、ニンジン、キャベ
ツ、ブロッコリー等の野菜、あるいはコンブ、ワカメ、
アオサ等の海藻、あるいはリンゴ、ブドウ等の果実が用
いられる。これらの植物の葉身または塊根あるいは果肉
を凍結処理するにあたり、成分の品質の吟味とその保存
には充分配慮しなければならない。したがって、凍結お
よび冷凍貯蔵中の品質悪変を防止するため、凍結の前処
理として、野菜の場合にはブランチング(Blan-ching)と
いう軽度の熱処理を、リンゴの場合には加糖、梅ジュー
スなどで酸化防止処理を、その他電磁波処理等を行うこ
とは好ましいことである。特にブランチングは酸化酵素
を不活性化させるし、加糖、梅ジュースなどの酸化防止
処理は、風味付けおよび凍結損傷を和らげる効果があ
る。
エ、ドクダミ、ホウレン草、トマト、ニンジン、キャベ
ツ、ブロッコリー等の野菜、あるいはコンブ、ワカメ、
アオサ等の海藻、あるいはリンゴ、ブドウ等の果実が用
いられる。これらの植物の葉身または塊根あるいは果肉
を凍結処理するにあたり、成分の品質の吟味とその保存
には充分配慮しなければならない。したがって、凍結お
よび冷凍貯蔵中の品質悪変を防止するため、凍結の前処
理として、野菜の場合にはブランチング(Blan-ching)と
いう軽度の熱処理を、リンゴの場合には加糖、梅ジュー
スなどで酸化防止処理を、その他電磁波処理等を行うこ
とは好ましいことである。特にブランチングは酸化酵素
を不活性化させるし、加糖、梅ジュースなどの酸化防止
処理は、風味付けおよび凍結損傷を和らげる効果があ
る。
【0009】また、本発明における凍結は、前記の植物
体を植物の種類によりブランチングしあるいはすること
なく、−1℃〜−5℃前後の最大氷晶生成帯を通過させ
て、植物体のなかに大きな氷の結晶を生成させ組織を破
壊させて行うことが好ましい。また解凍は常温に放置す
るか又は温水或いは熱水中で行い、植物体の組織を破壊
させる。この解凍によって水溶性色素を含む水、酵素等
は除去されにくいが、圧搾を行うと水分の放出が容易に
なるので好ましい手段である。これらの手段を経ること
により液状部分と固形部分とに大別され、それぞれの使
用目的により、乾燥粉末、例えば小麦粉、米粉等の穀類
粉末、砂糖粉末等を混合して粉砕機によって粉砕される
か、あるいは濃縮される。このさい植物体と乾燥体との
混合割合は水分25〜30%になるように設定することが好
ましい。これら両者の種類により異なるが、要するに混
合物が粉砕機を通過する際に塊状になると機械は作動せ
ず、又は泥状になると粉末化は困難なので粉体の状態で
機械を通過し得る含水量に設定する必要がある。混合
後、製粉機その他の粉砕機で粉末体とする。この場合、
植物固形部分には酸化酵素等が含まれていないので変色
しにくく、しかも植物固形物全体が粉砕されて使用され
るので、従来の不可食部も使用され、繊維質を多量に摂
取することができる。そして、このようにして即席ヨモ
ギモチ、即席茶そば、即席ケーキの素等を作ることがで
きる。また一方、液状部分は濃縮して薬用成分、風味成
分、着色料として使用することができる。本発明による
と、植物体を全て完全に利用することができ、しかも得
られる色素は変色し難く安定なものとなる。あるいは、
さらに植物体の従来食用に供されなかった部分のみ、例
えばキャベツの外葉、ブロッコリーの葉等を利用するこ
とができる。
体を植物の種類によりブランチングしあるいはすること
なく、−1℃〜−5℃前後の最大氷晶生成帯を通過させ
て、植物体のなかに大きな氷の結晶を生成させ組織を破
壊させて行うことが好ましい。また解凍は常温に放置す
るか又は温水或いは熱水中で行い、植物体の組織を破壊
させる。この解凍によって水溶性色素を含む水、酵素等
は除去されにくいが、圧搾を行うと水分の放出が容易に
なるので好ましい手段である。これらの手段を経ること
により液状部分と固形部分とに大別され、それぞれの使
用目的により、乾燥粉末、例えば小麦粉、米粉等の穀類
粉末、砂糖粉末等を混合して粉砕機によって粉砕される
か、あるいは濃縮される。このさい植物体と乾燥体との
混合割合は水分25〜30%になるように設定することが好
ましい。これら両者の種類により異なるが、要するに混
合物が粉砕機を通過する際に塊状になると機械は作動せ
ず、又は泥状になると粉末化は困難なので粉体の状態で
機械を通過し得る含水量に設定する必要がある。混合
後、製粉機その他の粉砕機で粉末体とする。この場合、
