JPH07237657A - 容器の口部構造並びに容器用口栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 注出時に脈流が少なく注出液の方向性や流速
が安定して流量を調整可能な容器の口部構造の開示 【構成】 容器本体１の口部２には円筒形状の固定枠部
３が固定されており、固定枠部３の上部は蓋体４によっ
て閉成される。固定枠部３の内側には抵抗板部５が設け
られており、抵抗板部５にはこの実施例では６個の注出
口６が開口されている。注出口６は等角度で放射状に開
口している。この実施例では抵抗板部５の裏面に、各注
出口６・・・を区画して各々独立の注出経路を形成する
画成壁部７・・・が円筒の軸方向に突出していることを
特徴とする容器の口部構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボトルやプラスチック
容器或は缶などの容器の口部構造並びに容器用口栓に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からプラスチックボトルやガラス製
のボトル等の口部に固定される容器の口部構造並びに容
器用口栓には、容器とは別体に形成された口栓を容器の
口部に固定するものが知られている。この口栓は、固定
される筒状の外枠部に、容器内部の液体の漏出を防止す
る平板部が形成され、この平板部に破断用の溝により区
画された開口形成部が設けられ、この開口形成部にリン
グ状の把手が突設され、平板部の周囲に注出口を塞ぐ蓋
部が設けられたものがある。

【０００３】また、実開平３−７２６５５号として公開
されている「液体注出用中栓」は、「容器口部頂面に密
接される天板部を有し、この天板部の上面に注出筒を有
し、天板部の下面に容器口部内へ挿入される内筒部を有
する中栓において、内筒部の内周から中栓の中心方向に
薄肉平板状のフィンが多数突出し、各フィンにおけるフ
ィンと内筒部との接合部上端位置が該フィンとの接合部
下端位置に対して水平方向にずれ、各フィンの接合部が
垂直方向の軸線に対して傾斜を有する薄板平板状のフィ
ンとして内筒部内に内筒部と一体に形成され」ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、内容物が充
分に入っている新しいボトルを開封して傾ける場合、ボ
トルの口栓から流れる内容物に脈流が生じることが知ら
れている。これは、内容物の流出量の増加に応じてボト
ル内部の負圧が大きくなるので、ボトルから流出する液
体に逆らってボトル外側の空気がボトル内部に入り込む
からであると考えられる。

【０００５】平板部に注出口を開けるだけで使用される
従来の小さな５００ｍｌ前後のボトルの場合には、比較
的容量がすくないので、脈流があまり目立たないが、１
０００ｍｌ以上の大きいボトルやプラスチックタンクの
場合には、少し傾けただけで内容物が大量に出るため、
脈流も大きくなり易くなり、内容物の流出方向が不安定
で流速も安定しないために、内容物を受け側の容器から
こぼしたり、内容物の飛沫が口部から飛び散ったり、必
要以上に流出させたりするなど、流量や流出方向の調整
が難しい問題がある。

【０００６】実開平３−７２６５５号の「液体注出用口
栓」では、内筒部内側に突出したフィンが鉛直線に対し
て傾斜しているため、ボトルの口部を逆さまに向ける
と、ボトルから出る液体に渦が発生し、液体を速く出し
易くなっているが、口栓の内筒部の開口部は一つだけで
あり、空気の流路がないので、ボトルを少し傾けて少量
の液体を取出す場合にはやはり脈流が生じ易い。なお、
空気の流路を設ける場合には、容器を傾ける方向が決っ
てしまうために、注ぎ方に注意を要する問題がある。

