JPH07237729A - コンベアベルト用ローラ - Google Patents
コンベアベルト用ローラInfo
- Publication number
- JPH07237729A JPH07237729A JP5975094A JP5975094A JPH07237729A JP H07237729 A JPH07237729 A JP H07237729A JP 5975094 A JP5975094 A JP 5975094A JP 5975094 A JP5975094 A JP 5975094A JP H07237729 A JPH07237729 A JP H07237729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- conveyor belt
- central axis
- slides
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体、粘性体等を搬送するコンベアベルトに
おいて、上方に位置するコンベアベルトの少なくとも下
方を支える保持具において、１本の湾曲した中心軸を使
用した場合、これに適合するローラを提供することを目
的とする。 【構成】 回転ローラ４の中心軸３と摺動する面の径を
左右両端に近づくにつれて大きくなるよう設計し、かつ
左右両端側面の幅を中心軸と摺動する付近の径の小さい
部分について、左右両側に突出させたことに基づき、湾
曲した１本の中心軸３に嵌合し、これによって隣り合う
ローラ間の隙間を可能な限り小さく設定し、ベルトに対
する応力歪みを少なくすることができるコンベアベルト
用ローラ４
おいて、上方に位置するコンベアベルトの少なくとも下
方を支える保持具において、１本の湾曲した中心軸を使
用した場合、これに適合するローラを提供することを目
的とする。 【構成】 回転ローラ４の中心軸３と摺動する面の径を
左右両端に近づくにつれて大きくなるよう設計し、かつ
左右両端側面の幅を中心軸と摺動する付近の径の小さい
部分について、左右両側に突出させたことに基づき、湾
曲した１本の中心軸３に嵌合し、これによって隣り合う
ローラ間の隙間を可能な限り小さく設定し、ベルトに対
する応力歪みを少なくすることができるコンベアベルト
用ローラ４
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体、粘性体等を搬送
するコンベアベルトに使用するローラに関するものであ
る。
するコンベアベルトに使用するローラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】コンベアベルト１は、図１（イ）に示す
ように、通常その両端側が駆動プーリ２によって支えら
れ、図１（ロ）に示すような、両端付近の略平面に近い
形状から、図１（ハ）に示すような、中央部分の略円筒
形状を順次形成する為には、上側コンベアベルト１を下
側から支え、下側のコンベアベルト１を上側から係合す
る複数個のローラ４を、順次略平面に近い形状から、そ
の湾曲度の度合いを大きくして、略円筒形状（実際には
略多角形状）に配置することが行われており、この点
は、たとえば昭和６３年実用新案出願公告第８６５９号
公報に示されている。
ように、通常その両端側が駆動プーリ２によって支えら
れ、図１（ロ）に示すような、両端付近の略平面に近い
形状から、図１（ハ）に示すような、中央部分の略円筒
形状を順次形成する為には、上側コンベアベルト１を下
側から支え、下側のコンベアベルト１を上側から係合す
る複数個のローラ４を、順次略平面に近い形状から、そ
の湾曲度の度合いを大きくして、略円筒形状（実際には
略多角形状）に配置することが行われており、この点
は、たとえば昭和６３年実用新案出願公告第８６５９号
公報に示されている。
【０００３】しかしながら、従来の技術では、各コンベ
アベルト１を保持する複数のローラ４が、何れも各ロー
ラごとに回転用の中心軸３を設定している。
アベルト１を保持する複数のローラ４が、何れも各ロー
ラごとに回転用の中心軸３を設定している。
【０００４】このような個別の中心軸を用いている場合
には、通常ローラ４は、図（ロ）、（ハ）に示すよう
に、円筒形状の構成が採用されることになる。
には、通常ローラ４は、図（ロ）、（ハ）に示すよう
に、円筒形状の構成が採用されることになる。
【０００５】しかしながら、従来の技術では、各コンベ
アベルト１を保持する複数のローラ４が、何れも各ロー
ラごとに回転用の中心軸３を設定している。
アベルト１を保持する複数のローラ４が、何れも各ロー