植物固形部分には酸化酵素等が含まれていないので変色
しにくく、しかも植物固形物全体が粉砕されて使用され
るので、従来の不可食部も使用され、繊維質を多量に摂
取することができる。そして、このようにして即席ヨモ
ギモチ、即席茶そば、即席ケーキの素等を作ることがで
きる。また一方、液状部分は濃縮して薬用成分、風味成
分、着色料として使用することができる。本発明による
と、植物体を全て完全に利用することができ、しかも得
られる色素は変色し難く安定なものとなる。あるいは、
さらに植物体の従来食用に供されなかった部分のみ、例
えばキャベツの外葉、ブロッコリーの葉等を利用するこ
とができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明に係る植物の加工方法につい
て、実施例をあげて説明する。 実施例1 キャベツの青葉1kgを 400kwの電磁波で5分間加熱処理
し、−4℃で凍結し、その後常温で解凍を行った。解凍
されたキャベツは圧搾機で圧搾し、圧縮残渣の固形分 2
40gを得た。これに小麦粉 960gを加えて粉砕機にかけ
て粉末状にして製品を得た。得られた製品は緑色に着色
した粉末であって麺やパンの材料として利用できた。
て、実施例をあげて説明する。 実施例1 キャベツの青葉1kgを 400kwの電磁波で5分間加熱処理
し、−4℃で凍結し、その後常温で解凍を行った。解凍
されたキャベツは圧搾機で圧搾し、圧縮残渣の固形分 2
40gを得た。これに小麦粉 960gを加えて粉砕機にかけ
て粉末状にして製品を得た。得られた製品は緑色に着色
した粉末であって麺やパンの材料として利用できた。
【0011】実施例2 紫キャベツ1kgを 400kwの電磁波で10分間加熱処理した
後、−4℃で凍結し、常温で解凍し、次いで圧搾機で圧
搾した後、アントシアニンを含有する紫色の細胞液220g
を得た。これを濃縮し、これに440gの砂糖を加えた後に
加熱乾燥して粉砕機で粉末状態にした。得られた粉末は
紫色を呈し、安定であり、紫色の食用色素としてアイス
クリーム、菓子等に添加することができた。
後、−4℃で凍結し、常温で解凍し、次いで圧搾機で圧
搾した後、アントシアニンを含有する紫色の細胞液220g
を得た。これを濃縮し、これに440gの砂糖を加えた後に
加熱乾燥して粉砕機で粉末状態にした。得られた粉末は
紫色を呈し、安定であり、紫色の食用色素としてアイス
クリーム、菓子等に添加することができた。
【0012】実施例3 すでに三番茶或いは秋茶の摘採期も過ぎた茶葉は、硬化
しタンニン、カフェイン、全窒素などが減少し、飲料と
しての価値は劣る。しかし、葉緑素、カロチン、ミネラ
ル等を多量に含有するので、麺類、菓子、パンなど食品
の素材として活用する。その際、色調を若芽茶色に保つ
ために、上記茶葉1kgを電磁波、或いは蒸熱により20〜
25秒間、加熱処理した後、速やかに水で冷却し、次いで
5時間凍結した後、解凍し、圧搾して得られた緑色の固
形物 950gに小麦粉(96〜104 メッシュ)4750gを混入
して製粉機で製粉し、若芽茶色の粉末4500gを得た。
尚、褐色の搾汁にはタンニンその他の水溶性成分を含有
するので、別途の方法で処理し、これを飲料に利用し
た。
しタンニン、カフェイン、全窒素などが減少し、飲料と
しての価値は劣る。しかし、葉緑素、カロチン、ミネラ
ル等を多量に含有するので、麺類、菓子、パンなど食品
の素材として活用する。その際、色調を若芽茶色に保つ
ために、上記茶葉1kgを電磁波、或いは蒸熱により20〜
25秒間、加熱処理した後、速やかに水で冷却し、次いで
5時間凍結した後、解凍し、圧搾して得られた緑色の固
形物 950gに小麦粉(96〜104 メッシュ)4750gを混入
して製粉機で製粉し、若芽茶色の粉末4500gを得た。
尚、褐色の搾汁にはタンニンその他の水溶性成分を含有
するので、別途の方法で処理し、これを飲料に利用し
た。
【0013】実施例4 山野に自生するヨモギは晩春の侯を過ぎると葉は硬化
し、色も香も草餅用としては一般に使用されない。その
ようなヨモギ1kgを熱水でブランチングした後、速やか
に15℃に冷却した。これを凍結した後解凍し、圧搾処理
した。これにより、褐変した搾液 540gと緑色の固形物
460gを得た。この固形物 460gと餅米粉3260gを混合
して製粉機で粉砕し、若草色の粉末3720gを得た。これ
を貯蔵する場合には、乾燥を行う。尚、搾液 540gは湯