【０００７】本発明の容器の口部構造並びに容器用口栓
は、このような問題に着目したものであり、特に口内径
が１０mm〜３５mm程度のプラスチック或はガラス等のボ
トル、タンク、缶、箱、パッケージその他の容量の大き
な容器の口部を封鎖する容器の口部構造に用いても、容
器の口部から内容物を注出するときに内容物をこぼした
り、必要以上に吐出させないように、脈流の発生を極力
少なくして内容物の流量の調整を行なうことができる容
器の口部構造及び容器用口栓を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にかかる容器の口部構造は、容器
本体の口部に嵌着され、上部が蓋体によって閉成される
円筒状の固定部の内側に、少なくとも６以上の注出口を
等角度で放射状に開口させた抵抗板部が設けられ、この
抵抗板部の少なくとも表裏いずれかの面に、前記の各注
出口を区画して各々独立の注出経路を形成する画成壁部
が前記円筒の軸方向に突出していることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項２にかかる容器用口
栓は、容器本体の口部に固定される円筒状の固定部と、
この固定部の内側に嵌着される円筒状の中栓部と、前記
固定部の上部を閉成する蓋部とが一体に組み付けられて
おり、前記中栓部は円筒中心から放射状に延びる６以上
の注出口を開口した抵抗板部を有し、この抵抗板部の注
出口の開口縁部には前記注出口を個々に区画して独立の
注出経路を形成する画成壁部が前記円筒の軸方向に突出
していることを特徴とする。

【００１０】さらに、本発明の請求項３にかかる容器用
口栓は、容器本体の口部の外側に固定される円筒状の固
定部と、前記容器本体の口部の内側に周縁部が嵌着さ
れ、上端縁部が前記固定部の容器本体との間に挟持され
る円筒状の中栓部と、前記固定部の上部を閉成する蓋部
とが一体に組み付けられており、前記中栓部は円筒中心
から放射状に延びる６以上の注出口を開口した抵抗板部
を有し、この抵抗板部の注出口の開口縁部には前記注出
口を個々に区画して独立の注出経路を形成する画成壁部
が前記円筒の軸方向に突出していることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項４にかかる容器用口
栓は、請求項２又は請求項３のいずれかの容器の口部構
造において、前記抵抗板部は前記中栓の容器内部側の端
縁部に形成されて容器本体の底部側に突出する形状を有
し、前記６以上の注出口がその円錐状の面に放射状に開
口されており、各注出口の縁部には独立の注出経路を形
成する画成壁部が前記円筒の軸方向に突出していること
を特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１にかかる容器の口部構造によ
れば、口部の抵抗板部が大きな流量とその力を中央部で
受けとめ、放射状に６以上形成された注出口を通して内
容物である液体の流れ方向を分散・迂回させることがで
きる。

【００１３】しかも、６以上の注出口が開口されている
ので、どのような方向から容器を傾けても必ず口部の上
部の液圧の弱いところに注出口が位置する。

【００１４】さらに、各注出口は画成壁部によって独立
の注出経路が形成されているので、容器の傾きにより内
容物の液体が吐出しても、液圧の弱い上部の注出口を介
して内部に空気が導入され易くなる。

【００１５】従って、内容物の液体の注出時の脈流が減
衰され、注出時の液体の流れ方向や流速や流量の変動量
を安定させることができ、内容液の飛沫が飛びにくくな
る。尚、抵抗板部の面積を大きくすれば、油やソースな
どの粘性の高い内容物でも適性がある。注出口は粘性が
高いほど大きくし、粘性が低い場合には小さくすること
により調整できる。

【００１６】本発明の請求項２〜請求項４にかかる容器
の口部構造によれば、請求項１の作用に加えて、円筒状
の固定部と、中栓部と、蓋部との各々が、容器本体と別
体に構成され、固定部に中栓部を嵌着し、固定部の外側
に蓋部を固定することにより口栓が組み立てることによ
り、容器本体の口部に容易に固着できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる容器の口部構
造並びに容器用口栓を図面に基づいて説明する。

【００１８】（第１実施例）図１は本発明の請求項１及
び請求項２の実施例を示す容器の口部構造及び容器用口
栓の分解斜視図を示し、図２は、図１に示す容器用口栓
の組立状態を示す分解斜視図を示す。図３は図１を底部
側から見た斜視図である。

