JPH0723887A - 床面塗布機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ワックスや洗剤を節約することができ、か
つ、床面に凹凸がある場合に初心者でも塗布むらなく塗
布することができる床面塗布機の提供。 【構成】 塗布部に塗布液を供給する手段とを有する床
面塗布機において、塗布部は、板状の塗布部本体と、塗
布部本体の下面に弾性手段を介して取り付けられた３本
の塗布バーと、３本の塗布バーを被覆する外囲布からな
り、床面塗布機の進行方向に向って一番前方に配置され
た前方バーには、その下面に凹凸が設けられており、中
央に配置された中央バーには、その下面に凹凸が設けら
れ、かつその凹凸は床面塗布機の進行方向から見て前方
バーが凸部となっている部分は凹部に、前方バーが凹部
となっている部分は凸部に形成され、後方に配置された
後方バーの下面は実質的に平坦に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床面にワックス、洗
剤、殺菌液等を塗布するための床面塗布機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、床材が豊富になり、御影石や大理
石等の石材、昔ながらの木、じゅうたんやカーペット類
の繊維製品、そして一番普及しているＰタイルおよびビ
ニールシートがある。従来、Ｐタイルは３ｍｍ厚のもの
で施工されていたが、近年では２ｍｍ厚の薄いものが主
流となり、加えて施工技術者の不足から新築当初から床
材が凹凸になる現象が見られる。また、模様入りのタイ
ルも普及してきており、これでは初めからタイルそのも
のが凹凸になっている。

【０００３】従来、床面にワックスや洗剤を塗布するた
めに最も多く用いられているものはモップである。しか
し、従来のモップでは、ワックスや洗剤の消費量が非常
に多く、経済的に無駄なばかりでなく公害の原因ともな
る。

【０００４】ワックスや洗剤の消費量を減少させるべ
く、ブラシを利用したものや、板状のものに凹凸のある
ゴム又はビニールを貼り付けたものや、板状のものにス
トライプ加工したもの等に布をかぶせたものが使用され
ている。しかしながら、従来のこのようなタイプの床面
塗布機では、上述した床面の凹凸に十分に対応すること
ができず、塗布むらを生じることなく塗布するためには
相当の熟練が要求される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ワックスや洗剤を節約することができ、かつ、床面
に凹凸がある場合に初心者でも塗布むらなく塗布するこ
とができる床面塗布機を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、鋭意研究
の結果、柄の先端に取り付けられる塗布部の構造を改良
することにより上記目的を達成し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、柄と、該柄の先端に
取り付けられた塗布部と、該塗布部に塗布液を供給する
手段とを有する床面塗布機において、前記塗布部は、板
状の塗布部本体と、該塗布部本体の下面に弾性手段を介
して取り付けられた３本の塗布バーと、前記３本の塗布
バーを被覆する外囲布とを具備し、前記３本の塗布バー
は、その長手方向が、床面塗布機の進行方向に対して実
質的に直角になる方向に３本が実質的に平行に配置され
ており、床面塗布機の進行方向に向って一番前方に配置
された前方バーには、その下面に凹凸が設けられてお
り、中央に配置された中央バーには、その下面に凹凸が
設けられており、かつ、その凹凸は、床面塗布機の進行
方向から見て前方バーが凸部となっている部分は凹部
に、前方バーが凹部となっている部分は凸部に形成され
ており、塗布機の進行方向に向って後方に配置された後
方バーの下面は実質的に平坦に形成されていることを特
徴とする床面塗布機を提供する。

【０００８】以下、図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。

【０００９】図１は本発明の床面塗布機の概略を示す斜
視図である。柄２の先端部には塗布部４が取り付けられ
ている。柄２の途中にはワックスや洗剤等を収容するタ
ンク６が設けられ、このタンク６からホース８が延びて
塗布部４に接続されている。柄２の基端部にはレバー１
０が設けられており、レバー１０を握るとタンク６内に
収容されたワックスや洗剤がホース８を介して塗布部４
に供給される。上記の構成は従来の床面塗布機と同様で
ある。