煎で濃縮して固形物16gを得た。これは、苦味料として
食品の材料や薬品用の材料として利用した。また、これ
を原料にして化粧品、例えば、入浴剤あるいはヨモギ石
センを製造した。
し、色も香も草餅用としては一般に使用されない。その
ようなヨモギ1kgを熱水でブランチングした後、速やか
に15℃に冷却した。これを凍結した後解凍し、圧搾処理
した。これにより、褐変した搾液 540gと緑色の固形物
460gを得た。この固形物 460gと餅米粉3260gを混合
して製粉機で粉砕し、若草色の粉末3720gを得た。これ
を貯蔵する場合には、乾燥を行う。尚、搾液 540gは湯
煎で濃縮して固形物16gを得た。これは、苦味料として
食品の材料や薬品用の材料として利用した。また、これ
を原料にして化粧品、例えば、入浴剤あるいはヨモギ石
センを製造した。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、植物
体を細胞液と固形物とに大別した後に固形物を粉末化す
る方法で未乾燥の固形物と既存の粉末を混合して粉末化
するもので、例えば従来、廃棄されているキャベツやブ
ロッコリーの青葉、硬化したヨモギの葉、或いは海藻な
どを未乾燥のままで常温で粉末化する。したがって、よ
り低廉な生産費で資源の有効利用が可能である。尚、分
離して得た細胞液は、植物の種類により、異なるそれぞ
れの成分の特性を活かした利用が出来る。
体を細胞液と固形物とに大別した後に固形物を粉末化す
る方法で未乾燥の固形物と既存の粉末を混合して粉末化
するもので、例えば従来、廃棄されているキャベツやブ
ロッコリーの青葉、硬化したヨモギの葉、或いは海藻な
どを未乾燥のままで常温で粉末化する。したがって、よ
り低廉な生産費で資源の有効利用が可能である。尚、分
離して得た細胞液は、植物の種類により、異なるそれぞ
れの成分の特性を活かした利用が出来る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年6月25日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、植物細胞の成分を利用
目的により分離分割した後、他の液体または乾燥粉末を
混合し、あるいは濃縮して乾燥粉末を得るかあるいは濃
縮液を得る植物の加工方法に関するものである。
目的により分離分割した後、他の液体または乾燥粉末を
混合し、あるいは濃縮して乾燥粉末を得るかあるいは濃
縮液を得る植物の加工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、植物を乾燥粉末にするには、その
植物をそのまま、あるいは水か溶剤で抽出し、これを乾
燥し、粉砕するというのが一般的である。例えば、赤キ
ャベツ色素を得るためには、アブラナ科赤キャベツ(B
rassica oleracea L.var.ca
pitata DC.等)から色素を水で抽出、精製、
濃縮、殺菌して色素液を得、これを噴霧乾燥によって粉
末にしている。また、クチナシ黄色素を得るためには、
アカネ科クチナシ(Gardenia augusta
MERR.var.grandiflora HOR
T.)の果実から水またはエタノールで抽出して作る
か、あるいはサフランを乾燥しこれをエーテルで温浸、
7%のエタノールで冷浸し、これに95%エタノールを
加え放置し、析出する油状物質をとり、エタノール、エ
ーテル温液で処理して結晶を得ている。
植物をそのまま、あるいは水か溶剤で抽出し、これを乾
燥し、粉砕するというのが一般的である。例えば、赤キ
ャベツ色素を得るためには、アブラナ科赤キャベツ(B
rassica oleracea L.var.ca
pitata DC.等)から色素を水で抽出、精製、
濃縮、殺菌して色素液を得、これを噴霧乾燥によって粉
末にしている。また、クチナシ黄色素を得るためには、
アカネ科クチナシ(Gardenia augusta
MERR.var.grandiflora HOR
T.)の果実から水またはエタノールで抽出して作る
か、あるいはサフランを乾燥しこれをエーテルで温浸、
7%のエタノールで冷浸し、これに95%エタノールを
加え放置し、析出する油状物質をとり、エタノール、エ
ーテル温液で処理して結晶を得ている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来方法においては、色素成分を抽出し、乾燥し、次いで