【００１９】図１の容器の口部構成を概略すると、容器
本体１の口部２には、円筒形状の固定部としての固定枠
部３と蓋体４と中栓５とからなるプラスチック製の口栓
Ｃが固定されており、固定枠部３の上部は蓋体４によっ
て閉成される。固定枠部３の内側には中栓５が設けられ
ており、この中栓５の底面部が抵抗板部６とされてい
る。抵抗板部６には注出口７が６箇所放射状に開口され
ており、注出口７の縁部には各注出口７を独立の流通経
路８を形成する画成壁部９が円筒の軸方向すなわち固定
枠部３の延びる方向に延びている。

【００２０】以下、図１に示す口部構造について詳細に
説明する。

【００２１】容器本体１は、この実施例では、醤油、
油、ソース等の調味料や、飲料若しくは酒類等を収納す
る１乃至２リットル程度の容量を有するボトルとされて
いるが、液体を収納する容器類であれば、液体洗剤や化
学品などのボトル、オイルなどのタンク、缶、たる等に
も適用が可能である。容器本体１の材質はこの実施例で
はプラスチック製であるが、ガラス製、セラミック製、
金属製、木製等の容器なども考えられる。容器本体１は
口部２の内径が３０mmで口部２の下方の部位よりも細長
い形状を有しており、口部２の上端部の外周には係止用
の厚肉部２ａが形成されている。この厚肉部２ａの外側
には口栓Ｃが固定される。

【００２２】口栓Ｃは図２にも示されるように、固定枠
部３と蓋体４と中栓５とからなる。固定枠部３と蓋体４
と中栓５は、例えばＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ好まし
くはＰＥ、ＰＰ等のプラスチックで形成される。

【００２３】固定枠部３の下端部内面には厚肉部２ａに
引き抜き出来ないように係止されるフック状断面の爪部
３ａが突設されている。固定枠部３の上部にはリング状
部１０が形成され、リング状部１０の上面には嵌合部１
１が形成されている。

【００２４】嵌合部１１の上部には蓋体４の開口縁部４
ｃが位置しており、嵌合部１１の外周面部と蓋体４の嵌
合リング部４ａの内周面とは互いに爪状の突起により脱
落不能に固着されている。嵌合部４ａの上面には円形穴
４ｂが形成されており、嵌合部１１の内面は円形穴４ｂ
の開口縁部４ｃの内面と面一となっている。この円形穴
４ｂからは中栓３の注出用の注出筒部１２が突出してい
る。蓋体４の開口縁部４ｃは嵌合部４ａから上方に突出
しており、この開口縁部４ｃにはヒンジ４ｄを介して開
閉される蓋体４が嵌合するようになっている。蓋体４は
注出筒部１２を閉成できる深さを有しており、蓋体４の
内面には注出筒部１２の上端部が嵌合するリング状の圧
入壁部４ｅが形成されている。尚、４ｆは蓋板である。

【００２５】注出筒部１２はリング状部１１の内側の上
下方向に延びている。注出筒部１２の上端縁部のプラス
チック部分は薄肉に丸く変形可能に形成されており、蓋
体４の圧入壁部４ｅの嵌合により径が拡大しても収縮し
て蓋体４を常時密封できるようになっている。注出筒部
１２の中間部であって画成壁部９の上方に位置する内面
には、注出筒部１２の内側を完全に閉塞する閉鎖板１２
ｃが形成されている。閉鎖板１２ｃの上面には図２に示
すようにリング状の把手１２ｄが一体に形成され、リン
グ状の把手の周りには閉鎖板１２ｃを注出筒部１２から
切り離すための図示しない薄肉溝部が形成されている。
注出筒部１２の下端部には中栓５を引き抜き不能に嵌合
する爪部１２ａとリング状の凹部１２ｂが形成されてい
る。

【００２６】嵌合部１１の下面にはリング状のシール部
１３が突設されている。リング状のシール部１３は固定
枠部３の内面とともに口部２の厚肉部２ａを挟圧して水
密を維持できるようになっている。

