JPH07241453A - 粒状物の貯留・排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 邪魔板の小型化を図って生産コストを低減で
き且つ容積効率を向上できるとともに、粒状物の均一な
排出及び混合を行なうことができる、粒状物の貯留・排
出装置を提供することである。 【構成】 直立筒型の容器１内に、容器１内の粒状物を
マスフローで落下させるための邪魔板５を備えた粒状物
の貯留・排出装置において、邪魔板５が、容器１内の下
部に、容器１の中心から容器１の周壁に向かって下方に
傾斜し且つ周壁との間に隙間を有するよう設けられてお
り、邪魔板５と容器１の周壁との間に、上記隙間を分割
して上下に延び且つ周壁に対向した仕切壁８が円周方向
に連続して設けられており、上記隙間を貫通して上下に
延びた空間２１が確保さている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直立筒型の容器内に、
容器内の粒状物をマスフローで落下させるための邪魔板
を備えた粒状物の貯留・排出装置、例えば粒状物混合装
置、サイロ等に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】図９は粒状物の貯留・排出
装置の一例である粒状物混合装置を示す部分縦断面図、
図１０は図９のＸ−Ｘ断面図である。１は直立円筒型の
容器、２ａは容器１の入口、２ｂ、２ｃは出口、３は空
気抜出口、４は容器１内に鉛直に設けられた複数本の導
管、５は容器１内の下部に設けられた邪魔板である。導
管４の周壁には高さの異なる複数箇所に開口（図示せ
ず）が形成されている。邪魔板５は上方に凸の円錐状を
しており、邪魔板５の周縁と容器１の周壁との間には隙
間６がある。導管４は邪魔板５の下側の空間に連通して
いる。このような粒状物混合装置は、容器１内に入口２
ａから粒状物を充填し、その粒状物を、出口２ｃを開放
することによって、開口から導管４内に流入させ導管４
内を通して邪魔板５の下側の空間に落下させるととも
に、隙間６を通して出口２ｂからも落下させることによ
り、混合するようになっている。図１１は邪魔板５の作
用を示す模式断面図である。邪魔板５は、図１１に示す
ように、容器１内の粒状物をマスフローで落下させるよ
う作用する。

【０００３】ところで、上記構成の粒状物混合装置１０
では、適度に大きな邪魔板５を設ける必要があり、生産
コストが高くついていた。そこで、生産コストの低減を
図るため、及び容器１内の容積効率の向上を図るため、
図１２に示すように、邪魔板５を容器１内の更に下部に
設け、邪魔板５を小型化することが提案されている。

【０００４】しかし、邪魔板５を小さくした場合には、
図１２に示すように、邪魔板５の直上部での粒状物の流
下が大きくなり、ファンネルフローになると共に、邪魔
板５の周縁と容器１の周壁との間の隙間６にて粒状物が
流れにくくなり、即ちデッドスペースＸができ、このデ
ッドスペースＸが粒状物の均一な排出及び混合を阻害す
るという問題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、邪魔板の小型化を図って生産
コストを低減でき且つ容積効率の向上できるとともに、
粒状物の均一な排出及び混合を行なうことができる、粒
状物の貯留・排出装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【目的を達成するための手段】本願の第１の発明は、上
部に入口、下部に出口を有する直立筒型の容器内に、容
器内の粒状物をマスフローで落下させるための邪魔板を
備えた粒状物の貯留・排出装置において、邪魔板が、容
器内の下部に、容器の中心から容器の周壁に向かって下
方に傾斜し且つ周壁との間に隙間を有するよう設けられ
ており、邪魔板と容器の周壁との間に、上記隙間を分割
して上下に延び且つ周壁に対向した仕切壁が円周方向に
連続して設けられていることを特徴としている。

【０００７】本願の第２の発明は、上部に入口、下部に
出口を有する直立筒型の容器内に、容器内の粒状物をマ
スフローで落下させるための邪魔板を備えた粒状物の貯
留・排出装置において、邪魔板が、容器内の下部に、容
器の中心から容器の周壁に向かって下方に傾斜し且つ周
壁との間に隙間を有するよう設けられており、邪魔板と
容器の周壁との間の複数箇所に、上記隙間を貫通して上
下に延びる筒状空間を周壁と共に構成する壁体が設けら
れていることを特徴としている。

【０００８】本願の第３の発明は、上記第１又は第２の
発明において、容器内には、鉛直に延びた複数本の導管
が設けられており、各導管の周壁の高さの異なる複数箇
所には開口が形成されており、粒状物が、上記開口から
導管内に流入して導管内を通って邪魔板の下側に落下す
るとともに、上記隙間を通って落下することにより、混
合するようになっているものである。

【０００９】

【作用】第１の発明においては、仕切壁により、仕切壁
と容器の周壁との間に、隙間を貫通して上下に延びた空
間が確保されており、容器内を下方に流動してきた粒状
物の内、上記空間に流入した粒状物は、確実にその空間
を通って邪魔板の下方の空間に流れ込む。