粉砕するため、処理工程中に色素成分が酸化されて変色
し、または吸湿等が生じ品質が悪変する場合があり、ま
た、処理にあたって水や有機溶媒を除去するのに多大の
時間とコストとを要するという問題がある。
来方法においては、色素成分を抽出し、乾燥し、次いで
粉砕するため、処理工程中に色素成分が酸化されて変色
し、または吸湿等が生じ品質が悪変する場合があり、ま
た、処理にあたって水や有機溶媒を除去するのに多大の
時間とコストとを要するという問題がある。
【0004】本発明は、かかる従来方法における問題点
を解消するために提案されたものであって、可及的速や
かに余分の水分を除去して植物の有する酸化酵素の作用
やフェノール性物質の酸化を防止し、用途に応じて濃縮
体または粉末体となった植物成分、特に植物色素成分を
得る植物の加工方法を提供することを目的とする。
を解消するために提案されたものであって、可及的速や
かに余分の水分を除去して植物の有する酸化酵素の作用
やフェノール性物質の酸化を防止し、用途に応じて濃縮
体または粉末体となった植物成分、特に植物色素成分を
得る植物の加工方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、植物の葉身または塊根あるいは果肉を凍
結し、解凍することにより固形部分と細胞液から成る液
状部分とに大別し、前記固形部分に含水状態のままで乾
燥粉末を混合し、製粉機等で粉砕して乾燥粉末とするこ
と、及び前記大別工程後に前記液体部分を使用目的に応
じて濃縮するか又は噴霧乾燥等で乾燥するかあるいは乾
燥粉末を混合して乾燥粉末とすることを特徴とする。
め、本発明は、植物の葉身または塊根あるいは果肉を凍
結し、解凍することにより固形部分と細胞液から成る液
状部分とに大別し、前記固形部分に含水状態のままで乾
燥粉末を混合し、製粉機等で粉砕して乾燥粉末とするこ
と、及び前記大別工程後に前記液体部分を使用目的に応
じて濃縮するか又は噴霧乾燥等で乾燥するかあるいは乾
燥粉末を混合して乾燥粉末とすることを特徴とする。
【0006】
【作用】本発明に係る植物の加工方法によれば、凍結に
より細胞内の水分は膨張する。これにより細胞は膨張
し、細胞膜には亀裂が生ずる。これを解凍し、好適には
圧搾すると細胞液は浸出するとともに、細胞液に溶けこ
んでいるアントシアニン等は細胞外に浸出し、葉緑体、
カロチノイド、その他水に不溶性の物質は細胞膜に被わ
れる状態が形成される。これにより、成分は光線や空気
から守られ、酸化による変色その他の品質の悪変が防止
される。
より細胞内の水分は膨張する。これにより細胞は膨張
し、細胞膜には亀裂が生ずる。これを解凍し、好適には
圧搾すると細胞液は浸出するとともに、細胞液に溶けこ
んでいるアントシアニン等は細胞外に浸出し、葉緑体、
カロチノイド、その他水に不溶性の物質は細胞膜に被わ
れる状態が形成される。これにより、成分は光線や空気
から守られ、酸化による変色その他の品質の悪変が防止
される。
【0007】そして、前記含水状態の固形部分と乾燥粉
末を混合して粉砕機を通過させると、混合体と機械との
摩擦力は圧力となり、乾燥粉末は含水状態の植物体を圧
迫分断し、この両者はやがて同一メッシュの粒径とな
り、同時に含水量も均一化される。
末を混合して粉砕機を通過させると、混合体と機械との
摩擦力は圧力となり、乾燥粉末は含水状態の植物体を圧
迫分断し、この両者はやがて同一メッシュの粒径とな
り、同時に含水量も均一化される。
【0008】本発明における植物としてはヨモギ、アロ
エ、ドクダミ、ホウレン草、トマト、ニンジン、キャベ
ツ、ブロッコリー、ピーマン等の野菜、あるいはコン
ブ、ワカメ、アオサ等の海藻、あるいはリンゴ、ブドウ
等の果実が用いられる。これらの植物の葉身または塊根
あるいは果肉を凍結処理するにあたり、成分の品質の吟
味とその保存には充分配慮しなければならない。したが
って、凍結および冷凍貯蔵中の品質悪変を防止するた
め、凍結の前処理として、野菜の場合にはブランチング
(Blan−ching)という軽度の熱処理を、リン
ゴの場合には加糖、梅ジュースなどで酸化防止処理を、
その他電磁波処理等を行うことは好ましいことである。
特にブランチングは酸化酵素を不活性化させるし、加
糖、梅ジュースなどの酸化防止処理は、風味付けおよび
凍結損傷を和らげる効果がある。
エ、ドクダミ、ホウレン草、トマト、ニンジン、キャベ