ラごとに回転用の中心軸３を設定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転の
中心軸３が別個に設けられている構成では、必然的に隣
接し合うローラ間に大きな隙間が生ずる。このため、従
来のコンベアベルト１ではローラの指示位置を交差させ
た状態とし、交差部位では双方のローラがコンベアベル
ト１の進行方向に存在するような構成を採用している
が、このような構成は、設計上煩雑である。複数個のロ
ーラを交差状態を達せずに一列に配列した場合には、前
記のように必然的に隙間が生ずるが、コンベアベルト１
としてゴム（天然ゴム及び合成ゴムの双方を含む）を素
材としている場合において、ゴム特有の弾性に基づく可
塑性を有していたとしても、このような隙間による破損
を免れることは出来なかった。
中心軸３が別個に設けられている構成では、必然的に隣
接し合うローラ間に大きな隙間が生ずる。このため、従
来のコンベアベルト１ではローラの指示位置を交差させ
た状態とし、交差部位では双方のローラがコンベアベル
ト１の進行方向に存在するような構成を採用している
が、このような構成は、設計上煩雑である。複数個のロ
ーラを交差状態を達せずに一列に配列した場合には、前
記のように必然的に隙間が生ずるが、コンベアベルト１
としてゴム（天然ゴム及び合成ゴムの双方を含む）を素
材としている場合において、ゴム特有の弾性に基づく可
塑性を有していたとしても、このような隙間による破損
を免れることは出来なかった。
【０００７】この為に、図２に示すように、少なくとも
上側のベルト１において、下方から支える部分について
は、１本の中心軸３に対し、複数個のローラ４を嵌合さ
せ、かつ複数のローラ４の内隣り合うローラ４の側面が
接触し合った状態とするように設計するならば、ローラ
間の隙間を減少させ、これによって隙間における折り曲
げ応力のローラ４の破損の程度を、従来のようなローラ
毎に中心軸３を設けた場合に比し、少ないものとするこ
とができる。
上側のベルト１において、下方から支える部分について
は、１本の中心軸３に対し、複数個のローラ４を嵌合さ
せ、かつ複数のローラ４の内隣り合うローラ４の側面が
接触し合った状態とするように設計するならば、ローラ
間の隙間を減少させ、これによって隙間における折り曲
げ応力のローラ４の破損の程度を、従来のようなローラ
毎に中心軸３を設けた場合に比し、少ないものとするこ
とができる。
【０００８】但し、図２（イ）に示すような、円筒型の
ローラ４を使用した場合には、必然的に隣り合うローラ
４の左右両端の最も径の大きい部分が接触し合うことに
なるが、各ローラ４のベルト１との係合による回転速度
は必ずしも同一ではない為、前記接触部分における摩耗
が生じ、ローラ４の寿命を縮めることになる。
ローラ４を使用した場合には、必然的に隣り合うローラ
４の左右両端の最も径の大きい部分が接触し合うことに
なるが、各ローラ４のベルト１との係合による回転速度
は必ずしも同一ではない為、前記接触部分における摩耗
が生じ、ローラ４の寿命を縮めることになる。
【０００９】他方、上記の点を考慮して、図２（ロ）に
示すように、各ローラ４の左右方向幅をローラ４の径が
大きくなるに従って、狭く設計したとしても、中心軸３
自体は図２（イ）の場合と同様、各ローラ毎に折り曲げ
た構成としなければならない為に、ローラ４の内側にお
いて中心軸３と摺動し合う部分の左右両端は、中心軸３
の折り曲げ部分との摩擦抵抗が大きくなり、やはりロー
ラ４の寿命に影響する。
示すように、各ローラ４の左右方向幅をローラ４の径が
大きくなるに従って、狭く設計したとしても、中心軸３
自体は図２（イ）の場合と同様、各ローラ毎に折り曲げ
た構成としなければならない為に、ローラ４の内側にお
いて中心軸３と摺動し合う部分の左右両端は、中心軸３
の折り曲げ部分との摩擦抵抗が大きくなり、やはりロー
ラ４の寿命に影響する。
【００１０】このように、中心軸３を図２（イ）、
（ロ）に示すように、折り曲げ形状とした場合には、ロ
ーラ４の摩耗を避けることができない為、本発明では、
１本の湾曲した中心軸３を使用することを前提として、
これに対応したローラ４を提供することを目的とするも
のである。
（ロ）に示すように、折り曲げ形状とした場合には、ロ
ーラ４の摩耗を避けることができない為、本発明では、
１本の湾曲した中心軸３を使用することを前提として、
これに対応したローラ４を提供することを目的とするも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の如き課題を解決す
る為、本発明の構成は、回転ローラの中心軸と摺動する