【００１０】第２の発明においては、壁体により、邪魔
板と容器の周壁との間に、隙間を貫通して上下に延びた
筒状空間が確保されており、容器内を下方に流動してき
た粒状物の内、上記筒状空間に流入した粒状物は、確実
にその筒状空間を通って邪魔板の下方の空間に流れ込
む。

【００１１】第３の発明においては、粒状物は、開口か
ら導管内に流入して導管内を通って邪魔板の下側に落下
するとともに、第１の発明における空間又は第２の発明
における筒状空間を通って確実に邪魔板の下方の空間に
流れ込む。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。 （実施例１）本実施例は、本発明の粒状物の貯留・排出
装置の一例である粒状物混合装置に関するものである。
図１は粒状物混合装置１０ａの縦断面部分図、図２は図
１のII−II断面図である。両図において、図９と同一符
号は同じ又は相当するものを示す。本実施例の装置１０
ａでは、邪魔板５は、図９に示す装置１０に比して小型
化されており、容器１内の更に下部に設けられている。

【００１３】そして、本実施例の装置１０ａでは、仕切
壁８が設けられている。仕切壁８は、図３に示すよう
に、上に開いた逆円錐体の下側頂部が切取られたような
形状を有している。仕切壁８は、邪魔板５と容器１の周
壁との間に、隙間６を分割して上下に延び且つ周壁に対
向するよう配設されている。

【００１４】なお、６本の導管４は、邪魔板５の周縁に
接して鉛直に延びており、下部が仕切壁８及び容器１の
周壁を貫通して外部に延びて出口２ｃに連通している。
邪魔板５及び仕切壁８は、導管４に溶接固定されて、容
器１内に支持されている。

【００１５】上記構成の装置１０ａにおいては、仕切壁
８を設けたことにより、仕切壁８と容器１の周壁との間
に空間２１が確保されている。この空間２１は、隙間６
を貫通して上下に延びている。このため、容器１内を下
方に流動してきた粒状物の内、空間２１に流入した粒状
物は、矢印Ａに示すように、確実に空間２１を通って邪
魔板５の下方の空間に流れ込む。即ち、邪魔板５の周囲
を流下する粒状物は、隙間６において流れにくくなるこ
となく、空間２１を通って確実に邪魔板５の下方の空間
に流れ込むこととなる。従って、装置１０ａにおいて、
粒状物は順調にマスフローで流下し、デッドスペースは
生じない。空間２１を通って邪魔板５の下方の空間に流
れ込んだ粒状物は、一方において開口から導管４内に流
入し導管４内を通って邪魔板５の下方の空間に流れ込ん
だ粒状物と混ざることとなる。

【００１６】このように、装置１０ａにおいては、仕切
壁８が設けられているので、邪魔板５を従来に比して小
型化したにも拘らず、デッドスペースを生じさせること
なく、粒状物を順調にマスフローで流下させることがで
き、従って、粒状物の混合を良好に行なうことができ
る。

【００１７】（実施例２）本実施例は、本発明の粒状物
の貯留・排出装置の一例である所謂サイロに関するもの
である。図４はサイロ１０ｂを示す部分縦断面図、図５
は図４のＶ−Ｖ断面図である。両図において、１は直立
円筒型の容器、２ｂは容器１の出口である。なお、容器
１の上部には、図示していないが、容器１の入口及び空
気抜出口がある。本実施例の装置１０ｂでは、邪魔板５
は、図９に示す装置１０に比して小型化されており、容
器１内の更に下部に設けられている。

【００１８】そして、本実施例のサイロ１０ｂでは、容
器１の周壁とによって筒状空間２２を構成する壁体９が
円周方向等間隔の６箇所に設けられている。壁体９は、
図６に示すように、断面半円状の曲板である。壁体９
は、邪魔板５と容器１の周壁との間にて、容器１の周壁
に固定して設けられており、筒状空間２２は、隙間６を
貫通して上下に延びている。

【００１９】上記構成のサイロ１０ｂにおいては、壁体
９を設けて筒状空間２２を構成したので、邪魔板５と容
器１の周壁との間には筒状空間２２が確保されている。
この空間２２は、隙間６を貫通して上下に延びているの
で、容器１内を下方に流動してきた粒状物の内、空間２
２に流入した粒状物は、矢印Ｂに示すように、確実に空
間２２を通って邪魔板５の下方の空間に流れ込む。即
ち、邪魔板５の周囲を流下する粒状物は、隙間６におい
て流れにくくなることなく、空間２２を通って確実に邪
魔板５の下方の空間に流れ込むこととなる。従って、サ
イロ１０ｂにおいて、粒状物は、順調にマスフローで落
下し、出口２ｂから排出されることとなる。

【００２０】このように、サイロ１０ｂにおいては、壁
体９が設けられているので、邪魔板５を従来に比して小
型化したにも拘らず、粒状物を順調にマスフローで落下
させることができる。