【００２７】中栓５は、口径の大きな大径筒部１４と、
口径の小さな小径筒部１５と、抵抗板部６と、画成壁部
９とを有する。大径筒部１４の内面には、注出筒部１２
の爪部１２ａに係止すると共に、凹部１２ｂにはめ込ま
れる段部１４ａが形成されている。大径筒部１４と小径
筒部１５との内側の段部には注出筒部１２の下端部が突
き当てられ、大径筒部１４の上端部１４は嵌合部１１の
下面に突き当てられている。中栓５の底部は抵抗板部６
とされており、図３の底面側からの斜視図に示すよう
に、この抵抗板部６には液体を注出するための注出口７
が開口されている。

【００２８】中栓５の小径筒部１５の内側には、注出口
７の開口縁部に沿って中栓５の円筒方向に延びる画成壁
部９が形成されている。この実施例では６枚形成されて
いる。画成壁部９の側部と小径筒部１５の内面とは一体
に形成されており、画成壁部９によって６箇所の注出口
６は個々に独立した注出経路８を形成している。尚、画
成壁部９の側端上部には切欠き９ａが形成され、切欠き
９ａは大径筒部１４と画成壁部９の側端部との間は注出
筒部１２の下端部を挿入する挿入空間を形成するが、こ
の切欠き９ａを細幅に形成して注出筒部１２の内面と画
成壁部９の側端部との間の隙間をなくしてもよい。

【００２９】この実施例では、固定枠部３と蓋体４と中
栓５がそれぞれ別体で構成されているが、固定枠部３と
蓋体内容物の注出の場合の液体の流れの脈流を少なく
し、注出する液体の流速及び流量並びに方向性を安定さ
せることに技術的な目的があるから、固定枠部３と蓋体
４と中栓５が一体に形成されるものであってもこの発明
の目的は達成される。従って、実施例の容器の口部構造
は固定枠部３と蓋体４と中栓５とが必ず別体に構成され
なければならないわけではないが、固定枠部３と蓋体４
と中栓５とをそれぞれ別体にして口栓Ｃを構成すれば、
各々のパーツの製造も容易であり、装着も上方から下方
に押圧するだけで装着固定できるから、取付も自動化或
は量産化に適する。

【００３０】次に、この容器用中栓及び容器の口部構造
の組立方法を説明する。

【００３１】図２は固定枠部３と中栓５と蓋体４からな
る口栓Ｃの組立状態を示したものであり、固定枠部３の
内側の注出筒部１２の下端部に中栓５の大径筒部１４を
圧入して大径筒部１４の内側の爪部１２ａ及び凹部１２
ｂと注出筒部１２の下端部の段部１４ａとを密着嵌合さ
せる。これによって、固定枠部３と中栓５とが一体にな
り、画成壁部９が小径筒部１５の内面と密着するので、
６箇所の注出口７にそれぞれ独立した注出経路８が形成
される。

【００３２】固定枠部３の注出筒部１２の下端部に中栓
５を固着したら、固定枠部３の嵌合部１１に蓋体４の嵌
合部４ａを爪部の反発力に抗してはめ込むことにより、
蓋体４と固定枠部３が引き抜き不能に固定される。蓋体
４を開口縁部４ｃに嵌合させると、圧入壁部４ｅが注出
筒部１２の上端部に嵌合され、固定枠部３と蓋体４と中
栓５からなる容器の口栓Ｃが組み立てられる。

【００３３】口栓Ｃの組立完了後は、容器本体１に内容
物を充填してこの口栓Ｃを容器本体１に固定することに
より、容器本体１の口部２を密封することができ、開封
時には容器本体１の注出時の脈流の減少並びに方向性や
流量の安定性を調整できる。

【００３４】本実施例の容器用口栓及び容器の口部構造
によれば、口部２の抵抗板部６が注出時の液体の大きな
流量とその液圧を受けとめ、放射状に開口された６箇所
の注出口６を通して内容物である液体の流れ方向を分散
・迂回させることができる。よって、例えば、焼酎、醤
油、ウスターソース、等の粘性が低く流れ易い液体には
特に有効である。