内側面の径を左右両端に近づくにつれて大きくなるよう
設計し、かつ左右両端側面の幅を中心軸と摺動する付近
の径の小さい部分について、左右両側に突出させたこと
に基づくコンベアベルト用ローラからなる。
る為、本発明の構成は、回転ローラの中心軸と摺動する
内側面の径を左右両端に近づくにつれて大きくなるよう
設計し、かつ左右両端側面の幅を中心軸と摺動する付近
の径の小さい部分について、左右両側に突出させたこと
に基づくコンベアベルト用ローラからなる。
【００１２】
【発明の作用】前記構成において、ローラの中心軸と摺
動する面の径を、左右両端に近づくにつれて大きく設計
しているが、これは、図３（イ）、（ロ）に示すよう
に、中心軸３の湾曲の度合いがどのような程度であって
も、これに適応させる為である。
動する面の径を、左右両端に近づくにつれて大きく設計
しているが、これは、図３（イ）、（ロ）に示すよう
に、中心軸３の湾曲の度合いがどのような程度であって
も、これに適応させる為である。
【００１３】他方ローラ４の両側幅を、中心軸３と摺動
する付近の径の小さい部分について、左右両側に突出さ
せているが、これは、該突出した部分において、隣り合
うローラ４同士が接触することによって、ローラ４の最
も径の大きい部分の左右両端側の接触及びこれに基づく
この部分のローラ４の摩耗を避ける為である。
する付近の径の小さい部分について、左右両側に突出さ
せているが、これは、該突出した部分において、隣り合
うローラ４同士が接触することによって、ローラ４の最
も径の大きい部分の左右両端側の接触及びこれに基づく
この部分のローラ４の摩耗を避ける為である。
【００１４】無論隣り合うローラ４の前記突出部分は、
相互に接触して摩耗が生ずるが、この部分の回転速度の
相違は、径が大きい場合に比しその相達の程度も小さ
く、かつ接触面積を任意に設定できるので、接合し合う
部分の摩耗の程度を、より小さく設計することが可能と
なる。
相互に接触して摩耗が生ずるが、この部分の回転速度の
相違は、径が大きい場合に比しその相達の程度も小さ
く、かつ接触面積を任意に設定できるので、接合し合う
部分の摩耗の程度を、より小さく設計することが可能と
なる。
【００１５】
【実施例１】実施例１は、図４に示すように、中心軸３
と摺動する径の最も小さい部分の付近において、左右両
側に突出した部分の左右方向断面を、外側に湾曲した形
状を選択している。
と摺動する径の最も小さい部分の付近において、左右両
側に突出した部分の左右方向断面を、外側に湾曲した形
状を選択している。
【００１６】これは、隣り合うローラ間の接触面積を可
能な限り小さく設定する為に他ならない。
能な限り小さく設定する為に他ならない。
【００１７】
【実施例２】実施例２は、図５に示すように、中心軸と
摺動する内側面において、螺旋状の溝３２を形成してい
る。
摺動する内側面において、螺旋状の溝３２を形成してい
る。
【００１８】このような螺旋状の溝３２を設けることに
よって、中心軸３とローラ４との間に侵入したごみ又は
漏れた搬送物等の異物を、該溝３２に沿って、左右方向
の外部に排出することが可能となる。
よって、中心軸３とローラ４との間に侵入したごみ又は
漏れた搬送物等の異物を、該溝３２に沿って、左右方向
の外部に排出することが可能となる。
【００１９】
【実施例３】実施例３は、図６に示すように、中心軸３
と摺動するローラ４の内側面に複数の円輪状の溝４１を
設けている。
と摺動するローラ４の内側面に複数の円輪状の溝４１を
設けている。
【００２０】これは、中心軸３とローラ４との接触面積
を可能な眼り小さくし、これによって両者間の摩擦を最
小眼とする為である。
を可能な眼り小さくし、これによって両者間の摩擦を最
小眼とする為である。
【００２１】
【発明の効果】以上の如き構成による本発明のローラに
よって、１本の中心軸に嵌合した複数のローラが、コン
ベアベルトを支えることが可能となる為、ローラ間の隙
間を最小限と設定することが可能である為、合成樹脂の
コンベアベルトを使用したとしても、該隙間によって生
ずるベルトの応力歪みによる損傷を最小限のものとする
ことが可能である。
よって、１本の中心軸に嵌合した複数のローラが、コン
ベアベルトを支えることが可能となる為、ローラ間の隙
間を最小限と設定することが可能である為、合成樹脂の
コンベアベルトを使用したとしても、該隙間によって生
ずるベルトの応力歪みによる損傷を最小限のものとする
ことが可能である。
【００２２】特に、実施例１の場合には、隣り合うロー
ラ同士の摩擦による損傷を最小限とすることができ、実
施例２、３の場合には、ローラと中心軸との摩擦を小さ
く設定でき、就中、実施例２においては、ローラと中心