ツ、ブロッコリー、ピーマン等の野菜、あるいはコン
ブ、ワカメ、アオサ等の海藻、あるいはリンゴ、ブドウ
等の果実が用いられる。これらの植物の葉身または塊根
あるいは果肉を凍結処理するにあたり、成分の品質の吟
味とその保存には充分配慮しなければならない。したが
って、凍結および冷凍貯蔵中の品質悪変を防止するた
め、凍結の前処理として、野菜の場合にはブランチング
(Blan−ching)という軽度の熱処理を、リン
ゴの場合には加糖、梅ジュースなどで酸化防止処理を、
その他電磁波処理等を行うことは好ましいことである。
特にブランチングは酸化酵素を不活性化させるし、加
糖、梅ジュースなどの酸化防止処理は、風味付けおよび
凍結損傷を和らげる効果がある。
【0009】また、本発明における凍結は、前記の植物
体を植物の種類によりブランチングしあるいはすること
なく、−1℃〜−5℃前後の最大氷晶生成帯を通過させ
て、植物体のなかに大きな氷の結晶を生成させ組織を破
壊させて行うことが好ましい。また解凍は常温に放置す
るか又は温水中で行い、植物体の組織を破壊させる。こ
の解凍によって水溶性色素を含む水、酵素等は除去され
にくいが、圧搾を行うと水分の放出が容易になるので好
ましい手段である。これらの手段を経ることにより液状
部分と固形部分とに大別され、それぞれの使用目的によ
り、乾燥粉末、例えば小麦粉、米粉等の穀類粉末、砂糖
粉末等を混合して粉砕機によって粉砕されるか、あるい
は濃縮される。このさい植物体と乾燥体との混合割合は
水分含量をできるだけ少なくなるような割合で混合する
ことが好ましい。これら両者の種類により異なるが、要
するに混合物が粉砕機を通過する際に塊状になると機械
は作動せず、又は泥状になると粉末化は困難なので粉体
の状態で機械を通過し得る含水量に設定する必要があ
る。この場合、植物固形部分には酸化酵素等が含まれて
いないので変色しにくく、しかも植物固形物全体が粉砕
されて使用されるので、従来の不可食部も使用され、繊
維質を多量に摂取することができる。そして、このよう
にして即席ヨモギモチ、即席茶そば、即席ケーキの素等
を作ることができる。また一方、液状部分は濃縮して薬
用成分、風味成分、着色料として使用することができ
る。本発明によると、植物体を全て完全に利用すること
ができ、しかも得られる色素は変色し難く安定なものと
なる。あるいは、さらに植物体の従来食用に供されなか
った部分のみ、例えばキャベツの外葉、ブロッコリーの
葉等を利用することができる。
体を植物の種類によりブランチングしあるいはすること
なく、−1℃〜−5℃前後の最大氷晶生成帯を通過させ
て、植物体のなかに大きな氷の結晶を生成させ組織を破
壊させて行うことが好ましい。また解凍は常温に放置す
るか又は温水中で行い、植物体の組織を破壊させる。こ
の解凍によって水溶性色素を含む水、酵素等は除去され
にくいが、圧搾を行うと水分の放出が容易になるので好
ましい手段である。これらの手段を経ることにより液状
部分と固形部分とに大別され、それぞれの使用目的によ
り、乾燥粉末、例えば小麦粉、米粉等の穀類粉末、砂糖
粉末等を混合して粉砕機によって粉砕されるか、あるい
は濃縮される。このさい植物体と乾燥体との混合割合は
水分含量をできるだけ少なくなるような割合で混合する
ことが好ましい。これら両者の種類により異なるが、要
するに混合物が粉砕機を通過する際に塊状になると機械
は作動せず、又は泥状になると粉末化は困難なので粉体
の状態で機械を通過し得る含水量に設定する必要があ
る。この場合、植物固形部分には酸化酵素等が含まれて
いないので変色しにくく、しかも植物固形物全体が粉砕
されて使用されるので、従来の不可食部も使用され、繊
維質を多量に摂取することができる。そして、このよう
にして即席ヨモギモチ、即席茶そば、即席ケーキの素等
を作ることができる。また一方、液状部分は濃縮して薬
用成分、風味成分、着色料として使用することができ
る。本発明によると、植物体を全て完全に利用すること
ができ、しかも得られる色素は変色し難く安定なものと
なる。あるいは、さらに植物体の従来食用に供されなか
った部分のみ、例えばキャベツの外葉、ブロッコリーの
葉等を利用することができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明に係る植物の加工方法につい
て、実施例をあげて説明する。 実施例1 キャベツの青葉1kgを400kwの電磁波で5分間加