【００３５】さらに、抵抗板部６に６箇所の注出口７が
開口され、どのような方向から容器を傾けても必ず口部
２の上部の液圧の弱いところに注出口７が位置し、各注
出口７は画成壁部９と小径筒部１４によって独立の注出
経路８が形成されて区画されるので、内容物が充填され
た新しい容器を開封して傾けても、空気の導入経路が確
保されて内部に空気が導入され易くなる。

【００３６】従って、内容物の液体の注出時の脈流が減
衰され、注出時の液体の流れ方向や流速や流量の変動量
を安定させることができ、内容液の飛沫が飛びにくくな
る。尚、抵抗板部の面積を大きくすれば、油やソースな
どの粘性の高い内容物でも適性がある。注出口は粘性が
高いほど大きくし、粘性が低い場合には小さくすること
により調整できる。

【００３７】さらに、本実施例の容器用口栓によれば、
容器の口部構造の作用・効果に加えて、固定枠部３と中
栓５と蓋体４との各々が、容器本体１と別体に構成され
るので、成形が容易であり、固定枠部３に中栓５を嵌着
し、固定枠部３の外側に蓋体４を固定すると口栓Ｃが容
易に組み立てられ、容器本体１の口部２に固着する場合
も、固定枠部３を口部２の上方から下方に押圧するだけ
で装着固定できるから、自動化或は量産化に適する。

【００３８】図４乃至図６は図１、図２に示す容器用口
栓の中栓の変形例を示したものである。

【００３９】この中栓２０は、図１の注出筒部１２の下
部内壁面に圧入される筒部２１と、筒部２１の底部を形
成する抵抗板部２２と、筒部２１の内部に放射状に立設
される画成壁部２３とを有しており、図１と同様にプラ
スチック製であって固定枠部３と密着固定する。抵抗板
部２２は円形の輪郭形状を有し、抵抗板部２２には円の
中心から放射状に延びる７個の注出口２４・・・が開口
されている。注出口２４・・・はそれぞれ扇形状に形成
されており注出口２４・・・の各々の放射状に延びる縁
部には画成壁部２３が形成され、各画成壁部２３の円の
中心側の端部は一体に形成されており、各画成壁部２３
の円の外側の端部は筒部２１の内面と一体に形成されて
いる。これによって各注出口２４・・・は個々に独立し
た注出経路２５・・・を有する。

【００４０】この中栓２０によれば、注出口２４が７箇
所開口しており、図１、図２に示す中栓５のように６箇
所の場合よりもさらに空気が導入され易くなっているの
で、脈流が一層少なくなり、流量や方向性が安定し、飛
沫が飛び難くなると共に、形状も簡単であり、小型化に
適している。

【００４１】図７乃至図１０は図１、図２の中栓５の第
２変形例を示すものである。

【００４２】この中栓３０は、図１の注出筒部１２の下
部内壁面に圧入される筒部３１と、筒部３１の底部を形
成する抵抗板部３２と、筒部３１の内部に放射状に立設
される画成壁部３３とを有しており、図１と同様にプラ
スチック製であって固定枠部３と密着固定する。

【００４３】筒部３１は、大径部３１ａと小径部３１ｂ
とからなり、小径部３１ｂの底部に抵抗板部３２があ
る。抵抗板部３２は円形の輪郭形状を有し、抵抗板部３
２の中央部は円形部３２ａを備えている。この円形部３
２ａの周りには円の中心から放射状に延びる６個の注出
口３４・・・が開口されている。注出口３４・・・はそ
れぞれ扇形状に形成されており、注出口３４・・・の各
々の放射状に延びる縁部には画成壁部３３が形成されて
いる。円形部３２ａの周りには円形の画成壁部３６が形
成され、各画成壁部３３は画成壁部３６と一体に連なっ
ている。各画成壁部３３の円の外側の端部は筒部３１の
内面と一体に形成され、各注出口３４・・・は個々に独
立した注出経路３５・・・を有する。

【００４４】この中栓３０によれば、抵抗板部３２の中
央部に円形部３２ａが形成され、円形部３２ａの周りに
注出口３４が６箇所開口しているので、図１、図２に示
す中栓５のように６箇所の場合よりもさらに空気が導入
され易くなっていると共に、円形部３２ａにより注出時
の液圧を支持できるので、脈流が一層少なくなり、流量
や方向性が安定し、飛沫が飛び難くなると共に、形状も
簡単であり、小型化に適している。