軸との間に侵入した異物を排出することも可能となる。
ラ同士の摩擦による損傷を最小限とすることができ、実
施例２、３の場合には、ローラと中心軸との摩擦を小さ
く設定でき、就中、実施例２においては、ローラと中心
軸との間に侵入した異物を排出することも可能となる。
【００２３】即ち、本発明は、ローラの上記のような形
状に関する工夫によって、コンベアベルトの寿命を延命
するという重要な効果及びその他諸々の効果をもたらす
点で、様々な利点を有しており、本願発明の価値は絶大
である。
状に関する工夫によって、コンベアベルトの寿命を延命
するという重要な効果及びその他諸々の効果をもたらす
点で、様々な利点を有しており、本願発明の価値は絶大
である。
【図１】（イ）、（ロ）、（ハ）：横方向側面図並びに
縦方向側断面図 従来技術によるコンベアベルトにおいて、円筒形状が形
成されてゆく状態を示す。
縦方向側断面図 従来技術によるコンベアベルトにおいて、円筒形状が形
成されてゆく状態を示す。
【図２】（イ）、（ロ）：縦方向側断面図 １本の折り曲げた中心軸に対し、円筒形ローラ又はその
左右両端を先細り形状としたローラを使用した状況を示
す。
左右両端を先細り形状としたローラを使用した状況を示
す。
【図３】（イ）、（ロ）：縦方向側断面図 本発明の作用原理を示す。
【図４】：縦方向側断面図 本発明の実施例１の構成を示す。
【図５】：縦方向側断面図 本発明の実施例２の構成を示す。
【図６】：縦方向側断面図 本発明の実施例３の構成を示す。
１：コンベアベルト ２：プーリ ３：中心軸 ４：ローラ ４１：溝
Claims (4)
- 【請求項１】 回転ローラの中心軸と摺動する内側の径
を左右両端に近づくにつれて大きくなるよう設計し、か
つ左右両端側面の幅を中心軸と摺動する付近の径の小さ
い部分について、左右両側に突出させたことに基づくコ
ンベアベルト用ローラ - 【請求項２】 左右両側の突出した左右方向断面が外側
に湾曲していることを特徴とする請求項１記載のコンベ
アベルト用ローラ - 【請求項３】 中心軸と摺動する内側面に螺旋形状の溝
を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンベアベル
ト用ローラ - 【請求項４】 中心軸と摺動する内側面に、複数の円輪
状の溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンベ
アベルト用ローラ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5975094A JPH07237729A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | コンベアベルト用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5975094A JPH07237729A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | コンベアベルト用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237729A true JPH07237729A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=13122241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5975094A Pending JPH07237729A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | コンベアベルト用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237729A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141884B2 (ja) * | 1972-02-04 | 1976-11-12 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP5975094A patent/JPH07237729A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141884B2 (ja) * | 1972-02-04 | 1976-11-12 |
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