【００１０】本発明の床面塗布機は、その塗布部４の構
成に特徴がある。塗布部４は板状の塗布部本体１２を有
する。塗布部本体の下面には、床面塗布機の進行方向に
向って前方から前方バー１４、中央バー１６および後方
バー１８がこの順序で設けられている。これら３本のバ
ーは、それぞれその長手方向が塗布機の進行方向に対し
て実質的に直角になる方向に配置されており、従って、
３本はそれぞれが実質的に平行になるように配置されて
いる。塗布部本体１２の前面１９および後面１９’には
マジックテープ（登録商標）が設けられ、３本のバーの
下面を被覆する外囲布（図１には図示せず、図５ないし
図７に２１で示す）の前端部および後端部がそれぞれ接
着される。ワックスや洗剤等の塗布液は、後でより詳細
に記載するが、この外囲布の内面に供給され、外囲布を
介して床面に塗布される。外囲布は通常の布であっても
よいし、また、布と同様な機能を果たすことができる耐
久性のある紙や合成樹脂性の紙及び布類等であってもよ
い。これらもこの明細書では外囲布と呼ぶ。なお、図１
中の２０、２２、２４は、後でより詳細に記載するが、
それぞれ前方バー１４、中央バー１６および後方バー１
８を吊すワイヤーを留めているワイヤー止めである。

【００１１】図２には塗布部４を下から見た図が示され
ている。また、図３には、３本のバーを分解して斜め上
から見た斜視図が示されている。前方バー１４及び中央
バー１６の下面には、図２及び図３に示すように凹凸が
設けられている。これらのバーの凸部１４ａ及び１６ａ
並びに凹部１４ｂ及び１６ｂの幅は、特に限定されない
が２〜３ｃｍ程度である。また、凸部と凹部の段差は、
特に限定されないが３ｍｍないし１０ｍｍ程度が好まし
い。塗布機の進行方向から見て、前方バー１４が凸部に
なっている部分では、その真後ろの中央バー１６の部分
は凹部になっている。逆に、前方バー１４が凹部になっ
ている部分では、その真後ろの中央バー１６の部分は凸
部になっている。このように、塗布機の進行方向から見
ると、前方バー１４と後方バー１６の凹凸は互い違いに
組み合わされており、塗布機が進行方向に移動すると、
床面は少なくともいずれかの凸部によって押圧されるこ
とになる。一方、後方バー１８の下面は図２に示すよう
に平坦になっている。なお、図２中に示される２６及び
２６’、２８及び２８’並びに３０及び３０’は、それ
ぞれ前方バー１４、中央バー１６及び後方バー１８を吊
すワイヤーの端部を固定するための穴である。また、中
央バー１６中に示される３２及び３２’はホース８の先
端部に設けられたノズルであり、ここからワックスや洗
剤が外囲布に滴下される。ノズルの先端部はバーから少
し突出している（例えば約１ｍｍ程度）と塗布液の滴下
がスムーズに行われて好ましい。なお、言うまでもな
く、上記穴やノズルの位置は図示のものに限定されるも
のではない。また、図３中に示される穴３４及び３
４’、３６及び３６’並びに３８及び３８’は後述する
ワイヤーを貫通し、かつスプリングを受容するための孔
である。また、図３中に示される４０及び４０’は、上
記ノズルを貫通するための孔である。孔４０及び４０’
の内径は、ノズル３２及び３２’の外形よりもやや大き
い（例えば約２ｍｍ）ことが好ましい。このような遊び
があれば、バーの横方向の動きがある程度許容される。
一方、バーに横方向の過度の力がかかった場合にはノズ
ルがストッパーとして機能する。

【００１２】３本のバーの材質は特に限定されるもので
はなく、堅固な材質であればいずれの材料でもよい。も
っとも、３本のバーは、その長手方向にある程度の可撓
性を有していると、床面の凹凸に対してさらに良く対応
できるようになるので、合成樹脂のようなある程度の可
撓性を有する材質を用いることが好ましい。例えば、凹
部の厚さを３〜５ｍｍとすれば、ＡＢＳ樹脂等の材質を
採用することにより、好ましい長手方向の可撓性を与え
ることができる。