【００４５】図１１は、図１に示す口栓Ｃの変形例を示
すものであり、この口栓６０は、容器本体１の口部２の
内部に圧入する固定部６１を有する。固定部６１の内側
には、図１と同様な構成の注出筒部６３が形成されてお
り、注出筒部６３の内部には注出筒部６３を閉成してい
る閉塞板を開けるリング状把手６４が形成されている。
注出筒部６３の下部内面には図４乃至図７に示すような
中栓２０、３０が嵌着されている。固定部６１の上部に
形成された小径筒部６５にはねじ込み式のキャップ６６
がねじ込まれるようになっている。中栓の構成は中栓２
０、３０の説明を援用する。尚、６７は固定部６１と口
部２との回り止めである。

【００４６】（第２実施例）図１２は、本発明の請求項
１の容器の口部構造の第２実施例及び請求項３の実施例
にかかる容器用口栓の断面構成を示したものである。

【００４７】この実施例において、容器本体１の口部２
の構造は、図１に示すものと同じであるのでその説明を
援用する。

【００４８】口栓７０は、固定部としての固定枠部７１
と蓋部７２と中栓７３とからなり、固定枠部７１の内面
下部と口部２の外周面とは各々に突設された爪部同士で
互いに引き抜き不能に係合している。口部２の上端には
中栓７３のフランジ部７４が載せられており、固定枠部
７１と口部２との係合により中栓７３は固定されてい
る。固定枠部７１のリング状部７５の下面には中栓７３
の上部内面に嵌合して固定枠部７１の内面と共に中栓７
３を挟持する嵌合部７６が形成されている。

【００４９】リング状部７５の内側には注出筒部７７が
突設され、注出筒部７７の底部にはシール板部７８が形
成されている。シール板部７８の周りは薄肉部７８ａに
囲まれ、囲まれた部位の内側にリング状の把手部７９が
立設されている。リング状部７５の上面部にはねじ込み
用の筒部８０が立設され、この筒部８０にねじ込み式の
蓋部７２が螺着される。

【００５０】中栓７３は前述のように周縁部にフランジ
部７４を有する筒部８１を有し、筒部８１の底部には、
図１３に示すように、抵抗板部８２が形成されている。
抵抗板部８２には中心から放射状に配列される注出口８
３が６箇所ともに等角度で形成されている。注出口８３
の縁部は画成壁部８４が突設されており、筒部８１の内
部は画成壁部８４により６箇所に区分されて独立した注
出経路を形成している。抵抗板部８４の中央部には６箇
所の画成壁部８４を一体化する円柱部８５が形成されて
いる。画成壁部８４の角部は階段状に切り欠かれてお
り、画成壁部８４の上端部がリング状部７５の注出筒部
７７の内側に位置させることにより、注出液体の流れが
安定化するようになっている。尚、７４ａはフランジ部
７４の外側に位置して固定枠部７１とのシール性を向上
させているリップである。

【００５１】図１４は、本発明の請求項４の実施例にか
かる容器用口栓を示したものであり、この容器用口栓９
０は、容器本体１の口部２に固定される固定部としての
固定枠部９１と、蓋部９２と、中栓９３とで構成され
る。

【００５２】固定枠部９１は円筒形状を有しており、固
定枠部９１の内周と口部２の外周とは各々に形成された
爪部同士で互いに引き抜き不能に固定されている。固定
枠部９１の内側のリング状部９４の上部には蓋部９２を
ねじ込む筒部９５が立設され、リング状部９４の内側に
は注出筒部９６が形成されており、注出筒部９６の上端
部には蓋部９２のリング状のシール部９７が嵌合可能に
なっている。リング状部９４の下部には固定枠部９１と
共に口部２を水密に保持するシール部９８が形成されて
いる。注出筒部９６の下端部には中栓９３の周縁部９３
ａが嵌合している。注出筒部９６の底部はシール板９６
ａによって閉鎖されている。シール板９６ａは薄肉の溝
部９６ｂによって囲まれている。シール板９６ａの溝部
９６ｂによって囲まれた部位には開封用のリング状の把
手９６ｃが突設されている。