熱処理し、−4℃で凍結し、その後常温で解凍を行っ
た。解凍されたキャベツは圧搾機で圧搾し、圧縮残渣の
固形分240gを得た。これに小麦粉960gを加えて
粉砕機にかけて粉末状にして製品を得た。得られた製品
は緑色に着色した粉末であって麺やパンの材料として利
用できた。
て、実施例をあげて説明する。 実施例1 キャベツの青葉1kgを400kwの電磁波で5分間加
熱処理し、−4℃で凍結し、その後常温で解凍を行っ
た。解凍されたキャベツは圧搾機で圧搾し、圧縮残渣の
固形分240gを得た。これに小麦粉960gを加えて
粉砕機にかけて粉末状にして製品を得た。得られた製品
は緑色に着色した粉末であって麺やパンの材料として利
用できた。
【0011】実施例2 紫キャベツ1kgを400kwの電磁波で10分間加熱
処理した後、−4℃で凍結し、常温で解凍し、次いで圧
搾機で圧搾した後、アントシアニンを含有する紫色の細
胞液220gを得た。これを濃縮し、これに440gの
砂糖を加えた後に加熱乾燥して粉砕機で粉末状態にし
た。得られた粉末は紫色を呈し、安定であり、紫色の食
用色素としてアイスクリーム、菓子等に添加することが
できた。
処理した後、−4℃で凍結し、常温で解凍し、次いで圧
搾機で圧搾した後、アントシアニンを含有する紫色の細
胞液220gを得た。これを濃縮し、これに440gの
砂糖を加えた後に加熱乾燥して粉砕機で粉末状態にし
た。得られた粉末は紫色を呈し、安定であり、紫色の食
用色素としてアイスクリーム、菓子等に添加することが
できた。
【0012】実施例3 すでに三番茶或いは秋茶の摘採期も過ぎた茶葉は、硬化
しタンニン、カフェイン、全窒素などが減少し、飲料と
しての価値は劣る。しかし、葉緑素、カロチン、ミネラ
ル等を多量に含有するので、麺類、菓子、パンなど食品
の素材として活用する。その際、色調を若芽茶色に保つ
ために、上記茶葉1kgを電磁波、或いは蒸熱により2
0〜25秒間、加熱処理した後、速やかに水で冷却し、
次いで5時間凍結した後、解凍し、圧搾して得られた緑
色の固形物950gに小麦粉(96〜104メッシュ)
4750gを混入して製粉機で製粉し、若芽茶色の粉末
4500gを得た。尚、褐色の搾汁にはタンニンその他
の水溶性成分を含有するので、別途の方法で処理し、こ
れを飲料に利用した。
しタンニン、カフェイン、全窒素などが減少し、飲料と
しての価値は劣る。しかし、葉緑素、カロチン、ミネラ
ル等を多量に含有するので、麺類、菓子、パンなど食品
の素材として活用する。その際、色調を若芽茶色に保つ
ために、上記茶葉1kgを電磁波、或いは蒸熱により2
0〜25秒間、加熱処理した後、速やかに水で冷却し、
次いで5時間凍結した後、解凍し、圧搾して得られた緑
色の固形物950gに小麦粉(96〜104メッシュ)
4750gを混入して製粉機で製粉し、若芽茶色の粉末
4500gを得た。尚、褐色の搾汁にはタンニンその他
の水溶性成分を含有するので、別途の方法で処理し、こ
れを飲料に利用した。
【0013】実施例4 山野に自生するヨモギは晩春の侯を過ぎると葉は硬化
し、色も香も草餅用としては一般に使用されない。その
ようなヨモギ1kgを熱水でブランチングした後、速や
かに15℃に冷却した。これを凍結した後解凍し、圧搾
処理した。これにより、褐変した搾液540gと緑色の
固形物460gを得た。この固形物460gと餅米粉3
260gを混合して製粉機で粉砕し、若草色の粉末37
20gを得た。これを貯蔵する場合には、乾燥を行う。
尚、搾液540gは湯煎で濃縮して固形物16gを得
た。これは、苦味料として食品の材料や薬品用の材料と
して利用した。また、これを原料にして化粧品、例え
ば、入浴剤あるいはヨモギ石センを製造した。
し、色も香も草餅用としては一般に使用されない。その
ようなヨモギ1kgを熱水でブランチングした後、速や
かに15℃に冷却した。これを凍結した後解凍し、圧搾
処理した。これにより、褐変した搾液540gと緑色の
固形物460gを得た。この固形物460gと餅米粉3
260gを混合して製粉機で粉砕し、若草色の粉末37
20gを得た。これを貯蔵する場合には、乾燥を行う。
尚、搾液540gは湯煎で濃縮して固形物16gを得
た。これは、苦味料として食品の材料や薬品用の材料と
して利用した。また、これを原料にして化粧品、例え
ば、入浴剤あるいはヨモギ石センを製造した。
【0014】実施例5 赤く完熟したピーマン1kgから種子や帶を除去した8