【００１３】前方バー１４、中央バー１６及び後方バー
１８は、弾性手段を介して塗布部本体１２に取り付けら
れている。この取り付けの態様の一例を図４に模式的に
示す。図４は、例として、前方バー１４の凸部に設けら
れた孔２６（図２参照）及び３４（図３参照）を介して
前方バー１４を塗布部本体１２に弾性手段を介して取り
付ける例を示すものである。上述の孔３４（図３参照）
は、凸部を貫通する貫通部３４ａと、浅く（例えば約１
ｍｍ）切削した凹部３４ｂを有する。前方バー１４は、
貫通部３４ａ及び塗布部本体１２を貫通する孔に通され
たワイヤー４４によって塗布部本体１２に吊されてい
る。ワイヤー４４の上端部は扁平なワイヤー止め２０
（図１参照）に接続されており、また、ワイヤー４４の
下端部は、孔２６（図２参照）の内部でかしめられてい
る。すなわち、銅、黄銅又はステンレスのような材質か
ら成る円筒状の金属部材の中にワイヤーが貫通され、該
金属部材は外からペンチ等により押圧され、変形されて
ワイヤー４４と固着されている。なお、ワイヤーの固定
方法は上記のものに限定されるものではなく、バーを構
成する樹脂に溶接したり、強力な接着剤を用いることも
可能である。さらに、塗布部本体１２と前方バー１４と
の間には弾性手段であるスプリング４６が介在してい
る。このスプリングにより、前方バー１４と塗布部本体
１２とは離れる方向に付勢されている。なお、弾性手段
はスプリングに限定されるものではなく、伸縮自在で押
圧された際にそれに対する反発力を発揮することができ
る他の弾性材料を採用することも可能である。また、ス
プリング４６の下端部は孔３４の凹部３４ｂに受容さ
れ、その上端部も図示のように塗布部本体１２の下面に
設けられた浅い凹部に受容されている。これにより、ス
プリングが横方向にずれることが防止される。なお、他
の孔についても同様な方法で各バーを塗布部本体１２に
取り付けることができる。なお、図示のように、各バー
につき２箇所で取り付けることが好ましいがこれに限定
されるものではない。

【００１４】

【作用】本発明の床面塗布機を用いて床面にワックス、
洗剤、殺菌液等の塗布液を塗布する場合には、塗布液を
タンク６に収容し、レバー１０を握って塗布液をホース
８を介してノズル３２、３２’から外囲布に滴下する。
そして、外囲布に塗布液がしみ込んだ後、外囲布の下面
を床に接触させながら、柄を握って図１及び図２に示す
進行方向に塗布機を移動させる。これにより、塗布液が
床面に塗布される。

【００１５】本発明の床面塗布機を用いて凹凸のある床
に塗布液を塗布した場合の作用を図５ないし図７に模式
的に示す。図５及び図６に示すように、凹凸のある床面
に対しても、弾性手段の作用と、バーの下面に設けられ
た凹凸の作用により、従来の塗布機に比べて塗布むらを
有意に減少させて塗布することができる。さらに、図７
に示すように、床面がやや斜面になっている場合でも、
均一な塗布が可能である。さらに、前方バー及び後方バ
ーのみでは生じ得る小さな塗布むらを、後方バーがさら
に修正する。従って、本発明の塗布機を用いると、熟練
を要することなく均一な塗布が可能になる。

【００１６】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の塗布機
を用いると、凹凸のある床面や斜めになった床面でも、
熟練を要することなく均一に塗布液を塗布することがで
きる。また、外囲布に塗布液をしみ込ませて塗布するの
で、塗布液の消費量がモップを用いる場合に比べてはる
かに少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床面塗布機の概略を示す斜視図であ
る。

【図２】塗布部４を下から見た図である。

【図３】３本のバーを分解して斜め上から見た斜視図で
ある。

【図４】前方バーの凸部に設けられた孔を介して前方バ
ーを塗布部本体に弾性手段を介して取り付ける例を示す
図である。

【図５】本発明の床面塗布機を用いて凹凸のある床に塗
布液を塗布した場合の模式図である。

【図６】本発明の床面塗布機を用いて凹凸のある床に塗
布液を塗布した場合の模式図である。

【図７】本発明の床面塗布機を用いて斜めの床に塗布液
を塗布した場合の模式図である。

【符号の説明】

２ 柄４ 塗布部 ６ タンク ８ ホース １０ レバー １２ 塗布部本体 １４ 前方バー １６ 中央バー １８ 後方バー ２１ 外囲布 ３２ ノズル ３２’ ノズル ４４ ワイヤー ４６ スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柄と、該柄の先端に取り付けられた塗布
   部と、該塗布部に塗布液を供給する手段とを有する床面
   塗布機において、前記塗布部は、板状の塗布部本体と、
   該塗布部本体の下面に弾性手段を介して取り付けられた
   ３本の塗布バーと、前記３本の塗布バーを被覆する外囲
   布とを具備し、前記３本の塗布バーは、その長手方向
   が、床面塗布機の進行方向に対して実質的に直角になる
   方向に３本が実質的に平行に配置されており、床面塗布
   機の進行方向に向って一番前方に配置された前方バーに
   は、その下面に凹凸が設けられており、中央に配置され
   た中央バーには、その下面に凹凸が設けられており、か
   つ、その凹凸は、床面塗布機の進行方向から見て前方バ
   ーが凸部となっている部分は凹部に、前方バーが凹部と
   なっている部分は凸部に形成されており、塗布機の進行
   方向に向って後方に配置された後方バーの下面は実質的
   に平坦に形成されていることを特徴とする床面塗布機。