【００５３】中栓９３は図１６に示すように容器本体１
の底部側に向かって突出した円錐台形状の抵抗板部９９
を備えており、この抵抗板部９９に６箇所の注出口１０
０が等角度で放射状に開口されている。抵抗板部９９の
中心部は平な円形部１０１が形成されている。この抵抗
板部９９の上部には画成壁部１０２が突設されており、
個々の注出口１００は独立の注出経路になるように区画
されている。なお、抵抗板部９９は下方に突出する半球
状とすることもできる。

【００５４】本実施例によれば、抵抗板部９９が下方に
向かって突出した円錐台形状をしているので、容器を成
立状態に戻したときに内容液が抵抗板部９９の上に残る
ことなく、容器内に落下させることができる。よって、
内容液残存による中栓の汚れを防止できるという利点が
ある。

【００５５】

【実験例】次に、上記第１実施例（図１〜図３）で説明
した中栓５の注出口を６箇所とし、上記中栓の注出口７
の角度Ｘ（図３で示す）を２０度、３０度、４０度とし
た場合の表に基づいて実験例を説明する。尚、注出口の
合計面積ＳはＳ＝６Ｘ／３６０・πｒ²となる。

【００５６】以下に表を示す。

【００５７】

【表１】 実験例に使用した容器は醤油をいれるためのＰＥＴボト
ルであり、このＰＥＴボトルの容量は１０００ｍｌであ
った。また、ＰＥＴボトルの傾斜角度は通常使用するよ
うに直立状態から徐々に傾斜させてゆき、手で垂直近く
を保持して逆さまにした状態に保った。また、表中にお
いてＡ：Ｘ＝２０°（Ｙ＝４０°），Ｂ：Ｘ＝３０°
（Ｙ＝３０°），Ｃ：Ｘ＝４０°（Ｙ＝２０°）であ
る。表中の数値はＰＥＴボトルの１０００ｍｌの内容物
が流出するに要する時間（秒）を示す。実験した試料の
は水道水、は醤油、はウスターソース、はサラ
ダ油、は焼酎、及びは台所用洗剤及び柔軟仕上げ
剤である。各欄の右は１０００ｍｌの注出完了時間、各
欄の左は感応評価結果である。

【００５８】以上の実験例によるとサラダ油・台所洗剤
等の粘性の高いものには注出口の大きいものがむき、水
・焼酎・ウスターソースなどには中間的な開口面積を有
するものが適しており、醤油等のように粘性の低いもの
には注出口の面積の小さいものが適していることが分か
る。

【００５９】

【発明の効果】本発明の請求項１にかかる容器の口部構
造によれば、口部の抵抗板部が大きな流量とその力を中
央部で受けとめ、放射状に６以上形成された注出口を通
して内容物である液体の流れ方向を分散・迂回させるこ
とができる。よって、例えば、焼酎、醤油、ウスターソ
ース、等の粘性が低く流れ易い液体には特に有効であ
る。

【００６０】さらに、抵抗板部に６以上の注出口が開口
され、どのような角度から容器を傾けても必ず口部の上
部の液圧の弱いところに開口部が位置し、各注出口は画
成壁部によって独立の注出経路が形成されて区画される
ので、内容物が充填された新しい容器を開封して傾けて
も、空気の導入経路が確保されて内部に空気が導入され
易くなる。

【００６１】従って、内容物の液体の注出時の脈流が減
衰され、注出時の液体の流れ方向や流速や流量の変動量
を安定させることができ、内容液の飛沫が飛びにくくな
る。尚、抵抗板部の面積を大きくすれば、油やソースな
どの粘性の高い内容物でも適性がある。注出口は粘性が
高いほど大きくし、粘性が低い場合には小さくすること
により調整できる。