70gを凍結後解凍し、次いで圧搾を行った。このよう
にして淡い黄色の液汁を浸出させた。この液汁を除去し
た後の果肉と果皮580gを破砕して圧搾すると赤い液
体335gと搾り粕が得られた。この赤色の主色素はカ
プサンチン(C40H56O3)でカニや鮭肉の主色素
アスタキサンチン(C40H52O4)と色調が酷似し
ているのでこの液体で白エビを着色すると忽ち普通のエ
ビ色に変身させることができた。また色の淡い桜エビや
鮭肉を着色すると極めて自然に近い美しい色調の桜エビ
や鮭肉を得ることができた。このカプサンチンは針状結
晶体のため食品などに用いた場合に色素が移行しない
し、また光や熱への抵抗性も強いので、その利用価値は
高い。搾り粕は小麦粉等と混合して粉砕すると淡い赤色
の粉になり、麺やパン等の材料に利用することができ
た。
70gを凍結後解凍し、次いで圧搾を行った。このよう
にして淡い黄色の液汁を浸出させた。この液汁を除去し
た後の果肉と果皮580gを破砕して圧搾すると赤い液
体335gと搾り粕が得られた。この赤色の主色素はカ
プサンチン(C40H56O3)でカニや鮭肉の主色素
アスタキサンチン(C40H52O4)と色調が酷似し
ているのでこの液体で白エビを着色すると忽ち普通のエ
ビ色に変身させることができた。また色の淡い桜エビや
鮭肉を着色すると極めて自然に近い美しい色調の桜エビ
や鮭肉を得ることができた。このカプサンチンは針状結
晶体のため食品などに用いた場合に色素が移行しない
し、また光や熱への抵抗性も強いので、その利用価値は
高い。搾り粕は小麦粉等と混合して粉砕すると淡い赤色
の粉になり、麺やパン等の材料に利用することができ
た。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、植物
体を細胞液と固形物とに大別した後に固形物を粉末化す
る方法で未乾燥の固形物と既存の粉末を混合して粉末化
するもので、例えば従来、廃棄されているキャベツやブ
ロッコリーの青葉、硬化したヨモギの葉、或いは海藻な
どを未乾燥のままで常温で粉末化する。したがって、よ
り低廉な生産費で資源の有効利用が可能である。尚、分
離して得た細胞液は、植物の種類により、異なるそれぞ
れの成分の特性を活かした利用が出来る。
体を細胞液と固形物とに大別した後に固形物を粉末化す
る方法で未乾燥の固形物と既存の粉末を混合して粉末化
するもので、例えば従来、廃棄されているキャベツやブ
ロッコリーの青葉、硬化したヨモギの葉、或いは海藻な
どを未乾燥のままで常温で粉末化する。したがって、よ
り低廉な生産費で資源の有効利用が可能である。尚、分
離して得た細胞液は、植物の種類により、異なるそれぞ
れの成分の特性を活かした利用が出来る。
Claims (2)
- 【請求項1】 植物の葉身または塊根あるいは果肉を凍
結処理した後、解凍し、細胞液から成る液状部分とその
他の固形部分とに大別し、前記固形部分を含水状態のま
まで同一品種の乾燥粉末或いは他の乾燥粉末と混合した
後、粉砕して乾燥粉末とすることを特徴とする植物の加
工方法。 - 【請求項2】 植物の葉身または塊根あるいは果肉を凍
結処理した後、解凍し、細胞液から成る液状部分とその
他の固形部分とに大別し、前記液状部分を濃縮するかあ
るいは乾燥粉末化することを特徴とする植物の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15564192A JPH0723729A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 植物の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15564192A JPH0723729A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 植物の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723729A true JPH0723729A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15610417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15564192A Pending JPH0723729A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 植物の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723729A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005143503A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-06-09 | Takara Shuzo Co Ltd | 生葉の加工処理物及びその利用 |