【００２１】（別の実施例） （１）実施例２において、壁体９の代わりに、図７に示
すような壁体９ａを用いてもよい。壁体９ａは、容器１
の周壁とによって構成される筒状空間を上に向かって大
きく開いた形状とする曲板である。この壁体９ａを用い
た場合には、邪魔板５の周囲を流下する粒状物の多く
が、筒状空間に流入することとなるため、粒状物をより
順調にマスフローで落下させることができる。

【００２２】（２）実施例２において、壁体９の代わり
に、図８に示すような壁体９ｂを用いてもよい。壁体９
ｂは、壁体９の下側端部の両側に切欠き９１ｂが形成さ
れたものである。図４において、壁体９が長すぎると、
邪魔板５の下方空間における粒状物の流れが窮屈になる
恐れがあるが、壁体９ｂを用いれば、そのような恐れを
解消できる。即ち、邪魔板５の下方空間における粒状物
の流れの円滑化を図ることができる。

【００２３】（３）実施例１における仕切壁８を設けた
構成をサイロに適用してもよい。

【００２４】（４）実施例２における壁体９を設けた構
成を粒状物混合装置に適用してもよい。もちろん、壁体
９ａ又は９ｂを用いた場合も、同様である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の粒状物の貯留・
排出装置によれば、次のような効果を奏する。 （１）請求項１記載の粒状物の貯留・排出装置によれ
ば、仕切壁８により、容器１の周壁との間に、隙間６を
貫通して上下に延びた空間２１を確保できるので、邪魔
板５の周囲を流下する粒状物を、空間２１を通して確実
に邪魔板５の下方の空間に流れ込ませることができる。
従って、粒状物を、順調にマスフローで落下させること
ができる。

【００２６】（２）請求項２記載の粒状物の貯留・排出
装置によれば、壁体９（又は９ａ、９ｂ）により、隙間
６を貫通して上下に延びる筒状空間２２を確保できるの
で、邪魔板５の周囲を流下する粒状物を、空間２２を通
して確実に邪魔板５の下方の空間に流れ込ませることが
できる。従って、粒状物を、順調にマスフローで落下さ
せることができる。

【００２７】（３）請求項３記載の粒状物の貯留・排出
装置によれば、該装置の一例である粒状物混合装置にお
いて、デッドスペースを生じさせることなく、粒状物を
順調にマスフローで流下させることができるので、粒状
物の混合を良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の装置を示す縦断面部分図である。

【図２】 図１のII−II断面図である。

【図３】 実施例１で用いる仕切壁を示す斜視図であ
る。

【図４】 実施例２のサイロを示す縦断面部分図であ
る。

【図５】 図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】 実施例２で用いる壁体を示す斜視図である。

【図７】 別の実施例で用いる壁体を示す斜視図であ
る。

【図８】 更に別の実施例で用いる壁体を示す斜視図で
ある。

【図９】 粒状物の貯留・排出装置の一例である従来の
粒状物混合装置を示す部分縦断面図である。

【図１０】 図９のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】 邪魔板の作用を示す模式断面図である。

【図１２】 邪魔板が小型化された場合の作用を示す模
式断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ａ 入口 ２ｂ、２ｃ 出口 ４ 導管 ５ 邪魔板 ６ 隙間 ８ 仕切壁 ９、９ａ、９ｂ 壁体 ２２ 筒状空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に入口、下部に出口を有する直立筒
   型の容器内に、容器内の粒状物をマスフローで落下させ
   るための邪魔板を備えた粒状物の貯留・排出装置におい
   て、 邪魔板が、容器内の下部に、容器の中心から容器の周壁
   に向かって下方に傾斜し且つ周壁との間に隙間を有する
   よう設けられており、 邪魔板と容器の周壁との間に、上記隙間を分割して上下
   に延び且つ周壁に対向した仕切壁が円周方向に連続して
   設けられていることを特徴とする粒状物の貯留・排出装
   置。
2. 【請求項２】 上部に入口、下部に出口を有する直立筒
   型の容器内に、容器内の粒状物をマスフローで落下させ
   るための邪魔板を備えた粒状物の貯留・排出装置におい
   て、 邪魔板が、容器内の下部に、容器の中心から容器の周壁
   に向かって下方に傾斜し且つ周壁との間に隙間を有する
   よう設けられており、 邪魔板と容器の周壁との間の複数箇所に、上記隙間を貫
   通して上下に延びる筒状空間を周壁と共に構成する壁体
   が設けられていることを特徴とする粒状物の貯留・排出
   装置。
3. 【請求項３】 容器内には、鉛直に延びた複数本の導管
   が設けられており、各導管の周壁の高さの異なる複数箇
   所には開口が形成されており、 粒状物が、上記開口から導管内に流入して導管内を通っ
   て邪魔板の下側に落下するとともに、上記隙間を通って
   落下することにより、混合するようになっている請求項
   １又は２記載の粒状物の貯留・排出装置。