【００６２】さらに、本発明の請求項２〜請求項４にか
かる容器用口栓によれば、請求項１の作用・効果に加え
て、円筒状の固定部と、中栓部と、蓋部との各々が、容
器本体と別体に構成されるので、成形が容易であり、固
定部に中栓部を嵌着し、固定部の外側に蓋部を固定する
ことにより口栓が組み立てることにより、容器本体の口
部に容易に固着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１〜請求項２の第１実施例にか
かる容器の口部構造の部分分解斜視図

【図２】図１に示す容器の口栓の組立状態を示す分解斜
視図

【図３】図１、図２に示す中栓の底部側からの斜視図

【図４】図１に示す中栓の第１変形例であって注出口と
画成壁部をそれぞれ７個形成した中栓の平面図

【図５】図４の中栓の側面図

【図６】図４の中栓の底面図

【図７】図１に示す中栓の第２変形例にかかる中栓の平
面図

【図８】図７に示す中栓の側面図

【図９】図７に示す中栓の底面図

【図１０】図７に示す中栓の斜視図

【図１１】図１の容器の口部構造の変形例にかかる部分
分解斜視図

【図１２】本発明の請求項１の口部構造の第２実施例及
び請求項３の実施例にかかる容器用中栓の断面図

【図１３】図１２の中栓の平面図

【図１４】本発明の請求項４の実施例にかかる容器用中
栓の断面図

【図１５】図１４の中栓の底部側からの斜視図。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 口部 ３ 固定枠部 ４ 蓋体 ５、２０、３０、４０、５０ 中栓 ６ 抵抗板部 ７ 注出口 ８ 注出経路 ９ 画成壁部 １２ 注出筒部 ２１ 抵抗板部 ２３ 画成壁部 ２４ 注出口 ２５ 注出経路 ３１ 抵抗板部 ３３ 画成壁部 ３４ 注出口 ３５ 注出経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 利幸 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷 株式会社内 (72)発明者 白木 修三 東京都世田谷区八幡山３−37−15−404

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体の口部に嵌着され、上部が蓋体に
   よって閉成される円筒状の固定部の内側に、少なくとも
   ６以上の注出口を等角度で放射状に開口させた抵抗板部
   が設けられ、この抵抗板部の少なくとも表裏いずれかの
   面に、前記の各注出口を区画して各々独立の注出経路を
   形成する画成壁部が前記円筒の軸方向に突出しているこ
   とを特徴とする容器の口部構造。
2. 【請求項２】容器本体の口部に固定される円筒状の固定
   部と、この固定部の内側に嵌着される円筒状の中栓部
   と、前記固定部の上部を閉成する蓋部とが一体に組み付
   けられており、前記中栓部は円筒中心から放射状に延び
   る６以上の注出口を開口した抵抗板部を有し、この抵抗
   板部の注出口の開口縁部には前記注出口を個々に区画し
   て独立の注出経路を形成する画成壁部が前記円筒の軸方
   向に突出していることを特徴とする容器用口栓。
3. 【請求項３】容器本体の口部の外側に固定される円筒状
   の固定部と、前記容器本体の口部の内側に周縁部が嵌着
   され、上端縁部が前記固定部の容器本体との間に挟持さ
   れる円筒状の中栓部と、前記固定部の上部を閉成する蓋
   部とが一体に組み付けられており、前記中栓部は円筒中
   心から放射状に延びる６以上の注出口を開口した抵抗板
   部を有し、この抵抗板部の注出口の開口縁部には前記注
   出口を個々に区画して独立の注出経路を形成する画成壁
   部が前記円筒の軸方向に突出していることを特徴とする
   容器用口栓。
4. 【請求項４】請求項２又は請求項３のいずれかの容器用
   口栓において、前記抵抗板部は前記中栓の容器本体底部
   側の端縁部に形成されて容器本体の底部側に突出する形
   状を有し、前記６以上の注出口がその円錐状の面に放射
   状に開口されており、各注出口の縁部には独立の注出経
   路を形成する画成壁部が前記円筒の軸方向に突出してい
   ることを特徴とする容器用口栓。