| JP2005296002A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-10-27 | Kansho Riyo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 低水分加工食品に適した原料粉末の製造方法 |
| JP2008086311A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-04-17 | Fancl Corp | 緑色野菜青汁用粉末及びその製造方法 |
| JP2008206479A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Hiroshi Takahashi | ファイトケミカルエキス抽出方法及び該方法によって得られるファイトケミカルエキス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324052A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | Puramu Shiyokuhin Kk | Method of making juice from plum fluit and side dish of plum |
| JPS59132867A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Kinokuni:Kk | 梅果汁抽出方法 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP15564192A patent/JPH0723729A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324052A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | Puramu Shiyokuhin Kk | Method of making juice from plum fluit and side dish of plum |
| JPS59132867A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Kinokuni:Kk | 梅果汁抽出方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005143503A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-06-09 | Takara Shuzo Co Ltd | 生葉の加工処理物及びその利用 |
| JP2005296002A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-10-27 | Kansho Riyo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 低水分加工食品に適した原料粉末の製造方法 |
| JP2008086311A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-04-17 | Fancl Corp | 緑色野菜青汁用粉末及びその製造方法 |
| JP2008206479A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Hiroshi Takahashi | ファイトケミカルエキス抽出方法及び該方法によって得られるファイトケミカルエキス |
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